联合冲剪机操作规程

联合液压冲剪机操作规程1.开机前应先检测查冲剪机传动部件和各部连接螺丝销轴是否松动.电器接地是否完好.2.工作前要对各部润滑,开机试转二三分钟,无问题方可投入工作.3.不准超负荷，淬火钢严禁冲剪。

4.工作时应戴好手套和穿戴好劳动保护用品，严禁穿凉鞋和拖鞋。

5.冲剪时要经常给冲具加油，严防上下冲具歪斜。

6.送料时要注意手指安全。

特别当板料冲到最后脚压不上板料时，禁止冲剪。

7.开机时严禁拆装，校对剪刃和冲模，不准用力高打冲模，剪刃和其它机件。

8.严格控制板料的规格范围，超出时严禁冲剪。

9.工作场所不得堆积其它物品和大量的冲料，调整和清扫时必须停机。

10.工作完毕及时停机，断电，清理现场。

龙门吊安全操作规程（一）一般要求：1.龙门架操作人员必须经过安全操作培训合格后，方可进行操作。

2.作业人员须明确分工，定人定机定岗。

3.操作人员应身体建康，当身体有不适时不能进行开机操作。

4.作业时，严格遵守《劳动纪律》，禁止酒后作业，作业时集中精神。

操作地过程中严禁做与工作无关的事情（如看书报，听收音机，戏闹等）。

5.严格遵守《起重吊装安全技术规程》及安全技术交底有关规定。

（二）操作前的检查。

由作业司机在班前进行，在确认各机构符合安全要求后，方可投入作业。

检查内容包括：1.检查地锚与缆风绳连接有无松动，轨道有无松动，龙门架运行轨道内及作业范围内有无嫜碍物。

2.检查起动小车制动器，钢丝线的磨损情况是否符合规定。

3.龙门架各部位联接是否紧固，各机构运转是否正常，空载提升吊篮做一次上下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位装置是否灵敏可靠。

4.接通电源前应先把控制器拨至零位，接通电源后，用试电笔检查金属结构部分，确认安全后，方可开机。

（三）操作中的要求1.司机与信号指挥人员要密切配合，不得多人指挥，信号清楚方可开始操作。

2.待吊物绑扎牢固，先进行小高度，短行程的试吊。

确认安全可靠后才可进行吊运。

3.开机前先按电铃示意，移动行走时两端应同步进行操作，禁止（大车行走，起升，起重及横移）中任何一种动作同时进行。

联合冲剪机操作规程审批稿一、操作人员要求1.操作人员应具备相关的机械设备操作知识，了解联合冲剪机的结构、性能、操作原理和安全措施。

2.操作人员必须穿戴好工装，包括防护鞋、工作服、安全帽、眼部防护设备等，并保持清洁。

二、设备安装和检查1.联合冲剪机应安装在坚固的平整地面上，并牢固固定。

2.安装前应检查设备的电源线路、润滑系统和运行部件是否完好无损。

3.检查紧固件的紧固情况，确保设备的整体稳定。

三、设备开机前准备1.操作人员在开机前应仔细阅读设备的操作说明书，了解设备的工作原理和操作步骤。

2.检查润滑系统的润滑油是否充足，并按照操作说明书要求进行补充。

3.仔细检查设备的电源线路，确保电源正常，接地可靠。

四、设备操作步骤1.操作人员应确保现场环境整洁，切勿在设备周围堆放杂物。

2.操作人员应佩戴好个人防护设备，确保自身安全。

3.开启电源开关，启动机器，并进行预热。

4.调整冲剪机的模具、刀具和工作台的位置和角度，确保能够顺利进行操作。

5.将加工材料放置在工作台上，注意调整材料的位置和定位。

6.按照操作说明书要求，调节冲剪机的工作模式和运行速度。

7.操作人员应集中精力进行操作，切勿分散注意力或做其他无关操作。

8.在加工过程中，如发现异常情况，要立即停机检查，确认问题后才能继续操作。

9.加工完成后，及时关闭电源开关，清理现场，做好设备的维护和保养工作。

五、使用注意事项1.切勿使用手直接接触设备的运动部件，避免发生事故。

2.禁止擅自更改设备的结构和参数。

3.禁止在设备运行时强行停机，必要时应先将设备的开关转至暂停状态，再进行停机。

4.禁止将加工材料超过设备承载能力范围，以免造成设备损坏或人身伤害。

5.长时间使用设备时，应定期检查设备的润滑情况，并及时进行补充。

6.定期对设备进行维护和保养，保持设备的良好工作状态。

六、事故处理1.如发生设备故障或操作事故，操作人员应立即停止操作，通知相关负责人。

2.相关负责人应及时进行事故调查和处理，切勿隐瞒事故情况。

数控联合冲剪机安全操作规程
1、生产前必须穿戴好劳动防护用品清除工作台面上的碎渣等障碍物，保持机器运转的通畅。

2、机器的各传动部位应该进行重组全面的润滑，各个润滑点每班需要加油2-3次，避免造成机器的磨损。

3、剪切刀具及冲孔模具应在机器运行前进行严格的检查，应完好无损坏，紧固牢靠。

4、冲头和模孔壁间间隙应均匀，符合冲剪要求，冲头的最低配置应略超过模孔平面。

5、所有需要用到的电器设备必须绝缘、接地良好，保证用电的安全。

6、检查各机器上所有的安全防护装置（罩、壳）是否完好，并且已经固定好，确认牢固后，开空车进行试运转，在确认机器运转正常后，方可进行生产作业，严禁不空车试验直接生产。

7、机器的操作者必须了解联合冲剪机的设备性能、电气常识和熟练掌握操作规程，必须由专人负责，经培训后，方可上岗。

8、工作前要严格检查电源情况，各控制操作开关完好无损坏，脚踏开关无脱线，打开联合冲剪机接线柜送电并且将柜门关好或者直直接给柜门上锁。

9、检查完成通电后开空车试运转，同时检查急停开关是否可以起作用。

在确认正常后，方可生产。

10、在工作时注意每次更换模具的时候，必须将电源关闭。

11、工作完毕后关闭开关，关闭电源总开关，将碎屑清扫干净。

联合冲剪机安全技术操作规程1 范围本规程规定了联合冲剪机安全技术操作要求。

本规程适用于联合冲剪机安全技术操作。

2 安全技术操作要求2.1 作业前2.1.1 必须清除该机周围障碍物。

2.1.2 必须检查该机安全防护装置是否完好。

2.1.3 检查电器设施是否保持接地(零)线完好。

2.1.4 认真作好转动轴承、导轨注油润滑。

2.1.5 使用好劳动保护用品、用具。

2.1.6 使用该机操作者必须熟读联合冲剪机使用说明，必须严格按各项规定进行操作。

2.2 作业中2.2.1 应按冲剪机主要技术性能及规范的规定冲剪所允许的各种型材。

2.2.2 机器起动后，空载运转并对各部位进行检查，无异常现象，再进行作业。

2.2.3 在剪切中发现各部位有不正常现象，应立即停车进行检查修理。

2.2.4 冲剪材料不符合规定禁止冲剪。

2.2.5 机床运转时禁止进行维护保养，手不能伸入罩内。

2.2.6 冲头部分的挤压弹簧无罩，注意在工作中不要被弹簧挤伤。

2.2.7 剪切型材时,操作者注意不要把脚伸入剪刀下，防止剪切事故。

2.2.8 冲头胎具，剪切剪刀安装调整时要盘车进行试验，并戴眼镜检查调整情况，禁止启动电源按钮，拉操纵柄操作，以防胎具剪刀错位造成设备损坏。

2.2.9 冲剪工作时，两人操作要配合好，不要把手放在冲剪部位，防止冲剪和挤伤。

2.2.10 剪切材料、型材时为了防止曲轴回转至中途接入，开车前应检查安全挡板是否完整和处于正确位置。

2.3 作业后2.3.1 搞好设备保养,保持油路畅通，整理机器周围卫生，工胎卡具、物件摆放整齐。

2.3.2 切断电源，插好冲剪两部分操纵的固定插销，方可离开现场。