螺纹的测量

2019、10、7 1

测量普通螺纹

2 5 二 6-7

1、掌握螺纹的标记

2、掌握普通螺纹的测量常用方法

重点：螺纹环规测量的方法

难点：三针法测量的方法，杠杆千分尺的使用

讲授，演示 2019、10、7 2

普通螺纹的测量

1、 复习普通螺纹的标记

2、 通止规检测螺纹的方法

3、 三针法测量螺纹的方法与步骤

练习册P56 57 58

2019、10、7 3 一. 复习旧课

螺纹标记

（1）普通螺纹标记

举例：M10×1—5g6g—L、M12×1—6H—LH、M20×2—6H/5g6g—LH二、

（2）普通螺纹的基本几何参数

1．原始三角形高度H

2．大径D或d

与内螺纹牙底或外螺纹牙顶重合的假想圆柱体的直径。国标规定：普通螺纹大径的基本尺寸为公称尺寸。

3．小径D1或d1

与内螺纹牙顶或外螺纹牙底重合的假想圆柱体的直径。

4．中径D2或d2

母线在H/2处的假想圆柱体直径。牙厚和牙槽的宽相等。

5．螺距P

相邻两牙在中径母线上对应两点间的轴向距离。国标规定了螺距和公称直径的关系，见表5-5。

6．单一中径D2单一或d2单一

螺纹牙槽宽等于P一半处所在的假想圆柱体直径。

7．牙型角α与牙型半角α/2

（1）牙型角α

螺纹牙型上相邻两牙侧间的夹角普通螺纹α=60°

（2）牙型半角α/2

牙侧与螺纹轴线垂直线间的夹角。 2019、10、7 4 8．牙型高度h

螺纹牙顶与牙底间的距离，h=(5/8)H。

9．旋合长度

两个相互配合的螺纹，沿螺纹轴线方向相互旋合部分的长度

导入新课

六、螺纹的检测

1．测量方法

（1）综合检测

通常用螺纹量规，分为塞规和环规，如图6-1所示。

图6-1

（2）单项测量

利用三针测量法测量普通螺纹中径；

根据螺纹的中径顶径公差带，查附表8内外螺纹基本偏差表，得该螺纹的极限偏差，然后根据公差等级，公称直径和螺距，查附表9中径公差，然后计算该螺纹的另一个极限偏差。

如何识别最常用的标准螺纹

螺纹有连接和密封作用，广泛应用于小口径管道连接中，螺纹的种类很多，最常用的螺纹如下。

1． NPT——美国标准管螺纹

NPT（National Pipe Tapered）螺纹是按美国标准ANSI B1.20.1生产。

表示方法：公称直径+螺纹代号NPT，例如： 3/8” NPT

2． ISO 7/1 标准锥管螺纹

ISO 7/1 标准管螺纹指按ISO 7/1生产的螺纹，等同于DIN 2999, BS21, JIS B0203标准的螺纹。

表示方式：螺纹代号+公称直径，例如：R1/4”（ BSPT外螺纹），Rc1/4”（BSPT内螺纹），ZG1/4PT1/4”。

3． ISO 228/1标准圆柱管螺纹

ISO 228/1标准圆柱管螺纹等同于BS 2779，JIS B0202标准的螺纹。

表示方式：螺纹代号+公称直径，例如：Rp1/4”，G1/4”，PF1/4”。

4． 美国统一螺纹

美国统一螺纹（Unified Screw Thread）是按美国标准ANSI B1.1生产.

表示方式：螺纹实际外径+每英寸螺纹牙数+螺纹代号，例如：3/8-24UNF，5/1

6-28UN，3/8-16 UNC，其中UNF表示细螺纹，UNC表示粗螺纹，UN表示常 规螺纹。

5．公制螺纹（ISO 261）

公制螺纹是按ISO 261或ANSI B1.13M标准生产的螺纹。

表示方式：螺纹代号+实际直径*牙距，例如：M10*1，M14*1.5，M22*1.5。

螺 纹 测 量 的 方 法

1．用螺纹环(塞)规及卡板测量

对于一般标准螺纹，都采用螺纹环规或塞规来测量如图(a)示。在测量外螺纹时，如果螺纹“过端”环规正好旋进，而“止端”环规旋不进，则说明所加工的螺纹符合要求，反之就不合格。测量内螺纹时，采用螺纹塞规，以相同的方法进行测量。

图(a)

图(b)

图(c)

在使用螺纹环规或塞规时，应注意不能用力过大或用扳手硬旋，在测量一些特殊螺纹时，须自制螺纹环(塞)规，但应保证其精度。对于直径较大的螺纹工件，可采用螺纹牙形卡板来进行测量、检查，如图(b)示。

2．用螺纹千分尺测量外螺纹中径

图1为螺纹千分尺的外形图。它的构造与外径千分尺基本相同，只是在测量砧和测量头上装有特殊的测量头1和2，用它来直接测量外螺纹的中径。螺纹千分尺的分度值为0.01毫米。测量前，用尺寸样板3来调整零位。每对测量头只能测量一定螺距范围内的螺纹，使用时根据被测螺纹的螺距大小，按螺纹千分尺附表来选择，测量时由螺纹千分尺直接读出螺纹中径的实际尺寸。

图 1

3．用齿厚游标卡尺测量

齿厚游标卡尺由互相垂直的高卡尺和齿厚卡尺组成，如图(d)示，用来测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚。

测量时，将齿高卡尺读数调整至齿顶高(梯形螺纹等于0.25﹡螺距t，蜗杆等于模数)，随后使齿厚卡尺和蜗杆轴线大致相交成一螺纹升角β，并作少量摆动。这时所测量的最小尺寸即为蜗杆轴线节径法向齿厚Sn。

蜗杆(或梯形螺纹)节径法向齿厚，可预先用下面的公式计算出来：

Sn=21t*cosβ

基中：Sn：蜗杆(或梯形螺纹)节径法向齿厚、t ：蜗杆周节、β：螺纹升角

例1如何用齿厚游标卡尺对模数mn＝6、头数K＝2、外径da ＝80mm的蜗杆进行测量

解 在测量时应先算出：

蜗杆周节 t ＝mn*π＝6*3.142＝18.852mm

蜗杆导程 L＝t*k＝18.825*2 = 37.704mm

螺纹标准螺距表

普通螺纹螺距表

普通螺纹螺距标准GB/T193-2003

标准规定了普通螺纹(一般用途米制螺纹)的直径与螺距组合系列

标准适用于一般用途的机械坚固大螺纹联接,其螺纹本身不具有密封功能

普通螺纹螺距规格表(单位;mm)

国家标准普通螺纹螺距表

螺纹规格 牙距 螺纹底孔直径

M2 标准 0.40 1.60

细牙 0.25 1.75 M2.5 标准

0.45 2.10 细牙 0.35

2.20 M2.6 标准 0.45 2.20

细牙 0.35 2.25 M3

标准 0.50 2.60 细牙

0.35 2.70 M3.5 标准 0.60

3.00 细牙 0.35 3.20

M4 标准 0.70 3.40

细牙 0.50 3.60 M5 标准

0.80 4.20 细牙 0.50

4.60 M6 标准 1.00 5.10

细牙 0.75 5.30 M8

标准 1.25 6.80 细牙1

1.00 7.10 细牙2 0.75

7.30 M10 标准 1.50 8.60

细牙1 1.25 8.90

细牙2 1.00 9.10 细牙3

0.75 9.30 M12 标准 1.75

10.40 细牙1 1.50 10.60

细牙2 1.25 10.90

细牙3 1.00 11.10 M14 标准

2.00 12.20 细牙1 1.50

12.60 细牙2 1.00 13.10

M16 标准 2.00 14.20

细牙1 1.50 14.60 细牙2

1.00 15.10 M18 标准 2.50

15.70 细牙1 2.00 16.20

细牙2 1.50 16.60

细牙3 1.00 17.10