下载文档原格式
无侧限试模校验方法本方法适于新购的和使用中的无侧限试模的校验。
（一）技术要求1.1 外观：试模应无变形、生锈，内表面应光滑平整。
1.2 试模和上下压柱的尺寸：试模：直径150mm×高130mm 直径50±0.5mm高130±1mm上下压柱：厚40mm±0.2（二）校验用计量器具2.1 游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm2.2 钢直尺：量程300mm，分度值1mm（三）校验方法3.1 目测试模是否变形生锈，是否光滑平整。
3.2 用游标卡尺测量试模的内径和上下压柱的厚度，在两个垂直方向上测量，各测两个测点，取算术平均值。
3.3 用钢直尺测量试模的高度，各测两点取算术平均。
（四）校验结果处理校验结果符合技术要求为合格，合格者方可使用。
（五）校验周期一年。
（六）附录检验记录表格式。
无侧限试模校验记录仪器编号：_____________________校验人：复验人：日期：灌砂仪校验方法本方法适用于新的或使用中的灌砂仪的校验。
（一）概述灌砂仪用于现场测定基层或底基层、砂石路面及路基土、回填土的各种材料压实层的密度和压实度。
（二）技术要求2.1 外观：无明显变形锈蚀等，倒置圆锥与储砂筒两者之间所设阀门应开关灵活。
2.2 灌砂仪各组成部分的尺寸应符合下表规定：2.3 容积和密度标定的精度误差控制在5%以内。
（三）校验用标准器具3.1 电子天平：称量15kg ，感量0.5g 。
3.2 温度计：量程0~50℃，精度1℃。
3.3 游标卡尺：量程300mm ，分度值0.02mm 。
3.2 钢直尺：量程500mm ，分度值1mm 。
（四）校验方法4.1 外观：目测并手动检查开关是否灵活。
4.2 用游标卡尺测量各部位直径。
4.3 用钢直尺测量各部位深度。
4.4 标定罐容积的测量：称取标定罐及平板玻璃盖板的质量(m 1)，精确至0.5g 。
向罐内徐徐注入饮用水直至水面凸出罐口内缘，然后用玻璃板沿罐口迅速滑行，使其紧贴罐口水面（水面无气泡为止），擦干罐外水分，称取罐、水、玻璃板总质量m 2，并测量水温，精确至1℃。
水泥负压筛析仪自校规程本自校规程适用于新购置、使用中和检修后的水泥负压筛析仪的自校。
1概述水泥负压筛析仪是用于《水泥细度检验方法筛析法》（GB/T 1345）水泥细度检验的专用设备。
2技术要求2.1数显时间控制器误差2min±5s。
2.2筛析仪性能，要求密封良好，负压可调范围为4000～6000Pa。
2.3水泥细度筛，筛网不得有堵塞、破洞现象，其校正系数应在0.80～1.20 范围内。
3检验工具3.1电子计时表或秒表3.2天平：称量100g，分度值0.05g3.3水泥细度标准粉4校验方法4.1采用电子计时器或秒表测试数显时间控制器是否准确。
4.2用目测检查橡胶密封圈是否老化、损坏，确定筛析仪的密封程度。
4.3按动电源开关，旋转调压风门，使仪器空转，检查是否能达到负压4000Pa。
若达不到，说明抽气效率不够，应打开吸尘器，抖动布袋，将吸附在袋上的水泥抖下，使布孔畅通，至负压正常为止。
4.4将水泥细度筛筛网对着光照看，观察筛网是否有堵塞破洞现象。
4.5水泥细度筛修正系数测定方法4.5.1用一种已知80µm标准筛筛余百分数的水泥细度标准粉作为标准样。
按负压筛析法操作程序测定标准样在水泥细度筛上筛余百分数。
4.5.2试验筛修正系数按下式计算：式中：C——试验筛修正系数；F n——标准样给定的筛余百分数，%；F t——标准样在试验筛上的筛余百分数，%。
修正系数计算至0.01。
4.5.3水泥试样筛余百分数结果修正按下式计算：式中：C——试验筛修正系数；F c——水泥试样修正后的筛余百分数，%；F——水泥试样修正前的筛余百分数，%。
5检验结果处理全部检验项目均符合技术要求为合格。
6检验周期检验周期为一年。
7检验记录水泥负压筛析仪自校记录表水泥负压筛析仪自校记录表仪器编号：检验编号：检验项目技术要求检验数据结果数显时间测试时间2min±5s控制器外观密封良好筛析仪负压负压可调范围为4000～6000Pa可调范围外观筛网不得有堵塞、破洞现象水泥细度筛修正系数修正系数为0.80～1.20检验结论检验人复核人检验日期年月日有效日期年月日。
大学开学安全自查记录表一、学校基本信息- 学校名称：- 地址：- 负责人姓名：- 联系二、安全设施检查检查以下安全设施是否齐全并正常运行：1. 紧急报警装置：- 是否存在且工作正常：（是/否）- 报警按钮位置是否明显：（是/否）- 是否与相关部门联系测试：（是/否）2. 灭火设备：- 灭火器是否存放在指定位置：（是/否）- 灭火器是否可用：（是/否）- 灭火器是否过期：（是/否）3. 疏散指示标志：- 疏散指示标志是否齐全：（是/否）- 指示标志是否清晰可见：（是/否）- 是否存在墙体渗透，导致标志遮挡：（是/否）4. 紧急出口：- 是否有标明紧急出口的指示标志：（是/否）- 紧急出口是否畅通：（是/否）- 是否存在紧急出口被堵塞的情况：（是/否）5. 电气设备：- 电源插座是否符合标准：（是/否）- 电气设备是否正常运行：（是/否）- 是否有发热、漏电等异常情况：（是/否）三、消防安全检查检查以下消防安全措施是否落实：1. 消防通道：- 消防通道是否畅通：（是/否）- 通道内是否存在杂物堆放：（是/否）- 是否有阻碍消防车辆进入的情况：（是/否）2. 防火门：- 防火门是否常闭：（是/否）- 防火门是否损坏：（是/否）- 防火门是否能够自动关闭：（是/否）3. 灭火器材：- 灭火器设施是否齐全：（是/否）- 灭火器是否定期检查充装：（是/否）- 灭火器是否容易取用：（是/否）4. 灭火器壁挂箱：- 壁挂箱位置是否符合要求：（是/否）- 壁挂箱内灭火器是否齐全：（是/否）- 壁挂箱门是否易于打开：（是/否）5. 灭火器标志：- 灭火器标志是否醒目：（是/否）- 是否有破损、模糊等情况：（是/否）四、其他安全检查事项检查以下其他安全事项是否符合要求：1. 学校周边环境：- 是否存在危险品存放点：（是/否）- 是否存在安全隐患突出区域：（是/否）2. 宿舍安全：- 是否存在电器乱拉乱接的情况：（是/否）- 宿舍内是否存在火源：（是/否）3. 实验室安全：- 是否有足够的安全警示标志：（是/否）- 是否有足够的防护设施：（是/否）五、安全自查结果根据以上检查内容，对学校的安全状况进行评估并记录以下结果：1. 安全设施检查结果：- 检查合格项目数量：- 检查不合格项目数量：2. 消防安全检查结果：- 检查合格项目数量：- 检查不合格项目数量：3. 其他安全检查结果：- 检查合格项目数量：- 检查不合格项目数量：六、安全整改计划根据自查结果，制定安全整改计划，并记录以下详细内容：- 整改项目：- 负责人：- 整改期限：- 备注：七、自查人员签名自查人员签名：__________________日期：___________________。
检测仪器设备自校规程汇编一、前言检测仪器设备在工业生产、科研实验以及日常生活中起着至关重要的作用。
为了确保这些仪器设备的准确性和可靠性，必须进行定期的自校。
自校是指使用已知标准来验证和调整仪器设备的测量准确性的过程。
本规程汇编旨在为各类检测仪器设备的自校提供统一的标准和程序，以确保自校的准确性和有效性。
二、适用范围本规程适用于各类检测仪器设备的自校，包括但不限于温度计、压力表、电子秤、PH计、测量仪器等。
三、自校标准1. 根据国家标准或行业标准确定自校所需的标准器具和标准物质。
2. 确保标准器具和标准物质的准确性和可追溯性。
3. 确定自校的频率和程序，包括自校的时间间隔、自校的方法和步骤等。
4. 确定自校结果的评定标准，包括自校合格的标准和不合格的标准。
四、自校程序1. 准备工作（1）确定自校所需的标准器具和标准物质。
（2）检查标准器具和标准物质的准确性和可追溯性。
（3）准备自校记录表和自校报告表。
2. 自校前检查（1）检查仪器设备的外观是否完好，是否有损坏或污染。
（2）检查仪器设备的工作状态是否正常，是否需要进行预热或预冲洗等准备工作。
3. 自校操作（1）按照标准程序使用标准器具和标准物质对仪器设备进行自校。
（2）记录自校过程中的各项数据和观察结果。
4. 自校结果评定（1）根据自校结果评定标准对自校结果进行评定。
（2）如自校结果合格，填写自校记录表和自校报告表，并加盖自校合格章。
（3）如自校结果不合格，需进行调整或修正，并重新进行自校。
5. 自校后处理（1）将自校记录表和自校报告表归档保存，确保自校结果可追溯。
（2）对自校后的仪器设备进行保养和维护，确保其正常使用。
五、自校记录和报告1. 自校记录表应包括自校的时间、地点、自校人员、自校仪器设备的名称和型号、自校所使用的标准器具和标准物质、自校的方法和步骤、自校的结果等内容。
2. 自校报告表应包括自校的目的、依据的标准、自校的程序和结果、自校后的处理等内容。
实验室仪器自校规程及记录2016年华庄建材砂浆、混凝土三联试模的校验方法1、概述此类试模就是用以制作水泥砂浆、水泥混凝土试件,以便测定其抗压、抗折强度的专用试模。
2、技术要求2、1试模为塑料一体试模,底部有气孔。
2、2试模内部尺寸允许偏差:棱边长度不超过1mm,直角不超过0、5°。
3、校验条件3、1校验用的计量器具3、1、1 分度值为0、02mm的游标卡尺。
3、1、2分度值为0、1m的钢板尺。
3、2校验用的计量器具经计量检定合格,并在检定周期内。
3、3该仪器应在15~30℃的室温下校验,环境清洁,无腐蚀性气味。
4、校验项目与校验方法4、1用游标卡尺(钢板尺)测量试模的棱边长(内部尺寸),取两次平均值的偏差应在±1mm 范围内。
4、2用直度尺测量直角的偏差范围应在±0、5°范围内。
5、校验结果处理与校验周期5、1经校验,满足2、1—2、3条技术要求的仪器为合格,发给校验合格证书,任何一条技术要求不合格者,均为校验不合格,发给校验结果通知书。
5、2校验周期为一年。
可根据维修情况提前校验。
混凝土三联试模校验记录自校单位品种规格仪器编号砂浆三联试模校验记录自校单位品种规格仪器编号水泥胶砂试模校验方法本方法适用于新购与使用中以及修理后的水泥胶砂试模的校验。
1、技术要求1、1产品应有铭牌,其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号及出厂日期等。
1、2应有产品合格证与产品说明书。
1、3试模的侧板与端板的有效尺寸应符合下表规定:1、4试模的内表面应光滑平整,不平整度误差应不大于试模边长的0、05%。
1、5试模组装后,各相交平面应垂直,偏差不大于1°。
1、6试模组装应紧密,在试件成型时不应出现漏浆现象。
2、校验项目与项目条件2、1校验项目2、1、1外观。
2、1、2试模尺寸。
2、1、3试模内表面平整度。
2、1、4试模垂直度。
2、1、5试模漏浆检查。
2、2校验用器具2、2、1游标卡尺:量程300mm,分度值0、02mm。
JYW-200自动表、界面张力仪（自校规程、记录）编号：编制：审核：批准：批准日期：JYW-200自动表、界面张力仪自校规程一、工作原理仪器的结构主要由扭力丝、传感器、铂金环及升降部分组成，使用时让铂金环浸入到被测液体中一定位置，通过电机、皮带、托盘带动盛有被测液体的玻璃器皿下降，这时铂金环与被测液体之间的膜被拉长，使铂金环收到一个向下的力，通过杠杆臂使扭力丝随之扭转，传感器测出杠杆臂另一端的位移，将被拉伸的薄膜变形量转变为电压量，经过电路处理转化为相应的张力值，并自动显示出来。
随着薄膜被逐渐增大，直至薄膜破裂，记下最大值就是该液体的实测张力值P，再乘以该液体的校正因子F，就得到液体的实际张力值V，即V=P·F，校正因子F取决于实测张力值P，液体密度、铂金丝的半径即铂金环的半径。
（本公司对JYW-200自动表、界面张力仪采用质量法校验）二、自校规程（1）将仪器安装好后，在铂金环上放一小纸片，调好零，在小纸片上放一定量的砝码，这时显示出一定的张力值，这个值如果和计算值一致，打开上盖，调整位于线路板的WK和 WK′,WK是微调，WK′是粗调（如线路板图所示）。
通过反复调整，使之与计算值一致，例如把零调好后，在纸片上放1000mg的砝码，这时显示值应为81.7±0.1，若不是此值可调电位器使之达到此值，即可进行液体张力值的测试。
一般若张力值在允许误差范围内可不进行调整，在仪器初次使用好放置长时间后再使用，或认为测试结果误差较大时要进行仪器的校验。
计算值得计算公式为：P=mg/2LP：张力值计算；m：砝码质量（g）；g：本地重力加速度（m/s²）；L：铂金环的圆周长（m）。
1000mg砝码的计算值P=（1000×10-2×9.8017）/（2×6.00×10-2）=81.7保留小数点后一位，四舍五入。
（2）将实测值填入自校记录表格相应栏内，并计算其与标准值的相对误差，相对误差应在0-2%范围内，如不在此范围的证明此仪器不合格。
试模自校规程1、范围本规程适用于新购或使用中的各种试模如砼抗压试模（150×150×150mm、100×100×100mm、），砼抗折试模（150×150×550mm）,砼干缩试模（100×100×515mm），砼抗冻试模（100×100×400mm），砼抗渗成型试模（上口径175mm，下口径185mm，高150mm）,砼轴心抗压成型试模（150×150×300mm）,砂浆成型试模（70.7×70.7×70.7mm）等的校准。
2、引用文献JJF 1001-1998 通用计量术语及定义JJF 1071-2010 国家计量校准规范编写规则JJF 1059-1999 测量不确定度评定与表示JTG E30-2005 公路工程水泥及水泥混凝土试验规程GB/T50081-2002 普通混凝土力学性能试验方法标准使用本规范时，应使用上述引用标准的现行有效版本。
3、概述许多标准试件制作是否符合要求关键取决于试模尺寸是否标准，所以依据相关规范对试模的尺寸做定期的检查相当的重要。
4、技术要求4、1 外观各种试模的内壁要求加工光滑、均匀，若为金属制品要求无锈蚀4、2 尺寸各种试模的尺寸要求符合相应规范的要求（JTG E30-2005），直角连接部分要求在允许误差之内。
5、检验方法对于试模内壁可用简单的肉眼观察和触摸方法，尺寸的检验可用符合量程的同时经过计量部门检定有效的长度测量器具来检验。
6、使用工具6.1钢直尺：量程1m 分度值：1mm6.2游标卡尺：量程300mm 分度值：0.02mm7 结果处理全部检验项目符合本规程的，允许继续使用；不符合本规程要求的，注明不合格项目，不允许继续使用。
8、检验周期各类试模的检验周期为三个月。
试验用试模自校记录表设备编号：自校编号：试验用试模自校记录表设备编号：自校编号：试验用试模自校记录表设备编号：自校编号：试验用试模自校记录表设备编号：自校编号：试验用试模自校记录表设备编号：自校编号：试验用试模自校记录表设备编号：自校编号：试验用试模自校记录表设备编号：自校编号：试验用试模自校记录表设备编号：自校编号：试验用试模自校记录表设备编号：自校编号：试验用试模自校记录表设备编号：自校编号：试验用试模自校记录表设备编号：自校编号：试验用试模自校记录表设备编号：自校编号：试验用试模自校记录表设备编号：自校编号：试验用试模自校记录表设备编号：自校编号：试验用试模自校记录表设备编号：自校编号：试验用试模自校记录表设备编号：自校编号：试验用试模自校记录表设备编号：自校编号：试验用试模自校记录表设备编号：自校编号：试验用试模自校记录表设备编号：自校编号：试验用试模自校记录表设备编号：自校编号：试验用试模自校记录表设备编号：自校编号：试验用试模自校记录表设备编号：自校编号：试验用试模自校记录表设备编号：自校编号：试验用试模自校记录表设备编号：自校编号：试验用试模自校记录表设备编号：自校编号：试验用试模自校记录表设备编号：自校编号：试验用试模自校记录表设备编号：自校编号：试验用试模自校记录表设备编号：自校编号：试验用试模自校记录表设备编号：自校编号：试验用试模自校记录表设备编号：自校编号：试验用试模自校记录表设备编号：自校编号：试验用试模自校记录表设备编号：自校编号：试验用试模自校记录表设备编号：自校编号：试验用试模自校记录表设备编号：自校编号：试验用试模自校记录表设备编号：自校编号：试验用试模自校记录表设备编号：自校编号：试验用试模自校记录表设备编号：自校编号：试验用试模自校记录表设备编号：自校编号：试验用试模自校记录表设备编号：自校编号：试验用试模自校记录表设备编号：自校编号：试验用试模自校记录表设备编号：自校编号：试验用试模自校记录表设备编号：自校编号：试验用试模自校记录表设备编号：自校编号：试验用试模自校记录表设备编号：自校编号：试验用试模自校记录表设备编号：自校编号：试验用试模自校记录表设备编号：自校编号：试验用试模自校记录表设备编号：自校编号：试验用试模自校记录表设备编号：自校编号：。
混凝土试模自校规程1、自校依据混凝土试模自校依据：JG3019－1994《混凝土试模》和GB/T50081—2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》。
2、技术要求（1）应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号和出厂日期等。
（2）应有产品合格证和产品说明书。
（3）应有铸铁和钢材制成，内表面应平整光滑，无任何砂眼和缺陷，外观完好。
（4）立方体和棱体试模，试件的承压面的平面度的公差不得超过0.0005d（d 为边长）。
试件的相邻边间的夹角应为900C，其公差不得超过0.50C。
试件的每边长、直径和高的尺寸的误差不得超过1mm.（5）试模应装配紧密，混凝土试件震动成型时，试模不出现漏浆。
3、自校条件（1）检验用仪器设备○1游标卡尺：测量范围0～500mm,分度值0.02mm.○2一级刀口直尺○3普通级塞尺，厚度为0.02～0.1mm.○4万能角度尺。
测量范围0～3600，分度值50○5钢直尺：0～1000mm，分度值1mm。
（2）混凝土试模应在（20±10）0C环境下自校，环境清洁，无腐蚀性气体。
4、自校项目和方法（1）技术要求（1）、（2）、（3）条对混凝土试模进行外观和资料检查。
（2）试模内边长、直径和高度用游标卡尺测量；内表面平整度用刀口直尺和塞尺测量，两相邻内表面垂直角用万能角度尺测量。
（3）模装满塑性混凝土（坍落度不小于3cm），在振动台上振捣30s，观测试模的组装密封效果。
5、自校结果处理及自校周期（1）经自校满足第（1）、（2）、（3）、（4）、（5）条要求的混凝土试模即为合格。
任何一条技术要求不满足者均为不合格，不合格者不得使用。
（2）混凝土试模自校周期为三个月。
6、混凝土试模自校记录表混凝土试模自校记录表设备规格型号设备编号自校号。
公路工程试验检测仪器设备校准指南常用非强检设备校准方法目录1.4 电动击实仪校准方法（JTJZ 01-04） (2)1.7 CBR试验装置校准方法（JTJZ 01－07） (4)2.8容量筒校准方法（JTJZ 02-08） (6)3.1透气比表面积仪校准方法（JTJZ 03-01） (8)3.2水泥负压筛析仪校准方法（JTJZ 03-02） (10)3.4量水器校准方法（JTJZ 03-04） (12)3.6雷氏夹校准方法（JTJZ 03－06） (15)3.13坍落度测定仪校准方法（JTJZ 03-13） (17)3.16水泥混凝土抗渗仪校准方法（JTJZ 03-16） (19)3.18水泥砂浆分层度仪校准方法（JTJZ 03-18） (22)3.19水泥混凝土试模、砂浆试模校准方法（JTJZ 03-19） (24)5.1 灌砂筒校准方法（JTJZ 05-01） (27)5.6玻璃器皿校准方法（JTJZ 05-06） (29)游标卡尺：最大量程不小于200 mm，分度值0.02 mm。
钢直尺：量程不少于500 mm，分度值1 mm。
塞尺：0.02~2 mm。
电子天平：量程不小于2000g，感量为0.01g。
电子天平：量程不小于5000g，感量为1g。
电子天平：量程不小于15kg，感量为1g。
分析天平：量程不小于100g，感量为0.0001g。
电子秤或磅秤：量程不小于50kg，感量为5g。
1.4 电动击实仪校准方法（JTJZ 01-04）1 适用范围本方法适用于电动击实仪的校准，参照《土工击实仪检定规程》[JJG（交通）058－2004]编制。
2 技术要求2.1 仪器应带有名牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。
3 校准项目3.1 外观检查。
3.2 击实锤质量。
3.3 击实锤落高。
3.4 击实锤锤头直径。
3.5 击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙。
3.6 击实筒几何尺寸。
摇筛机校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据检查环境检测项目有无铭牌外观是否良好安装是否端正牢固控制操作是否灵活方便电器、电路有无安全保护是否便于操作检查结果备注校准校核日期密度计校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境校验项目技术要求校验数据结果技术要求检验项目 1 2 3 平均浮泡（Vb）60.27cm3浮泡中心至最低刻度的距离（Lo）7.6cm标尺总长13.90cm校准结果备注校准校核日期回弹模量测定仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境校验项目技术要求校验数据结果技术要求检验项目 1 2 3 平均承载板面积25.2mm-5cm237.4mm-11cm250.5mm-20cm2校准结果备注校准校核日期比长仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境校验项目技术要求校验数据结果技术要求检验项目 1 2 3 平均1千分表精度0.001mm2千分表最大量度10mm3.测量范围354mm-364mm4测头平面直径6.5mm5标准杆基长354mm校准结果备注校准校核日期自动岩石切片机校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境校验项目技术要求校验数据结果技术要求检验项目 1 2 3 平均1 最大可切样180*400180*180*4002 金刚石切片500*50*23. 体积1650*880*1200mm4 质量400kg5 切片线速度33-45m/s校准结果备注校准校核日期自动双端面磨石机校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境校验项目技术要求校验数据结果技术要求检验项目 1 2 3 平均1 磨削直径200mm2 电机功率转速1450rpm3. 圆柱25～150mm4 平面度50±0.05 mm5磨削进给量0.04～0.12mm校准结果备注校准校核日期设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求筛孔偏差最大值校准结果筛孔尺寸（mm）9.5 ±0.214.75±0.142.36±0.081.18±0.04 0.6 ±0.021 0.3 ±0.0120.15±0.00660.075±0.0041 备注校准校核日期设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求筛孔偏差最大值校准结果筛孔尺寸（mm）53.0 ±0.55 37.5 ±0.45 31.5 ±0.40 26.5 ±0.35 19.0 ±0.29 16.0 ±0.27 13.2 ±0.25 9.5 ±0.21 4.75 ±0.14 2.36 ±0.08 备注校准校核日期水泥混凝土振动台校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均台面尺寸长(mm) ±5 宽(mm) ±5台面平面度(mm) ≤0.3振动频率(Hz) 测点150±3 测点2测点3测点4中心点振幅(mm)测点10.5±0.02测点2测点3测点4中心点平均值————试模固定的可靠性校准结果备注校准校核日期CBR试验装置校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均贯入杆直径(mm) 50±0.5试筒直径(mm) 152±0.2高度(mm) 170±1.0筒内垫块直径(mm) 151±0.2高度(mm) 50±0.5套环高度(mm) 50±0.5荷载板质量1250±10校准结果备注校准校核日期雷氏夹测定仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测12 3 平均雷氏夹尺寸高度(mm) 30±1 —内径(mm) 30±1 —针长(mm)左150±1右针直径(mm) 2.0±0.2 —壁厚(mm) 0.50±0.05 —开口宽度(mm) ≤1弹性限变A值(mm) —C值(mm) —C-A值(mm) 17.5±2.5B值(mm) B=A校准结果备注校准校核日期水泥标准稠度和凝结时间测定仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境校准项目技术要求实测值1 2 3 平均试杆有效长度(mm)50±1直径(mm)10±0.05初凝针长度总长度(mm)—螺杆长(mm)—针长度(mm)50±1直径(mm) 1.13±0.05终凝针长度总长度(mm)—螺杆长(mm)—针长度(mm)30±1直径(mm) 1.13±0.05 环形附件针头至其底端的距离(mm)—环形附件平面至其底端的距离(mm)—环形附件平面与针头的距离(mm)0.5滑动部分总质量滑动杆+试杆(g)300±1 滑动杆+初凝针(g)300±1 滑动杆+终凝针(g)300±1圆模上口内径(mm)65±0.5 下口内径(mm)75±0.5 高度(mm)40±0.2垂直度试杆(mm)＜2.0试针(mm)＜1.5校准结果备注校准校核日期恒温油浴锅校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境校验项目技术要求校验数据结果技术要求检验项目 1 2 3 平均1 控温范围90～300℃2 控温精度±0.1℃3. 分辨率1℃4 槽容积20*95 槽开口20cm校准结果备注校准校核日期钢筋标距仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求校验数据结果1 2 3 平均实测距离10mm±0.3mm压紧装置是否正常校准结果备注校准校核日期抗折试验夹具校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据检查环境检测项目外观运转情况技术要求 1 2 3 平均上、下压力板长度40±0.1mm压辊直径 10mm下压辊跨距100mm检查结果备注校准校核日期你负荷轮碾压试验仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境检查项目技术要求实测1 2 3 平均橡胶轮硬度70碾压频率44次/分加载重量56.7kg小车行程300mm试模尺寸380*50*3mm 380*50*5 mm 380*50*6 mm 380*50*8 mm 380*50*10 mm校准结果备注校准校核日期湿轮磨耗仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查实测校准项目技术要求1 2 3 平均磨耗头质量 2.27kg标准橡胶管32*127模板尺寸300*300*60mm模板孔径279mm校准结果备注校准校核日期稀浆封层混合料稠度仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境校准项目技术要求校验数据截头圆锥体尺寸/mm 检验项目公称值校验实测值实差允差上口径下口径高校准结果备注校准校核日期直读式测钙仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境校验数据校准项目技术要求1 2 3 平均6%标准液标准液14%标准液校准结果备注校准校核日期电动铺砂仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求校验数据结果1 2 3 平均量筒容积50mL±1 筒+板+水重（g）筒重+板（g）容积（ml）校准结果备注校准校核日期碳化深度测定仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境校准项目校验数据结果“0”刻度“8”刻度校准结果备注校准校核日期乳化沥青电荷试验仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测控制时间0～99min电极板尺寸100mm*10mm*1mm电源连接支架连接板校准结果备注校准校核日期粘结力试验器校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查实测校准项目技术要求1 2 3 平均橡胶垫直径28.6mm橡胶垫厚度 6.4mm圆形试模60mm*6mm圆形试模60mm*10mm校准结果备注校准校核日期沥青蜡含量试验器校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查实测校准项目技术要求1 2 3 平均搅拌电机转速1200r/min控温精度±0.5℃显示器数字是否清晰校准结果备注校准校核日期石油产品运动粘度测定器校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境实测检查项目技术要求1 2 3 平均油浴控温精度±0.1℃油液使用温度室温～135℃油浴容量不小于23L辅助加热器电源灯配套仪器校准结果备注校准校核日期三氯乙烯回收仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查实测值校准项目技术要求1 2 平均温度控制范围0～90℃温度控制精度±0.2℃回收能力10L/h校准结果备注校准校核日期设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观校准项目技术要求 1 2 3 平均仪器校验0.02mm±1% 0.10mm±1%0.20mm±1%1.00mm±1%校准结果备注校准校核日期设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境实测检查项目技术要求1 2油浴控温精度 0.1℃油液使用温度室温～135℃搅拌电机1200r/minPV窗显示电源配套仪器校准结果备注校准校核日期涂层附着力测力锤校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境项目校验数据结果一、外观检查1、标识是否清楚二、质量锤头质量（g）序号标准值实测值误差123三、角度锤刃角度（°）序号标准值实测值误差结果123四、硬度锤刃硬度（g）序号标准值实测值误差结果123校准结果备注校准校核日期胶体磨校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目调速电机沥青泵胶体磨离心泵校准结果备注校准校核日期细集料亚甲蓝试验装置校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境校准项目技术要求校验数据结果1 2 3 平均搅拌转速600±60r/min400±40r/min转速误差±2r/min搅拌叶轮直径 75±10mm校准结果备注校准校核日期劈裂试验夹具校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均垫块厚度(mm) 20±0.2玄长(mm) 102±0.4校准结果备注校准校核日期钢筋锈蚀测量仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求校验数据电流偏差≤±1%档位显示值(ｕA) 测量值(ｕA) 偏差(%) 400ｕA800ｕA1200ｕA1600ｕA校准结果备注校准校核日期沥青动力粘度测试仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均控温范围室温～100℃输入功率 2.1KW真空度300mmHg±0.5mmHg校准结果备注校准校核日期沥青乳液稳定性试验管校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均玻璃试管有效高度310±10mm标志线250ml试样装入口直径32±0.1mm校准结果备注校准校核日期环刀校准记录表设备名称 设备编号 规格型号 出厂编号 生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据 校准环境 外观检查检验项目内径(mm) 高度(mm) 体积(㎝3)技术要求79.8±0.1561.8±0.15 60～8020.0±0.10 20.0±0.10 20～30环刀编号1 2 3 1 2 3 平均 —校准结果备注校准 校核 日期取芯机校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查有无铭牌外观是否良好运行过程中有无晃动或摆动能否准确定位操作是否方便、灵活电机是否能够正常运转校准项目技术要求实测值1 2 3 平均主轴径向跳动(mm) ≤0.5主轴与立柱的平行度(mm/500mm)≤0.2钻头刀口内径(mm)100±1 —150±1 —校准结果备注校准校核日期电动数控击实仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均击实锤质量(g) 轻型2500±5 —重型4500±5 —击锤落高(mm) 轻型300±2 重型450±2锤头直径(mm) 轻型50±0.5 —重型50±0.5 —击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙(mm)2～2.5 —击实筒高度(mm) 小型127±0.23 —大型170±0.25 —击实筒内径(mm) 小型100±0.2 —大型152±0.3 —校准结果备注校准校核日期液塑限联合测定仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均圆锥下沉时间(s) 5±0.1圆锥仪的质量(g) 76±0.2 100±0.2圆锥仪的锥角( ) 30±0.2 —锥尖磨损高度初始高度(mm) ——实测高度(mm) ——磨损高度(mm) ≤0.3 —盛土杯尺寸小杯内径(mm) 40±0.5 —高度(mm) 30～40 —大杯内径(mm) 50±0.5 —高度(mm) 40～50 —下沉深度测量误差示值(mm) 5 误差(%) ≤2示值(mm) 10误差(%) ≤2示值(mm) 15误差(%) ≤2示值(mm) 20误差(%) ≤2校准结果备注校准校核日期全自动比表面积仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均漏气检查观察5min液面不下降透气圆筒尺寸内径(mm) 12.7005.0+—高度(mm) 55±10 —穿孔板尺寸直径(mm) 12.70005.0-—厚度(mm) 1.001.0-—小孔直径(mm) 1±0.05———捣器尺寸直径(mm) 12.6005.0+—扁平槽宽度(mm) 3.0±0.3 —捣器底面与穿孔板之间距离(mm)15.0±0.5未装料装满水银质量m A(g) —装料后装满水银质量m B(g) —温度(℃) —粉料层体积V(0.001cm3) —校准结果备注校准校核日期混合式气压法含气量测定仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均量钵容积量钵+玻璃板(g) ——量钵+水+玻璃板(g) ——水温度(℃) ——量钵容积(mL) 7000 50含气量校准含气量(%) 吸水量(mL) —压力表读数(Mpa)1 70 —2 140 —3 210 —4 280 —5 350 —6 420 —7 490 —8 560 —9 630 —10 700 —校准结果备注校准校核日期电热鼓风恒温干燥箱设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测值校准结果标准温度计读数(℃) 显示器温度值(℃)显示器示值准确性—30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 …温度控制稳定性设定值 3℃设定温度(℃)读数1(℃) 读数2(℃) 读数3(℃)65105175校准结果备注校准校核日期加速磨光机校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均道路轮外径(mm) 406±1 —宽度(mm) 45±1 —旋转时外径对轴心的跳动幅度(mm) ≤0.08旋转时两侧端面对轴心的摆动幅度(mm) ≤0.05工作时的转速(r/min) 320±5橡胶轮外径(mm) 206±1.5 —顶部宽度(mm) 44±1 —硬度(IRHD) 69±3注砂注水流量30号金刚砂的溜砂量(g/min) 27±7280号金刚砂的溜砂量(g/min) 3±1注水流量(mL/min) 50～75加荷压力(N) 725±10校准结果备注校准校核日期路面材料强度仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测1 2 3 平均上升速率初始读数(mm)—终止读数(mm)—上升速率(mm/min)1框架横梁，升降台的水平度上升轴及贯入杆的竖直度校准结果备注校准校核日期沥青混合料拌和机校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测1 2 3 平均搅拌叶片转速自转(r/min) 70～80 公转(r/min) 40～50时间控制误差设定值的 0.5% 拌合机设定时间(s)实际运行时间(s)容许时间差值(s)实测时间差值(s)校准结果备注校准校核日期马歇尔自动击实仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测1 2 3 平均击实锤质量(g）标准击实仪4536±9 大型击实仪10210±10击实锤落高(mm) 标准击实仪457.2±1.5 大型击实仪457.2±2.5压头直径(mm) 标准击实仪98.5±0.5大型击实仪149.5±0.8 —击实速率(次/min) 60±5 —校准结果备注校准校核日期马歇尔稳定度仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均流值(位移)测量(mm)—标准值仪器显示值差值—±0.10.5 —0.8 —2.0 —3.0 —5.0 —10.0 —压头曲率半径标准(mm) 50.8±0.1 大型(mm) 76.2±0.1钢球直径(mm) 16±0.05上升速率空载初始位置(mm) ——终止位置(mm) ——上升时间(s) ——速率(mm/min) 50±2加载初始位置(mm) ——终止位置(mm) ——上升时间(s) ——速率(mm/min) 50±5校准结果备注校准校核日期克利夫兰开口闪点试验器校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3开口杯尺寸内径63.5±0.5深度33.6±0.5 标线距杯口距离(mm) 9.4±0.4升温速率(℃/min) 温度读数(℃) —至各温度时所经历时间(s) 升温速率(℃/min)1 2 3 1 2 38014～17———150200228 —2505.0～6.0270———校准结果备注校准校核日期钢筋反复弯曲试验机校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据检查环境外观检查校准项目校验数据1 2 3 平均弯曲半径(mm) 3.0～4.0线材4.0～6.0线材6.0～8.0线材弯曲顶面距上夹头距离(mm)3.0～4.0线材4.0～6.0线材6.0～8.0线材拔杆孔直径(mm)规定值 3.5 4.5 7.0 9.0实际检查结果备注校准校核日期标准筛(金属穿孔板)校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求筛孔偏差最大值校准结果筛孔尺寸（mm）75 ±0.7063 ±0.6053 ±0.5537.5 ±0.4531.5 ±0.4026.5 ±0.3519 ±0.2916 ±0.2713.2 ±0.259.5 ±0.214.75 ±0.14备注校准校核日期。
