完整版螺纹的测量方法

如何识别最常用的标准螺纹

螺纹有连接和密封作用，广泛应用于小口径管道连接中，螺纹的种类很多，最常用的螺纹如下。

1． NPT——美国标准管螺纹

NPT（National Pipe Tapered）螺纹是按美国标准ANSI B1.20.1生产。

表示方法：公称直径+螺纹代号NPT，例如： 3/8” NPT

2． ISO 7/1 标准锥管螺纹

ISO 7/1 标准管螺纹指按ISO 7/1生产的螺纹，等同于DIN 2999, BS21, JIS B0203标准的螺纹。

表示方式：螺纹代号+公称直径，例如：R1/4”（ BSPT外螺纹），Rc1/4”（BSPT内螺纹），ZG1/4PT1/4”。

3． ISO 228/1标准圆柱管螺纹

ISO 228/1标准圆柱管螺纹等同于BS 2779，JIS B0202标准的螺纹。

表示方式：螺纹代号+公称直径，例如：Rp1/4”，G1/4”，PF1/4”。

4． 美国统一螺纹

美国统一螺纹（Unified Screw Thread）是按美国标准ANSI B1.1生产.

表示方式：螺纹实际外径+每英寸螺纹牙数+螺纹代号，例如：3/8-24UNF，5/1

6-28UN，3/8-16 UNC，其中UNF表示细螺纹，UNC表示粗螺纹，UN表示常 规螺纹。

5．公制螺纹（ISO 261）

公制螺纹是按ISO 261或ANSI B1.13M标准生产的螺纹。

表示方式：螺纹代号+实际直径*牙距，例如：M10*1，M14*1.5，M22*1.5。

本文介绍了几种螺纹参量的测量方法：综合测量法(量规测量法)、三针测量法和仪器测量法

等，并对这几种测量法进行了比较。综合测量法(量规测量法)测量螺纹效率高，三针测量法适

合测量外螺纹中径，仪器测量法则可以一次测出多个参数。

一、综合测量法(量规测量法)

螺纹的检验可用综合测量，也可单项测量。螺纹量规检验螺纹属综合测量。螺纹量规的形状和

被测螺纹量规的形状相反，通规与止规配对使用。目前工厂使用的螺纹量规一般按图1所示的

传递系统传递。

由图1可看出，内、外螺纹制件均可通过一种合格的螺纹量规以旋合法检验，其基本要点是：

1)螺纹基本尺寸集中控制在外螺纹量规上，这是因为外尺寸简单，易达到足够的准确度。

2)螺纹量规(塞规或环规)与制件旋合，是一种理想的螺旋副，这时检验制件的塞规或环规就是

一种传递尺寸的理想标准，它满足量学上的一个基本准则，即量规仅用基准尺寸与被检制件进

行比较，通过的量规(1_r、1Y 、T)是全牙形，它控制被检制件的全部尺寸，不通过量规(TZ、

zZ、Z)，则是截短牙形，它只控制被检制件的实际螺纹中径尺寸。

图1 螺纹量规的传递系统

螺纹与制件旋合，可出现四种典型情况：1)量规与制件半角相等，但其中有一个偏斜，只要中

径不一样，它们能旋合，但牙面是点接触。

2)螺距不同，但只要内螺纹中径~gp[-螺纹中径足够大，同样也可能出现点接触。

3)中径一样大，半角不同，这时不能旋合。

4)半角不同，但中径有足够差别，它们也可旋合。因此，只要采用通端和止端的两种量规，就

可对螺纹制件的全部尺寸(螺纹内径、中径、外径、螺距、牙型角)进行综合检查。

1.1 检验内螺纹的量规

1)通端工作塞规用以控制被检内螺纹的大径最小极限尺寸和作用中径的最小极限尺寸，其牙型

完整，螺纹长度与被检螺纹长度一样，一般8～9扣，合格标志为顺利通过被检内螺纹。

2)止端工作塞规控制被检内螺纹的实际中径，为消除牙型误差，制成截断牙型，为减少螺距误

1 1差影响，其扣数为2 1～3 扣，合格标志是不能通过，但可以部分旋入，多于4扣的内螺纹

技术论文　Ｉｌ！夏ｆｏｒ　＝ｌ；『ｉ１由　信的删罟青　万能测长仪测量装置是一种光学机械式长度计量　仪器。它以直接测量和比较测量的方法，测量范围为外　尺寸（Ｏ－４５０）ｍｍ、内尺寸（１Ｏ￣２００）ｍｍ的量具和精密机　械零件的尺寸。　１、环境条件　环境温度：（２０±８）℃，相对湿度：≤７５％。　２、测量前准备　把被测量的螺纹环规的螺牙部分用汽油刷洗干　净，并用白府绸布擦净后，按照ＪＪＧ８８８－－９５《圆柱螺纹　量规检定规程》的要求放置在恒温室内恒温，同时把所　需用的４等量块也清洗干净并用自府绸布擦净后放置　在工作台上，恒温到规定时间。检查万能测长仪及其所　需用的附件必须符合要求，并根据每一个螺纹环规的　螺距选好相应的测球安装到内测勾上，然后将内测勾　安装到仪器上。　按照公式（１）计算出所需用的量块的组合尺寸，并　用一对与被测量的螺纹有相同牙形角的ｖ形测块和计　算得出的标称尺寸的量块研合在一起备用。　Ｅ＝　晦　式中：ａ＋ｂ一专用Ｖ形侧块常数（ｎｌｌＴ１）　ｊ　——专用Ｖ形侧块牙形半角（。）　＋ｂ）（１）　口安刚　ｐ一被测内螺纹标称螺距（ＩＩ＇Ｌｔｎ）　ｄ　——测球直径　Ｄ。——被测内螺纹中径公称尺寸（１ＴＬｒｎ）　３、测量过程　测量时，首先接通万能测长仪电源，打开仪器开　关，把研合好的量块装卡到仪器工作台上，滑动仪器的　尾管和测量头，将内测勾上的测球置于量块夹的Ｖ形　槽内；移动工作台手柄，找好拐点，然后从读数显微镜　视场中读出数值　。　将量块从仪器的工作台上取下，将被校准的螺纹　环规装卡在工作台上，滑动仪器的尾管和测量头，使内　测勾上的测球置于螺纹环规的两边相对应的螺牙槽中　间，移动工作台手柄找好拐点，然后从读数显微镜视场　中读出数值Ｘ１。　取下被检螺纹环规，再将研合好的量块装卡在工　作台上，检查一下是否回零，如零点仍是　，那么　值　就有效，否则重新测量。即：Ｍ＝Ｘ　。最后将Ｍ值代　入公式（２），并计算出螺纹环规的中径Ｄ２值：　一争皓一　毒二　‘　ｎ号　（作者单位：辽宁计量科学研究院）　（接上页）定也可自行制定。校准的结果记录在校准证　书或校准报告中，也可用校准因数或校准曲线等形式　表示校准结果。　（３）校准的目的　确定示值误差，并可确定是否在预期的允差范围　之内；得出标称值偏差的报告值，可调整测量器具或对　示值加以修正；给任何标尺标记赋值或确定其他特性　值，给参考物质特性赋值；确保测量器给出的量值准　确，实现溯源性。　检定和校准的主要区别如下：　●检定具有法制性，是属法制计量管理范畴的执　法行为；校准不具法制性，是企业自愿溯源的行为。　●检定是对计量器具的计量特性和技术要求的全　面评定；校准主要用以确定测量器具的示值误差。　●检定的依据必须是检定规程；校准的依据是校　准规范、校准方法，可作统一规定也可自行制定。　●检定要对所检的计量器具作出合格与否的结　论；校准不判断测量器具合格与否，但需要时，可确定　测量器具的某一性能是否符合预期的要求。　●检定结果合格的出具检定证书，不合格的出具　不合格通知书；校准结果通常是出具校准证书或校准Ｉ　报告。（作者单位：抚顺市计量测试所）　１　！！！

螺纹标准螺距表

普通螺纹螺距表

普通螺纹螺距标准GB/T193-2003

标准规定了普通螺纹(一般用途米制螺纹)的直径与螺距组合系列

标准适用于一般用途的机械坚固大螺纹联接,其螺纹本身不具有密封功能

普通螺纹螺距规格表(单位;mm)

国家标准普通螺纹螺距表

螺纹规格 牙距 螺纹底孔直径

M2 标准 0.40 1.60

细牙 0.25 1.75 M2.5 标准

0.45 2.10 细牙 0.35

2.20 M2.6 标准 0.45 2.20

细牙 0.35 2.25 M3

标准 0.50 2.60 细牙

0.35 2.70 M3.5 标准 0.60

3.00 细牙 0.35 3.20

M4 标准 0.70 3.40

细牙 0.50 3.60 M5 标准

0.80 4.20 细牙 0.50

4.60 M6 标准 1.00 5.10

细牙 0.75 5.30 M8

标准 1.25 6.80 细牙1

1.00 7.10 细牙2 0.75

7.30 M10 标准 1.50 8.60

细牙1 1.25 8.90

细牙2 1.00 9.10 细牙3

0.75 9.30 M12 标准 1.75

10.40 细牙1 1.50 10.60

细牙2 1.25 10.90

细牙3 1.00 11.10 M14 标准

2.00 12.20 细牙1 1.50

12.60 细牙2 1.00 13.10

M16 标准 2.00 14.20

细牙1 1.50 14.60 细牙2

1.00 15.10 M18 标准 2.50

15.70 细牙1 2.00 16.20

细牙2 1.50 16.60

细牙3 1.00 17.10