焊接工艺评定报告样板-异种钢

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焊接工艺评定报告 1

评 定 编 号 W—9 工艺指导书编号 P—9

焊 接 方 法 GTAW+SMAW 机 械 化 程 度

焊 接 位 置 平焊

接头形式、坡口尺寸及焊接层次简图（右图）

母 材

编号 试件 钢 号 规 格 类/组别号

1 板 0Cr18Ni9 500×120×10 Ⅶ-1

2 板 Q235-B 500×120×10 Ⅰ－1

焊 接 材 料

牌 号 规 格 烘烤温度 烘烤时间

H0Cr21Ni10 Ф2.5

A302 Ф3.2 150℃ 1小时

A302 Ф4.0 150℃ 1小时

预 热 焊后热处理

预热温度 ≥15 ℃ 脱氢处理

层间温度 ≥200℃ 热作要求

其 它 消应力处理

其 它

保 护 气 体 钨 极

气体类别 混合气体组成 流 量 类 型 规 格

焊 接 规

焊缝层次 焊接方法 填充金属 焊 接 电 流 电弧电压

(V) 焊接速度

mm/min 牌号 直径 种类极性 电流(A)

正

1 GTAW H0Cr21Ni10 Ф2.5 直、正 80－110 20-22 90－110

2—表 SMAW A302 Ф3.2 直、反 80－110 20-25 100－120

SMAW A302 Ф4.0 直、反 80－110 20-27 110－130

内外

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焊 接 工 艺 评 定 报 告 2

线能量E（KJ/cm） GTAW≤18 SMAW≤24

反面清根方法 碳弧气刨+打磨

操

作

技

术 手工焊:摆动－ 不摆动－ 每层单－ 多道焊－

脉冲焊：频率 赫芝，脉宽比 %

其它：

焊 缝 外 观 检 查

项 目 检 查 依 据 合格标准 检查结果 报 告 号

加 强 高

GB150-1998 0－2mm 0－1mm

宽 度 每侧增宽

2－4mm 每侧增宽

2－4mm

表面缺陷 无超标缺陷 无超标缺陷

接 头 探 伤

探伤标准 探伤方法 探伤比例 合格标准 探伤结果 报 告 号

JB4730-2005 RT 100%

拉 伸 试 验

项目 试验依据 合格标准（MPa） 试验结果（MPa） 报 告 号

σb(MPa) JB4708－2000 ≥375 498 495 -

.- σs (MPa)

弯 曲 试 验

项目 试验依据 合格标准 试验结果 报 告 号

面弯 JB4708－2000 裂纹：横向≤1.5mm

纵向≤3mm

背弯 JB4708－2000

侧弯 JB4708－2000

焊接工艺评定报告 3

冲 击 试 验

部 位 缺口型式

试验

温度 试验依据 合格标准 试验结果

报告号

单个值 均值

焊缝中心 V型 ℃ GB/T229

-1994 ≥27J

热影响区 16MnR侧 V型 GB/T229

-1994 ≥27J

20R侧 V型 GB/T229

-1994 ≥27J

熔 合 线

金 相 检 验 -

.- 部 位 组 织 显 微 硬 度 报 告 号

母 材

焊 缝

热影响区

其 它 检 验

检查方法

焊 缝 化 学 成 份 分 析

C Si Mn P S Ni Cr Mo

结论：

本评定按JB4708-2000标准规定焊接试件、检验试样、测定性能、确定试验记录正确。

评定结果：合格

审核 编制 2005.10.10

焊接工艺评定指导书

评定指导书编号 焊 接 方 法 焊接位置 焊缝接头形式 机械化程度

SMAW 平焊 对接

接头坡口型式及尺寸： 焊层焊道布置及顺序：

母 材 内外 -

.- 序号 试 件 钢 号 规 格 类/组别号 供货状态

1 板 16MnR 600×130×20 Ⅱ—1

2 板 Q235B 600×130×20 I—1

焊 接 材 料

类别 标准 型号 牌 号 规 格 烘烤温度 烘烤时间

焊条 JB4747 J427 Ф4.0 350℃ 1小时

焊丝 JB4747 J427 Ф5.0 350℃ 1小时

焊剂

保 护 气 体 钨 极

类型 混合气体组成 流 量 类 型 规 格

钍钨极 Φ2～Φ2.5

预 热 焊 后 热 处 理

预热温度 层间温度 预热方式 焊态 脱氢 热作 消应力

≥15℃ ≤200℃ √

焊 接 规

焊缝层次 焊接方法 填充金属 焊接电流 电弧电压

(V) 焊接速度

(mm/min) 牌号 直径mm 种类极性 电流(A)

正 1 SMAW J427 Ф4.0 直、反 160-190 22-27 110-140

SMAW J427 Ф5.0 直、反 200-230 22-28 120-150

2-表 SMAW J427 Ф4.0 直、反 160-190 22-27 110-140 -

.- SMAW J427 Ф5.0 直、反 200-230 22-28 120-150

技

术

措

施 线能量：W≤29.7KJ/cm

反面清根方法：碳刨+砂轮打磨

焊前清理或层间清理：1、坡口除油、锈、氧化皮等杂物。

2、层间除熔渣。

焊

缝

外

观 对接

焊缝 无裂纹

角焊

缝 ○板一板

○管一板

○管一管 根部焊透，焊缝及热影响区无裂纹、无未熔合。两焊脚差： mm

试验评定标准：○JB4708—2000《压力容器焊接工艺评定》

熔敷金属化学成份（%）：

C S P Mn Si Cr Ni Mo

接头探伤要求：按JB4730—94：100% ○RT ○UT ○MT ○PT 无裂纹

其它

接头机械性能合格标准：

JB4708—2000 GB6654-1996

拉 力 试 验 冲 击 试 验 冷 弯

δ b（MPa） δ S（MPa） 部位

缺口型式 试验温度 合格标准Akv(J) 弯心

直径 弯曲

角度

≥375 焊缝 V型 常温 ≥27 D=4S a=180゜ 热影 V型 16MnR侧 0℃ ≥27 -

.- 响区 Q235-B侧 常温 ≥27

熔合线

试验

项目 拉 伸 弯 曲 冲 击

面 背 侧 焊 缝 热影响区 熔合线 16MnR侧 Q235-B侧

数

量 2 4 3 3 3

其它：

审核 傅洲 编制 2007．8．13

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焊接工艺评定报告 1

评 定 编 号 W—9 工艺指导书编号 P—9

焊 接 方 法 SMAW 机 械 化 程 度

焊 接 位 置 平焊

接头形式、坡口尺寸及焊接层次简图（右图）

母 材

编号 试件 钢 号 规 格 类/组别号

1 板 0Cr18Ni9 500×120×10 Ⅶ-1

2 板 Q235-B 500×120×10 Ⅰ－1

焊 接 材 料

牌 号 规 格 烘烤温度 烘烤时间

H0Cr21Ni10 Ф2.5

A302 Ф3.2 150℃ 1小时

A302 Ф4.0 150℃ 1小时

预 热 焊后热处理

预热温度 ≥15 ℃ 脱氢处理

层间温度 ≥200℃ 热作要求

其 它 消应力处理

其 它 内外 -

.- 保 护 气 体 钨 极

气体类别 混合气体组成 流 量 类 型 规 格

焊 接 规

焊缝层次 焊接方法 填充金属 焊 接 电 流 电弧电压

(V) 焊接速度

mm/min 牌号 直径 种类极性 电流(A)

正 SMAW J427 Ф4.0 直、反 160-190 22-27

110-140

SMAW J427 Ф5.0 直、反 200-230 22-28 120-150

反 SMAW J427 Ф4.0 直、反 160-190 22-27 110-140

SMAW J427 Ф5.0 直、反 200-230 22-28 120-150

焊 接 工 艺 评 定 报 告 2

线能量E（KJ/cm） GTAW≤18 SMAW≤24

反面清根方法 碳弧气刨+打磨

操

作

技

术 手工焊:摆动－ 不摆动－ 每层单－ 多道焊－

脉冲焊：频率 赫芝，脉宽比 %

其它：

焊 缝 外 观 检 查

项 目 检 查 依 据 合格标准 检查结果 报 告 号

加 强 高

GB150-1998 0－2mm 0－1mm

宽 度 每侧增宽

2－4mm 每侧增宽

2－4mm