五金模具学徒考核内容

模具维修工( 冲压)学徒选拔试卷请各位员工注意：务必在答题卡上作答案，成绩以答题卡为准！！！一、判断题：正确的打“√”，错误的打“X”（30题、共30分，每题1分）。

（）1、材料的屈强比是表示材料塑性的指标之一，屈强比愈大，则塑性愈差。

（）2、常见的翻边形式有内曲翻边和外缘翻边。

内曲翻边在边缘变形区会产生拉伸变形，边缘处易发生起皱现象。

（）3、加工精度主要内容包括：形状精度和位置精度。

（）4、当冲床的滑块处于下死点位置，并且连杆调到最短时，滑块底面到冲床工作面的距离，叫做冲床的最小闭合高度。

（）5、飞轮的作用是储存和释放能量。

（）6、气垫受力偏载时，应采用平衡拖杆，以使气垫所受合力在设备气垫板的中心线上。

（）7、形位公差就是限制零件的形状公差。

（）8、大众公司的A级车模具的颜色为蓝色。

（）9、冲裁模的导柱、导套均属于定位零件。

（）10、允许尺寸变化的两个界限值称为实际尺寸。

（）11、用两根以上的钢丝绳来起吊重物时，当钢丝绳间的夹角增大时，钢丝绳上所受的负荷也增大。

（）12、安装锯条时，锯齿应朝向后拉的方向,这样向后用力，利于将被加工零件进行分离。

（）13、材料的机械性能对弯曲件的回弹影响较大。

材料的屈服强度越大，回弹越小。

（）14、常用的硬度指标有洛氏硬度，其符号为HRC。

（）15、标准麻花钻的顶角是118°。

（）16、錾削铸铁平面快到另一头时，应调头錾去余下的部分，这样可避免工件边缘崩裂。

（）17、攻螺纹时螺纹底孔直径必须与内螺纹的小径尺寸一致。

（）18、一汽-大众生产的新宝来轿车为B级车，该车型的模具颜色为绿色。

（）19、定位零件的安装十分重要，应先夹紧后再定位。

（）20、钻孔时，加切削液的目的主要是为了润滑。

（）21、导柱和衬套安装在基体上时，其中导柱衬套基体上的底孔必须是通孔。

（）22、拉延模的凸模及凹模都要带有排气孔，防止拉延件鼓起或顶瘪。

（）23、在砂轮机磨削工件或刀具时，为了看得清楚，工作者尽量要站在砂轮的对面，而不应该站在砂轮机的侧面位置上。

模具部模具工考核指标定义及操作方法模具是制造业中不可缺少的一项工艺，它直接影响着产品的制造流程和产品质量。

模具工作着实不易，需要高度的技能和经验积累，因此才需要设定模具工考核指标以确定各项考核内容，更好的评估模具工人的实际工作能力及素质。

本文主要阐述模具部模具工考核指标定义及操作方法。

一、模具工考核指标的定义1.技术要求考核指标：这一考核指标主要针对员工的技能表现和工作水平进行评估。

考核指标设置包括对于模具工作所需的基本技能知识的掌握程度、技能操作的熟练程度、对于机械设备的运用程度、制定维护方法、修复水平以及对于模具设计、制造及相关工艺流程的了解等方面。

2.质量要求考核指标：这一考核指标主要评价员工的质量掌控水平，要求员工对于模具的加工和生产过程中质量问题的判断、处理的反应速度、质量管理等技能要求进行考核。

3.安全控制考核指标：这一考核指标主要是对于员工的安全工作表现进行评估。

包括对于员工安全意识的引导，安全操作流程的培训，安全生产标准和要求的掌握和遵守等方面。

4.工效控制考核指标：这一考核指标主要针对员工的生产效率进行评估。

对员工生产过程中工作效率的分析及改善，提高工作效率的宣传合路线的确定和实施等方面进行考核。

二、模具工考核指标的操作方法1.考评标准制定：模具部门需要考虑自身实际情况和职员素质，合理制定考评标准，确保不影响生产进度和维修工作的进展。

同时，也要对于考核指标进行周期性评估和调整。

2.建立考核档案：模具部门需要对员工的考核情况进行相关的记录和存档，须包括员工的工作表现、考核过程的记录、考核结果进行汇总等方面。

3.制定考核流程：应根据考核标准确定相应的考核流程，包括安排时间、考核方式、考核人员及其具体职责等方面。

同时，还应加强对员工的考核宣传教育，让员工了解考核的重要性和目的。

4.考核结果反馈及作用：模具部门需要根据考核结果，及时进行反馈，以及针对员工存在的问题制定相关培训计划，提升员工的技能和素质，不断提高员工的能力和质量控制水平。

五金模具考试试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1. 五金模具中，以下哪个部件不是冲压模具的基本组成部分？A. 冲头B. 冲孔模C. 导柱D. 冲压机答案：D2. 在五金模具设计中，以下哪个因素不会影响模具的寿命？A. 材料硬度B. 模具材料C. 润滑条件D. 模具尺寸答案：D3. 五金模具的制造过程中，以下哪个步骤不是必需的？A. 材料选择B. 加工C. 热处理D. 表面喷涂答案：D4. 五金模具中，以下哪个部件的作用是引导模具闭合？A. 导柱B. 导套C. 冲头D. 冲孔模答案：A5. 在五金模具中，以下哪个部件不是用于固定模具的？A. 固定板B. 垫板C. 冲头D. 上模座答案：C6. 五金模具中，以下哪个部件不是用于冲压成形的？A. 冲头B. 冲孔模C. 压边圈D. 导柱答案：D7. 五金模具的制造过程中，以下哪个步骤是用于提高模具硬度的？A. 退火B. 正火C. 淬火D. 回火答案：C8. 在五金模具设计中，以下哪个因素会影响模具的冲压力？A. 材料厚度B. 材料硬度C. 模具尺寸D. 以上都是答案：D9. 五金模具中，以下哪个部件的作用是减少冲压力？A. 压边圈B. 导柱D. 导套答案：A10. 在五金模具中，以下哪个部件不是用于冲压成形的？A. 冲头B. 冲孔模C. 导柱D. 导套答案：C二、多项选择题（每题3分，共15分）11. 五金模具的基本组成部分包括哪些？A. 冲头B. 冲孔模D. 导套E. 固定板答案：A, B, C, D12. 五金模具的制造过程中，以下哪些步骤是必需的？A. 材料选择B. 加工C. 热处理D. 表面喷涂E. 组装答案：A, B, C, E13. 在五金模具设计中，以下哪些因素会影响模具的寿命？A. 材料硬度B. 模具材料C. 润滑条件D. 模具尺寸E. 操作人员的技能答案：A, B, C, E14. 五金模具中，以下哪些部件是用于固定模具的？A. 固定板B. 垫板C. 冲头D. 上模座E. 导柱答案：A, B, D15. 在五金模具中，以下哪些部件是用于冲压成形的？A. 冲头B. 冲孔模C. 压边圈D. 导柱E. 导套答案：A, B, C三、判断题（每题2分，共20分）16. 五金模具中的导柱和导套的作用是相同的。

学徒考核方案(附)目标本考核方案旨在对学徒进行全面评估，确保其在完成学徒期间所需的技能和知识得到全面发展，以便顺利转为正式职员。

考核内容考核内容包括以下方面：1. 工作表现：对学徒在工作中的表现进行评估，包括工作态度、工作质量和工作效率等方面。

工作表现：对学徒在工作中的表现进行评估，包括工作态度、工作质量和工作效率等方面。

2. 专业知识：对学徒在相关专业领域的知识掌握程度进行评估，包括研究成绩、专业技能和实际运用能力等方面。

专业知识：对学徒在相关专业领域的知识掌握程度进行评估，包括学习成绩、专业技能和实际运用能力等方面。

3. 团队合作：对学徒在团队合作中的表现进行评估，包括与同事的合作、沟通能力和解决问题的能力等方面。

团队合作：对学徒在团队合作中的表现进行评估，包括与同事的合作、沟通能力和解决问题的能力等方面。

4. 自我发展：对学徒在自我发展和研究能力方面的表现进行评估，包括自主研究能力、职业素养和对新知识的探索等方面。

自我发展：对学徒在自我发展和学习能力方面的表现进行评估，包括自主学习能力、职业素养和对新知识的探索等方面。

考核方式学徒考核将采取以下方式进行：1. 定期评估：每个阶段结束时，对学徒进行定期评估，评估内容涵盖上述考核内容。

定期评估结果将作为学徒是否能继续进入下一阶段的重要依据。

定期评估：每个阶段结束时，对学徒进行定期评估，评估内容涵盖上述考核内容。

定期评估结果将作为学徒是否能继续进入下一阶段的重要依据。

2. 任务评估：学徒将被分配不同的任务，根据任务的完成情况进行评估。

任务评估结果将对学徒的工作表现和专业知识进行评估。

任务评估：学徒将被分配不同的任务，根据任务的完成情况进行评估。

任务评估结果将对学徒的工作表现和专业知识进行评估。

3. 项目评估：若学徒参与项目，将根据项目完成情况和学徒在项目中的表现进行评估，以评估学徒的团队合作和自我发展能力。

项目评估：若学徒参与项目，将根据项目完成情况和学徒在项目中的表现进行评估，以评估学徒的团队合作和自我发展能力。

铸造生产实训教学执行大纲（2周近机械类与非机械类）一、实训的目标与要求：1、了解铸造生产工艺过程、特点和应用范围；2、了解型砂、芯砂等造型材料的组成、性能及其制备过程；3、掌握铸件分型面的选择原则及浇注系统的合理应用原则；4、掌握手工两箱造型的各种操作技能，能独立按照实训要求完成造型、造芯、合型等工作；5、了解三箱造型及刮板造型的特点和应用范围；6、了解机器造型的特点和应用范围；7、了解铸造生产中熔炼设备的构造、特点，以及浇注、落砂、清理等过程。

8、了解常见的铸造缺陷；9、了解常用特种铸造方法的特点和应用。

10、了解铸造生产安全技术、环境保护，并能进行简单经济分析。

二、实训时间：2天三、实训的具体内容、时间安排及考核标准：附件铸造实训操作评分标准各类模型造型评分(占操作成绩总分70％)。

1．砂型松紧度20分砂型紧无透气性，无退让性扣5～10分砂型松易垮塌，易冲砂，易央砂扣5～10分砂型较紧或较松扣1～5分2．浇注系统20分浇注系统选择不正确，水路不通扣1 0～20分浇道有飞砂，有毛边，不光洁扣l～5分内浇道较薄、较厚扣1～5分3．砂型40分型腔内有飞砂、分型砂扣1～5分型腔内有毛边扣1～5分型腔内有垮砂扣10～20分上砂型、分型面表面被抛光扣5～10分无出气孔，出气孔分部不均匀扣5～10分4．合箱对线5分无定位线扣5分定位线不标准扣3～4分定位线未对准扣1～2分5．砂型含水量5分砂型含水量多扣5分砂型含水量较多扣1～2分6.各类特点模型评分10分1)整模：模型倒置扣5分分型面有凸凹现象扣1～5分2)分模：分型面有凸凹现象扣l～3分型芯过松、过紧扣1～3分型芯无出气孔扣2分型芯无芯骨扣2分3)挖砂：挖砂面过高、过低、不平整各扣1～3分4)活块：未取出活块扣10分不整洁扣1～5分5)活砂(机械类专用)：活砂基准面不准，有垮塌，裂纹现象扣5～10分不整洁扣1～5分创新作品评分(占操作成绩10％)1．有创意，无缺陷 10分2．有创意，有缺陷 5～9分3．无创意，无缺陷 3～5分4．无创意，有缺陷 O～2分劳动态度(占操作成绩10％)主动筛砂，主动打扫卫生，主动清理场地，主动清理模具工具，协助金工指导教师管理(各2分)。

模具钳工安全生产考核标准模具钳工安全生产考核标准一、灭火器使用能力模具钳工应熟悉各种类型的灭火器的使用方法和灭火原理，能够灵活运用不同类型的灭火器进行有效的火灾扑救。

考核内容包括：掌握火灾的分类和灭火器的种类、使用方法及注意事项；能够正确选择灭火器进行灭火；能够熟练操作灭火器，快速有效地扑灭火灾。

二、劳动保护意识模具钳工应具备较高的劳动保护意识，能够主动采取措施保护自身的安全。

考核内容包括：熟悉相关劳动保护法规，了解工作场所的安全生产规章制度；能够正确使用个人防护用品，如头盔、防护眼镜、防护手套等；能够识别危险物品和危险区域，能够正确使用安全设施。

三、安全操作技能模具钳工应熟练掌握模具加工和维护的安全操作技能，有效避免意外事故的发生。

考核内容包括：熟悉模具加工和维护的基本原理和工艺流程；能够正确选择和使用各种工具和设备，如钳工刀具、抛光工具等；能够有效预防工具伤害和机械事故，如安全使用机床、钳工工具等。

四、事故应急处理能力模具钳工应具备一定的事故应急处理能力，能够在事故发生时迅速有效地采取行动。

考核内容包括：熟悉常见的事故类型和应急处理措施；能够正确判断事故性质和紧急程度，采取适当的措施进行应急处理；能够正确使用急救设备和进行简单的急救处理。

五、安全生产知识掌握程度模具钳工应具备一定的安全生产知识，能够正确掌握和运用相关知识，预防事故的发生。

考核内容包括：熟悉相关的安全生产法律法规和政策；了解相关的安全生产知识，如防火、防爆、防毒、防尘等知识；能够灵活运用相关知识，预防和处理事故。

六、工作秩序和安全卫生模具钳工应具备良好的工作秩序和安全卫生意识，能够保持工作环境的整洁和安全。

考核内容包括：保持工作场所的整洁和清洁，避免堆放杂物、易燃易爆物品；正确使用和管理工具和设备，如保养机床、刀具等；定期进行设备检查和维护，并做好相应的记录。

七、责任心和团队合作能力模具钳工应具备良好的责任心和团队合作能力，能够积极参与并配合安全生产工作。

金工实习手册《金工实习》实验考核大纲课程名称：《金工实习》学时学分： 2适用专业：数控技术机械类先修课程：《机械制图》一、金工实习的性质、目的、方式及基本内容（一）金工实习的性质《金工实习》是工科教学中一门重要的实践性技术基础课。

学生在学完部分基础课后，通过本课程的学习，对机械制造的各种方法有一个初步了解，为《机械工程材料基础》、《机械制造技术》等后续课程的学习做好准备。

（二）金工实习的目的1．了解机械制造的一般过程及机械零件的常用加工方法，熟悉主要机械加工设备的工作原理与典型结构，学会使用常用工具与量具的基本技能。

2．对简单零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力，在某些主要工种上应具有独立完成简单零件加工制造的实践能力。

3．使学生增强对生产工程的感性认识，培养理论联系实际的科学作风，树立正确的工程观念和劳动观点，以逐步获得工程技术人员应具备的基本素质和能力。

（三）金工实习的方式金工实习的方式主要以实践教学为主，课堂教学与自学为辅，学生必须在实习现场进行某些主要工种的实际操作。

在实习期间，应根据实习的具体内容，按要求写出实习报告。

（四）金工实习的基本内容了解、熟悉和掌握有关铸造、锻压、焊接、热处理、车削、铣削、数控加工、钳工和装配的工艺过程及部分相关操作。

二、金工实习的时间根据教学计划，金工实习的时间为两周（约80学时）。

建议课时分配如下：（1）铸造8学时（2）锻压4学时（3）焊接4学时（4）热处理4学时（5）车工16学时（6）铣工12学时（7）钳工8学时（8）装配8学时（9）数控车4学时（10）数控铣4学时（11）整理实习报告6学时（12）考核2学时三、金工实习的考核目标、内容及方法（一）金工实习的考核目标主要检验学生对实习内容的掌握、熟悉和了解程度，考察学生理论联系实际、并在实践中解决实际问题的能力。

（二）金工实习的考核内容（1）铸造了解铸造生产的工艺过程、特点及应用；熟悉手工造型工具的名称和使用方法；了解铸型组成的各部分名称和作用；了解型砂的组成及配制过程；了解浇注系统的组成和各部分的作用；熟悉分模造型的特点、应用及操作方法。

模具制造技术考核内容与方法
1.考核的内容
2．考试成绩评定
对学习的全过程进行质量控制，各环节在总成绩中占的比例：
出勤20%；课堂提问及测验30%；课后大型综合作业50%；
课后大型作业是对模具设计平时作业的延伸和匹配，包含以下内容：1）导柱、导套、主流道衬套的加工工艺流程？选用的材料？加工常用的方法及所用的设备？常用的配合有哪些？
2）板类零件常用的材料？加工方法和所用设备？导柱、导套孔、顶杆孔及复位杆孔的加工方法？
3）型腔、型芯的加工工艺流程？选用的材料？加工常用的方法及所用的设备？
4）所设计模具的装配方法和动作原理？。

模具课程设计考核要求一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握模具的基本概念、分类、材料及制造工艺，培养学生具备模具设计、制造和维修的基本技能，增强学生对模具行业的认识和兴趣。

具体目标如下：1.知识目标：（1）了解模具的定义、分类和作用；（2）掌握模具的材料选择和热处理工艺；（3）熟悉模具的设计原理和方法；（4）了解模具的制造和维修技术。

2.技能目标：（1）能够运用模具设计软件进行简单的模具设计；（2）能够阅读和理解模具图纸；（3）具备模具零件的加工和装配能力；（4）能够进行模具的调试和维修。

3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对模具行业的热爱和敬业精神；（2）培养学生团队合作意识和解决问题的能力；（3）增强学生的创新意识和实践能力。

二、教学内容本课程的教学内容主要包括模具的基本概念、分类、材料及制造工艺。

具体安排如下：1.模具的基本概念：介绍模具的定义、作用及其在制造业中的重要性。

2.模具的分类：讲解模具的分类，包括塑料模具、冲压模具、铸造模具等。

3.模具的材料：介绍模具材料的选用原则、热处理工艺及其对模具性能的影响。

4.模具的设计：讲解模具设计的基本原理、方法，包括模腔设计、导向装置、模具零件的配合等。

5.模具的制造：介绍模具制造的过程、方法，包括模具零件的加工、装配和调试。

6.模具的维修：讲解模具维修的方法和技巧，提高学生对模具故障的诊断和处理能力。

三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行授课，包括：1.讲授法：讲解模具的基本概念、分类、材料及制造工艺等知识点。

2.案例分析法：分析典型模具设计、制造和维修案例，提高学生的实践能力。

3.实验法：学生进行模具实验，培养学生的动手能力和实际操作技能。

4.讨论法：学生就模具相关问题进行讨论，激发学生的思考和创新意识。

四、教学资源为了支持教学内容的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的模具专业教材，为学生提供系统、全面的知识学习。

第一章总则第一条为加强模具车间的管理，提高生产效率，确保产品质量，特制定本制度。

第二条本制度适用于模具车间所有员工，包括生产人员、技术人员、管理人员等。

第三条本制度遵循公平、公正、公开的原则，以激励员工积极工作，提升整体工作水平。

第二章考核内容第四条考核内容主要包括以下几个方面：1. 工作质量：考核员工完成的工作质量是否符合要求，包括尺寸精度、外观质量、功能性能等。

2. 工作效率：考核员工在规定时间内完成工作的效率，包括生产任务完成情况、设备利用率等。

3. 团队合作：考核员工在团队中的协作能力，包括沟通协调、团队精神等。

4. 技能提升：考核员工在技能培训、技术革新等方面的进步。

5. 安全生产：考核员工在生产过程中的安全意识，包括遵守安全操作规程、预防事故发生等。

6. 纪律作风：考核员工的纪律性、职业道德和职业素养。

第三章考核方法第五条考核方法采用定性与定量相结合的方式：1. 定量考核：通过生产数据、质量数据等客观指标进行考核。

2. 定性考核：通过管理人员、同事评价、自我评价等方式进行考核。

第四章考核流程第六条考核流程如下：1. 制定考核计划：根据年度生产计划，制定具体的考核计划，明确考核指标和标准。

2. 实施考核：按照考核计划进行考核，收集相关数据和信息。

3. 结果评定：对考核结果进行评定，分为优秀、良好、合格、不合格四个等级。

4. 反馈与改进：将考核结果反馈给员工，并针对存在的问题提出改进措施。

第五章奖惩措施第七条对考核结果优秀的员工给予奖励，包括：1. 荣誉称号：颁发荣誉证书，表彰先进。

2. 经济奖励：给予一定的物质奖励。

3. 培训机会：优先安排参加技能培训。

第八条对考核结果不合格的员工采取以下措施：1. 警告：给予口头或书面警告，提醒改进。

2. 降级：根据情节严重程度，降职或降级使用。

3. 离职：连续两次考核不合格，或情节严重者，予以辞退。

第六章附则第九条本制度由模具车间负责解释。

第十条本制度自发布之日起施行。