离心压缩机安装方案
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离心式冷水机组施工方案介绍离心式冷水机组是一种常用于中央空调系统的机械设备,主要用于冷却或供给冷水。
它由离心式压缩机、冷凝器、蒸发器和控制系统等组件组成。
本文将介绍离心式冷水机组的施工方案,包括选址、安装和调试等内容。
选址离心式冷水机组的选址是施工过程中的关键步骤。
选址需考虑以下几个因素:1.与建筑物的距离:离心式冷水机组应离建筑物足够远,以减少噪音和热量对建筑物的影响。
2.空气流通性:冷水机组应选址在有良好空气流通的区域,以保证散热效果和机组的正常运转。
3.避免污染源:机组选址时应避免附近有大量污染源,如工业排放物或垃圾处理设备,以免影响机组的工作。
离心式冷水机组的安装过程需要按照以下步骤进行:1.基础施工:根据机组的重量和尺寸要求做好预埋件的施工,确保机组的稳固安装。
2.泵组安装:根据机组的设备布置图进行泵组的准确定位和安装,并与冷水机组进行连接。
3.冷却塔安装:根据机组的设备布置图进行冷却塔的准确定位和安装,并与离心式冷水机组的冷却塔管路进行连接。
4.电气连接:根据机组的电气布置图,进行电气线路的连接和接地工作。
5.管道连接:根据机组的管道布置图,进行冷却水管和冷冻水管的连接,确保连接紧固牢固。
离心式冷水机组安装完成后,需要进行系统的调试以确保其正常运行。
调试过程应按照以下步骤进行:1.空气泄漏检测:检测冷水机组的管道和阀门是否存在空气泄漏,如有需要进行修复。
2.电气系统检查:检查机组的电气系统是否连接正常、接地良好,并进行电气参数的调整。
3.冷水机组启动:按照机组的操作手册进行启动,检查机组是否正常运行和制冷效果是否达标。
4.性能调整:根据实际工况情况,调整机组的参数和控制方式,以达到最佳的冷却效果。
维护离心式冷水机组的正常运行需要定期进行维护保养,保养的主要内容包括:1.滤网清洁:定期清洁离心式冷水机组的冷却水滤网,保证冷却水的质量。
2.冷凝器清洁:定期清洁离心式冷水机组的冷凝器,保证冷凝效果和散热效果。
压缩机安装施工方案一、前言压缩机是一种常用于工业生产中的设备,用于将气体压缩成高压气体,以满足生产中的需求。
为确保压缩机的安装施工顺利进行,并保证其正常运行和使用,本文将就压缩机安装施工方案进行详细的介绍和说明。
二、安装前准备工作1. 安装位置选择在安装压缩机之前,首先需要合理选择安装位置。
安装位置的选择应基于以下几点考虑:- 场地布局合理,方便维护和操作。
- 声音和振动不会对周围环境和设备产生过大的影响。
- 有良好的通风条件,以保证压缩机正常散热。
2. 安装环境准备在安装压缩机前,需要对安装环境进行准备。
这包括:- 清理安装位置,确保无杂物和障碍物。
- 检查地面平整度,如果不平整需要进行修整。
- 确保安装位置无水和湿气浸润。
3. 确定安装方式根据压缩机的类型和特点,选择适合的安装方式。
常见的安装方式包括地面安装和墙壁安装。
根据实际情况进行合理选择。
三、安装施工步骤1. 准备安装工具和材料在进行安装施工之前,需要准备好所需的工具和材料。
简单的压缩机安装工具包括电钻、起重工具、扳手等。
而材料方面可能需要螺栓、螺母、密封垫片等。
2. 安装基座根据实际情况,选择合适的基座材料,如混凝土或金属板。
将基座放置在预定的安装位置上,并根据压缩机的尺寸和定位脚孔位置进行固定。
确保基座牢固、平整。
3. 安装压缩机将压缩机放置在预定的基座上,并通过螺栓将其固定。
根据压缩机的安装手册和安装需求,注意安装的细节和要求,确保安装正确。
4. 连接管路根据设计要求,将压缩机的进气管路和出气管路与系统管道连接。
在连接过程中,需要注意管道的布局、管道材质和管道密封。
确保管道连接紧密、牢固,并进行必要的密封处理。
5. 连接电源根据压缩机的电源要求,将电源线连接到压缩机的电源接口上。
确保电源线连接正确,并进行必要的绝缘和接地措施,以确保安全使用。
6. 安装附件根据需要,安装和连接压缩机的相关附件,如水冷却器、气缸等。
在安装过程中,需按照设备说明书和相关标准进行操作,并确保附件的连接牢固可靠。
6.2.7离心式压缩机安装方案(一)、工程概况220万吨/年蜡油加氢装置有循环氢压缩机组一台,为离心式压缩机,构造型式为径向剖分筒形离心式压缩机,单段压缩;压缩机由3.5MPa背压式蒸汽轮机驱动,汽轮机调速器采用电子调速器,为指导该压缩机旳施工,特编制此原则方案。
(二)、编制根据1、《化工机器安装工程施工及验收规范(离心式压缩机)》(HGJ205-92);2、《乙烯装置离心压缩机组施工技术规程》(SHJ519-91)3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-1998);4、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-1998)5、《石油化工设备基础施工及验收规范》(SH3510-);6、《石油化工设备安装工程质量检查评估原则》SH3514-;7、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999;8、《石油化工工程建设交工技术文献规定》SH3503-;(三)、施工准备1、设备开箱完并报检合格,随机带资料文献齐全;2、基础验收、交接完,有关施工资料齐全;基础上安装基准线、定位线及标高线已标定,麻面已铲凿,垫铁窝已处理;3、厂房范围内地下工程完毕,场地平整,地面已硬化;4、压缩机棚施工完,吊车满足使用规定;6、临时用电、用水已具有,消防设施符合规定;7、工具准备齐全、性能满足安装规定;8、安装、检查使用旳测量及检查用仪表、仪器准备齐全,精度符合原则,检查合格并在有效有效期内。
(四)、施工工艺环节及控制1、施工工艺环节(见下页)2、施工工艺及控制(1)施工图纸会审设计图纸到位后,由监理单位、总承包单位、设计单位、施工单位进行设计交底和图纸会审。
设计交底规定设计单位将图纸旳设计规定及所执行旳原则、规范加以明确,保证设计规定与实际施工紧密结合;图纸会审规定各方将设计图纸中存在旳问题及早暴露,及时加以修改、纠正,从而防止在现场实行中导致障碍,影响工程进展,使得质量目旳无法实现。
压缩机安装施工方案一、引言压缩机是现代工业中常见的设备之一,主要用于将气体或蒸气压缩成高密度气体,以供各种工业生产、制冷系统和空气动力设备等使用。
压缩机的安装施工对其正常运行和使用起着至关重要的作用。
本文将详细介绍压缩机安装施工方案。
二、安全措施1.在安装压缩机前,必须明确地划定工作区域,并确保工作区域内没有其他人员非法闯入。
2.在安装过程中,所有的电源必须切断,并进行有效的电气接地。
3.进行安装的所有人员必须穿戴好必要的个人防护装备,如安全帽、护目镜、防护手套等。
4.在压缩机安装完成后,必须对其进行彻底的检查和试运行,并确保所有的备件、工具等杂物已被清除。
三、安装步骤1.选择合适的安装地点:首先需要选择一个平坦、无阻碍和通风的场所来放置压缩机。
同时还要确保该地点有足够大小的安装空间和承重能力。
2.安装基础支撑:根据压缩机的规格和重量,在安装地点上进行合适的基础支撑的设计和施工。
基础支撑必须牢固、稳定,并能够承受压缩机在运行中产生的震动和负荷。
3.安装压缩机本体:将压缩机正确地放置在基础支撑上,并确保其与基础支撑之间没有任何松动或偏移。
同时还要注意相应的安全距离和通风要求。
4.检查和安装相应管路:在压缩机的入口和出口位置上,安装相应的管路和阀门,以保证气体的流通和控制。
同时还要确保管路的通畅和无泄漏。
5.接通电源和信号线:安装好所有的电缆和信号线,并确保其正确地接通到压缩机的相应接口和电源。
6.检查和调试:在安装完成后,必须对压缩机进行仔细的检查和调试。
首先要检查所有的接口、管路和电源是否连接正确,然后进行空载试运行,最后进行全负荷试运行。
7.编写安装报告:在安装完成后,必须详细记录下安装的各项工作内容和情况,并编写安装报告。
报告中应包括安装的日期、施工人员、安装地点、压缩机规格和型号、安装步骤和检查结果等。
四、验收和交付1.验收:在试运行完成后,必须进行压缩机的验收。
验收时要根据相关标准和规范,对压缩机的各项性能、功能和安全性进行检查和测试。
压缩机设备安装施工方案一、引言本文档旨在描述压缩机设备的安装施工方案。
安装压缩机设备是一个关键的工程环节,需要保证设备的安装质量和效果,确保设备能够正常运行。
本文将详细介绍压缩机设备的安装施工步骤、注意事项以及质量验收标准。
二、施工准备1.确定安装位置:根据工程要求和设备性能要求,选择合适的位置进行安装。
要考虑到设备通风、排烟和维修的方便性。
2.确定安装平台:根据压缩机设备的尺寸和重量,设计合适的安装平台。
平台要能够承受设备的重量,并具有良好的稳定性。
3.调整设备运输位置:将压缩机设备从运输车辆上卸下,并移至安装位置。
4.检查设备和工具准备:检查压缩机设备和所需工具的完整性和可用性,确保施工过程中不会因为设备或工具问题而延误。
三、施工步骤3.1 准备安装平台1.清理安装地面:将安装位置清理干净,确保无尘、无杂物。
若有不平整面,应进行修整。
2.安装基础支撑件:根据设计要求,在安装位置固定基础支撑件,用以支撑安装平台。
3.安装安装平台:根据所提供的设计图纸,按照规范要求,将安装平台组装在基础支撑件上。
确保平台固定稳固。
3.2 安装设备1.安装设备定位框架:按照设备尺寸要求,使用合适的工具将设备定位框架安装在安装平台上。
2.安装设备:将压缩机设备放置在设备定位框架上,确保设备的稳定性。
采用合适的连接方法,如螺栓、焊接等,将设备与定位框架连接。
3.连接管道系统:根据设备的管道连接要求,进行管道预处理,如切割、清洗等。
然后通过合适的连接方式,将管道与设备连接。
3.3 调试和验收1.调试设备:按照设备的操作手册进行设备调试。
确认设备的各项功能是否正常运行。
2.安装附件和配套设备:安装压缩机设备所需的附件和配套设备,如冷却器、过滤器等。
确保配套设备与压缩机设备的连接正常。
3.进行质量验收:根据设备安装的相关规范和验收标准,进行质量验收。
检查安装质量、管道连接、电气接线、设备运行状态等各项指标。
四、安全注意事项1.在安装过程中,确保施工场地的通风良好,以防止有害气体积聚。
第1篇一、项目概述本项目涉及的主要动设备包括但不限于离心式压缩机、鼓风机、离心式泵、搅拌器等。
这些设备广泛应用于石油化工、冶金、制药、食品加工等行业,是生产过程中不可或缺的关键设备。
为确保设备安装质量,提高生产效率,特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备(1)组织技术人员对设备安装进行详细的技术交底,明确设备的技术参数、安装要求及注意事项。
(2)熟悉相关施工规范、标准和工艺流程,确保施工质量。
(3)对施工人员进行技术培训,提高施工技能和安全意识。
2. 物资准备(1)根据设备清单,提前采购所需材料、工具和设备。
(2)确保材料质量符合国家相关标准,并进行检验。
(3)准备足够的施工工具,如扳手、螺丝刀、水平仪等。
3. 人员准备(1)组织施工队伍,明确各工种人员职责。
(2)配备足够的技术人员、施工人员及安全管理人员。
(3)对施工人员进行安全教育,提高安全意识。
三、施工工艺1. 设备运输(1)设备运输前,需对运输车辆进行检查,确保车辆安全可靠。
(2)设备运输过程中,应采取防护措施,防止设备损坏。
(3)设备到达现场后,及时卸车,并检查设备外观是否有损坏。
2. 设备基础检查(1)检查设备基础尺寸、标高、平整度等是否符合设计要求。
(2)对基础进行清理,确保基础表面干净、无杂物。
(3)对基础进行混凝土养护,确保基础强度。
3. 设备安装(1)根据设备安装图,确定设备安装位置。
(2)对设备进行预装,检查设备部件是否齐全、完好。
(3)按照安装顺序,逐步安装设备部件。
(4)安装过程中,注意调整设备部件的间隙和角度,确保设备运行平稳。
(5)设备安装完成后,进行试运转,检查设备运行是否正常。
4. 设备调试(1)根据设备技术参数,进行设备调试。
(2)调整设备运行参数,确保设备运行在最佳状态。
(3)检查设备运行过程中是否存在异常情况,及时进行调整。
(4)设备调试完成后,进行试运行,检查设备运行是否稳定。
四、质量控制1. 材料质量控制(1)严格按照国家标准和设备要求,选用优质材料。
(22) (23)一、 ......................................... 工程概况及主要特点 3 二、 编制依据 (3)三、 机组主要部件数量,技术参数 .................. 4 四、 主要施工的工序 .. (5)五、 施工应具备的条件及施工准备工作 ................ 5 六、 ........................................基础验收 6 七、 ...................... 开箱检验及安装前的准备工作 7 八、 ............................ 离心压缩机组的安装 8 九、 ........................ 离心压缩机组精对中找正 10 十、离心压缩机组拆检 ............................ 13 十^一、离心压缩机组的二次灌浆 ................... 16 十二、离心压缩机组最终对中 .................... 17 十三、往复压缩机组的安装 ................ 十四、往复压缩机组的对中找正 ........... 十五、附属设备及管路的安装 ........... 十六、油系统的试运行 ...........十七、质量控制点 (23)十八、质量、安全控制措施 ................ ……....... 17 .......20 (21)十九、主要施工计划 (25) (22) (23)、工程概况及主要特点1.1德宝路化工股份有限公司10万吨/年烷烃脱氢项目中气压机(离心压缩机)是沈阳鼓风机集团股份有限公司设计制造(型号为3MCL528);离心压缩机组中的原动机为电机拖动。
1.2电机、压缩机气缸通过变速箱进行力矩传动。
电机、变速箱和压缩机共用一个底座。
图1-1离心压缩机机组布置示意简图1.3往复压缩机是上海东方压缩机制造有限有公司设计制造的四级四列对动式压缩机(型号为290-C-401 )。
离心式压缩机组安装方案离心式压缩机组是一种常用的压缩机装置,其结构紧凑、噪音小、运行稳定、效率高等特点使其成为工业生产中常用的设备之一、在离心式压缩机组的安装过程中,需要考虑多个方面的因素,包括设备选址、安装位置、安装方法、配套设施等。
首先,设备选址是离心式压缩机组安装的首要考虑因素。
选址应远离噪音敏感区域,避免对周围环境和人员产生影响。
同时,选址时还需考虑到设备的运输和安装便利性,可选择离供电源较近且有足够运输和操作空间的地点。
其次,安装位置的选择是离心式压缩机组安装的重要环节。
压缩机组的位置应当尽量接近气体供应和消耗位置,确保气体输送路径短、管道损失小,以提高设备的运行效率。
此外,安装位置还需具备良好的通风条件,以保证压缩机组的散热效果。
在安装方式方面,一般有地面安装和室内安装两种情况。
地面安装是将离心式压缩机组放置在固定支架上,通过地下管道与其他设备连接。
室内安装是将离心式压缩机组放置在独立的机房中,通过室内通风系统进行散热和排烟,同时还需考虑到噪音隔离措施。
具体的安装方式应根据实际情况和工艺要求进行选择。
配套设施是离心式压缩机组安装过程中不可忽视的一环。
首先,需要为离心式压缩机组提供稳定的电源和地线设施,以确保设备正常运行和安全使用。
其次,还需要根据设备的尺寸和重量,配备合适的支撑结构和固定装置,以确保设备安装牢固可靠。
此外,还需要考虑到排水和排气设施的设置,以保持设备正常的运行和维护。
最后,在安装过程中还需注意一些技术要点。
首先,需要进行严格的设备安装验收,包括安装材料和配件的质量、设备的精确安装位置、安装过程中的焊接和连接质量等。
其次,需要进行设备运行试验和调试,以确保设备的运行性能和稳定性。
最后,还需要进行设备的操作培训和维护指导,提高操作人员的技术水平和设备的使用寿命。
总之,离心式压缩机组的安装方案需要综合考虑设备选址、安装位置、安装方式、配套设施等多个方面的因素。
只有合理设计和严格执行安装方案,才能确保设备的正常运行和安全使用。
XA-案-中成-27-2001广东中成化工有限公司2.5万吨/年双氧水安装工程SVK20-3S离心压缩机吊装方案编制:江运生业主批准:湖南省工业设备安装公司三分公司中成项目部二○○一年十月二十四日一、S VK20-3S离心压缩机有关参数介质空气流量19000 Nm3 / h进口压力0.994 bar(A)进口温度33o C出口压力 5.5 bar(G)排气温度≤37o C转速16418 / 2981 / 22449 r / min 电机功率2000KW二、概况该压缩机由沈阳鼓风机厂制造。
根据有关合同,压缩机本体由厂家完成现场安装及72小时试运转。
我方负责现场的设备起重吊装工作、将外部管道接至设备本体法兰及主电源的电气和二次仪表安装。
三、设备现场运输及吊装方案1、该设备总重41700kg,分为以下三大件到场。
a、底座(包括气体冷却器及润滑油站),7100×3250×2040,重21吨。
b、主机重8吨c、电机重10.5吨2、底座运输采用平地托运到位的方法,如下图所示a 、由于底座下平面焊有垫板,故需垫槽钢钢排,钢排下放置滚杠。
b、车间地面铺垫枕木道4条,高400mm,基础上铺木条或槽钢,高150mm。
c、摆设5吨卷扬机1台。
转向滑轮及锚固点利用房柱或基础预留孔作固定点。
d、先将地脚螺栓放入基础孔中,底座拖运到位后,利用10吨行车分别吊起底座的一端,将地脚螺栓穿入底座孔中后,分多次逐渐将底座下落到位。
3、主机、电机吊装主机及电机利用10吨行车吊装。
四、机具及材料计划1、5吨卷扬机1台2、滚杠(利用废钢管)25根3、槽钢[12#至[14#(利旧)30米4、枕木200×200×2000 50根5、方木条150×150×2000(利旧)40根五、进度计划1、11月1日前,按平面布置图完成现场的准备工作。
2、自设备到场之日起,1日之内将底座托运到位。
4平面水平度
每米5全长10
5垂直度
每米5全长10
6预留地脚螺栓孔中心位置±10
孔深+20孔壁垂直度10
5.4机组安装前应对基础作如下处理:
A.需要二次灌浆的基础表面,应铲出麻面,麻点深度不应小于10mm,密度以每平方分米内3~5点为宜,表面不得有疏松层或有油污。
B.放置垫铁处的基础表面应铲平,其水平度偏差不应大于0.5mm/m,与垫铁应均匀接触,接触面积不应少于50%。
C.若须预埋垫铁,应将放垫铁处的基础面铲出凹坑,用高于基础标号水泥砂浆埋设平垫铁。
平垫铁上表面的水平度偏差不应大于0.5mm/m,标高偏差不应大于2mm,砂浆层厚度不得小于40mm。
D.锚板与基础表面应均匀接触,接触面积不得少于50%;
E.螺栓孔内的碎石、泥土、积水等必须清除干净。
5.5压缩机组吊装就位
本压缩机组的共用底座带有调节螺栓,采用无垫铁安装。
铲去其对应位置的基础浮层,用高于基础强度的水泥砂浆埋设支承顶丝的平垫铁。
其水平度偏差不应大于2mm/m,标高偏差不应大于2mm。
吊装前,底座与混凝土接触的部位,必须清除油垢、油漆、铸砂、铁锈等。
安装在机器下部与机器相连接的设备,检查试压合格后,应预先吊装就位并初步找正,与机器连接的法兰口应加设盲板,以免脏物掉入。
压缩机组的就位步骤如下:
1.参照安装图和基础图,先将支撑块1至于基础上,将调整螺栓2顶到支撑块1上,如图:
2.用螺栓4将底脚板5与底座平
板固定在一起,并检查两个面
的接触情况。
3.慢慢地将机组放在基础上,用
调整螺栓2和地脚螺栓3固定。
机组就位时,机组中心线应与
基础中心线一致,其偏差不应大
于5mm;
4.机组就位后,均匀调整螺栓,使底板顶部标高达到图纸设计要求,其偏差不大于3mm,并初步调平。
压缩机组找平找后,按照以下步骤进行地脚螺栓孔灌浆:
A.研磨地脚螺栓锚板盒基础的接触面,使其接触面积达到90%以上。
B.拧紧地脚螺栓,使地脚螺栓锚板与基础紧密结合,并保证地脚螺栓的垂直度,地脚螺栓与预留孔壁的距离
大于20mm。
C.螺母、垫圈间及与底座间接触良好,螺母上端螺栓螺纹露出2~3个螺距
D.灌浆料我们采用高强无收缩灌浆料。
E.灌浆时灌浆料的高度距离地脚螺栓预留孔上表面留有100mm的距离,不要一次性灌满。
5.6压缩机组的初次找平找正
5.6.1机组水平度的允许偏差应符合下列要求:
A.纵向水平度的允许偏差,基准机器的安装基准部位应为
0.02~0.05mm/m,其余机器必须保证联轴器对中要求;
B.横向水平度的偏差不应大于0.10mm/m,同一机器各对应点的水平度应基本一致。
5.6.2检查压缩机组的水平及初步找正。
A.在机器的支腿和支撑板之间用0.10mm的塞尺检测,如果塞尺塞不进去,则说明机器平稳。
B.如右图所示,采用“三表对中法”对
机器进行初步找正。
C.确定半联轴器间的距离。
5.6.3压缩机本体找平后,如图按以下步骤进行再次灌浆。
A.围绕每一底脚板5及地脚螺栓3
做一临时模板,模板内壁与底脚
板边缘之间留出100mm的距离。
B.如图,把灌浆料灌进模板和地脚
螺栓孔内,灌浆料采用高强无收
缩灌浆料。
C.等灌浆料凝固后,松开地脚螺栓,
重新检查底座的水平度,以压缩
机本体为基准机调整调节螺栓,
使其满足技术要求(纵向水平度
的允许偏差为0.02~0.05mm/m,
横向水平度的偏差不应大于
0.10mm/m)。
5.7压缩机组的精找正
压缩机组找平后,我们以压缩机本体作为基准机,采用“三表对中法”进行找正。
如图5.6.1
所示一块表在径向位置测量
轴的径向偏差,两块表测量
轴向偏差。
径向偏差读数:
A.如图5.6.2所示,把与垂直面对应的径向千分表调整到半行程处。
B.按照轴转动方向,同步转动两轴,并每隔90º记下表的读数。
把零位的读数按0计算,则读数有正负之分,读数至少重复一次。
C.把千分表装置从一个轴换到另一个轴重新检测一次。
D.垂直面的径向偏差值为:
水平面的径向偏差为:
轴向读数偏差:
A.如图5.6.3所示,轴的轴向偏差是用两块支距180º的千分表测量,把千分表调整到半行程处。
B.按照轴转动方向,同步转动两轴,并每隔90º记下表的
读数。
把零位的读数按0计算,则读数有正负之分。
C.垂直面上的轴向偏差值
如果为负值,则法兰向下开口,反之向上开口如果为负值,则法兰向左开口,反之向右开口
机组对中的允许偏差值见下表(单位mm):
联轴器径向偏
差
轴向偏差
膜式联
轴器
0.040.02
5.8基础二次灌浆
5.8.1基础二次灌浆前,应检查复测下列项目,并做好记录。
A.联轴器的对中偏差和端面轴向间距应符合要求;
B.复测机组各部滑销、立销、猫爪、联系螺栓的间隙值;
C.检查地脚螺栓是否全部按要求坚固;
5.8.2二次灌浆料采用高强无收缩灌浆料。
5.8.3二次灌浆安设的模板,应符合下列规定:
A.外模板与底座外缘的间距不宜小于60mm,模板高度应略高于底座下平面;
B.如需支设内模板,其与机器底座外缘的间距不得小于底座底面边
8.4.10在升速的过程中应确认调速器的最低工作转速。
当达到调速器的最低工作转速后,应由调速器控制升速并达到额定转速。
在运行正常后,调试气压信号与转速对应关系,并应符合技术文件的规定。
8.4.11在额定转速下运行正常后,必须作超速脱扣试验,试验应作三次,脱扣转速的实际值应在整定值的±2%范围内。
8.4.12在额定转速下连续运行1小时,经检查符合下列规定为试运行合格:
A.主机、附机运行正常,无异常声响;
B.轴承进油温度应为45±3℃,油的温升不应超过28℃,轴承温度不应高于80℃;
C.测量轴振动的双振幅不得大于下式计算值或50μm,应取两值较小者;
D.轴位移值应符合技术文件的规定;
E.机体各部位的线胀指示器的指示值,应对应均等;
8.4.13试运行合格后,可手动危急保安装置停机,同时测出主汽阀关闭到汽轮机停止转动的惰走时间。
8.4.14当转子停稳后应立即开盘车器盘动转子,直至轴承温度降到40±3℃,汽缸内温度降到90℃以下,盘车器及油系统方可停止运行。
8.4.15在试运转过程中,应做好汽轮机试运行的各项记录。
8.5机组空负荷试运行
8.5.1空负荷试运行应具备的条件和准备工作应符合以下规定:
A.当设计要求脱脂或置换时,必须对系统进行脱脂或置换试运行用的介质,必须符合技术文件的规定;
B.机组吸入端的设备或管口,应清理干净,并设置相应的安全措施;
C.机组试运行有关的电气、仪表、自控联锁等必须投入运行;
D.机组的轴对中应符合技术文件的规定,联轴器的连接应符合技术文件的规定。
E.盘动转子,检查压缩机内部应无摩擦和异常声响。
F.全开压缩机的入口阀、出口阀、放空阀、防喘振阀。
以电动机驱
市容管理
消
公众
居。