热回流提取浓缩器
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重庆邮电大学中药萃取实训报告学生姓名:陈永霖学号:07200422所在学院:自动化班级:0810704专业:自动化实训名称:流程控制及中药萃取控制实训指导教师:吴界益完成时间:2010.11.28成绩评定:先进制造技术工程实训中心2010年01月实训题目:中药萃取控制系统生产线实训实训目的:1)了解中药萃取控制系统的工作原理及控制方法和过程2)学习NCS4000控制系统3)通过本次实验学习自动控制系统在工业领域中的应用实训设备:提取罐、单效浓缩器、冷凝冷却器、油水分离器、过滤器、精馏塔、醇沉罐、搅拌罐、加热器、储罐、卫生泵、真空缓冲罐、浓缩器、醇沉静置罐、外循环加热器、稀酒罐、冷却器、真空干燥器、真空泵、板式换热器、缓冲罐、水箱、蒸汽发生器、凝水水箱、制水机、冷却塔、水泵、电控箱工艺流程图分析:中药萃取工艺流程图介绍:公共系统准备到位;加入药材:根据工艺要求定量加入植物药材加入溶媒:按工艺提供自来水和蒸气,对溶媒预热和稀释,按正确比例加入溶媒开始提取:通入蒸汽后,达到工艺要求,开始提取。
循环提取:提取加热同时通过泵不间断的两罐自循环一段时间后,再提取芳香油回收:根据工艺控制阀门,回收芳香油提取热回流:在启动真空系统和提取浓缩后,完成热回流出渣:关闭相关阀门和冷却后,出渣冲冼:出渣结束后,用自来水冲冼工艺设备分析:1)提取罐1、直筒形状:双加热形式(夹套和底部),加热完全、时间短、便于出渣。
2、利用此加热结构可进行小生产试验及正常生产沸腾后的维沸。
中心加热鼓在药液中心加热,有效的利用了能源,加快了加热速度。
又起到支撑底部药材的支桥作用。
中心滤液鼓套加大了出液面积,便于出液,不易堵网。
它可以随出渣门的开启又起到挂带料渣的挂桥作用,使出渣更加顺利。
降低了工人劳动强度,解决了爆锅不安全因素。
3、罐的顶部中心安装有360°全方位高压清洗球,球的上部与法兰和清洗管道连接,球面密布有射流孔,可旋转、全方位清洗罐壁。
制药工程专业课程设计任务书设计题目:年产5000万支10ml藿香正气口服液生产工艺设计一、设计内容及要求1. 查阅收集资料和相关规范标准,确定藿香正气口服液生产工艺、确定工艺流程及净化区域划分;2. 确定相关参数,进行物料衡算、能量计算及设备选型;3. 按GMP规范要求设计、绘制车间工艺流程图及平面布置图;4. 编写设计说明书三、设计成果1. 设计说明书一份,包括工艺概述、工艺流程及净化区域划分说明、物料衡算、能量计算、工艺设备选型说明、工艺主要设备一览表、车间工艺平面布置说明、车间技术要求;2. 车间工艺流程图;3. 工艺平面布置图一套4. 设备(多功能提取罐)结构图目录2350 0 0第一章设计依据、设计范围与设计原则其中包括设计规范、规定、技术措施,建设单位的要求,地理环境和室外气象资料。
洁净区应控制的设计参数等。
这些是设计的基础。
设计原则本工程将遵循设计方案优化,项目投资合理的原则,在充分体现企业尽量减少投资的指导思想基础上,采用先进的生产技术和设备,是车间设计符合GMP 要求,建成投产后能够取得较高的经济效益。
本工程设计按照国家药品监督管理局颁发的《药品生产质量管理规范》,国家药品监督管理局颁发的《药品包装用材料,容器管理办法》,以及原国家医药管理局颁发的《医药工业洁净厂房设计规范》进行设计。
土建消防电气劳动保护,环境保护等均按国家的有关规定,规范使用设计。
生产车间的设计按GMP要求,车间布置将洁净区集中布置,洁净度不同区域分别设置人净设施和物净设施,整个厂房设计空调净化设施,生产车间平面布局按工艺流向合理紧凑,做到人,物分流,避免交叉感染。
设计依据《中国药典》(2005版)《药品生产与质量管理规范》(1998年修订);《洁净厂房设计规范》(GB 50019-2003);《采暖通风设计防火规范》(GBJ16-87)设计规范1.确定藿香正气口服液生产的工艺流程及净化区域划分;2.进行物料衡算、设备选型(以每天单班工作8h考虑);3.按GMP规范要求设计车间工艺平面图;4.提取、配液工序的工艺流程图(标出管道标号、管径、管材);5.编写设计说明书。
中药的化学成所含成份十分复杂,既有含有多种有效成份,又有无效成份,也包含有毒成份。
提取其有效成分并进一步加以分离、纯化,得到有效单体是中药研究领域中的一项重要内容。
中药提取就是利用一些技术最大限度提取其中有效成份,使得中药制剂的内在质量和临床治疗效果提高,使中药的效果得以最大限度的发挥。
舜甫科技的中药提取生产线是中药生产过程重要的单元操作,其工艺方法、工艺流程的选择和设备配置都将直接关系到中药的质量和临床效果。
应用于各类中草药的提取、回收芳香油、浓缩浸膏、压片制粒、喷雾干燥。
如银杏叶、野菊花、益母草、苦参、桑叶、何首乌、红景天、马齿苋、人参、柳树皮、枇杷叶、罗汉果、桑葚等。
在传统工艺流程的基础上,可实现全流程的工艺自动化控制;产品终端:中成药、胶囊、泡腾片、口服液等。
中药提取生产线主要设备:静/动态提取罐系统、过滤设备、循环泵、操作平台、提取液贮罐、管件阀门、真空浓缩系统、浓缩液贮罐、酒精沉淀罐、酒精回收塔、配制系统、干燥系统等设备。
中药提取生产线工艺特点:1.在传统工艺流程的基础上,可实现全流程的工艺自动化控制,配置工艺要求的所有检测点仪表(温度、压力、液位、流量、自控阀门等),设计相应的工艺流程自动化控制程序和CIP 在线自动清洗程序;选择高端的自动化控制软件,提高系统的稳定性;同时可兼顾DCS中央控制室;2.在车间自动化的基础上增加MES信息化控制系统,将车间生产数据、物料管理数据、物料审批流程、放行管理、车间视频监控、流程管理等相关内容综合集中,实现管理层的随时随地共享车间信息;产品用途:中药提取生产线适用于中药和各种天然植物提取,是医院、药厂实验室、科研单位、高等院校进行科学研究、生化实验、新药开发、新产品开发、放大试验、科研成果实现现代化工业生产前工艺技术参数确定的理想的设备。
是实现中药制药现代化的新型的科技装备。
该成套设备功能齐全,可获得全系统真空,可满足水提、醇提、分次提取、温浸热回流提取、渗漉提取。
1 引言1.1 银杏资源及开发现状1.1.1 品种资源银杏是古老的孑遗植物,远在人类诞生之前就已经存在地球上,其曾经是北半球森林中的主角。
第四纪冰川降临时,世界上大部分地区的银杏遭受了灭顶之灾,唯独在中国这块土地上,银杏幸免于难,历尽沧桑,成为举世闻名的“活化石”,植物界的“大熊猫”。
我国银杏资源拥有量约占世界总量的70%。
近10余年来,我国银杏种植业更是取得了令人瞩目的成就。
全国结实的银杏树10多万株,年产银杏果1.2万吨,年产值4.8亿元人民币;干青叶年产量1.10-1.30万吨,年产值 1.65-1.95亿元人民币。
新外种皮与核的比例大约为3:1,据此估计,每年全国至少有3万吨新鲜外种皮,除去水分,干燥的外种皮约1.2万吨。
事实上,我国的银杏资源远不止这些,当前银杏还正以每年2000~2500万株的速度递增,银杏种植业发展较快的省份为江苏省、广西省和山东省。
江苏省现栽植银杏2000万株,建成生产基地1.4万公顷,年产种实3600吨,干青叶4500吨,产量居全国之首。
山东省现已栽植银杏350万株,培育银杏苗木3.5亿株,年产干青叶2800吨。
陕西、安徽、河南、湖北、贵州等省、区的银杏生产也出现了良好的发展势头,尤其在陕西秦巴山区银杏种植业更是取得了令人瞩目的进展,陕西省从1994年起,在陕南秦巴山区种植银杏面积陆续已达2000公倾以上,近300万株,年产种实540吨,干青叶650吨,外种皮180吨。
国内外对银杏种仁、叶片的开发利用研究和生产已相当普遍,并取得多项成果,在人们的医疗、保健中发挥了很大作用;然而,人们对银杏外种皮的研究仅仅是刚刚起步,开发利用几乎还是空白。
银杏外种皮占整个种子重量的75%左右,我国每年约有2.4万t银杏外种皮作为废物丢弃,既污染了环境,又造成极大的资源浪费。
如果除去外种皮中60%的水分,可得干燥外种皮9600t,比银杏种核的年产量还高。
因此,深入开展银杏外种皮的研究和开发利用,不但可做到废物利用,变废为宝,而且还可防止环境污染,充分利用资源,从而获得较大的经济效益和社会效益[1-8]。
18五药《药物制剂设备》期末考试1.药品生产质量管理规范的简称为:() [单选题] *A.GCPB.GDPC.GMP(正确答案)D.GAP2.一般已清洁设备存放的有效期为:() [单选题] *A. 1周左右(正确答案)B. 1月左右C.1年左右D.3月左右3.干法粉碎时物料中的含水量一般低于多少?() [单选题] *A. 10%B. 5%(正确答案)C. 25%D.35%4.球磨机的工作转速应为临界转速的() [单选题] *A.25%~35%B.35%~50%C. 50%~60%D. 60%~80%(正确答案)5.国标中药筛的型号有几种?其中哪个筛孔最小?() [单选题] *A. 9种,九号(正确答案)B. 6种,一号C. 9种,一号D. 6种,九号6.三维运动混合机的筒体装料量可达?() [单选题] *A. 30%B.60%C.80%(正确答案)D.95%7.以下选项哪一项不属于压片机冲模?() [单选题] *A. 上冲头B. 下冲头C. 中模D.轨道(正确答案)8.高速旋转压片机通常采用()加料器? [单选题] *A. 月形栅式加料器B. 强迫式加料器(正确答案)C. 填充轨道D. 电动机9.下列哪项不属于制药用水?() [单选题] *A. 饮用水B. 天然水(正确答案)C.纯化水D.注射用水10.关于原水预处理的叙述,错误的是?() [单选题] *A. 在制备纯化水时,要求对原水先经过絮凝沉降及机械过滤处理B. ST高校絮凝剂是一种新型低分子聚阳离子季铵盐电解质(正确答案)C. ST高校絮凝剂具有絮凝和消毒的双重性能D. 使用聚合氯化铝时,pH以在6~8为宜,最佳温度为20~30℃11.以下哪种规格不属于小容量注射容器?() [单选题] *A.1mLB.5mLC.20mLD.500mL(正确答案)12.以下哪种规格不属于大容量注射容器?() [单选题] *A.10mL(正确答案)B.100mLC.250mLD.500mL13.安瓿灌封机在使用的过程中,为保证封口质量调节封口温度为?() [单选题] *A.1200℃B.1000℃C.1300℃D.1400℃(正确答案)14.安瓿甩水机开动电机调节转速,最佳甩水转速应为?() [单选题] *A.700r/minB.600r/minC.500r/minD.400r/min(正确答案)15.冷冻干燥不包括() [单选题] *A. 预冻B.升华干燥C.解析干燥D.预热(正确答案)16.微波辅助提取应用最广泛的微波频率为?() [单选题] *A. 50MHZB. 2540MHZC.2450MHZ(正确答案)D.5800MHZ17.泡罩式包装机采用的包装材料是?() [单选题] *A. 铝箔B. PVCC. PVC硬片和PTP铝箔(正确答案)D.PTP18.泡罩式包装机的工作过程是?() [单选题] *A. 成型→加料→密封→压痕→冲裁(正确答案)B. 成型→加料→密封→冲裁→压痕C. 加料→成型→密封→压痕→冲裁D.压痕→成型→加料→密封→冲裁19.以下对真空乳化搅拌机组的操作叙述错误的是?() [单选题] *A. 乳化切削头是精密部件,每次生产前都应空锅状态下运转3min,检查运作是否正常(正确答案)B. 每次搅拌启动前都应点动,检查搅拌刮壁是否正常C. 真空泵在乳化锅密封状况下方可启动运转D.设备运行过程中严禁将手或者工具伸进锅内20.无菌洁净区是指?() [单选题] *A. A级(正确答案)B. E级C. C级D.D级标题[多项简答题] *。
中药乙醇提取完整步骤一、粉碎药材1. 挑选优质中药材:选择无霉变、无杂质、无虫蛀的中药材。
2. 清理药材:将中药材表面的泥沙、灰尘等杂质清理干净。
3. 粉碎药材:将清理好的中药材放入粉碎机中,粉碎成细小的颗粒。
注意不要粉碎过细,以免影响药效。
二、浸泡药材1. 挑选乙醇:选择纯度较高的乙醇,如95%医用乙醇或99.9%工业乙醇。
2. 浸泡药材:将粉碎的药材放入浸泡容器中,加入适量乙醇,以淹没药材为准。
3. 密封容器:将容器密封,放置在阴凉通风处浸泡24-48小时,期间需偶尔摇晃容器,使药材充分浸泡。
三、提取有效成分1. 过滤残渣:将浸泡后的药渣过滤,留下药液。
2. 提取有效成分:采用加热回流法或超声波辅助法等方法,提取药液中的有效成分。
3. 纯化有效成分:根据需要,采用沉淀、吸附、萃取等纯化技术,进一步分离和纯化有效成分。
四、过滤残渣1. 选择合适的过滤介质:根据药液的性质和过滤需求,选择合适的过滤介质,如滤纸、滤膜等。
2. 过滤残渣:将过滤介质放入过滤器中,将药液缓慢倒入过滤器,过滤掉残渣和杂质。
五、回收乙醇1. 蒸馏乙醇:将过滤后的药液进行蒸馏,分离出其中的乙醇。
2. 回收乙醇:将蒸馏后的乙醇进行回收,可供再次使用。
六、浓缩药液1. 降低药液温度:将药液冷却至适当温度,以防止浓缩过程中温度过高。
2. 浓缩药液:采用减压浓缩或常压浓缩等方法,将药液进行浓缩。
注意浓缩过程中要不断搅拌药液,避免焦糊。
七、干燥成品1. 选择干燥方法:根据药液的性质和干燥需求,选择合适的干燥方法,如烘干、晾干、真空干燥等。
2. 干燥成品:将浓缩液放入适宜的容器中,放入干燥箱或烘烤箱中干燥,直到药物含水量达到要求。
八、包装储存1. 包装:根据药品标准和客户需求,选择合适的包装材料和规格,进行药品包装。
2. 储存:将包装好的药品放在阴凉干燥处储存,注意避免潮湿、高温和阳光直射。
同时要定期检查药品质量,如有异常及时处理。
总结:以上是中药乙醇提取的完整步骤,包括粉碎药材、浸泡药材、提取有效成分、过滤残渣、回收乙醇、浓缩药液、干燥成品和包装储存等方面。
热回流提取浓缩器
1 工作原理
将药材投入提取罐内,加药材的5-10倍如纯洁水、乙醇等依据提
取工艺中所要求的溶媒,先开启提取罐的蒸汽阀。
蒸煮1小时左右,开启真空将提取罐内的药液抽入加热器内,开启加热器的蒸汽阀,
进行加热蒸发,利用产生的汁汽对提取罐进行加热,开启缓冲贮水
罐阀将二次蒸汽冷凝下来的液体经过提取罐顶部喷淋管内喷淋罐内,
连续循环3~4小时,后关闭提取罐蒸汽阀与加热器二次蒸汽阀,开启
其次加热器蒸汽阀进行收膏。
2 热回流提取浓缩机的优点
热回流提取浓缩机符合药厂GMP和食品HACCP标准的提取浓缩设
备有三项国家申请,已通过省级新产品鉴定设备特点投料量大。
投
药量可比常规提取增加一倍。
工艺适应性好。
能采纳常压、负压、正压工艺操作的水提和醇提,特殊是热敏性物料的低温提取、浓缩。
水提低温可在45℃以上进行。
收膏率高。
因药物动态提取,药物与溶剂间含溶质高梯度,增加
了浸出推动力,增加了得膏率。
可比常规法多提5%-20%以上。
节省
溶媒。
全封闭闭路循环,可节省30%—50%。
节约时间。
提取、浓缩
一步完成,且本机组采纳比常规大一倍的回流量,全过程仅需4—6
小时。
能耗降低。
因采纳二次蒸汽作为热源,提取、浓缩同时进行,且
回流冷凝液温度又接近提取罐内沸腾温度;且又有聚胺脂现场发泡
作保温绝热层,另温度、真空度是随机自控,本机组可节省蒸汽50%以上。
提取物药用成份质量提高。
由于提取时间短,温度又随机自控,
提取物质量明显提高。
自动化程度高。
温度、压力、流量、液面、浓度均能设定、自控,操作便利,性能稳定。
仪器仪表、执行元件、PLC均是精选的国内
外产品,牢靠性高。
加热浓缩器可一面出料,一面进料,不易结垢、结焦。
浓缩液比
重可达1.1—1.3。
特别物料(易结垢、结焦物料)可改自然循环为
强制循环系统。
以满意客户特别物料需要。
新技术、新工艺、新材料应用多,机组综合工艺性能好。
本机组
凡与药物、溶剂接触的仪器、设备、管道等材料材质均采纳不锈钢。
内部均*,抛光至镜面,易清洗;底盖的密封改为气压密封,牢靠性
提高;提取罐出液改为双过滤层,不易堵塞;提取罐、分别器均设
双作用惯性除沫器,效果好;加热器采纳高光滑度薄壁无缝管;冷
凝器中采纳薄壁小口径无缝管,双管程,传热效果好;系统设置升
温器,工控机等配置,使得该机组的工艺适应性,性能的牢靠性,
运行的稳定性,都于国内其它同类机组。
已通过省级新产品鉴定,
技术国内。
具有三项国家申请。
可依据客户要求,设计为半自动或
手动操作。
3 热回流提取浓缩机的主要技术参数
参数------型号
TNJ-2000
TNJ-3000
TNJ-6000
提取罐容积L
1000
2000
3000
6000
列管加热器面积M^2 4
8
12
24
冷凝器面积M^2
10
20
31
58
溶剂回流量L
300-350
500-650
1600-2000 耗能kg/h 300
500
1000
2000。