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02汽轮机驱动的离心式压缩机组施工方案1施工基本程序2施工准备3开箱检验4基础验收处理5设备就位、找正、找平6汽轮机的拆检、组装6.1轴承拆检6.2转子检查6.3隔板、隔板套、密封套等通流设备拆检6.4汽缸检查：6.5汽轮机组装、扣缸7压缩机的拆检、组装7.1轴承拆装7.2密封拆装7.3转子检查7.4机体内部各部件的拆检7.5机壳检查7.6机体闭合8增速齿轮箱的拆检、组装8.1齿轮箱体检查8.2转子检查8.2齿轮检查9机组联轴器对中10机组二次灌浆10.1二次灌浆应具备的条件10.2二次灌浆的要求11调节、保安系统安装12附属设备安装13附属管道安装13.1机组连接的工艺管道安装13.2油系统管道安装14机组试运行14.1试运前应具备的条件及准备工作14.2油系统试运行14.3汽轮机调节、保安系统静态调试14.4汽轮机试运转14.5机组无负荷试运转14.6机组负荷试运行1施工基本程序汽轮机驱动的离心式压缩机组施工基本程序见图1-12施工准备⑴技术准备，根据施工图纸、规范及有关资料编制施工方案、技术措施和安装材料预算。
⑵施工人员准备，按施工组织设计和施工方案的要求合理组织、调配施工人员。
在施工前对参加施工的人员进行施工技术和安全交底，使其了解装置的工艺特点、设备的性能及操作条件，熟悉施工技术方案和设备的结构，掌握施工程序、施工方法及特殊工序的操作要点。
⑶施工机具、材料准备，包括安装工具（吊装工具、拆装工具、检测工具）、垫铁及安装消耗材料准备齐全。
⑷施工场地的准备，施工现场具备安装条件，道路畅通，设备拆检场地能蔽雨雪、挡风沙，且照明充分、通风良好。
——压缩机厂房内的建筑施工作业基本结束，脚手架、杂物和垃圾清除干净；——施工用水、电、气和照明具备使用条件；——厂房内桥式起重机安装调试完；——施工现场配备必要的消防设施。
3开箱检验⑴设备开箱检验应由工程管理单位（业主或监理）、施工单位的相关人员共同进行。
02汽轮机驱动的离心式压缩机组施工方案1施工基本程序2施工准备3开箱检验4基础验收处理5设备就位、找正、找平6汽轮机的拆检、组装6.1轴承拆检6.2转子检查6.3隔板、隔板套、密封套等通流设备拆检6.4汽缸检查：6.5汽轮机组装、扣缸7压缩机的拆检、组装7.1轴承拆装7.2密封拆装7.3转子检查7.4机体内部各部件的拆检7.5机壳检查7.6机体闭合8增速齿轮箱的拆检、组装8.1齿轮箱体检查8.2转子检查8.2齿轮检查9机组联轴器对中10机组二次灌浆10.1二次灌浆应具备的条件10.2二次灌浆的要求11调节、保安系统安装12附属设备安装13附属管道安装13.1机组连接的工艺管道安装13.2油系统管道安装14机组试运行14.1试运前应具备的条件及准备工作14.2油系统试运行14.3汽轮机调节、保安系统静态调试14.4汽轮机试运转14.5机组无负荷试运转14.6机组负荷试运行1施工基本程序汽轮机驱动的离心式压缩机组施工基本程序见图1-12施工准备⑴技术准备，根据施工图纸、规范及有关资料编制施工方案、技术措施和安装材料预算。
⑵施工人员准备，按施工组织设计和施工方案的要求合理组织、调配施工人员。
在施工前对参加施工的人员进行施工技术和安全交底，使其了解装置的工艺特点、设备的性能及操作条件，熟悉施工技术方案和设备的结构，掌握施工程序、施工方法及特殊工序的操作要点。
⑶施工机具、材料准备，包括安装工具（吊装工具、拆装工具、检测工具）、垫铁及安装消耗材料准备齐全。
⑷施工场地的准备，施工现场具备安装条件，道路畅通，设备拆检场地能蔽雨雪、挡风沙，且照明充分、通风良好。
——压缩机厂房内的建筑施工作业基本结束，脚手架、杂物和垃圾清除干净；——施工用水、电、气和照明具备使用条件；——厂房内桥式起重机安装调试完；——施工现场配备必要的消防设施。
3开箱检验⑴设备开箱检验应由工程管理单位（业主或监理）、施工单位的相关人员共同进行。
1.1 离心式压缩机安装施工方案1.1.1编制说明由于图纸资料未提供，本方案仅供投标使用，待中标后将根据施工图纸具体细化本方案以指导施工。
1.1.2编制依据《招标文件》《化工机器安装施工及验收规范》（通用规定）HGJ203—83《化工机器安装施工及验收规范》（离心式压缩机）HGJ205—921.1.3施工程序离心式压缩机及其驱动机（背压式汽轮机）的安装可分为整体安装和解体安装两种情况，将根据制造商提供设备的状态和具体要求进行，本方案以解体安装的情况进行说明。
具体施工程序如下：1.1.4施工前的准备1.1.4.1施工技术准备1）编制详细的施工方案，并报业主、监理审核批准。
2）制造商提供的机器出厂合格证明及装箱清单。
3）制造商提供的机器装配图纸及安装使用说明书。
4）制造商提供的制造装配、质量检验及试运行记录。
1.1.4.2 4.2 设备验收1）开箱验收应和业主、监理、制造商共同进行，开箱前检查箱子有无破损并记录。
2）根据装箱单验收设备，检查其型号、规格、数量及其质量情况并记录。
3）检查随机资料及专用工具是否齐全，并妥善保管。
4）开箱验收后，不及时安装的机件重新包箱或标识后进仓库放置。
1.1.4.3现场准备1）场地平整，基础具备安装条件。
环境卫生良好。
2）压缩厂房已封闭，起重运输设备具备使用条件。
3）施工运输通道畅通，配备必要的消防器材。
4）现场具有机器、机件放置和保护的条件。
1.1.5压缩机安装施工工艺1.1.5.1基础验收及处理1）基础办理交接手续，并根据土建专业提供的技术资料进行验收。
主要检查基础的轴线、标高标识是否清晰明显。
基础的几何偏差是否符合规范的要求。
（基础的尺寸及位置允差见下表）2）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
不得有疏松层、油污。
3）基础铲麻。
麻点深度不小于10mm，密度3—5点/平方分米为宜。
放垫铁处铲平，水平度小于0.5mm/m，与垫铁接触面积大于50％。
4）中心线、标高基准移置到明显处，备机器安装复验时用。
6.2.7离心式压缩机安装方案（一）、工程概况220万吨/年蜡油加氢装置有循环氢压缩机组一台，为离心式压缩机，构造型式为径向剖分筒形离心式压缩机，单段压缩；压缩机由3.5MPa背压式蒸汽轮机驱动，汽轮机调速器采用电子调速器，为指导该压缩机旳施工，特编制此原则方案。
（二）、编制根据1、《化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩机）》(HGJ205-92)；2、《乙烯装置离心压缩机组施工技术规程》(SHJ519-91)3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-1998)；4、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-1998）5、《石油化工设备基础施工及验收规范》(SH3510-)；6、《石油化工设备安装工程质量检查评估原则》SH3514-；7、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；8、《石油化工工程建设交工技术文献规定》SH3503-；（三）、施工准备1、设备开箱完并报检合格，随机带资料文献齐全；2、基础验收、交接完，有关施工资料齐全；基础上安装基准线、定位线及标高线已标定，麻面已铲凿，垫铁窝已处理；3、厂房范围内地下工程完毕，场地平整，地面已硬化；4、压缩机棚施工完，吊车满足使用规定；6、临时用电、用水已具有，消防设施符合规定；7、工具准备齐全、性能满足安装规定；8、安装、检查使用旳测量及检查用仪表、仪器准备齐全，精度符合原则，检查合格并在有效有效期内。
（四）、施工工艺环节及控制1、施工工艺环节(见下页)2、施工工艺及控制（1）施工图纸会审设计图纸到位后，由监理单位、总承包单位、设计单位、施工单位进行设计交底和图纸会审。
设计交底规定设计单位将图纸旳设计规定及所执行旳原则、规范加以明确，保证设计规定与实际施工紧密结合；图纸会审规定各方将设计图纸中存在旳问题及早暴露，及时加以修改、纠正，从而防止在现场实行中导致障碍，影响工程进展，使得质量目旳无法实现。
神华宁煤集团甲醇制烯烃项目钢结构吊装施工技术组织措施1.编制依据1．1重型设备吊装工艺与计算中国建筑工业出版社杨文柱编1．2机械设备起重工手册一机部第一、二、三机电安装公司1．3重型设备吊装手册冶金工业出版社樊兆馥编1．4建筑安装工人安全技术操作规程 [80]建工劳字第42号1．5 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ88--912．工程概况2.1 总体概况：工程名称：神华宁夏煤业集团有限责任公司甲醇制烯烃项目业主：神华宁夏煤业集团有限责任公司设计方：中国寰球工程公司质量要求: 优良工期要求：计划年月日开工，年月日竣工总工期个日历天。
工程范围：按业主方招标文件工程量清单及对应施工图纸上涵盖的所有工作内容。
2.2现场概况宁夏银川灵武市宁东能源化工基地，2.3 工程结构概况：神华宁夏煤业集团甲醇制烯烃项目将建于宁夏回族自治区银川市灵武市宁东能源化工基地。
甲醇制烯烃项目钢结构大约25460吨（其中MTP装置12000吨、PP装置2560吨、动力站3900吨、全厂管廊5000吨、水系统等公用工程2000吨），主要为管廊结构、设备框架及连廊结构（不包括格栅板）、厂房主体结构等。
3、施工方案：3.1 施工顺序：钢结构运输—钢桁架拼装—钢桁架现场组装—组装单元吊装—固定焊接3.2施工方案：由于钢桁架较长较重，又是斜跨安装，安装前须将钢桁架、檩条、支撑等运至现场组装成一个整体桁架（组装单元），整体吊装。
拟采用40T拖车和8T大板车进行运输，16T和50T汽车吊进行装卸和组装，350T履带吊车进行吊装。
3.3施工机械、机具：350T履带吊工况：主臂63米，副臂21米，回转半径19米，起重高度60米，起重量67T（由建安公司提供）。
4、吊装前的准备工作：4.1、按照图纸对所有吊装构件尺寸、埋件位置、标高等进行规范性验收，做好验收记录，发现问题与甲方协商处理，合格后方可进行吊装。
4.2车辆进厂后，认真查看行车路线，保证车辆行走中无空中障碍物，路面平整，坚实，转变处能顺利通过。
1.1 离心式压缩机安装施工方案1.1.1 编制说明由于图纸资料未提供，本方案仅供投标使用，待中标后将根据施工图 纸具体细化本方案以指导施工。
1.1.2 编制依据《招标文件》《化工机器安装施工及验收规范》（通用规定）HGJ203—83《化工机器安装施工及验收规范》（离心式压缩机）HGJ205—921.1.3 施工程序离心式压缩机及其驱动机（背压式汽轮机）的安装可分为整体安装和 解体安装两种情况，将根据制造商提供设备的状态和具体要求进行，本方案以解 体安装的情况进行说明。
具体施工程序如下： 联轴器对中随机管道清理 油汽管道制作 油汽管道安装 试车验收二次灌浆 门 复测机体水平 汽轮机拆洗、组装L 汽轮机、压缩机精对施工准备附属设备安装油循环1.1.4施工前的准备1.1,4.1 施工技术准备1）编制详细的施工方案，并报业主、监理审核批准。
2）制造商提供的机器出厂合格证明及装箱清单。
3）制造商提供的机器装配图纸及安装使用说明书。
4）制造商提供的制造装配、质量检验及试运行记录。
1.1,4.2 4.2设备验收1）开箱验收应和业主、监理、制造商共同进行，开箱前检查箱子有无破损并记录。
2）根据装箱单验收设备，检查其型号、规格、数量及其质量情况并记录。
3）检查随机资料及专用工具是否齐全，并妥善保管。
4）开箱验收后，不及时安装的机件重新包箱或标识后进仓库放置。
1.1.4.3 现场准备1）场地平整，基础具备安装条件。
环境卫生良好。
2）压缩厂房已封闭，起重运输设备具备使用条件。
3）施工运输通道畅通，配备必要的消防器材。
4）现场具有机器、机件放置和保护的条件。
1.1.5 压缩机安装施工工艺1.1.5.1基础验收及处理1）基础办理交接手续，并根据土建专业提供的技术资料进行验收。
主要检查基础的轴线、标高标识是否清晰明显。
基础的几何偏差是否符合规范的要求。
（基础的尺寸及位置允差见下表）2）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
（大型离心机组）内蒙古神华集团煤制油工程空分车间安装总结十三化建周应光2006年12月4日前言2005年8月，我西北分公司在内蒙古南部，伊金霍洛旗承接了国家重点项目，神华煤制油工程，空分车间压缩厂房的土建、设备管道、电气、防腐保温等工作。
厂房内共有大小机组七台，在机组的安装过程中，我们尊重国外的先进技术，学习他们的先进经验，但不迷信他们。
历时三个月的安装工作全部顺利完工，在2006年的12月1日神华集团召开的亮点工程评定会上，不负公司领导的委托与重望，我们所承担压缩机厂房的七台机组，被列为神华工地，动设备安装的样板工程，我们的安装进度，我们的安装质量、我们的安装精度、我们的交工资料，被列为整个工地的典范。
神华一战，是干净！利索！漂亮一战！为我公司铁军形象再放光透光彩，现将完工的主空压机安装总结如下：内蒙古神华集团，煤制油工程空分车间两套50000m3空分装置中，从德国MAN公司引进的两套大型离心空压机机组。
一、机组简介如下：1、汽轮机：轴功率43791KW，转速调节范围0~4597rrm；入口蒸汽流量=139T/n，入口温度530℃，压力9.0868 MpaA，排气量参数： 0.0242 MpaA，温度64.4℃气封抽气流量123.7kg/n，汽封抽气参数温度：265℃，压力：0.99 MpaA 净重：62000 Kg2、空压机：形式：单轴等温，型号RIKT125-1+1+1+1+1；包装尺寸：6663*4960*6229 mm；操作介质：空气；正常排气量：259096nm3/n；入口操作温度22℃， 出口温度84.6℃, 相对湿度：51％；入口操作压力0.0868MPaA ， 出口操作压力0.627MPaA ；轴功率：2150KW ， 额定转速4597rpm ， 净重165000 kg 。
3、循环氮气压缩机：型式： 卧式多级， 离心式压缩机；型号：RG45-5操作介质： 氮气额定流量： 165915NM 3/N ；入口参数： 温度23.1℃； 压力0.535MPaA ；抽气一流量：54790NM 3/N ， 温度≤36℃， 压力3.3MPaA ；抽气二流量：15000NM 3/N ， 温度～94℃， 压力5.42MPaA ；抽气三流量：26400NM 3/N ， 温度～90℃， 压力8.22 MPaA ；末冷出口流量：69475NM 3/N ， 温度≤36℃， 压力8.204MPaA ；正常功率r ：16955KW ；重量：44000kg 。
离心式压缩机组安装方案（监理业主论证通过版本）一、施工部署1、指导思想我公司施工部署的指导思想是：品质优良，清洁施工，以人为本，持续发展；以顾客为中心，以质量、环境保护、职业健康安全为轴心，严格按照ISO9001：2000、ISO14001-1996和GB/T28001系列标准建立完善的质量、环境、职业健康安全管理体系；精心组织、科学管理、优质高速地完成本项施工任务，创造顾客满意的高品质优质工程。
2、实施目标根据本项目具体技术指标参数要求，充分发挥我公司的优势，科学组织各工种间的交叉作业，合理配置生产资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标：（1）质量目标单位工程合格率达到100％，优良率达到90％。
（2）工期目标保证在双方约定工期内竣工，在施工过程中可根据要求完成本次施工任务。
（3）职业健康安全目标严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡，重大伤亡事故和意外事故的发生。
（4）环境保护目标采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，积极采用环保材料和施工工艺，危险废固物由交同环保部门处理率100%，注意节约原材料和能源，有效降低资源消耗率，顾客及相关方环境方面投诉率为零。
（5）文明施工目标确保文明施工，达到文明施工工地标准。
以安全为中心，以质量为轴心，严格按照ISO标准，建立完善的管理体系，选派高素质项目经理、工程师及工程技术、管理人员，选择最优秀的施工作业人员组成项目施工部，实施项目管理，精心组织，科学管理，优质高速完成本次施工任务，创造业主满意的工程。
充分发挥我公司的优势，科学组织各工种的交叉作业，合理配置项目资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标：为了提供施工项目管理的组织保证，形成责任制和信息沟通体系，特制定如下的管理组织机构：项目部：设项目经理一名，项目总工一名，负责组织领导工作。
工程部：负责现场技术、进度计划、组织协调、生产要素、文件资料、机械管理、信息系统、工程总结编审的具体管理工作质保部：负责质量管理体系、达标投产、施工质量控制、施工质量监督、工序交接、配合监理、工程移交以及竣工资料整理的具体管理工作；安监部：负责安全、环境管理体系管理，现场安全监察，保卫、消防，防洪、防汛，以及文明施工等具体管理工作。
神华宁煤煤基烯烃项目C离心式压缩机安装施工方案一、项目概述神华宁煤煤基烯烃项目位于宁夏回族自治区固原市彭阳县阴山洞探矿区内，总投资约为130亿元，年产能为80万吨。
该项目采用了世界先进的煤基烯烃技术，是中国目前最大的煤基烯烃项目之一。
离心式压缩机是该项目中的重要设备之一，用于压缩合成气体和制取乙烯、丙烯等化工产品。
本文将对神华宁煤煤基烯烃项目C离心式压缩机的安装施工方案进行详细介绍。
二、安装施工方案1.施工前准备（1）制定详细的施工计划和时间表，确定压缩机主体、管道、阀门及附件的安装位置和布置方式，以确保整套压缩机系统能够正常运行。
（2）制定详细的安全方案和环保方案，安排专业的维修人员和安全管理人员，保证施工过程中环境安全和职工身体健康。
（3）检查各项工程设备是否正常，包括起重机、焊接设备、管道连接工具等，确保施工所需的设备和工具完整、灵活。
（4）对安装现场进行勘察和测量，制定详细的布线方案和安全通道，确保施工过程中不影响其他设备的正常运行。
2.安装现场准备（1）确定安装位置和布置方式，清理安装区域，确保安全性和环保性。
（2）测量安装地面的平整度、水平度、坚硬度等指标，铺设防滑垫，确保设备的稳定和安全。
（3）开挖深度符合要求，基础尺寸偏差符合要求，预埋件位置准确定位、符合图纸要求，就地加压检测。
（4）根据工程图纸和操作手册，确定管道安装位置和布局方式，打草稿，确保每个材料的数量和品质符合标准。
（5）在管道和设备之间必须留有足够的空间和维护通道，便于日后的维修和维护。
（6）确保开挖后的管道有足够的排水坑、排水道和雨水排放系统，以便及时排放雨水和地下水。
3.主体安装（1）首先安装设备底座，涂刷底漆、中间漆和面漆，确保设备底座的平整度和稳定性。
（2）装配设备底座顶板，精确定位固定螺栓，加强支撑和支撑梁，确保压缩机完成特定的安装位置和高度。
（3）安装压缩机本体，包括安装主机座、乙烯流量计、压缩空气系统、承载驱动连接和紫外线辅助配件等等。
离心式压缩机施工方案目录1编制说明 .......................................... 错误!未定义书签。
2.编制依据 .......................................... 错误!未定义书签。
3.施工顺序 .......................................... 错误!未定义书签。
4.主要施工方法 (5)5质量保证措施 (12)6.安全施工措施 (13)7施工机具及措施用料 (15)8施工进度计划 (16)9HSE管理体系 (16)10质量管理体 (17)调速保安系统的静态调试 主机安装 基础验收、处理 压缩机组就位 润滑油站 底座就位 压缩机组一次灌浆 揭盖检查、各部间隙测量（根据需要） 压缩机组的二次找正、轴端距的复测 压缩机组的二次灌浆 润滑油站安装 润滑油管道安装 电机等辅助设备安装 工艺管道安装 润滑油管道冲洗 工艺管道吹扫 调速保安系统清洗安装复位 最终找正 复查最终找正 径向、止推间隙的复测，轴承箱的清洗，各部滑销和膨胀间隙的测定及稳定销的定位 仪表连锁系统调试 单机试车 压缩机组试车压缩机组初步找平找正4.主要施工方法4.1.安装应具备的条件4.1.1安装前应具备下列技术资料4.1.1.1能满足安装需要的图纸，包括机组布置图、基础图、装配图、配管图，安装使用说明书。
4.1.1.2工厂检验报告，组装记录及合格证书。
4.1.1.3机组装箱清单。
4.1.1.4基础中间交接资料。
4.1.1.5相关的标准规范、技术要求、施工方案。
4.1.2施工现场应具备的条件4.1.2.1厂房土建工程基本完成，具备安装条件，砼地坪完成，厂房封闭。
4.1.2.2桥式起重机试运转合格，具备使用条件。
4.1.2.3现场具备水、电、照明设施。
4.1.2.4运输和消防道路畅通。
4.1.2.5备有可靠的消防器材。
4.1.2.6备齐施工用工具、机具、量具，消耗材料。
1、 概述 1.1工程概况神华宁煤煤基烯烃项目，MTP 装置是整个项目的核心装置。
C-60401离心式压缩机由意大利GE 公司制造,压缩机由两缸四段组成汽轮机驱动；其中蒸汽透平和高压缸共用一个撬块、齿轮箱和低压缸共用一个撬块。
压缩机是本装置的核心设备，对设备安装要求较高，特别是压缩机安装的好坏关系到设备能否正常运转和使用寿命；建设单位、监理单位及我单位项目部领导非常重视，根据压缩机安装资料及相关规范标准的要求，为确保设备安装的质量和安全，编制施工技术方案。
压缩机布置图：C-60401压缩机组性能参数 表1入口温度C 出口温度C机组主要部分重量 表21.2编制说明1）本方案只适用于本装置C-60401压缩机组的现场安装, 不包括电气、仪表；2）在施工过程中外商专家现场指导安装，部分安装偏差数据由厂家提供；3）如本方案中的施工程序与外商专家要求发生冲突时，应服从外商专家的指导；4）蒸汽透平及压缩机整体到货，除非特殊要求现场不进行解体检查，如须拆检必须经外商专家同意和在场指导；5) 压缩机试车方案另行编制。
2、编制依据1)压缩机随机资料；2)机组安装和安装设计的推荐操作API6863)《压缩机、风机、泵安装施工及验收规范》GB50275-98；4)《乙烯装置离心压缩机组施工技术规程》SH3519-2002；5)《石油化工离心式压缩机组施工及验收规范》SH/T-3539-20076)《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》SH3510-20007)《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19998）《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007；9）其它有关国家及行业有关标准规范。
3、施工基本程序压缩机组施工程序4、施工前的准备4.1施工技术准备机组施工程序压缩机安装的准备工作，是保证施工质量、施工进度的前提，它包括施工技术力量的组织与调配；施工技术资料的准备；施工机具的准备及施工现场等：1）根据施工图纸、规范及有关资料编制施工方案、技术措施和安装材料预算；2）根据机组的技术要求及安装工程量，调配班组，进行技术力量的搭配；3）施工人员熟悉设备安装技术资料，包括设备出厂技术文件、设备安装工具使用说明书、设备装箱单及合格证等；4）按施工方案要求准备必要的施工机具及安装消耗材料；5）进行各项技术交底及安全交底及时填写各项交底记录；6）现场机组安装人员由GE专家进行培训。
4.2施工场地的准备：1）基础施工完，混凝土强度达设计强度75%以上，并复查合格；2) 厂房内土建施工基本结束，所有杂物已清除；3）施工现场具备安装条件，道路畅通；4）施工用水、电、气和照明具备使用条件；5) 施工现场配备必要的消防设施；6)厂房内二层平台、劳保防护施工完毕。
5、设备开箱检验1）机组到货后，由建设单位、监理单位、设备保管单位、制造厂和施工单位各方共同进行开箱检验，按照装箱单和施工图纸核对箱数、箱号及设备位号、名称、型号，并核实零、部件的品种、规格及数量等；2）对机组零、部件及材料等进行外观检查；3）随机资料及专用工具是否齐全；4）拆箱应注意保护设备，谨慎开启，对暂时不安装的设备还应注意保护包装箱，检验后封箱保存；5）配套的电气、仪表设备及配件，应由电仪专业人员验收后自行保管；6）组织开箱检验后要做好记录，并共同签字，对检验期间或安装过程中发现设备损坏或质量缺陷，要及时与建设单位、监理单位和制造厂共同检查协商处理。
a、压缩机组制造厂须提供下列技术资料：1)供货清单及装箱单；2)机组的设备布置图、装配图、基础图、系统流程及安装、运行、维护说明书等有关技术文件；b、机组出厂合格证书及技术检验证明书，主要包括下列内容：1）重要零部件材质合格证；2）随机管材、管件、阀门等质量证书；3）机器出厂前预组装及试运转记录；4）压力容器的水压试验合格证明书；6、基础验收及处理6.1基础验收1) 础验收要按图纸及规范要求由建设单位、监理单位及施工单位共同进行。
2) 检查混凝土表面应平整、无裂纹、无空洞、蜂窝和露筋等缺陷；中心线、标高等标识齐全、清晰。
3）地脚螺栓孔内必须清理干净，螺栓孔畅通，无横筋或杂物。
4）按设备基础图纸，交接资料和表3要求对基础外形尺寸、坐标、标高等进行复查，发现缺陷，由交接方处理合格后，再次组织验收。
压缩机组基础尺寸及位置允许偏差表36 预埋地脚螺栓标高（顶端） 中心距（根部和顶部）+20 ±2 7 预留地脚螺栓孔中心位置 深 度孔壁的铅垂度（全深）±10 +20 10 8 带锚板的预埋活动地脚螺栓标 高 中心位置 水平度（带槽锚板） 水平度（带螺纹孔锚板）+20 ±5 5 26.2基础处理1）机组安装前，铲除基础表面的覆层20mm ，其它附属设备二次灌浆处铲麻面，麻 点深度不小于10mm ，麻点密度每平方米宜在300500点。
2）放置螺纹千斤顶处铲出座浆窝，窝坑深度宜为2030mm ，宽度每边大于平垫铁20mm ；将坑内清理干净用水润湿，将无收缩灌浆料到入坑内并埋设垫铁，平垫铁表面的水平度不大于2mm/m 。
各垫铁顶面之间的高度差不大于1mm 。
3）预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清除干净； 4）设备安装前被油污的混凝土层应铲除； 5）基础表面杂物、浮尘清理干净。
7、压缩机就位、找平、找正和对中。
1）机组吊装由大件吊装公司进行，具体见中石化四公司编制的吊装方案。
2）机组就位前，安装在机组下部且机组就位后无法安装的设备、管道等，应预先就位。
3）将螺纹调整千斤顶放于预先做好的浆墩上（或用临时垫铁机组就位），准备好地脚螺栓，待压缩机就位后即时安装地脚螺栓。
4)将底座吊放于基础上，调整设备底座纵横向中心与基础中心线位置重合，其偏差不大于技术文件要求；蒸汽透平与高压缸底座的底平面安装标高14050±2mm 、齿轮箱与低压45 50m m缸底座的底平面安装标高13250±2mm，其中包括100mm的灌浆层。
5) 利用底座下的螺纹千斤顶调整，将底座水平度调整到技术文件的要求值，两底座的高度允许偏差±1mm。
水平测量点在设备底座机加工面上，为防止读数精确度清除表油漆或防护油。
6)机组找平时，以齿轮箱为基准，然后调整SAC1-10＋2MCL-605底座。
调整底座上所有千斤顶应均匀调节，使机组载荷均布，防止底座变形，影响找平。
7)透平转子对中复测。
拆除前、后支撑座顶盖及仪表设备，利用塞尺检查转子对中应符合技术文件要求；如有需要调整，按照厂方专家现场指导调整。
塞尺的读数必须从转子左侧开始，结束后即时回装。
8)以齿轮箱为基准，利用内径千分尺检查调整齿轮箱与2MCL1004之间的轴端距；检查调整SAC1-10与2MCL-605之间的轴端距；最后调整齿轮箱与2MCL-605的轴端距，轴端距为600±0.25mm。
9)地脚螺栓伸出底座下平面以上75mm，按照力矩锁紧地脚螺栓，地脚螺栓锚板与基础接触面积达到70%以上，地脚螺栓应与压缩机底座垂直。
锚板刷防锈漆，将下部螺母与锚板点焊牢固。
10)用干石英砂填充地脚螺栓与套筒之间的空隙，填充高度与基础上表面平齐。
11)机组在盘动转子之前，拆除运输过程转子锁定装置，必要时在轴承处涂润滑油。
12)机组对中，采用三表对中法，对中数据由厂家提供。
13)机组初对中以齿轮箱为基准，首先调整齿轮箱与2MCL1004之间对中，然后调整SAC1-10与2MCL-605之间的对中，最后调整齿轮箱与2MCL-605之间的对中。
14) 机组二次或最终对中以齿轮箱为基准，首先调整齿轮箱与2MCL1004之间对中，然后调整齿轮箱与2MCL-605之间的对中，最后调整SAC1-10与2MCL-605之间的对中。
15)机组对中后，应对称均匀锁紧支座连接螺栓。
锚 板干石英砂混凝土基础保 护 套二次灌浆料设备底座地脚螺栓 设备基础灌浆图8、基础二次灌浆⑴压缩机二次灌浆应具备下列条件 ——机组一次灌浆完毕；——机组精找完毕，轴端距及初对中符合厂家要求； ——在机组底座的调整螺纹千斤顶已支——二次灌浆处地脚螺栓已保护；⑵压缩机基础二次灌浆使用（环氧树脂）灌浆料，其它附属设备使用无收缩灌浆料。
⑶如果使用环氧树脂灌浆料，基础表面应保持干燥、无杂物、油污。
⑷如果使用无收缩灌浆料，将基础表面的油污、杂物清理干净，并用水充分湿润12h 以上，灌浆时清除基础表面积水。
⑸对于附属设备使用无收缩灌注料，流动性好，能保证灌浆质量，但要求模板支设必须严密。
特别是油站底座内部填充，必须填实，灌浆料从排气孔流出。
图4-1 灌注料灌浆简图⑹压缩机底座支模，模板与底座下表面平成45°角。
⑺二次灌浆可从机器基础的任一端开始，进行不间断的浇灌，直至整个灌浆部位灌满为止，二次灌浆必须一次完成，不得分层浇注。
⑻灌浆完成后2h左右，将灌浆层外侧表面进行整形。
⑼灌浆后,要精心养护，并保持环境温度在5℃以上。
低于5℃时，二次灌浆层应通蒸汽养护。
⑽二次灌浆强度达到75％时，松掉并取出调整千斤顶及临时模板，取出调整千斤顶孔内进行灌浆捣实。
⑾二次灌浆层养护期满后，在机组底座地脚螺栓附近放置百分表，将百分表的测量头与底座接触。
将地脚螺栓再次拧紧，仔细观测底座的沉降量，在地脚螺栓附近底座的沉降量不得超过0.05mm。
9、压缩机密封体安装1) 仔细清理轮毂和轴端，用深度千分尺测量轮毂到轴端的距离并记录。
2) 拆卸轮毂。
（专用工具使用及拆装须厂家指导）3) 彻底清理轴端及轮毂结合的轴径。
如有高点、毛刺、划痕，应用油石或金相砂纸打磨。
4) 拆下径向轴承。
5) 机体内的密封体安装时应遵循厂商专家的安装方案。
6) 干气密封体安装时应装完一端在再装另一端。
7) 回装轮毂，用深度千分尺测量轮毂至轴端距离应与拆卸前一致。
10、附属设备安装10.1油站安装1) 彻底清理基础留孔内的杂物，将油站吊放于基础上，调整底座的中心位置、标高符合要求。
2)安装地脚螺栓并进行预留孔灌浆。
3)预留孔灌浆强度达到75%以上后，利用垫铁将底座调平（底座宜向油箱排油方向倾斜，斜度宜为1mm/m），进行二次灌浆，灌浆材料采用无收缩灌浆料。
10.2冷凝泵安装1) 彻底清理基础留孔内的杂物，将油站吊放于基础上，调整底座的中心位置、标高符合要求。
2)安装地脚螺栓并进行预留孔灌浆。
3)预留孔灌浆强度达到75%以上后，利用顶丝将底座调平水，安装偏差符合一般动设备要求，进行二次灌浆，灌浆材料采用无收缩灌浆料。
10.3冷凝器和排气接管的安装1)在透平安装之前，将冷凝器临时就位在基础上。
2)在机组二灌浆养护期合格后，排气接管与蒸汽透平排气出口法兰螺栓连接。
以排气接管为基准通过调整冷凝器进行膨胀节对口，保证冷凝器与膨胀节有20mm的间隙；膨胀节与蒸汽排管有20mm的间隙。
