钢桥的制造与架设.

0 引言目前国内外钢梁架设方法基本为散拼、节段吊装和大节段吊装3种。

国内早期修建的铁路桁梁桥基本采用散拼，具有现场杆件拼接和螺栓施拧工作量大的缺点。

铜陵长江大桥钢梁为国内首次采用整体桁片式结构设计，桁片之间采用高强度螺栓连接、节点外拼接方式，具有技术先进、整体性好、外观简洁、防腐简单等特点。

铜陵长江大桥主桥钢梁架设引领钢桁梁技术向高强、整体、大跨度、新结构的方向发展，同时也对钢梁架设过程控制提出更高要求。

1 工程概况及钢梁架设总体方案铜陵长江大桥主桥为两塔五跨钢桁梁三索面斜拉桥，跨度布置为（90+240+630+240+90）m（见图1），塔高212 m，钢梁全长1 290 m，总质量约67 000 t。

主桁采用N字形桁架，三片主桁对应三索面布置，桁高15.5 m，桁宽2×17.1 m，节间长度15 m。

弦杆采用焊接整体节点箱形结构，上弦杆在节点部位设锚固结构与斜拉索相连。

斜杆和竖杆采用箱形、工形及“王”字形截面，与主桁节点采用对接焊连接。

公路桥面采用正交异性钢桥面板，不设钢箱底板，仅在横梁处设置横梁下缘铜陵长江大桥主桥钢梁架设过程控制要点蔡跃钦：铁科院（北京）工程咨询有限公司，工程师，北京，100081戴福忠：铁科院（北京）工程咨询有限公司，研究员，北京，100081苏学波：京福铁路客运专线安徽有限责任公司，教授级高级工程师，安徽 合肥，230001摘 要：铜陵长江大桥主桥桥跨布置为（90+240+630+240+90）m的五跨连续钢桁梁斜拉桥。

钢梁桁片和桥面首次采用工厂整体制造、桥位架设的施工方法。

北岸岸上边跨采用钢梁拖拉架设，水中部分采用墩旁托架双悬臂架设；南岸采用边跨全顶推，主跨单悬臂架设；钢梁跨中合龙。

铜陵长江大桥钢梁架设采用较多新技术、新设备和新工艺，提高了我国公铁两用大桥建造水平。

介绍该桥钢梁架设过程中的控制要点，为我国铁路同类型钢桥建设提供借鉴。

关键词：钢梁；桁片；钢箱；桥面板；整体制造；架设；过程控制中图分类号：U445.46 文献标识码：A 文章编号：1001-683X（2016）07-0030-04图1 铜陵长江大桥总体布置及主桥钢梁架设方案91.8 240.0 630.0 240.0 91.89.5节间拖拉架设12 345 6桁片合龙墩顶5节间支架安装其余悬臂架设 跨中桁片合龙 17节间悬臂架设24.5节间顶推法架设单位：m底板，横梁间距3 m，横梁腹板与桁片上弦杆采用高强度螺栓连接，桥面板及横梁下翼缘板与桁片上弦杆工地焊接；铁路桥面为正交异性板钢箱桥面，箱高约1.6 m。

HD200型装配式公路钢桥拼装架设和维护保养仪征市飞虹特种钢桥有限公司装配式公路钢桥的拼装与架设1、概述HD200型装配式公路钢桥（简称HD200型钢桥）的架设方法，主要采用悬臂推出法，该方法简单迅速，安全可靠，不需要大而多的起重设备，人员稍加培训就能承担架桥任务，所以悬臂推出法是装配式公路钢桥架设的常用的方法。

所谓“悬臂推出”，就是指桥梁构件在河流的两岸，在预先安装好的摇滚和平滚上，将桥梁的大部分构件，用销子和螺栓连接起来，然后用人力或机械牵引，将桥梁平稳而缓慢地推出，直达对岸摇滚后就位。

采用此法架设桥梁时，要特别注意的是：在桥梁架设和推出的整个过程中，要始终保持桥梁的整体平衡，使桥梁重心落在推出岸摇滚的后面，并随时纠正桥梁在推出过程中的位置，使桥梁的轴线与设计桥轴线一致。

为避免桥梁在推出过程中不因桥的前部悬空而发生倾倒的危险，故需在正桥的前端另拼装几节桁架，这几节桁架称为“鼻架”或导梁，待桥梁完成推出后，再予拆除。

桥梁的拼装与架设，必须在负责的有经验的工程师指导下进行，工程师的职责如下：1、采取一切措施保证结构和人员的安全；2、检查桥梁各部位的拼装与架设，保证桥梁准确就位；3、确保采用的架设方法要完全适用于架设场地；4、检查场地布置尺寸是否正确及滚轮是否稳定水平；5、保证桥梁结构拼装方法与拼装顺序正确；6、保证架设程序与架设方法无误；7、保证落桥方法正确；8、钢桥架设完毕在通车之前，对桥梁进行全面检查，确保所有构件均安装正确，所有螺栓均固定牢靠。

2、桥梁架设的一般说明和指南1、在拼装之前，工程师或架设指挥员，对所提供的架设资料，无论是图样、数表或文字说明，都应从头至尾进行详细研究，直到完全弄懂所有要点为止。

2、滚轮布置在桥轴线两侧、并在与桥轴线等距离的平行于桥轴线的直线上，2然后测其滚轴高程并调平。

同时还要保证架设滚与落地滚之间的距离正确以及平滚、摇滚的位置准确和数量无误。

3、据桥头两岸接线位置、地形、地质、道路走向和新旧桥位等情况，选择最佳桥位，定出最适宜的桥梁中线，并清晰地标出两桥台之间和桥梁拼装、架设结构区内的桥梁中心线和桁架中心线。

滨海新区西外环高速公路（津汉高速-海景大道）工程钢桁梁制造安装方案目录一、工程概况 (1)二、结构形式 (1)第一部分钢桥的制造 (2)1、结构简介 (2)2、钢梁制造的关键控制项点 (4)3、拼装节段的制造 (5)4、节段拼焊 (11)5、焊接 (14)6、节段标识与发运标识 (22)第二部分钢桥的安装 (24)1、钢结构桥位安装施工方案综述 (24)2、钢梁架设前准备工作 (25)3、栈桥施工 (27)4、临时墩施工 (31)5、龙门吊安装 (31)6、钢桁架安装及施工步骤 (38)7、龙门吊栈桥计算 (44)8、MG120(10)-54-22型门机计算书 (51)天津海河特大桥钢桁梁制造安装方案一、工程概况滨海新区西外环高速公路全长37.7公里,北起津汉高速，沿唐津高速公路线位以东向南延伸，与永定新河、京津高速、津秦高铁、津滨高速、海河等相交，止于海景大道。

西外环高速公路是滨海新区综合交通体系的重要客运道路，也是规划滨海新区环线高速的重要骨干道路，它的建成通车将沟通南港工业区与华北腹地，带动环渤海经济的发展。

二、结构形式海河桥是高速公路上跨海河的一座特大桥,海河特大桥全长330m,跨径布置为95m+14m+95m,中墩支点处梁高12.5m（含铺装层）,边墩支点处梁高3m,跨中梁高3.5m，桥面宽43m。

主桥分为上下两幅，每幅横向由6榀桁架组成，桁架横向中心间距为3.56m。

整桥示意图第一部分钢桥的制造1、结构简介1.1 主桁结构每榀桁架由上节段、下节段和腹杆组成，上节段线形随道路纵断线型，下桁架线型为悬链线，腹杆分为竖杆和斜杆，腹杆节点之间的间距随梁高变化。

上桁架、下桁架为箱型截面，上桁架为等高度箱型截面，下桁架为变高度箱型截面。

截面普通段采用24mm的钢板，中墩局部区域采用30mm钢板。

从吊装能力及现场焊接量等方面综合考虑，将每榀桁架梁分为13个大吊装段，如下图所示，其中D1~D4（另半榀为D10~D13）为双榀吊装，D5~D9为单榀吊装，每节段重量见下表。

搭设钢板桥施工方案钢板桥是一种临时支撑结构，用于在施工期间搭设在河流、山谷或道路上，以便提供通行条件。

它通常由钢板组成，以支撑施工车辆和人员。

搭设钢板桥的施工方案是确保桥梁安全、稳定和可靠的重要步骤。

以下是一份搭设钢板桥施工方案的示例：1.施工准备阶段a.确定施工地点和桥梁长度：根据需要搭设钢板桥的地点和跨越的距离，确定所需的钢板数量和尺寸。

b.钢板选购和准备：根据项目要求选购符合标准的钢板，并进行清洗和防锈处理。

c.地基处理：对搭设钢板桥的地基进行必要的处理，确保其稳定性和承重能力。

2.搭设桥墩和支撑系统a.设计和制作桥墩：根据地形条件和设计要求，设计和制作钢板桥的桥墩，确保其稳定和坚固。

b.安装桥墩：使用适当的机械设备将桥墩安装在所需位置，并确保其水平和垂直度。

c.安装支撑系统：根据桥墩位置和钢板尺寸，设计和安装支撑系统，以支撑钢板桥的重量和荷载。

3.钢板安装和连接a.钢板布置：根据桥梁设计和布置图纸，将钢板按照正确的顺序和位置布置在桥墩之间。

b.钢板连接：使用合适的连接装置（如螺栓、钢丝绳等）将钢板连接在一起，确保其稳固和不易松动。

c.钢板调整：根据需要，使用机械设备和工具对钢板进行调整，以确保其水平和垂直度。

4.支撑系统调整和稳定a.检查和调整支撑系统：在钢板安装完成后，仔细检查支撑系统是否正确安装，并根据需要进行调整。

b.加固支撑系统：根据实际情况，对支撑系统进行加固，确保其稳定性和承重能力。

c.检查稳定性：在搭设钢板桥的过程中，定期检查桥梁的稳定性和可靠性，确保其安全使用。

5.检查和验收a.检查桥梁质量：在搭设钢板桥的过程中，定期检查钢板和支撑系统的质量，并进行必要的修复和调整。

b.桥梁验收：在钢板桥施工完成后，进行终期验收，确保桥梁满足设计和施工要求。

以上是一份搭设钢板桥施工方案的示例，具体实施过程需要根据项目实际情况和要求进行调整和优化。

在搭设钢板桥的过程中，一定要密切关注施工安全，确保施工人员的人身安全和桥梁的质量安全。

大节段钢桁梁整体制造与架设关键技术及工程应用随着经济的不断发展和城市化的不断推进，桥梁建设成为城市交通建设的重要组成部分。

在桥梁设计中，大节段钢桁梁因其具有开挖深度小、施工难度小等优点，受到了越来越广泛的关注和应用。

本文主要介绍大节段钢桁梁整体制造与架设关键技术及工程应用。

大节段钢桁梁（下文简称大桥梁）制造技术是指将整个桥梁分段加工，反面焊接后钢构件整体制造的方法。

其主要特点是工艺简单，操作方便；焊接热影响区小，不会影响钢构件性能；具有较好的完整性和可靠性；整个桥梁可以在工厂中进行加工和试装，保证工期和质量等。

大桥梁整体制造技术的主要步骤包括预制加工、拼装、反面焊接、弯曲校正、成形、机械加工和质量检验等。

1、预制加工大桥梁的预制加工是整个制造过程的第一步。

其主要工序包括钢板切割、端面平整、焊接准备、焊缝预定位等。

预制加工的关键在于保证钢板的切割精度及加工精度，以便在拼装时保证尺寸的精度。

2、拼装拼装是大桥梁整体制造的第二步。

其主要工序包括将预制加工的钢板组装成对称的桥梁横梁，同时将其他钢构件，如护栏板、大板等与桥梁横梁进行组装。

拼装时要保证连接件的拼装精度，以免影响最后的焊接品质。

3、反面焊接反面焊接是大桥梁整体制造的关键步骤，主要是指将桥梁横梁与其他钢构件进行连接，并进行反面焊接。

反面焊接需要对焊缝的位置、焊接电流、焊接电压、焊接速度等进行严格控制，以保证焊缝的质量和焊缝表面的光滑度。

4、弯曲校正弯曲校正是指对焊接后的桥梁横梁进行弯曲矫正，消除弯曲偏差，并确保整个桥梁表面的平整度和垂直度。

5、成形成形是指为了保证整个桥梁工件在使用中的稳定性和耐久性，对桥梁进行整体的折弯成形处理。

成形工序的关键在于保证成形的精度和成形的均衡性。

6、机械加工在进行大桥梁制造的整个过程中，机械加工是一道必不可少的环节。

在生产过程中需要钻、铣、切等加工，以确保整个桥梁的精度和质量等。

7、质量检验质量检验是大桥梁整体制造的最后一道环节，是保证整个桥梁质量的重要保障。