联合冲剪机安全操作规程
1、凭证操作设备，操作者必须熟知设备的结构和性能，严禁超负荷使用设备。
2、对设备各部件及安全装置进行检查，如有异常情况要及时排除。
3、检查电气设施及接地（零）装置是否完好。
4、应根据剪切材料规格、材质、选用刀具。
5、开机后，空车运转十分钟，确认各部运行正常后方可工作。
6、随时注意设备运行情况，发现问题应及时停车进行检查修理.
7、发现材质与证件规格不符时，应验正后再加工。
8、各防护装置不准随便移动。
9、工作中不能将身体的任何部位探入机内，注意冲头部分的弹簧（无罩），不要挤伤手臂。
10、剪板间隙应根据板材厚度及时调整，注意润滑块贴合不应过紧，各润滑块与剪滑块间的间隙要均匀，以防止剪滑块。
11、冲头胎具、剪刀剪刃调整时，要盘车进行试验，以防胎具剪刃错位崩出伤人。
12、冲剪操作时，两人操作一定要配合好，不要把手放在冲剪部位，防止发生人身事故。
13、剪切扳料、型材时，应先稽查安全挡板，送料时要迅速及时，以防止工件还未到位发生事故。
14、工作结束后切断电源，插好冲剪两部分操纵系统的固定插销。
15、保养设备，清理现场，工胎卡具及附件要摆放整齐，做好交接班记录。
联合冲剪机安全操作规程范文 第一章总则 第一条根据《国家标准-冲剪机安全要求》及相关安全法律法规，制定本安全操作规程，保障联合冲剪机的安全运行，保护运行人员的生命财产安全。 第二条所涉及的相关术语及定义： 1. 联合冲剪机：指一种将冲压工序和剪切工序集合于一体的机器设备。 2. 运行人员：指联合冲剪机的操作、维护、保养和管理人员。 3. 安全防护装置：指联合冲剪机上设置的各种保护装置，包括防护罩、报警器等。 4. 报废物料：指冲剪机在工作过程中产生的废弃物料。 第三条本规程适用于联合冲剪机的运行人员。 第四条运行人员必须掌握冲剪机的结构、工作原理和安全操作规程，保证联合冲剪机的正常运行。 第五条具体工作场所应根据本规程和实际情况编制「联合冲剪机安全操作规程」并进行培训，在工作中要严格按照规程进行操作，确保个人和设备的安全。 第二章安全操作规程 第六条联合冲剪机的运行人员必须按照操作规程进行工作，不得违反操作规程进行操作。
第七条在操作联合冲剪机之前，运行人员必须熟悉联合冲剪机的结构和工作原理，并经过相关培训，得到相关证书方可上岗工作。 第八条运行人员在进入冲剪机操作区域之前，必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞等。 第九条运行人员在操作联合冲剪机之前，必须对设备进行检查，确保机器正常运行、安全防护装置完好无损。 第十条运行人员在操作联合冲剪机之前，必须对工作区域进行清理，确保工作区域整洁无障碍物。 第十一条运行人员在操作联合冲剪机过程中，必须严格按照操作规程进行操作，不得随意改变设备的运行参数。 第十二条运行人员在操作联合冲剪机之前，必须对操作区域内的其他人员进行安全提示，并确保其他人员距离操作区域。 第十三条运行人员在操作联合冲剪机过程中，不得进行打闹、戏弄等不安全行为。 第三章安全防护措施 第十四条联合冲剪机必须安装可靠、完整的安全防护装置，保障运行人员和设备的安全。 第十五条安全防护装置必须经过定期的检查和维护，确保其正常工作。
冲剪机操作规程 一、引言 冲剪机是一种常见的金属加工设备，主要用于对金属板材进行冲孔和剪切。为了确保操作人员的安全，保证设备的正常运行，制定本操作规程。 二、设备概述 冲剪机是一种自动化设备，由冲孔模具和剪切模具组成。其工作原理是通过电动机驱动冲头进行冲孔，通过剪切刀进行剪切。操作人员需要熟悉设备的结构和工作原理，以确保操作的准确性和安全性。 三、操作前的准备 1. 检查设备是否处于正常工作状态，如有异常情况应及时报修。 2. 确保冲剪机周围的工作区域清洁整洁，无杂物堆放。 3. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。 四、操作步骤 1. 打开主电源，确保设备电源正常。 2. 根据需要选择合适的冲孔模具和剪切模具，并进行安装。 3. 调整冲孔模具和剪切模具的位置和角度，确保其与工件的要求相符。 4. 将待加工的金属板材放置在工作台上，并进行固定。 5. 调整冲头的下降速度和冲击力，根据工件的材质和厚度进行合理设置。 6. 按下启动按钮，设备开始工作。 7. 观察冲孔和剪切过程，确保操作的准确性和安全性。
8. 完成加工后，及时停止设备的运行。 9. 关闭主电源，清理设备周围的工作区域，归位工具和模具。 五、安全注意事项 1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的操作规程和安全注意事项。 2. 在操作过程中，严禁将手或其他身体部位靠近冲剪区域，以防止意外伤害。 3. 严禁在设备运行时进行模具更换或维修，必须停机并断开电源后方可进行。 4. 在操作过程中，如发现设备异常声音、异味或其他异常情况，应及时停机检查，并报修。 5. 禁止超负荷操作设备，严禁超过设备规定的工作范围和负荷。 6. 在设备维护保养时，必须断开电源，并进行必要的安全防护措施。 六、故障排除 1. 如设备无法正常启动，首先检查电源是否正常连接，然后检查保险丝是否熔断。 2. 如设备工作不稳定、冲孔或剪切效果不理想，可以检查冲孔模具和剪切模具是否损坏或松动。 3. 如设备出现异常声音或异味，应及时停机检查，可能是设备零部件损坏或润滑不足导致。 七、维护保养 1. 定期对冲剪机进行清洁，清除积尘和杂物，保持设备的干净整洁。 2. 定期检查设备的电气连接是否松动，如有松动应及时紧固。
联合冲剪机安全操作规程 联合冲剪机是一种用于金属加工的设备，它能够将金属材料进行冲压和剪切。然而，由于其操作过程中存在一定的危险性，因此需要制定一套安全操作规程，以确保操作人员的安全。下面是一份联合冲剪机安全操作规程，供参考。 一、安全环境准备 1. 确保联合冲剪机周围没有杂物和障碍物，以确保操作的通畅。 2. 联合冲剪机应放置于坚固平稳的地面上，以确保设备的稳定。 3. 建立安全警示标识，明确标示操作区域和禁止区域，提醒人们注意安全。 二、操作员安全 1. 操作联合冲剪机的人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书。 2. 操作人员必须熟悉联合冲剪机的结构、操作方法和安全规定，并遵守相关操作规程。 3. 操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。 4. 在操作过程中，不得饮酒、吸烟或服用影响判断和反应能力的药物。 三、设备安全检查
1. 每次操作联合冲剪机前，必须进行设备的安全检查，确保设备运行良好。 2. 检查联合冲剪机的电源线和控制线是否完好，是否存在破损或裸露的情况。 3. 检查切割刀具的刀片是否锋利，是否损坏，如有问题应及时更换。 四、操作规定 1. 操作人员必须按照设备的使用说明进行操作，不得随意更改设备参数。 2. 操作人员应站在安全的位置进行操作，远离切割刀具的区域。 3. 在操作过程中，不得将手指、手臂等身体部位放入切割区域。 4. 操作人员必须保持专注，并随时注意周围的动态，避免发生意外事故。 5. 在停机或调整设备时，必须切断电源，并确保设备处于安全状态。 五、事故应急处理 1. 在操作过程中，如发生设备故障或异常情况，应及时停机，并通知相关人员进行处理。 2. 如果操作人员发生意外伤害，应立即停止操作，并进行相应的急救措施。
联合冲剪操作规程4篇 【第1篇】联合冲剪机:平安操作规程 1、开机前的检查 1.1 生产前穿戴好劳保用品清除障碍物,保持通畅。 1.2 各传动部位润滑应充沛,各润滑点每班加油2-3次。 1.3 剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂,紧固可靠。 1.4 冲头和模孔壁间间隙应匀称,符合冲剪要求,冲头最低配置应略超过模孔平面。 1.5 设备电气绝缘、接地良好。 1.4 检查各平安防护装置是否完好、固定,确认牢固后,开空车试运转,在确认正常后,方可生产。 2、操作说明 2.1 操必需了解联合冲剪机的设备性能、电气常识和娴熟把握操作规程,必需由专人负责,经培训后,方可上岗。 2.2 检查电源状况,各控制操作开关完好,脚踏开关无脱线,打开联合冲剪机接线柜送电并且关好柜门。 2.3 检查完成通电后开空车试运转,同时检查急停开关是否可以起作用。在确认正常后,方可生产。 2.4 在工作时候,注重在工作时每次更换模具都应关闭电源。 2.5 工作完毕后关闭开关,关闭电源总开关,清扫碎屑。 3、注重事项
3.1 冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢等其中之一可同时举行。但不得同时剪切两种钢材。 3.2 严禁剪切淬火钢材和超出设备能力举行加工。 3.3 剪切刀具、刃口应保持锐利,刃口变钝或有崩裂现象,应准时更换。 3.4 剪切钢板、圆钢、方钢。型钢时必需压紧。 3.5 设备运行时,严禁用手摩挲转动的机件表面,严禁测量工件,不得用手直接清理边角料。 3.6 操离开机床时必需停车,再开车时,要检查各部位手柄的原位置应无变动。 3.7 不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。 3.8 两人或多人协同作业时,必需有一人统一指挥,动作全都。 3.9 进料时,手指必需离开刀口200mm以外,小件要用专用工具。 3.10操要精力集中,严禁打连车,不准从操纵杆对面上料。 3.11严格根据操作规程举行操作。 4、维护保养 4.1 天天开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。 4.2 联合冲剪机必需常常保持清洁,未油漆的部分防锈油脂。 4.3 电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注,并常常检查电器部分工作是否正常平安牢靠。 4.4 定期检查联合冲剪机的三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,
冲剪机安全操作规程 冲剪机是一种常见的金属加工设备，由于其高速旋转的刀片和强大的 冲击力，操作时需要格外注意安全。以下是冲剪机的安全操作规程： 一、操作前的准备工作： 1.检查冲剪机的电源线是否连接牢固，电源是否正常，操作按钮是否 灵活可用。 2.检查冲剪机的切割刀片是否安装正确，固定螺栓是否紧固。 3.确保冲剪机的工作区域整洁，没有杂物堆积和障碍物。 二、个人防护措施： 1.操作人员在操作冲剪机时，应穿戴好防护服装，包括工作帽、防护 眼镜或面具、防护手套和防滑鞋。 2.若操作过程中有噪音较大的声音，应佩戴耳塞或耳罩，保护听力。 3.长发的操作人员应将头发束起来，以免进入刀片区域。 三、操作时的注意事项： 1.在操作冲剪机之前，应先熟悉操作流程和机器的功能，了解各个按 钮和控制开关的作用。 2.操作人员应站在安全位置，远离切割刀片和夹具，防止误触伤害。 3.禁止将手指、手臂或其他物体伸入切割区域，以免被夹住或割伤。 4.操作人员应保持集中精神，专心观察机器运行情况，一旦发现异常，及时停机检修。
5.禁止在机器工作时接触机器表面，以免触电或被切割。 6.禁止离开操作位置，未经授权他人不得上前操作冲剪机。 7.操作人员应在操作时保持安静，不要开玩笑或与他人聊天，以免分神发生事故。 8.在一些需要固定金属工件的情况下，应使用专用夹具和工具，不得使用手持金属件。 四、维护与保养： 1.操作完毕后，应切断电源，关闭操作按钮和控制开关。 2.每天结束后，应对冲剪机进行清洁，清理切割区域的金属屑和残留物。 3.定期对冲剪机进行维护和检修，保持设备的正常工作状态。 4.如遇到工作异常或发生故障，应立即停机，切断电源，并请专业人员进行维修。 5.冲剪机的维修和保养应由受过专业培训的技术人员进行，不得擅自拆卸或维修。 总结： 冲剪机的安全操作规程对于操作人员的安全至关重要。只有严格遵守操作规程，才能有效预防事故的发生。操作人员应时刻保持警惕，严禁违反操作规程进行操作。同时，企业应加强培训，提高操作人员的安全意识和技能水平。
联合冲剪机操作规程 联合冲剪机操作规程 1. 前言 联合冲剪机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于钢结构、金属制品和机电设备等行业。本操作规程的目的是确保联合冲剪机的安全运行，提高操作人员的安全意识和操作技能，减少事故发生的可能性。 2. 设备概述 联合冲剪机由主机、换刀夹紧装置、送料系统、送料支撑、排料螺旋管、电控系统等组成。工作时，通过电机驱动主轴进行切割和冲孔操作。 3. 操作准备 (1) 检查联合冲剪机及周围环境，确保设备处于正常状态，无 明显损伤和故障。 (2) 维护工作：定期对联合冲剪机进行维护保养和润滑，保持 设备的良好工作状态。 (3) 清场工作：清理冲剪机周围的杂物和障碍物，确保操作区 域的通畅和整洁。 (4) 穿戴工装：操作人员应穿戴好作业服、安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等必要的个人防护装备。 4. 操作步骤 (1) 开机准备： a. 操作人员首先需要确认设备的电源已经正常接通，并检查电
控系统的各项指示灯是否正常。 b. 检查各个部位的润滑油是否充足，及时补充不足的部位。 c. 检查气压是否稳定，确保设备正常工作需要的气压达到要求。 (2) 调节刀具： a. 根据具体的加工要求，选择合适的冲孔刀具。将刀具装入换刀夹紧装置中，确保夹紧牢固。 b. 调整冲头的高度和角度，确保切割和冲孔的准确性和质量。 (3) 放料准备： a. 调整送料系统，使其与冲孔刀具相匹配，确保工件的准确定位。 b. 调整送料支撑，根据工件的尺寸和形状，确保工件在操作过程中不发生移动或滑动。 (4) 开始操作： a. 按下启动按钮，联合冲剪机开始运行。 b. 在操作过程中，操作人员应时刻保持专注和集中注意力，注意设备环境的变化，如异常声音、异味等。 c. 对于冲孔操作，操作人员应根据加工要求，按照节律和顺序进行冲孔，确保孔洞的尺寸和位置准确。 (5) 结束操作： a. 工作完成后，按下停止按钮，联合冲剪机停止运行。 b. 清理操作区域，将切割废料和工艺辅助工具及时清理干净，确保操作区域整洁。
联合冲剪机操作规程 概述 联合冲剪机是一种多功能的机床，具有冲孔、剪切、弯曲、压花等多种功能， 广泛应用于金属加工行业。为确保操作安全、提高工作效率，制定本操作规程。 安全注意事项 1.操作前应仔细阅读《联合冲剪机使用说明书》并注意相关安全提示。 未经培训人员不得进行操作。 2.操作时要穿戴个人防护装备，包括工作服、手套、防护眼镜、防音耳 塞等，并确保其规范、合适、完好无损。 3.操作前应对机器进行认真检查，检查包括电源、液压油、气源、紧固 件等部分，确保无异常。 4.操作人员不得穿带有宽松衣服，如围裙、长袖衬衫等。 5.操作人员要认真观察机器工作状态，切勿将手或身体靠近钳口部位， 避免发生意外。 6.操作前应清除工作区域内可能有的杂物，确保操作流程顺畅。 操作流程 1.开机前，先按对应程序启动机器。 2.按照工艺要求调节工作台高度、速度等参数。 3.将要加工的金属材料放置到工作台上，并通过夹具将其固定。 4.启动机器，进行冲孔、剪切、弯曲等操作。 5.加工完成后，关闭机器，清除工作区域内的杂物，进行机器和设备的 维护。 操作技巧 1.在操作时，应注意机器运行状态，如发现机器有异常情况应立即停止 操作。 2.在变换工序时，应先关闭机器，确定夹具安全后才能执行下一步操作。 3.为确保加工质量，应采取逐步加工的方式，逐渐加深冲压头的冲压深 度，避免过多一次加工，导致材料受损。 4.操作人员应保持清醒、专注，避免因过高的工作强度引起疲劳，影响 操作效果。
维护保养 1.定期对机器进行检查和保养，如更换液压油、保持润滑、紧固螺丝等 工作。 2.定期对机器安全装置进行检查和维修。 3.建立机器使用记录表，并及时更新机器保养记录，确保机器设备的长 期运转。 总结 联合冲剪机是可操作性较强的金属加工设备，其具有多种功能，在应用时需要操作人员具备一定的操作技能和安全意识。通过本操作规程，可以更好地掌握联合冲剪机的操作方法，保证加工质量，降低操作风险，提高工作效率。
数控冲剪机安全操作规程 数控冲剪机是一种用于钣金加工的高精度设备，能够实现冲剪、打孔、开槽等多种加工工艺。为了保证操作人员的人身安全和设备的正常运行，必须严格遵守数控冲剪机的安全操作规程。以下是数控冲剪机的安全操作规程，详细介绍了操作人员应注意的事项和注意事项。 一、操作前的准备工作 1. 检查机床周围的环境，确保没有杂物堆积和施工作业，保证安全操作空间。 2. 检查数控冲剪机的电源和设备的外部线路，确保电源接地可靠，线路无短路、插座损坏等现象。 3. 检查数控冲剪机各部位的润滑情况，确保润滑油位充足，各部位润滑点加注适量润滑油。 4. 检查数控冲剪机的气动、液压系统，确保管路连接紧固、无漏气、无渗漏。 5. 检查数控冲剪机的刀具、夹具等配件，确保无损坏、无松动、无危险。 二、安全操作规程 1. 穿戴好工作服、工作帽、工作鞋等个人防护用品，确保自身的安全。 2. 在操作数控冲剪机前，务必熟悉数控冲剪机的操作界面、操作按钮和相应的操作流程。
3. 在操作前，应首先进行空载试运行，观察各部位运动是否正常、声音是否异常。如发现异常情况，应停机检查。 4. 在操作数控冲剪机时，应站稳在操作区域内，并保持双脚平稳，以防止操作时身体被吸入机床内。 5. 在操作数控冲剪机过程中，应保持双手干燥，并保持手部的清洁，以免因手滑等原因造成伤害。 6. 在操作过程中，严禁将手、头部等部位靠近冲剪区域和刀具，以免造成伤害。如需要接触冲剪区域或刀具，必须先停止机床运行。 7. 在更换刀具、调整位置、清理切割物料等操作时，必须先切断电源，并等待机床停止运行后再进行。 8. 在操作过程中，应留意数控冲剪机的工作状态，如有异常现象如噪音、震动、冲压不良等，应立即停机检查。 9. 在操作过程中，如发现冲剪区域和刀具有卡料、堵料、变形等现象，应及时停机检查，并采取相应措施解决。 10. 操作人员应随时关注机床的工作状态和操作界面的提示信息，如温度过高、油压过大等情况，应及时进行必要的操作。 11. 在操作结束后，应切断电源，并对数控冲剪机进行简单的清洁和维护，确保机床的正常运行。 三、应急措施 1. 在突发事故中，如发生人员伤害、设备故障等情况，应立即切断电源，并进行紧急处理。
机械加工安全操作规程 一、划线 1、划线号料工具用完后，应随时放入手提工具箱内，以免划针、划规之尖端刺伤皮肤、咽喉等。 2、冲眼所用的冲子，其尖端要磨好，头部要保持正确形状，不可带有毛刺，以防击碎而崩出裂片伤人。 3、用冲子冲眼，事先要检查锤柄和锤头是否牢固。 4、毛坯加工件带有尖边和毛刺，搬运时戴好手套。划线区域通道必须畅通，工件必须整齐堆放在专用架上。 5、划线工作须在机床停车后进行，以免划线盘和其他工具被转动机床打翻伤人。 6、在火曲后和有氧化铁皮的钢材上号料时，须用刷子清理切屑，不得用手擦、嘴吹。 7、号料中，用撬棍摆放大型材时，头部躲开撬棍上端，以免击伤；成迭板材号料时，若需人力摆料，应使用撬棍、滚筒等工具，不得直接用手。 二、铆工 1、使用大锤时执行“十不打”的规定： ⑴劳动防护用品佩戴不好不打；⑵打锤前未仔细检查不打；⑶锤头松动不打；⑷锤头“毛刺”过多不打；⑸锤柄裂纹严重不打；⑹戴手套不打； ⑺对面或后面站人不打；⑻周围有妨碍打大锤的障碍物不打；⑼两人用大锤打同一物件时，配合不协调不打；⑽未确认好不打。
2、切料和剁料时，切口正面不得有人，并注意防止飞刺崩人。 3、铲工件时，握铲者应将头部避开并戴好防护眼镜。 4、铆钉前，必须检查铆钉，并在木头上进行试验，确认正常后再行工作；铆钉时，不能以卧头对着他人，操作者戴好耳塞。 5、远距离抛铆钉时，注意四周或过道的行人。 6、受打击的工具须预热后使用；未辨明材料的凉热时，不能用手去拿。 7、使用电钻前，检查马达、电线是否漏电。 三、铣床 1、操作时工作服做到“三紧”即“领口紧、袖口紧、下摆紧”；将长发和辫子放在工作帽内；禁止戴围巾和手套。 2、操作前，认真检查铣床各部件及安全装置是否可靠、电器部分是否良好，并检查各部手柄是否处于正常位置。 3、工件、刀具或夹具应牢固夹紧，不得有拨动的现象，防止切削时突然飞出伤人。 4、装卸工件时，应将工作台退到安全位置；使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑而使手撞到刀具或夹具上。 5、铣刀未完全停止时，不能用手去制动。装拆铣刀要用专用衬垫垫着，不得用手直接握住铣刀。 6、高速铣削时，必须装防护挡板，并戴护目镜。 7、切削中，不要用手触摸工件、清除切屑或用棉纱擦抹旋转的铣刀。 8、机床运转时，不得紧固螺丝或装卸、调整、测量工件等。遇有故障，
多功能联合冲剪机安全操作及保养规程 联合冲剪机是一种高效的金属加工设备，能够同时完成冲切、折弯、拉伸、压花等多项加工操作。然而，如同所有机械设备一样，联合冲 剪机的操作与保养也至关重要。以下是多功能联合冲剪机的安全操作 及保养规程。 安全操作规程 1.使用前必须检查联合冲剪机各个部位是否松动、磨损等情 况，特别是刀具、液压系统、电气系统。 2.工作时需穿好作业服、安全鞋、手套等全套个人保护装备。 操作者必须去除手表、项链等可卡住物品。 3.操作前必须了解冲剪机的性质、结构、性能、使用方法、 操作流程和安全操作规程等方面的知识，根据工件的需要选择合 适的刀具并确认参数设置。 4.工作时必须先将电源开关关闭，切断供电，在刀具更换、 维修保养、故障排除等操作时应该采取相应的安全措施及操作方 式，确保操作者身体健康和设备安全。必要时应该寻求专业服务 人员。 5.在操作过程中，必须注意防止误触部件，接近剪切区域时 必须保持距离，防止手部被压伤、损伤。
6.在操作时特别需要注意材料的固定和卡住，以确保安全运 转。同时还需要检查材料的尺寸和重量是否符合要求，必要时应该进行相关的测量和判断操作。 7.在工作完成后，必须切断供电，并及时清理和整理现场， 清除残余物料和废品，归位工具和设备，关闭联合冲剪机的油泵，避免液压油在不正确的情况下流出。 保养规程 1.在日常使用过程中需定期检查液压油的油位，必要时加注 液压油。液压油应严格按照制造商要求添加，不得随意替换和混合。 2.每日开机前和关机后，必须对冲剪机进行清洁和检查，避 免积水和积尘。 3.需要定期更换磨损的刀具和刀模，特别是刀口、刀缝处的 磨损，以便保证切割的质量和精度。 4.定期清洗和检查联合冲剪机的电气系统，检查电线、电缆 接头、断路器、保险丝、接触器、继电器等，确保电气设备安全、可靠运行。 5.定期检查和更换冷却装置的水泵、水管、水阀等，确保冷 却水的流量和流速。
1.目的 为规范工艺操作，保证生产过程的人身及设备安全，保证工装轮制作的相关材料满足工艺文件的尺寸要求，保证工装轮的产品质量，特制定本工艺操作规程。 本规程为现场工艺人员和生产作业人员的工序作业规范。 2.适用范围 2.1 本规范适用于常规铁木工装轮的角钢、圆钢、钢板、法兰冲剪的作业。 2.2 本规范下列内容用于角钢、法兰冲剪工序的操作指导。 3.设备的名称、规格型号 4.设备主要参数 5.设备主要组成部分 本设备主要电动机、飞轮、曲轴、连杆、滑块等部件组成。 6.工作程序 6.1准备工作 6.1.1佩戴好本岗位规定的劳动防护用品。
手套耳塞防砸鞋护目镜安全帽 6.1.2检查手动吸油泵，并及时给储油罐中补充润滑油，扳动手油泵5下。 6.1.3按照派工单和相关工艺要求，准备好相关的工具、量具、材料等。 6.2操作步骤 6.2.1按照生产派工单要求安装相应的冲剪模具。 6.2.2打开控制电源开关，用手盘动皮带轮、踩下脚踏开关，使滑块上下运动，在上下止点检查模具的配合间隙和模具行程，并按实际情况进行调整，打开丝杠定丝螺丝，手动左右调节滑块高度，直至符合要求为止，紧固丝杠螺丝，调整好限位挡块。 6.2.3将冲剪机电源开关打向闭合状态，按下绿色起动按钮，冲床进入空机运转状态。 6.2.4将要冲剪的钢材送入冲剪区，踩下脚踏开关，即完成第一次冲剪作业。 6.2.5按下红色停止按钮停机，并关闭电源。检测加工件的结构尺寸是否符合工艺要求，必要时进行重新调整模具和限位档块。 6.2.6重复6.2.3/6.2.4/6.2.5三个步骤，直至加工尺寸符合工艺要求后才能进行连续冲剪工作。 6.2.7冲剪完毕，按下红色停止按钮，将冲床电源开关打向断开状态，冲床停止工作，拆下冲剪模具并摆放在规定区域,清理现场卫生，认真填写生产记录。 6.3注意事项 6.3.1安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠，并通过试验检查。 6.3.2操作手应定期对润滑部位注油进行润滑，每周对大齿轮离合器注润滑脂最少一次。 6.4安全要求 6.4.1非本岗位人员严禁操作，操作人员必须经培训并考核合格。 6.4.2设备有安全隐患绝对不能开机使用。 6.4.3所有传动部位，必须安装防护罩。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。 发现冲床转动异常或有异常响声，操纵装置失灵、或模具松动及缺损，应停止送料，停
冲剪机安全操作及保养规程 冲剪机是一种常见的工业设备，用于剪和冲切金属、塑料、皮革、纸张等材料。在使用冲剪机时，操作者需要严格遵守安全操作规程，以保证人身安全和设备正常运行。本文将介绍冲剪机的安全操作和保养规程，帮助操作者了解冲剪机的安全使用方法和设备保养。 安全操作规程 1. 前期准备 在操作冲剪机之前，必须进行以下准备工作： •检查机器的运转部位是否处于良好状态，包括各个传动部位、电源、润滑部件等等。 •熟悉并理解冲剪机的操作手册，并注意操作手册中特别提到的安全事项； 2. 操作规程 在操作冲剪机时，有以下操作规程需要注意： •在开机前，先检查冲剪机各部件是否处于正常状态，并确保材料无杂质，没有腐蚀损坏。 •不要插手冲剪机工作区域或电路，并注意穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套、防护面罩等。 •操作时要站在机器运作的侧面，保持一定的安全距离，切勿站在工作面上。
•按照冲剪机操作手册的操作程序执行，严格按照工艺参数设置和控制，避免因材料过硬和运行负荷过大导致设备损坏。 •在操作过程中，不要进行瞬间开关，电源插拔等操作，以免引发设备故障和危险。 •在操作完成后，要关闭电源和进料装置，并把剪补捣、补护装置调至安全位置，停机后进行规范的设备清理和保养。 3. 废料处理 处理废料时，有以下消纳方式： •水箱回收法。将废料通过水箱，让废料沉淀在水底，废水排放后可用于再生利用。 •重锤敲碎法。将废料摆放在平整硬质地面，使用重锤猛敲，使其变形或成为小块，方便堆积存放或清运。 •撤销器处理法。将冲剪机必需废料留作撤销料丢弃或销毁，保证不会被他人利用造成损失或隐患。 设备保养规程 设备保养是设备长期稳定性的保证，包括设备维护保养和设备定期 检查维修保养两部分。 1. 设备维护保养 设备维护保养是设备正常运作的必要条件，以下步骤可以让我们进 行设备维护保养：
液压冲剪机安全操作规程 一、开机前预准备 1、各传动部位润滑应充足，各润滑点每班加油2-3次，以确保各润滑点有充足的油量; 2、检查剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂，紧固牢靠; 3、观察冲头和下模孔壁间间隙应均匀，符合冲剪要求，冲头最低配置应略超过下模孔平面; 4、设备电气绝缘与接地必须确保优良。 二、操作步骤及规范 1、操作步骤 1) 检查电源状况，电压稳定，不缺相，漏电保护器、空气开关完好。 2)接线，打开联合冲剪机接线柜，接好线，关好柜门。 3)通电后踩下脚踏开关，机器无动作，将电源线互换，同时检查急停开关是否打开。 4)在工作时候，注意在工作时每次改换模具都要关闭电源。 5)工作完毕后关闭开关，关闭电源总开关，拔掉电源线，清扫碎屑。 2、安全操作规范
1)一般型与E型机型冲孔与型剪不得同时进行工作，L型机型(双联动冲剪机)可冲剪同步工作。 2)严禁剪切淬火钢材和超出设备能力进行加工。 3)剪切刀具、刃口应坚持锋利，刃口变钝或有崩裂现象，应及时改换，改换时必须断电后进行。 4)剪切钢板、圆钢、方钢、型钢时必须压紧，被剪冲板料表面不能有焊疤、气割瘤及特别的毛刺。 5)剪切或冲孔时，严禁用手抚摩加工的工件表面，严禁测量工件，不得用手直接清理边角料。 6) 操离开机床时必须停车，再开车时，要检查各部位手柄的原位置应无变动。 7)不准剪切叠合板料，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。 8)两人或多人协同作业时，必须有一人统一指挥，动作一致。 9)入料时，手指必须离开刀口200mm以外，小件要用专用工具。 10)使用中应多注意观察冲孔油缸侧面止转螺钉是否松动，间隙是否过大，要注意及时检查和调整。 11)使用中勤检机身正反两面的摩擦块螺栓和并帽是否有松动，做出及时的紧固工作，防止刀具损伤。 12)使用中勤检行程开关和挡块，防止行程开关定位挡板松动或脱离行程控制范围而产生并缸及备压，造成机器冲剪无力，噪音大且损坏油泵、油管和油缸。
数控冲安全操作规程 数控冲剪机工平安操作规程 1．操应遵守一般冲剪机机械平安操作规程。必需熟识机床结构和性能，严格遵守设备操作规程，并经培训、考试合格后，方能上岗操作。 2．操应按规定穿戴好劳动防护用品。 3．开车前必需检查电源、电压，符合要求才能送电。 4．工作前必需检查润滑系统、液压系统及压缩空气系统，油量、油压、气压必需符合要求。 5．每天开机时必需检查光电爱护装置是否正常，光电爱护装置不正常不能开机，启动机床时，操必需保证机床工作范围内无人。 6．对于第一次使用的程序，必需首先进行不装工件的空运行，在确保无误后方可装入工件进行加工。 7．开机前必需检查上下模具的出料口，不能有铁屑。检查刀具架组件、脱料盘、刀具、中间环、调整环是否完好，检查剪切刀具及冲孔模具是否完好无崩裂，冲头和模孔壁间隙应匀称，剪切刀具刃口应保持锐利。 8．机床开动时，操不准离开掌握台或托人待管，人离开时应停机或切断电源开关。 9．人接近机床时，要把速度调至零且按下停止键。 10．工作结束后，要切断电源，包括断开电源箱中的空气开关及断开空压机电源，并将各手柄放在工作位置，各个门柜的锁要锁好。
11．操应保持现场及机床的干净，环境温度应保持在10―40℃，机床液压油工作温度20―60℃。 数控冲模回转头压力机平安操作规程 一、操作前的预备 1 保持液压站、连接管路以及四周环境的清洁,安装现场不允许有杂物。 2 留意保持液压油液的清洁,加油时些须采纳专用的过滤装置过滤后加入。 3 检查一下是否全部安装用的零部件都已预备齐全。 4 检查一下运输过程中元器件是否有损伤。 5 肯定禁止使用麻线、生料带、胶粘剂作为密封材料。否则会污染系统。并可能造成系统故障!! 6 用专用的滤油装置加入液压油至油标的液位上限。 二、试运行 1 将截止阀全开。 2 点动一下启动开关,检查驱动电机的旋转方向否正确。 3 检查一下方向阀的工作位置是否正确。 4 冲洗液压系统。加油或换油都必需执行这道程序。开动冷却过滤装置,对新油进行过滤,过滤时间不低于4小时,然后开启主油泵,利用高压过滤器对系统油液进行再次过滤,时间不低于2小时。 5 关闭截止阀,缓慢提高系统压力至280bar。让设备带载运行。 6 检查密封性能。
剪切机械安全规程 自1986-5-1起执行GB6077-1985UDC621.965:65.08 1总则 1.1为保护工人在剪切劳动生产过程中的安全和健康，保证剪切设备安全生产，特制订本标准 1.2本标准适用于机械、液压剪切机械中剪切钢板、型材、钢坯和类似纸质材料等普通及专门化的剪 切机械（以下简称剪切机）。 1.3本标准是剪切机设计、制造、使用、维修和管理等部门的安全基本法规。 当地安全监察部门对本标准的贯彻执行情况负责监督检查。 1.4剪切机的设计制造，应按本标准和现行有关技术条件等规定进行，必须保证安全、可靠和操作维 修方便。 1.5新设计制造的剪切机，进行技术鉴定时，必须对其安全、可靠性作出结论，鉴定合格后方可正式 生产。 鉴定会须有国家劳动安全部门授权的剪切机安全技术管理单位和地方安全监察部门参加。 1.6剪切机设计制造单位，必须向使用单位提供安全技术说明（包括搬运、安装、使用及维修时应采 取的安全与卫生措施和易损件明细表等）。 1.7劈切机在设计制造、使用改造中，如遇安全技术措施和经济利益发生矛盾时，必须优先考虑安全 技术的要求。 2主要结构、部件的安全要求 2.1一般要求 2.1.1在不影响功能的情况下，机架及其他零、部件外露的表面，不准有锯齿状及锐利的棱角或突起等危险部分。 2.1.2操作者站立平面至工作台面的高度应便于操作，一般应在750口900mm之间。 2.1.3主要受力构件，如机架、刀架、压料装置等用焊接连接时，必须保证结构强度要求，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷，焊缝的内在质量应检查。 2.1.4主要受力构件的焊接，必须在01以上的环境温度中进行，并不得在非焊接区引弧。焊后应进行退火处理。 2.1.5剪切机的重要部件上所使用的螺栓、螺母、销钉等紧固件，必须采取严格的防松措施。 2.2机架与刀架 2.2.1机架结构必须有足够的强度、刚度和稳定性。 2.2.2机架与刀架的导轨间隙，应调整方便、锁紧可靠。 2.2.3刀口（指运动刀架或滑口，以下简称刀架）应满足设计所规定的刚度、强度和刀片承压面的抗压强度。 2.2.41架操纵机构动作应相互协调，所有工作规范内的动作应平稳、灵活、可靠。当离合器脱开后刀口应可靠地停留在设计所规定的位置。在设计上，必须排除刀架自行滑车的危险性。 2.2.42架和压口装置的危险部位，必须至少设置一种可靠的安全装置 2.3压料装置 2.3.1剪切过程必须有先压紧而后剪切的顺序动作。应有足够的压口力和足够数量的压口脚，其底面 应平直、完整。 2.3.2对于剪切厚度小于6.3mm的剪板机，压料防护装置在高度上必须是可以调整的，底面与工作台