高效自动压滤机在尾矿处理中的应用

穿流式压滤机在林西矿选煤厂中的应用介绍发布时间：2022-09-13T08:18:14.292Z 来源：《科学与技术》2022年第30卷9期作者：曹红发[导读] 为解决开滦集团林西矿业有限公司选煤厂（简称林西矿选煤厂）精煤产品水分偏高的问题，结合该厂生产现状曹红发唐山开滦林西矿业有限公司选煤厂河北唐山 063100摘要：为解决开滦集团林西矿业有限公司选煤厂（简称林西矿选煤厂）精煤产品水分偏高的问题，结合该厂生产现状，对精煤产品脱水设备进行了技术改造。

此次技术改造既降低了精煤产品水分指标，达到了用户要求，又提高了设备自动化操作水平，为企业创造经济效益，达到了保产增效的目的。

关键词：降水；穿流压滤机；自动化；高效2021年12月初，林西矿选煤厂实施压滤机优化脱水改造项目，以实现生产设备智能化、自动化、高效化为中心，依据目前先进的空气穿流压滤脱水为核心技术，对现用HMZG400/1600-U型号快开式压滤机设备进行升级改造，目的在于强化提高压滤机脱水效果，降低浮选精煤产品水分，满足用户需求。

一、压滤机改造项目背景简述近年来，受煤炭钢铁行业去产能和环保治理越来越严格的形势的影响，煤炭销售市场竞争加剧，用户对精煤产品质量的要求越来越高，特别是精煤水分要求≤10%。

精煤产品的水分是炼焦精煤的重要指标之一，既影响炼焦过程，又增加运输成本。

由于林西矿原煤中粉煤含量在35%左右，精煤中粉煤含量达到45%左右，粉煤含量高造成精煤产品脱水困难。

当前精煤产品水分在16%左右，已经超出了用户对精煤产品的水分指标要求，特别是浮选精煤产品水分达到28%左右，致使综合精煤产品水分偏高。

2019年1月-2021年3月，由于精煤产品水分超标问题，本钢、金奥等重点用户先后减少甚至停止采购林西矿精煤产品，给精煤销售造成了较大的困难，成为制约经济效益提升的关键因素。

为保证林西矿精煤产品的正常销售，提高精煤质量及价值，降低运输成本，提升选煤的整体效益，精煤产品降水改造工作势在必行。

萤石浮选尾矿干排技术及装置一、概述萤石(CaF2)是一种广泛应用于冶金、化工、建材、陶瓷及其他有关工业部门的重要非金属矿物。

萤石的浮选过程会产生大量尾矿水，如果这些尾矿水不经过处理直接排放，会对水体造成严重污染。

根据GB8978-1996《中华人民共和国污水综合排放标准》的相关规定，企业排放污水中氟化物含量应低于10mg/L的排放标准。

针对国内萤石浮选厂家众多的特点，在萤石浮选企业中开展清洁生产、尾矿水处理工作显得尤其重要。

二、上海班德环保设备有限公司及CDT技术1．上海班德环保设备有限公司上海班德环保设备有限公司位于上海市浦东新区，是一家从事开发、研制、生产环保设备并总包水处理工程、废气处理工程的专业环保公司，公司拥有环境污染治理工程设计、施工、总承包资质。

公司设有生产部、工程安装部、技术部、研发部、销售部、财务部等部门，技术研发、装备制造实力雄厚，竭诚为用户提供环境治理方案设计、环保设备制造、环保工程安装调试及完善的售后服务。

我公司为萤石浮选企业尾矿干排、尾矿水回用、锅炉尾气处理、软化水处理项目提供全套技术及装置。

我公司承建的萤石选矿尾矿水处理项目在河南、江西、内蒙等厂家经过了长时间昼夜连续运行，运行结果表明该系统设计科学合理、运行稳定、效果显著。

2. 我公司CDT技术由于国内多地政府限批尾矿库，针对没有尾矿库的萤石尾矿水处理，我公司研发了一种萤石矿浮选废水处理工艺（CTD技术），该技术已经向国家知识产权局申请了发明专利，专利号为201310034228.8。

我公司CDT技术具有以下特点：（1）一次性投资少。

与使用尾矿库的萤石浮选尾矿水处理技术相比，该技术的投资约为前者的30%以下。

（2）运行费用低。

与传统技术中使用的其他设备、设施相比，由于班德过滤器的结构、性能更能适应萤石浮选尾矿水中细泥的粒径范围，使用班德过滤器仅需加入少量净水剂使悬浮物形成较小的颗粒即可被过滤器去除，该工艺的加药量是现有萤石尾矿水处理技术的约1/10，可为企业节约尾矿水处理运行成本。

提高滤布使用效率保证压滤机的生产能力摘要：本文论述了影响滤布使用效率的主要问题，提高滤布使用效率实施措施，提高滤布使用效率，保证压滤机的生产能力。

关键词：高灰煤泥；压滤；滤布；压滤机1、前言：企业注重产品的质量问题，也是当今企业发展必须考虑的问题。

随着煤炭企业的竞争加剧, 多年来，我们一直把煤炭质量作为头等大事来抓，虽然地质条件复杂，但通过强化洗选管理，调整洗煤工艺指标，确定每个工序的质量要求，建立严密的质量保证体系。

制定的周密具体工作方案，完善各项管理制度，加强职工质量意识，充分保证每个工序质量指标达到要求。

提高原煤质量，在洗煤脱水过程中，要提高滤布使用效率，保证压滤机的生产能力。

压滤机是目前选煤厂和选矿厂实现煤泥厂内回收、洗水闭路循环的重要设备。

随着中国机械化采煤工艺的不断推广和选煤技术的飞速发展，选煤厂会越来越大，煤质变差、煤泥增多等状况。

由于采煤机械化程度的提高和地质条件的变化，原煤的质量开始呈现出越来越差的趋势。

而原煤质量变差的主要表现之一就是原煤煤泥含量增多，煤泥灰分升高。

在洗煤过程中绝大部分高灰煤泥均要经过压滤脱水这一工艺环节，不仅增加了压滤车间的工作量，还因为高灰煤泥粒度较细，粘度较高，导致压滤后煤泥容易黏附在滤布表面，极难脱落，延长了压滤机的卸料时间。

滤布经过长时间使用后，表面孔隙逐渐被细粒煤泥填充塞满，使得滤布整体透水性下降，煤泥的压滤脱水时间增加，因此，压滤机的注料时间延长。

压滤脱水作为煤泥水处理系统的尾矿处理环节，要配合洗煤工艺系统的生产要求。

当压滤车间工作量增加时，就一定要消除影响增加压滤机单循环工作量的因素，以提高压滤生产能力；同时要提高压滤脱水效果，保证产生的清水浓度适应洗煤系统的要求。

提高滤布的使用效率，保证压滤机的生产能力。

2、影响滤布使用效率的主要问题影响滤布使用效率的主要问题是：煤泥粘度大，滤饼脱落过程困难，需要人工频繁铲饼，尾煤泥粘度高，滤饼卸落时间过长，降低了滤饼脱落率；压滤机注料时间过长，增加了单循环时间；压滤机单循环处理能力需要提高，以增加总体压滤处理能力；压滤机电耗过高，要集中开车；现场管理制度有待进一步提高。

梅山铁矿尾矿处理工业应用研究衣德强【摘要】梅山铁矿尾矿库容量不足,需要扩大尾矿利用量,为此开展了尾矿浓缩分级工艺调整,新增1台600 m2压滤机,进行了压滤工业试验.结果表明,不同粒级组成的降磷尾矿均能通过压滤实现脱水,滤饼水分最高17.06％、最低12.43％,为后续扩大压滤产能规模提供了可靠依据.这样可以提高压滤产品生产量和销售量,提高尾矿资源利用率,缓解尾矿库库容不足,促进矿山生产可持续发展.【期刊名称】《中国资源综合利用》【年(卷),期】2018(036)006【总页数】4页(P177-180)【关键词】细粒尾矿;压滤;破碎【作者】衣德强【作者单位】南京梅山冶金发展有限公司矿业分公司,南京 210041【正文语种】中文【中图分类】TD951为了解决梅山铁矿尾矿库容量不满足矿山持续生产的矛盾，开展了降磷尾矿压滤工业应用试验，2017年9月启动尾矿浓缩筛分工艺管线调整，新增1台600 m2新型压滤机，2017年11月24日调试并正式投入运行，开展了5种不同粒级组合物料的压滤工业试验，产品实现销售应用，减少了尾矿排放堆存量，节约了尾矿库库容。

1 工艺流程和控制要求1.1 工艺流程工艺流程如图1所示。

降磷尾矿经过6#φ50 m和7#φ50 m浓缩后，输送到再选厂房，经细筛筛分，5#6#细筛筛下输送到2#φ25 m浓缩，1#～4#细筛筛下进φ150和φ250两组旋流器分级，φ250旋流器溢流进2#φ25 m，φ150旋流器溢流可以通过闸阀调整进入1#φ25 m和2#φ25 m，实现粒级和矿量分配；旋流器沉砂进陶瓷过滤机过滤，滤饼称为铁尾砂；重选尾矿经过细筛筛分后筛下进1#φ25 m浓缩，两台φ25 m浓缩底流输送给入隔膜泵，隔膜泵一段输送到山景尾矿库堆存；2#φ25 m2#底流泵输送给入缓冲泵池，通过渣浆泵给入600 m2压滤机，压滤滤饼卸到皮带上，皮带运载进入破碎机搅拌破碎。

1.2 工艺参数1.2.1 筛分和分级降磷尾矿6台细筛，1#～4#开2～3台，5#、6#开1～2台，每台筛子安装4张筛孔宽度0.5 mm的聚氨酯筛网，如有破损及时更换；φ150旋流器开7～8台，根据需要调整进1#φ25 m或2#φ25 m；φ250旋流器开5～6台；旋流器给矿泵通过调整变频，使给矿压力达到0.10～0.25 MPa，做到泵池不漫矿。

尾矿干排工艺流程尾矿干排是一种对矿石尾矿进行处理的工艺流程，旨在通过干排技术将尾矿中的水分去除，从而减少对环境的影响，并提高尾矿的资源利用率。

尾矿干排工艺流程包括多个步骤，下面将对其进行详细介绍。

首先，尾矿干排工艺流程的第一步是原料的准备。

在这一步骤中，尾矿需要经过破碎、磨矿等工艺，将其破碎成适当的颗粒大小，以便后续的处理。

同时，对尾矿的成分和性质进行分析，为后续工艺流程的设计提供依据。

第二步是脱水处理。

尾矿中含有大量的水分，需要通过脱水处理将其去除。

常用的脱水设备包括压滤机、离心机等，通过这些设备可以将尾矿中的水分脱除，从而得到干燥的尾矿。

第三步是干排处理。

在这一步骤中，干燥的尾矿通过输送带或输送设备进行输送，最终形成尾矿堆放场。

尾矿堆放场需要进行合理的规划和设计，以确保尾矿的稳定堆放和安全堆垛。

第四步是环境保护措施。

尾矿干排工艺流程中，需要考虑对环境的影响，采取相应的环保措施。

例如，在尾矿堆放场周围设置围护墙、植被覆盖等措施，防止尾矿对周围环境造成污染。

最后一步是监测和管理。

尾矿干排工艺流程中，需要对尾矿堆放场周围的环境进行定期监测，确保环境不受到污染。

同时，对尾矿堆放场进行定期的管理和维护，确保尾矿的稳定堆放和安全堆垛。

总之，尾矿干排工艺流程是对尾矿进行处理的重要工艺，通过脱水、干排等步骤，可以将尾矿中的水分去除，减少对环境的影响，提高资源利用率。

同时，需要加强对环境的保护和管理，确保尾矿处理过程中不对环境造成负面影响。

压○滤机在实际工作中出现的问题及处理办法压滤机顾名思义就是通过动力加压过滤的固液分离设备，表面上看设备简单，结构普通。

但实际工作起来，有好多内在的因素在掌控着分离的状态和性能。

为了加强环保意识，增进环境、社会的和谐。

国内金银、铜铁等矿山相继的都使用了压滤机来保证矿山的水资源不受污染，保证矿山的自然环境造福当地百姓。

由于设备机型尺寸比较大，操作起来比较困难，有一定的局限性。

为了保证压滤机能在各大矿山发挥出最大的潜能，通过多年的使用压滤机经验，把自己的想法总结如下：一、变频电机拉板系统的故障：压滤机在正常过滤工作时，是靠变频电机的频率变化来完成取拉板卸饼工作的，联动式两块板的卸料方式存在着一定的问题，单拉板比较稳定。

过去以为一次拉两块板能缩短循环的时间，为压滤争取工作时间，单拉板慢延长了整个循环的时间。

其实是不正确的。

首先滤饼不是想象的那样理想的脱饼，需要手工来说明脱饼。

另外两块饼的皮带运输也是成问题的，堆集量大不能使滤饼松散在皮带上。

在实际工作中主动板被拉开时有两种情况，有时矿饼会分别挂在两张滤板上，有时两块饼会挂在一块滤板上。

这样就需要拉板的力量是不同的，因为挂在一块滤板上的两块滤饼是需要单饼的双倍力量，这样变频电机的频率是很难调节的，变频的频率是要稳定的，也就是说，有时候是拉不动的，有时候是过力的会造成板耳的断裂。

变频电机不像以往的液压马达来操作拉板卸料，液压马达的液压控制是很稳定的。

所以改成单拉板是可取的，变频器的频率能稳定在一个频率值，能拉动就可以不止于把板耳拉断裂过力。

改造过程也不是很繁琐1）把所有的从动把手更换成主动拉手2）更换原始的拉板器，换成08板的拉钩拉板器。

3）调整轨道的高差使拉板器和滤板拉手协调。

存在的问题1）双拉板时，滤板有一定的空间晃动，角度能帮助脱饼，单拉板滤板在行走过程中会很平稳，这样就需要脱饼的状态要好，也就是说从选择滤布上、进料时间上、矿浆浓度上的各个参数选择好。

尾矿干堆工艺发展现状及应用王 宁（山东地矿鲁地投资公司 山东 济南 250014）摘 要： 阐述国内外尾矿干堆工艺技术及设备的发展过程，介绍国内外尾矿膏体（滤饼）干堆的工艺技术在矿山企业中的应用，指出尾矿干堆工艺技术给矿山企业解决的哪些问题，以及尾矿干堆工艺发展前景和重要意义。

关键词： 尾矿；干堆工艺；应用；趋势中图分类号：TD926 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2012）1210037－02放成为取代传统尾矿库的一种安全环保的新选择。

0 引言世界上现已投入运行的大规模膏体尾矿堆存的项目并不很中国是世界上尾矿库数量和尾矿存放量最多国家之一，过多，澳大利亚和加拿大占比例较大，且主要应用于干旱缺水，去，绝大多数矿山是通过新建和扩建地面尾矿库来解决尾矿的建设常规尾矿库成本较高地区。

当今应用比较成功且有代表性排放问题，但是存在尾矿对环境造成危害与占用土地，并易产干堆工艺处理尾矿的矿山有：坦桑尼亚的Bulyanhulu矿、印度生由尾矿库而引起的安全隐患问题，在经济和政策方面已越来的Hindustan铜有限公司、澳大利亚Sino Iron铁矿（年产尾矿越不适应今后发展的需求，必须寻找新途径来有效解决。

在国6000万t左右）、美国格林克里克地区的矿山、美国爱达荷州外浓缩尾矿最早应用于采矿过程中，对采空区进行充填。

后来New Jersey露天金矿、非洲坦桑尼亚北部Bulyanhulu金矿、俄浓缩尾矿又被应用到了选矿厂尾矿地表堆存上，取得了良好的罗斯的Kubaka金矿、智利La Co ipa矿山、加拿大的Ekati 效果，并在非金属、金属矿山尾矿处理中得到应用。

这种尾矿Diamond矿等。

干式堆存工艺被引进到了国内，在黄金矿山尾矿处理方面应用 3 国内滤饼（膏体）干堆工艺应用较多，并取得了更好的经济效益。

并开始逐步推广到铁矿、其他有色金属矿山，解决了某些矿山生产中尾矿排放的安全、环国内90年代干堆尾矿处理技术首先应用到了黄金尾矿处理保等问题。