生产技术岗位操作规程
工艺设备
一．饲料生产设备
（一）锤片式粉碎机
1．操作规程
（1）开机前检查
①检查各联接部位是否松动。
②检查粉碎机主轴转动是否灵活。
③检查锤片是否损坏或是否卡死。
④检查筛片是否装反，筛片是否损坏，筛孔是否正确。
⑤清理除铁器上的铁质。
⑥检查吸风系统是否正常。
（2）开机
①开动出料提升机、绞龙和吸风装置（有吸风装置）。
②启动粉碎机，检查电流表指针，电流表指针由最大值回归
最小值后，空转2分钟后开始给料。
③打开粉碎机风门约5mm。
④开启给料器，慢慢加大转速，使粉碎机电流接近但不超过
额定电流。
（3）停机
①关闭待粉碎仓仓门。
②待粉碎机工作电流降落后，降低给料器转速至“0”，再关
闭给料料器。
③粉碎机空转1分钟后，关闭粉碎机。
④关闭吸风系统。
⑤关闭出料输送设备。
（4）停机检查
①检查筛片，锤片磨损情况。
②检查税片是否有卡死不转现象。
③清理绳头和铁质。
④检查设备更换筛片、锤片时，设备控制钮一定要旋在“检
修”位置。
2．注意事项
（1）联接部位，地脚不能有松动现象。
（2）粉碎机工作不应有卡、碰、摩擦声。
（3）筛片若有孔洞立即更换。
（4）注意及时调角调相，以免锤片过度磨损。
（5）新换锤片，注意锤片轴孔要圆滑。
（6）相对应的两组锤片，安装时重量相差不超过5g。（7）注意粉碎机轴承不能缺油，也不能太多。
（8）轴承要半年拆洗加油，采用二硫化钼润滑脂。
（9）筛孔的选用要严格执行品管部门的有关规定。
（10）安装或更换筛片时，注意筛孔带毛刺的一面要向里，光面朝外。筛片与筛架要贴合严密。
（11）粉碎机启动有异声或不起动，停机检查原因。
3．故障处理
（1）电机启动困难
①电压过底：躲过用电高峰再启动。
②启动补偿器过小：换大启动补偿器。
③空开或热继电器跳闸：合上空开或复位热继电器。
④粉碎室有料：排出物料空机启动。
（2）电机无力过热
①电机两相运转，一相断路：接通断相。
②电机绕组绝缘差或短路：检查电机。
③长期满负荷或超负荷工作：停机休息或降低负荷。（3）粉碎室内有金属摩擦、卡碰、敲击声。
①筛片不平滑，锤筛间隙小：平整筛片，重新安装。
②粉碎机转子刮机壳：需校正转子轴位。
③铁、石块等硬物进入粉碎室：停机清除。
④机内零件脱落或损坏：停机检查，更换损坏件。（4）粉碎机震动剧烈
①粉碎机脚松动：拧紧地脚。
②对应组锤片重量差距过大：拆下调准。
③主轴或锤片轴弯曲：校正或更换轴承。
（5）粉碎产量小或不下料
①筛片堵塞：停机后清理堵料。
②锤片工作角磨损严重，间隙过大：调角或更换锤片。
（6）轴承过热
①润滑脂过多、过少或不良：换润滑油。
②轴承损坏：更新轴承。
③主轴弯或转子不平衡：校主轴，平衡转子。
④长期工作或超负荷工作：停机休息或降低负荷。
（7）进料口反喷现象
①粉碎机调向后淌料板没动：调整淌料板。
②吸风装置或筛片堵塞：清理堵料。
（二）分配器
1．操作规程
（1）在变仓、使用前一定要核对所进原料与仓位。
（2）当分配器对准确仓口或管道时，料仓指示灯亮。
（3）交接班做好变仓记录。
2．注意事项
（1）注意信号灯是否和实际所对仓一致，以免进错料仓。
（2）变仓时，看机工、粉碎工一定要和电脑员协调工作。
（3）信号灯损坏要停止进料立即修复。
（4）进料过程中不允许变仓。
（5）经常清理分配器内积料灰尘。
（6）定期检查行程开关等。
3．故障处理
（1）仓位正确，信号灯不亮：检查信号及线路，排除故障。
（2）变仓不到位：检查电机、行程开关和线路，排除故障。
（三）电脑配料秤
1．操作规程
（1）查地线接触是否良好。
（2）打开稳压电源开关，检查稳压电源工作是否正常。
（3）大开模拟屏开关。
（4）检查混合机门、电子秤门工作是否正常。
（5）检查存储器中的数据及配方是否正确。
（6）按生产计划指令调出配方或新输入配方，并与品管部下达的配方逐项核对两次。
（7）选好正确的配方号。
（8）和手添料工协调后将批次号按计划批次输入，电子秤自动配料。
（9）一个品种生产结束时，按生产计划输入下一品种的饲料配方，并认真核对配方，重新输入配方号和批次号。
（10）生产结束时，将电子秤、混合机、储料斗内的余料排空，关闭计算机，关闭各控制开关，关闭总电源。
2．注意事项
（1）注意核对电脑配方各品种的第一批料是否正确。
（2）注意监督和检查手添料情况。
（3）更换品种时注意混合机和储料斗内余料一定要排空。
（4）突然停电或混合机跳闸，电子秤、混合机、成品仓中压料，要详细记录。
（5）料仓更换，电脑输入的相应部分也随之更换。
3．故障处理
（1）气门不开或不关
①气缸漏油，阻力太大：加注；润滑油。
②气路漏气：查出漏点，补漏或更换。
③空压机压力不够：检修空压机。
④有物料阻挡：清除物料或杂质。
（2）电子秤不准
①称量系统线性不好：调整电子秤线性。
②电脑零点飘逸太大：调整零点。
（3）电脑不配料
⑤输入程序或配方有问题：检查输入程序和配方。
⑥配料绞龙故障：检查配料绞龙，排除故障。
⑦集成电路有问题：检查电路板或更换。
（四）双轴混合机
1．操作规程
（1）手动检查混合机门是否正常开关，并将开关调到自动
位置，检查自动开关。
（2）如添加液体，应检查喷头和油路有无堵塞。
（3）检查混合机传动装置是否正常，减速器是否漏油。（4）检查混合机内是否排空。
（5）开机操作：启动主机，空转1分钟，混合机正常后，电子配料秤开始配料；混合机的开门和关门，按着电
脑的程序由气缸和电磁阀控制自动完成；停机前，液
体添加剂控制系统关好，将混合机余料排空后停机。2．注意事项
（1）混合机工作前要注意检查转子主轴和叶片是否缠绕线头，混合机轴线头一周要清理一次。
（2）工作中谨防将编织袋、橡胶锤、木块、铁器等硬物或大体积物掉入混合机。
（3）为保证混合均匀，机内物料面不应底于主轴轴平面，但也不可高于叶片最上端，一般叶片要露出5寸高度。（4）闷机或突然停电，混合机内存有一批料，来电后不准强行启动，要打开料门，将混合机内料放空后再启动
混合机，打出料重新投入混合机混合。
（5）为保证混合均匀度，一定要保证混合时间。
（6）混合机运行过程中注意不要刮边。
3．故障处理
（1）混合机转子不转
①停电活电机跳闸：电机跳闸要检查原因，排除故障后
再开机。
②混合机内进入大块杂物，卡住叶片：停机，清楚杂物。
③混合机内料过多：电机带不动，减少回机料数量。（2）混合机减速器杂音大或漏油
①减速器输出轴或输入轴的轴或轴承磨损或轴承损坏，
修补轴或更换轴承。
②密封圈损坏：更换密封圈。
（3）混合机叶片刮壳体
①由于大块杂物进入混合机，使混合机叶片变形刮壳，
要校正叶片形状。
②主轴位移：调回移位，锁紧轴承。
（4）混合机门开关不正常
①气压不足：检修空压机。
②气阀或气缸故障：检修之。
③混合机缓冲斗下料局部或大部堵塞，下料困难，导致
混合机下料门关不严，清理余料和堵塞物。
④料门开关装置故障：检修之。
（5）混合均匀度下降
④混合机叶片变形或磨损：检查叶片。
⑤混合机轴绕线头太多：清楚线头。
⑥混合机物料太多或太少：减少或增加每批混合量。
（五）制粒机
1．操作规程
(1)开机前检查
①检查喂料器、调质器、制粒机内有无存料、结块或杂
物。
②检查减速器油位，检查转动部件是否正常。
③检查压模和压辊。
④检查压模和压辊之间的间隙是否正常。
⑤检查安全装置是否起作用。
⑥清除铁杂质。
⑦检查气路汽压是否满足，汽路有无漏汽，打开汽路放
水阀，排水。
⑧`制粒机组要检查风门开启大小，风道是否畅通，破碎
辊间隙是否正常。
⑨空转试转，检查压模是否顺时针转动，声音是否正常。
⑩检查冷却器、分级筛、破碎机。
(2)开机
①接通总电源。依次启动关风器、制粒机，制粒机运转
平衡后，启动调质器、给料器，同时控制气阀，适量
添加蒸汽。
②观察电流表刻度，增加给料量，同时增加蒸汽添加量。
③使制粒机电力表读数稳定在制粒机额定电流下。
④检查料温、料的粒度、感观判定颗粒料水份。
⑤按质量要求重新调节工作状况，直到最佳状态。
(3)停机
①减少料流的同时，减少蒸汽添加量。
②当料流降为零时，关闭汽阀。
③按开机相反顺序关闭设备。
2．注意事项
（1）压辊一小时注油一次。
（2）颗粒机必须空载启动，严禁带载启动。
（3）颗粒机工作电流不准超过额定电流。
（4）运转中严禁打开压模罩和侧盖。
（5）更换生产品种要注意调节切刀和破碎辊间距。
（6）颗粒机堵机后要停机，清除压模内物料后再启动，严禁压模未停急用刮产等工具清除堵物。
（7）严禁有堵料强行开机。
（8）维修时，要关闭总电源，并在控制开关板上挂有“禁止合闸，有人操作“牌。
（9）颗粒机所用的安全销不得随意制造和代替。
（10）停机时用油粕或油拌物洗压模孔一次。
（11）颗粒机操作时，各有关岗位要加强协调工作。（12）运行中，注意检查系统内其它设备。
（13）运行中注意检查除铁装置。
3．故障（问题）处理
（1）运行中电机停
①保护装置切断：复位或检查保护装置。
②热继电器跳闸：复位热继电器。
（2）压辊不转
①压辊与压模间隙过大：将压辊与压模的间隙调节适当。
②压辊轴承坏：拆下更换轴承。
（3）压辊漏油
①压辊密封圈热变形或损坏：更换密封圈。
②润滑油质量不好：更换润滑油。
（4）颗粒机堵
①压模与牙辊间隙过大或过小：调节适当。
②给料料流过大：将料流调整到正常。
③加汽量过大或过小：将加汽调节正常。
④加汽量不稳定：检修给汽阀。
⑤蒸汽含水过多：打开放水阀放水。
⑥压辊不转动：检修或更换压辊。
⑦压模出料孔大部或全部堵死：人工通孔。
（5）电机运转但不出料
①搅拌器不送料：检查搅拌器。
②蒸汽添加过多：调整蒸汽添加量。
③工作间隙太大：调整压模与压辊间隙至0.2mm左右。
④压模孔堵塞：人工通孔。
⑤压辊不转：检查或更换压辊。
⑥安全销断但没停机：更换安全销。
（6）生产率不高
①喂料量少：增加喂料量。
②模空部分堵塞：清理模孔。
③物料含纤维多：改配方或在配方中加油脂。
④新压模模孔光洁度太低：用沙或干玉米等打磨。
⑤配方中骨粉或糠麸含量太大，影响产量，改进配方。（7）电机过热
①喂料流量太大：减少料流量。
②频繁堵机或启动：避免敌机，不要频繁启动。
③带载起动：清楚压模内余料后启动。
④电机或线路原因：检查电机或电源线路。
⑤机械设备故障：检查颗粒机运转部位。
⑥电机轴承缺油或损坏：加油或更换轴承。
（8）压粒不成形
①切刀调节不当：调节切刀，使切刀远离压模。
②蒸汽添加不当：调节蒸汽添加量。
③粉料中含油脂过多：粘结性差，更改配方或加入粘合
剂。
④压模孔磨光，成型阻力太小，更换压模。
⑤蒸汽质量不好：调节蒸汽系统。
（9）噪音异常
①轴承磨损严重，间隙过大：更换轴承。
②齿轮箱中缺油或个别件松动：加油或紧固。
③压模压辊间隙没有调整好：正确调整压模压辊间隙。
④压模松动或压辊松动：检查并紧固。
（10）安全销断
①压模压辊间嵌入异物：排除异物。
②自制安全销质量达不到要求。
③喂料太多：减少喂料量。
④带载强行启动：按操作规程操作。
（六）冷却器
1．操作规程
（1）检查吸风网路有无漏料之处。
（2）检查料位器是否正常工作。
（3）停机时，手动控制排料开关，将冷却室内余料全部排空。
（4）更换品种时，务必用压缩空气清扫冷却室，确保无残留。
2．注意事项
（1）经常检查冷却效果，如冷却效果差，应调整料位器高度，延长冷却时间。
（2）经常检查风门、风道，防止堵塞。
（3）停机或换料时，一定要强排空后，用压缩空气清理余料。
（4）排料调节机构的轴承要定期加油。
（5）要定期清理冷却器内壁。
3．故障处理
（1）料位器不工作或过于敏感：调节料位器灵敏度，或检查有无异物干扰。
（2）冷却器漏料：调节上下栅板间隙。
（七）破碎机
1．操作规程
（1）开机前检查每对轧辊轧距是否和所要生产的饲料品种要求的轧距一致，不一致则调到规定的轧距。
（2）调整轧距时，一定要使没对轧辊相平行，保证两轧辊不相碰。
（3）检查破碎机电机和传动部分是否正常。
（4）启动破碎机，空转3-4分钟，检查有无异声，轧辊转动是否平稳。
（5）一切正常时，进料流量要保持均匀。
（6）检查破碎后颗粒粒度是否合适，如和标准有出入，要重新调整破碎辊间距。
（7）物料中断或停机时，先松开两辊，然后停机。
2．注意事项
（1）工作中，轧辊两端及外档不得有物料穿漏，更不得与辊壳发生堵塞。
（2）如发现存料箱内有金属杂质或硬物块进入，应松开两辊，停料停机将杂物取出。
（3）严禁破碎机工作时将手或工具伸入破碎辊上取料。
3．故障处理
（1）轧辊单边工作
①进料调整不匀：调整压力门及重鉈位置
②进料冲击力过大：加缓冲装置，控制进料速度。
（2）破碎后粒度偏大
①轧辊不平行：调整轧辊至平行。
②轧距太大：调小轧距。
（3）成品粒度过细
①轧距过小：调大轧距。
②辊轧磨损：更换辊轧或重新拉丝。
③入机颗粒料硬度太低：提高制粒效果。
（4）堵机
①进料过多过猛：控制流量。
②进入金属或其它硬物：停机、松辊、清除。（八）分级筛
1．操作规程
(1)开机前必须先检查设备情况,确定筛孔孔径。
(2)启动分级筛，空载运行正常后再进料，进料时缓慢均匀。
(3)进料时流量的大小要根据料的破碎质量、含粉量、生产速度等进行调节。
(4)调节流量时，检查分级后颗粒成品的质量情况。
(5)停机前先停止进料，待料空一分钟后再停机。
2．注意事项
（1）启动时筛体必须保持静止，
（2）注意检查筛面是否堵塞或破损。
（3）各紧固件不可有松动。
（4）经常检查减振装置是否良好。
3．故障处理
（1）筛出的粉中含大颗粒。
①筛板与出料口交接处有间隙，重新安装筛板，堵塞
间隙。
②筛面损坏：修补或更换筛面。
（2）成品中含粉过多
①料流过大或在筛面上分布不均匀：调节进料机构。
②筛板筛孔严重堵塞：清理筛面和筛孔。
③颗粒破碎过细：调节破碎辊间距。
（3）物料走单边
①筛面横向倾斜：调平筛面
②筛体有扭摆现象：调整吊杆长度。
③进料倾向一侧：调整进料机构，使进料均匀。
（4）筛体振动和噪声异常
①平衡块损坏：更换或重新配重。
②减振器螺母调节不当：调节适当。
③筛体焊缝裂：补焊
④筛体与机架相碰：调整正筛体。
⑤弹簧吊杆断裂：更换吊杆
（九）包装秤
1．操作规程
（1）开机前准备与检查
①打开气路，检查压力是否满足生产需要。
②检查气阀是否灵敏。、
③检查油水分离器的油雾器和分水器是否正常。
（2）运行操作
①作人员将编织袋端正地夹在包装秤压脚上。
②手触控制开关，包装秤下料，当包重达到规定重量后，
压脚弹起，料袋落下。
③更换编织袋进行以上重复操作。
④生产结束时，打空秤斗内余料，关闭气路，关闭电源。
2．注意事项
（1）挂袋时要注意检查编织袋饲料号是否与生产的饲料品
种相符。
（2）每个品种的前两包和后两包不包装，回机，特殊情况另行处理。
（3）挂袋时要将印字面朝向操作人员，利于缝口工和检近工检查编织袋是否正常。
（4）包装速度要适当，不可过快，以保证包重准确。（5）包装秤淌料板料门开启要合适，不可过大。
3．故障处理
（1）挂不住袋
①气压过低或管路漏气：调节空压机压力控制装置
或补漏。
②气阀堵或气阀漏气：清洗气阀或补漏。
③压脚堵或压脚漏气：修理或更换压脚皮管。（2）包重不稳
①控制阀不灵敏：清洗或更换控制阀。
②秤体和其它部位相连，影响称重精度，调整齔体。
③赖料不稳定，影响称重精度，保持缓冲斗有一定的存
料。
④进料控制门开启过大：关小控制门。
（3）气阀不工作或工作不稳
①气阀移位：检修气阀。
②弹性垫内、气路中、截止阀或消声器中有污染：清除
污染。
③气缸推杆部分损坏：更换损坏的零件。
④气路漏气：补漏
⑤行程开关故障：检修行程开关。
⑥电控装置或阻尼缸故障：检修
（4）秤斗不卸料
①喂料部分不喂料或称重不足：排除喂料部分故障。
②气缸有故障：检修气缸
③气路部分或电气控制部分故障：检修
（十）缝口机
1．操作规程
（1）开机前准备
①检查缝口机油位是否正常
②检查送料牙条是否正常
③检查机针是否固定牢固，机针与弯针配合是否良
好
④用手搬动皮带轮，看机针运行情况，听机内部件
是否松动。
⑤上缝口线
⑥检查缝口线质量，不合格缝口线不准使用。
⑦检查上好的底线和面线的张紧度，保持张紧度合
适。
⑧接通缝口机电源。
（2）运行操作
①缝口员将标签放入饲料袋缝口处，拉直编织袋缝口，
行程开关控制缝口操作，直到缝口结束，再进行下
一袋。
②缝口结束时，关闭输送机和缝口机电源。
2．注意事项
（1）缝口线要质量要质地优良，光滑、结实、有弹性、无疤痕、粗细均匀。
（2）缝口机油不可缺乏，经常按要求加油。
（3）传动带、送料牙条松紧要适当。
（4）缝口机跳针停机检查。
（5）机内不可有松动，杂音不可过大，一旦异常，停机修理。
（6）缝口工要注意安全，不可戴手套工作以免扎手。
（7）缝口时不得强行拉编织袋来加快缝口速度。
（8）编织袋口线两头要留3-5cm线头，缝口位置离袋口5cm左右。
3．故障处理
（1）缝口机断针
①针尖偏斜，针弯或生锈：更换机针；
饲料厂中央控制室操作工操作规程 一、开机前准备 1、根据计划单抄写生产计划一式两份（小料填加人员一份）。 2、仔细查看上班的交接班记录。 3、通知各个相关岗位做好开机前准备。 4、开启控制电源，打开电脑和相关的监视广播系统（应遵循先开外设再开主机）。 5、电脑进入系统后进入生产控制软件。 6、查看各仓余料情况。 二、开机生产 （一）注意事项 1、启动设备前通知现场，待现场给予确定后方可开机。 2、设备启动顺序应按先后再前先附属设备再主设备。 3、开启空气压缩机通知锅炉房送蒸汽。 4、当设备出现异常时应立即停机并通知相关人员前去检查，如是堵机应先排料疏通后才可重新开机生产；如是设备故障通知机电前去检修。 5、随时观察设备状况，减少设备空转时间，降低电耗。 （二）、安排生产 1、根据生产计划和仓内余料情况安排进料的品种顺序数量同时启
动粉碎机进行粉料。 2、通知查仓员对进料和粉料的品种进行查看核实并查看是否有漏仓窜仓。 3、根据上班生产的品种和制粒仓成品仓的余料情况确定配料品种顺序和配料量。 4、检查配料称零点和各个生产参数是否正确。 5、输入配方数据并通知制粒岗位出料口和小料添加人员配料的品种并核对小料配方。 6、选择成品仓或制粒仓启动混合输送设备→混合机→启动配料。 7、粉料成品配出来后通知相关岗位做接料准备。 （1）需制粒的打在制粒仓通知制粒员开机制粒并设置好冷却器的各个参数开启制粒工段附属设备，冷却器开始排料通知查仓员和出料工检查粒料的料型色泽温度确认无误打包出料。 （2）不需制粒的打在粉料成品仓通知出料口核对成品感观色泽确定无误后打包出料。 （3）如不能辨别的新产品或有异样的产品应在成品一出来通知带班和现场品管检查核对。 三、各工段事项 （一）筒仓工段 1、玉米接收玉米倒入接收口后相关人员会根据仓容情况和玉米的品质通知进入那个筒仓。 2、打开需进料的筒仓进料闸门根据流程工艺按先后再前的顺序依
纺织操作安全规程 1 前纺工序 1.1 清棉工序 1.1.1 抓棉机开车前，应检查轨道上是否有人或有物品，检查无误后方可开车。进入平台拣杂，必须在抓棉机向远方运行时进行，防止撞伤或轧伤。 1.1.2抓棉机发生故障时，应切断电源，待设备停稳后处理，故障排除后应相互联系确认安全后方可开车，并严格执行装置顺序，应先开风机，再启动小机。 1.1.3 做抓棉机传动部位清洁工作时，必须关车进行，做平台升降型抓棉机下部清洁工作前必须切断电源，并悬挂安全警示牌， 1.1.4 混棉机清洁工作、清理杂物或处理故障时必须关车，待设备停稳后方可进行；传动轮、传动带等部位做清洁工作或加油检修时必须关车进行，开车前必须检查安全防护罩安全有效。 1.1.5混棉机上部清洁工作或处理故障时，登高作业必须用专用登高用具，严禁手攀、脚踩传动部件登高。 1.1.6开棉机给棉罗拉、传动齿轮或打手发生机械故障时，必须待设备停稳后方可进行检修；搬运给棉罗拉时必须有两人配合；故障处理完毕，必须检查安全装置，确认无误后方可开车。 1.1.7 成卷机综合打手处发生故障或做清洁工作时，必须关车，发现紧压罗拉、棉卷罗拉棉层内有杂物时，必须关车处理；重新生头时必须使用生头板操作；传动齿轮、传动带发生故障或做清洁工作时必须
待设备停稳后进行，车未停稳严禁打开安全罩；斜帘导盘处、V型帘与导盘处做清洁工作时，必须关车。 1.1.8粗纱头机喂入纱条时应在近罗拉的平帘处喂，应将手卷曲，用屈指背推送，手指不得贴近罗拉；发生故障立即关闭马达，待设备停稳后方可操作；传动部件做清洁必须在关车时进行。 1.1.9打包机压板在离机框0.15m时应关闭马达，待压板停止下降后方可将机框边的回花回卷推塞整齐再进行操作；在打包机压板接近机框0.15m继续下降时，严禁用手或工具推塞。 1.1.10 拆包装箱时应注意棉包周围人员，剪断、抽取棉包捆扎物时要侧面操作，拆包完工收清工具及捆扎物等；运棉包车不可直立，拆大包时应两人配合。 1.1.11 原棉折包作业应使用剪切工具,不得使用磨削和锤击工具,防止产生火星,折下的金属和其他材质的包扎件应规范存放,及时妥善处理,不得乱丢,保持作业场地清洁,防止金属杂物混入棉台内。 1.1.12 操作人员作业时禁止携带火种。 1.1.13 暖气管和电器设施（周围）1m内不可存放棉包和可燃物。 1.1.14 不得在棉包上躺、卧、坐和放置物品。 1.1.15 每班应不少于一次清除磁铁装置和金属探测器上的金属杂物，每日清除机台和电气装置箱、地面飞花，每周清除车间内高空积花。 1.1.16 回用棉条必须扯开、拉断，长度不得超过0.5m。
切割机安全操作规程 1、割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。 2、机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。 3、切割25cm左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时另一头需用人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉，再切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁停留，以免砂轮片碎裂时飞出伤人。 4、切割工作完毕应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的措施。 5、不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。 砂轮机安全操作规程 一、新装砂轮必须先试转30-40分钟，然后检查砂轮及轴承等转动是否平稳，有无振动与其它不良现象。 二、应定期检查砂轮有无裂纹，螺纹两端是否锁紧。 三、砂轮机必须备有防护罩，不允许随便取下。 四、砂轮与搁架之间的距离不应过大，一般隙缝应小于3毫米，防止刃磨时磨件带入缝隙，挤碎砂轮。 五、砂轮启动后需待速度稳定后方可磨削，操作者应站在侧面，不能站在砂轮片的旋转平面上，以免万一砂轮碎裂伤人。
六、勿用砂轮的两侧磨削工件，禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削。 七、不要在砂轮机上磨又重又大的工件，不得用过大的力量压紧砂轮来进行磨削。 八、手指不可贴触砂轮，防止磨掉手指或伤人。 九、砂轮机连续工作时间最好不要超过十分钟，以免过载烧坏电动机。 十、砂轮机不应磨木料、石头及砖、瓦等物。 电焊机安全操作规程 一、电焊机应放在干燥的机棚内，留出安全通道，配好消防设施。 二、焊接人员须持证作业，正确穿戴劳防用品。 三、焊接前须对焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘，焊机的外壳接地和焊机的各 接线点进行检查，在确认良好后方可合闸操作。 四、改变焊机接头、转移地点或发生故障及工作完毕时必须切断电源。 五、焊接地点与易燃易爆品之间须留足够安全距离或采取可靠的隔离防护设施。 六、在容器内焊接时，照明设备电压不得超过12V，须设专人进行监护。工作场所须 具备良好的通风条件。 七、严禁在有易燃易爆物品的容器、管道，和受力构件上进行焊接。 台钻安全操作规程 1、安装、拆卸钻头应使用专用钥匙，不允许采用敲击的方法。
库管人员操作规程 1. 每天按生产部经理下达的生产品种、数量、规格准确、清楚地打印每种、每批的批号及日期，并按照严格要求做好详细记录。 2.标签在打印之前调整好日期，做到印字清楚，位置固定。 3.逐张检查各种标签的印刷情况及文字、数据是否有误，若发现错误挑出来，放到指定箱子，下班后及时处理掉。 4.按各批次需要的标签的数量整理好，并区分码放，然后审核。 5.有异议时及时与部门负责人联系，以便及时调整。 6.严格执行入库手续，物料或成品进仓时，库管人员要核实数量、规格、种类是否与货单一致，物料入库时还要核对是否按采购订单的数量和要求的交货日期交货。 7.入库的物料和成品应分堆放整齐，杜绝不安全因素; 并设物料卡，标识清楚。 8.存货入库后应及时入账，准确登记。 9.领用物料部门应开具领料单，若需配套领料时，应配套领用；库管人员应按审核无误的领料单和先进先出的原则发料。 10.车间领用物料或成品发货后应及时登记有关账卡。 11.为使仓库存货账实相符，必须做好日常盘点和月末盘点工作。 12.随时了解仓库的储备情况，有无储备或超储积压、呆滞和不需要现象的发生，并即时上报。 13.定期上报不合格存货资料，并根据有关规定即时处理。 14.做好防火、防盗、防爆工作并保持库内清洁、整齐、空气流通；定期检查存货、防止存货变质。 15.库管人员要按时上下班，遵守公司各项规章制度，如遇工作忙，要延长工作时间，仓管人员要无条件服从。 16.库管人员要立足本职，坚守岗位，熟练业务，具备高度责任感，要乐于听取他人意见或批评，服从领导、以礼待人、热情服务、自觉维护本公司的良好形象和声誉。 装卸部人员的操作规程 1.提前十分钟上班，检查需要装卸的物品，做好装车准备。 2.安排装卸时，要以老带新、讲究公平合理，不蓄意报复，严禁违章操作，以免造成安全事故。 3.监督检查各装卸点的工作，严格按照库管的要求去做，轻拿轻放，检查上车成品的包装质量，有无破包（箱）、烂包（箱）现象。 4.卸原料时，安排人员垫好隔离物，以免受潮结块，货物码放整齐、牢固，以免倒塌伤人。 5.需要加班装卸货物时，应积极主动完成装卸任务。 中控员的操作规程 1.严禁与生产不相干的人进入中控室，谢绝参观，如有外来人员参观，需在相关领导的带领下方可进入，进入后严禁触动所有的按钮和开关，冬天掌握好加油罐的加热温度。 2.生产前认真观察各设备的运转情况，开关电动闸门是否灵活，电器是否有异味、异声、火花等，发现异常及时通知机修或有关技术人员解决处理，确认无误后方可开机，保证安全生产。 3.认真核对生产计划单，根据配方、批次和生产顺序生产，生产过程中随时查看指示灯和各种仪表是否正常，出现异常及时作出相关的处理。上班时集中精力，不得做与工作无关的事情，随时与小料组、打包组保持沟通，保证生产的顺利进行。 4.生产过程中如出现问题及时通知班长、生产部经理或有关领导解决处理，不能擅自处理，更不能隐瞒不报，造成质量事故。
线切割机安全操作规程 一：目的：规范线切割机安全操作，确保安全生产， 二：范围：公司所有线切割机与线切割操作工 三：线切割机安全操作基本注意事项 1 、操作者必须熟悉设备的一般结构和性能，严禁超性能使用设备。 2、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全。注意：不允许戴手套操作机床。 3、操作者不可违反使用手册所列各项要求与规定。 4、严禁不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌、铭板。 5、操作者必须严格遵守劳动纪律，不能擅离岗位，设备在运行中不得从事与工作无关的其它工作，做到机转人在，人走机停，非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。 6、机器上的任何保护设施等，均不可擅自移去或修改。 7、禁止在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 8、某一项工作如需俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 8、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 四：线切割机各项安全要求： （一）、工作前的准备工作 1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2、认真检查丝杆运动机构、冷却液系统是否正常，若发现异常并及时报修。 3、检查高频电源工作是否正常，并调整好相关参数。 4、检查工件是否卡紧，保持工件与高频电源极板的良好接触。 5、 （二）、工作过程中的安全注意事项 1、数控电火花线切割机床操作人员在机床断丝后或更换钼丝、紧钼丝、穿丝等状态下，必须将断丝保护开关开于“0”，以防机床不能开车。 2、机床储丝筒在上钼丝、卸钼丝时，应切断机床的电源，以防误操作对人身产生伤害。
3、机床储丝筒摇手柄插入前，应切断机床的电源，以防误操作对人身产生伤害。 4、操作人员在进行上钼丝操作时，应将钼丝放进导轮内及导电块上，以防止断丝。 5、机床在切割工件过程中，禁止用手触摸工件及钼丝，以防电击。 6、手潮湿或有油污时禁止操纵控制面板上的开关和按钮。 7、 机床运转中，操作者不得离开岗位 8、检查、维护、调整时必须停机进行。 9、机床运转时如发现故障，应立即停车报告装备管理主管派机修工修理。 （三）、工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。 2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。。 4、打扫现场卫生，填写设备使用记录。 编制：何岳龙审核： XXXXXX有限公司 本人已全部了解以线切割机安全操作规程，并将确保遵守。如有违反违规或造成损失，将承担部门相应经济处罚的责任。 签名：
灯塔市饲料厂安全操作规程 1、所有员工必须严格遵守劳动纪律，认真贯彻各项 安全生产管理制度，积极参加各种安全生产活动，坚决执 行本岗位的安全操作规程。 2、“安全生产、人人有责”，各级领导应支持重视 群众提出的合理化建议，遇有严重危及生命的不安全情况，职工有权拒绝操作，并报请领导处理。 3、新进人员（合同工、临时工、待培训、实习等人员）进厂，必须经过厂、车间（部门）班组的三级安全教育、凡系工作调动，必须重新进行二级或一级教育。未经 教育者不准分配工作。电气、焊接、蒸汽锅炉、司机等特 殊工种的工人，均应经专业培训和考试合格取得证书后才 能进行独立操作。 4、操作工必须熟悉本工种的工艺要求，设备性能及 维护保养的操作知识。不准擅自把自己使用的设备交他人 操作。 5、上班前，不准喝酒，生产（工作时）不准打闹、 睡觉和做与本人工作无关的事，小孩不准带入车间、仓库 等生产场所。
6、工作前，必须按不同的规定，正确使用个人劳动 防护用品。生产（工作）时，不准赤膊，不准穿拖鞋，鞋 跟不准过高，不准穿裙子（紧身裙例外），不准披衣及穿 过大或有飘带（领带）的衣服，不准戴围巾，女同志头发 严禁过肩胛。 7、操作前，应全面检查生产设备和场地，各种机械 设备上安装的防护装置，不得擅自拆除。机床运转时，不 得进行擦洗和装卸工作，严禁戴手套操作。 8、严格执行好交接班制度，二班或三班连续生产时，吃饭、开会等要制定专人值班。不准脱人，末班下班时必 须切断电源、气源，并熄灭火种，清理场地。 9、检修机电设备时，必须挂停电警告牌或设备监护人，警告牌必须谁挂谁取。非工作人员严禁合闸。 10、非电工，不准任意维修和安装电气设备，线路、 电柜外不得对方杂物，并保持基本清洁。 11、各种机械设备、起吊工具、运输车辆，严禁超负荷、超压、超重、超速、超高、超长使用。 12、在厂区行走，必须注意起吊、运输车辆和四周环境，不得停留在容易发生危险的部位，防止辗轨、打击、 坠落、滑跌、喷溅、灼烫、触电等事故。 13、两人以上共同作业的工作，必须密切配合，协调 一直。要有主（主次）有从或有人统一指挥。
目录 一、标准光源箱操作保养规程 1 二、折卷机操作规程 2 三、双桶洗衣机操作保养规程 3 四、YG605熨烫升华色牢度仪器操作规程 4 五、电热恒温水浴锅操作保养规程 5 六、检呢机操作规程 6 七、耐洗色牢度试验机操作保养规程7 八、全机械加码分析天平操作保养规程8 九、案秤操作保养规程9 十、恒温烘箱操作保养规程10 十一、染色摩擦牢度仪操作规程11 十二、YG502织物起毛起球仪操作规程12 十三、LA系列电子天平操作保养规程13 十四、YG135M型条干仪操作保养规程14 十五、YG086型缕纱测长机操作规程15-16 十六、TL-02链条天平操作保养规程17 十七、Y311型纱线捻度机操作保养规程18 十八、HT电脑油浴红外线试色机操作规程19 十九、YG511N箱式起球仪操作规程20 二十、Y381A摇黑板机操作规程21 二十一、Y311条粗条干均匀度机操作保养规程22-23二十二、染色仪操作规程 二十三、ZB01B圆盘取器操作保养规程 二十四、电子单纤维强力仪操作规程 二十五、织物平磨仪操作规程 二十六、HD021N电子单纱强力仪操作规程 二十七、HD026N多功能电子织物强力仪操作规程 二十八、日晒色牢度仪操作规程
折卷机操作规程 1、开车前清理好工作现场，机台上不准有杂物 2、检查机台安全装置，电器装置是否安全可靠，润滑情况是否良好 3、检查调边装置是否良好，三角板卷呢剑是否光滑，导向辊是否灵活 4、装上布匹开启机台，调节好调边和张力架 5、机台运转时，操作者不得离开工作岗位，应注意机台有无异响，震动现象，发现问题及时解决 6、操作者对机台清洁，加油时应停机进行，必要时切断电源 7、机台上的一切安全装置不得随意拆除 8、维修保养机台时，不得擅自开动机台 9、操作者应穿戴好必要的劳保用品
型材切割机安全操作规程 (2021新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0995
型材切割机安全操作规程(2021新版) 操作人员应按规定穿戴好劳动保护用品，并掌握正确使用方法。 使用前，操作人员必须对型材切割机进行安全检查，确认工具张贴“检验合格证”，并且在有效期内。 电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。 穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。 加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。 严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。 切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。 严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离
易燃易爆物品。 装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。 中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病作业。 加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地清洁。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
一、小料配制安全操作规程 1、生产部根据销售部的定单或销售计划合理安排生产计划，提前将生产所需小料下达到小料配制员手里。 2、小料配制员在接到配制任务后应按任务单数量和配方计算好各类原料的数量，并从仓库领取相应数量的原料。 3、严格按配方设计的理论重量，按照生产的先后顺序，配制所用小料，依次放好，挂牌，标明品种、数量、生产日期，禁止乱放、混放，等待投放使用。 4、原料称量前应先校准称量器具，各种原料的称取应认真仔细，5公斤以下的原料必须用10公斤案秤称取。 5、配料完成后，剩余的小料标示清楚、码放整齐，做好记录，与下一班交接清楚。 6、禁止向他人抄录、转借配方和有关数据，下班时，清扫工作区域卫生。 7、小料预混合前穿带好各类防护用具，如口罩、手套等。 8、预混合操作每批次的总量规定为50公斤 9、混合机清洗：在混合含有药物饲料添加剂的小料后，继续混合不含药物饲料添加剂或改变药物饲料添加剂的小料时，对混合机进行清洗。清洗料挂牌明确标识，并回用于同品种产品中。 10、混合机投料时，应先投添加量多的料，添加量少的料应投在中间，投料完毕开动混合机前应检查投料口是否关闭严实。 11、开动混合机后及时记时，混合时间规定为3-5分钟，卸料后应清理混合机内残存的料 12、包装是预混合的最后一道工序，包装前应对计量器具进行校准，称量过程中应经常清理秤盘中的料，对每一包封好的产品应检查封口是否牢固，包装完毕应检查标签、标志、批号是否齐全
13、小料混合完成时，及时清理混合机内残留物和场地卫生，盖好混合机投料口和出料口。 14、清理设备及作业场所粉尘，并做好记录。 二、投小料工安全操作规程 一、小料仓的物料投放 1、根据当班的生产品种、数量以配方的理论数量为准，计算出所有小料的使用数量，找原料保管领取。 2、掌握提升机的操作方法，每次提升的物料重量不得超过提升机的额定载重量，严禁超载运行，上料时提升平台上严禁站人，任何人不得进入平台下的护栏。 3、上料前，检查提升机的挂钩是否挂牢、脱落；钢丝绳是否有毛刺、打结、断股现象，否则应更换新的，严禁带病使用确保安全运行。 4、物料提升到指定位置时，应先把物料卸下，提升机放回地面，不能悬放在空中，避免意外伤人。 5、熟悉各种物料的形态、颜色、气味等，投放前检查各种物料是否有结块、霉变、氧化等现象，需要过筛的一定要过筛处理，禁止一切不合格的物料投入料仓，线头、纸片放进垃圾桶，远离投料口，以防进入仓内。 6、随时与中控室联系，了解生产、仓储情况，确保生产的需要。 7、仓顶投放小料的，根据次日的生产品种领取应投放的小料，投放进所对应的原料仓。 8、下班时清理工作区域卫生，盖好投料口，包装袋捆好，用提升机放下，推到指定位置。 二、混合机小料口的投放 1、根据生产成品的品种、数量领取应该用的小料添加剂，严格按配方设计的理论重量，按照生产的先后顺序，配制出所用小料，依次放好，等待
棉纺织企业安全生产规程 前言 为了加强纺织工业企业安全管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，根据有关安全生产法律、法规和标准的规定，制定本规程。 本规程由国家安全生产监督管理总局提出并归口。 本规程起草单位：中国纺织工业协会。 起草领导小组成员：黄承平、程皓、张建平、柴胜乔等同志。 起草具体负责人：黄锡强同志。 主要起草人：黄锡强、颜立强、钮裕东、宋伟克、周宝弟、郑云生、于立平、程继淼等同志。 其中：颜立强同志主要起草七、八、九等章节，周宝弟同志主要起草五、六等章节，郑云生同志主要起草十、十一等章节，宋伟克同志主要负责后期修改、整理。 棉纺织工业企业安全管理规程 1. 范围 本规程规定了棉纺织企业安全生产的基本要求。 本规程适用于各类棉纺织企业。 2. 规程性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最
新版本适用于本标准。 《中华人民共和国安全生产法》 《中华人民共和国消防法》 《中华人民共和国劳动法》 《中华人民共和国职业病防治法》 《中华人民共和国全民所有制工业企业法》 《安全生产许可证条例》 《特种设备安全监察条例》 《危险化学品安全管理条例》 《民用爆炸物品管理条例》 《建设工程安全生产管理条例》 GB 18218 重大危险源辨识 GB 6944 危险货物分类和品名编号 GB 15603 常用化学危险品储存通则 GB 11651 劳动防护用品选用的规则 GB 2893 安全色 GB 2894 安全标志 GB 19517 国家电气设备安全技术规范 GB 50254 电器装置安装工程低压电压施工及验收规范 GB 50255 电器装置安装工程电力变漏设备施工及验收规范 GB 50256 电器装置安装工程起重机电装置施工及验收规范 GB 50257 电器装置安装工程爆炸和火灾危险环境施工及验收规范
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 切割机安全技术操作规程(新版)
切割机安全技术操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、工作前 （1）穿好工作服，带好防目镜，女工长发将头发盘起戴上工作帽。 （2）电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明。 （3）打开总开关，空载试转几圈，待确认安全后才允许启动。 2、工作时 （1）严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。 （2）不得试图切锯未夹紧的小工件（即小于15厘米）。 （3）本台切割机只允许切割塑料型材。 （4）不得进行强力切锯操作，在切割前要使电机达到全速。 （5）不允许任何人站在锯后面。 （6）不得探身越过或绕过锯机，锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。
（7）护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。 （8）维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止，不得使用额定功率低于4800转/分的锯片。 （9）发现有不正常声音，应立刻停止检查。 3、工作后 （1）关闭总电源 （2）清洁、整理工作台和场地 4、如发生人身、设备事故，应保持现场，报告有关部门。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
饲料厂作业指导书 饲料生产工艺技术规程 文件编号： 受控状态：受控 发放编号： 修改码：01 编制：孙士军批准： 颁布日期：二零零六年八月十日 实施日期：二零零六年月日 目录 虾、蟹料生产工艺流程图··························略 畜禽料生产工艺流程图·····················略 鱼料生产工艺流程图.............................略畜禽饲料生产工艺技术规程. (3) 水产饲料生产工艺技术规程 (7) 预混料生产程序及要点 (12) 四、畜禽饲料生产工艺技术规程 1.目的 为了使畜禽饲料生产处于受控状态，确保所生产的产品达到一个最佳的加工目标，使得畜禽动物表现出其理想生产性能。 2.适用范围 本规程适用于鸡、猪饲料的生产过程。 3.工艺技术要求 3.1粉碎 为了获得混合均匀的饲料单元，必须减少其原料的粒度以保证所有的饲料颗粒营养成分一致，饲料具有较高的转化率。 3.1.1粉碎粒度指标 a)仔猪，育肥猪配合饲料粉碎细度99%，通过2.8mm编织筛，但不得有整粒谷物，1.4mm编织筛筛上物不得大于15%。 b)肉用仔鸡前期配合饲料粉碎细度99%，通过2.8mm编织筛，但不得有整粒谷物，1.4mm编织筛筛上物不得大于15%。 c)肉用仔鸡后期配合饲料粉碎细度99%，通过3.35mm编织筛，但不得有整粒谷物，1.7mm 编织筛筛上物不得大于15%。 d)产蛋鸡配合饲料全部通过4.0mm编织筛，但不得有整粒谷物，2.0mm编织筛筛上物不得大于15%。 e)哺乳母猪配合饲料粉碎成品细度99%，通过2.8mm编织筛，但不得有整粒谷物，1.4mm编织筛筛上物不得大于15%。 3.1.2粉碎筛片要求 1)筛片质量要求
棉纺织企业安全生产规程 标准号：AQ 7003-2007 替代标准号： 起草单位：中国纺织工业协会、上海纺织控股（集发布单位：国家安全生产监督管理总局 团）公司、富润控股集团 发布日期：2007-01-04 实施日期：2007-04-01 点击数：3200 更新日期：2010年01月29日 棉纺织企业安全生产规程 标准号：AQ 7003-2007 替代标准号： 起草单位：中国纺织工业协会、上海纺织控股（集发布单位：国家安全生产监督管理总局 团）公司、富润控股集团 发布日期：2007-01-04 实施日期：2007-04-01 点击数：3201 更新日期：2010年01月29日 6. 操作安全 6.1 前纺工序 6.1.1 清棉工序 6.1.1.1 抓棉机开车前，应检查轨道上是否有人或有物品，检查无误后方可开车。进入平台拣杂，必须在抓棉机向远方运行时进行，防止撞伤或轧伤。 6.1.1.2抓棉机发生故障时，应切断电源，待设备停稳后处理，故障排除后应相互联系确认安全后方可开车，并严格执行装置顺序，应先开风机，再启动小机。 6.1.1.3 做抓棉机传动部位清洁工作时，必须关车进行，做平台升降型抓棉机下部清洁工作前必须切断电源，并悬挂安全警示牌，
6.1.1.4 混棉机清洁工作、清理杂物或处理故障时必须关车，待设备停稳后方可进行；传动轮、传动带等部位做清洁工作或加油检修时必须关车进行，开车前必须检查安全防护罩安全有效。 6.1.1.5混棉机上部清洁工作或处理故障时，登高作业必须用专用登高用具，严禁手攀、脚踩传动部件登高。 6.1.1.6开棉机给棉罗拉、传动齿轮或打手发生机械故障时，必须待设备停稳后方可进行检修；搬运给棉罗拉时必须有两人配合；故障处理完毕，必须检查安全装置，确认无误后方可开车。 6.1.1.7 成卷机综合打手处发生故障或做清洁工作时，必须关车，发现紧压罗拉、棉卷罗拉棉层内有杂物时，必须关车处理；重新生头时必须使用生头板操作；传动齿轮、传动带发生故障或做清洁工作时必须待设备停稳后进行，车未停稳严禁打开安全罩；斜帘导盘处、V型帘与导盘处做清洁工作时，必须关车。 6.1.1.8粗纱头机喂入纱条时应在近罗拉的平帘处喂，应将手卷曲，用屈指背推送，手指不得贴近罗拉；发生故障立即关闭马达，待设备停稳后方可操作；传动部件做清洁必须在关车时进行。 6.1.1.9打包机压板在离机框0.15m时应关闭马达，待压板停止下降后方可将机框边的回花回卷推塞整齐再进行操作；在打包机压板接近机框0.15m继续下降时，严禁用手或工具推塞。 6.1.1.10 拆包装箱时应注意棉包周围人员，剪断、抽取棉包捆扎物时要侧面操作，拆包完工收清工具及捆扎物等；运棉包车不可直立，拆大包时应两人配合。 6.1.1.11 原棉折包作业应使用剪切工具,不得使用磨削和锤击工具,防止产生火星,折下的 金属和其他材质的包扎件应规范存放,及时妥善处理,不得乱丢,保持作业场地清洁,防止金
切割机安全操作规程及注意事项切割机安全操作规程 一、切割前准备 (一)、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。 (二)、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。 (三)、使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。 (四)、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA 电压相符，以免错接到380VA的电源上。 二、切割注意事项 (一)、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。 (二)、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。 (三)、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。 (四)、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。 (五)、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。 (六)、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。 (七)、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并
远离易燃易爆物品。 (八)、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。 (九)、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 (十)、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。 (十一)、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。 (十二)、为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。 (十三)、不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。 (十四)、不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。 (十五)、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。 (十六)、护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。 (十七)、出现有不正常声音，应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。 (十八)、使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护
班(组)长岗位操作规程 1、接班 1.1 阅读交接班记录，了解上一班次生产情况、设备运行情况、存料情况。 1.2 检查当班生产品种的所需原料、小料是否齐备。 2、负责车间生产 2.1 生产计划的接收（包括口头通知）；核实并排序生产计划。 2.2 检查生产前设备状况。 2.3 监督检查生产全过程，发现问题及时解决或上报。 2.4 监督填写生产记录，做好产品、半成品标识工作。 2.5完成生产计划, 汇总上报当班生产情况。 3、负责过程质量控制 3.1 巡检各工序质量、工艺控制点。 3.3 监督做好计量器具的校验，检定，维护等工作。 3.4 监督检查原料，半成品、成品是否异常，并协助解决当班异常质量问题。 3.5 检查质量记录，发现问题及时解决并汇总上报。 3.6 参与品管部质量分析。 4、负责车间安全、现场管理 4.1 利用班前班后对员工进行安全宣传及教育。 4.2 检查劳保用品佩带情况。 4.3 监督并检查5S的执行。 4.4 在生产过程中开展节约能源（煤，电，气），材料及再利用的活动。 5、负责本班人员管理 5.1 传达公司、部门各项规章制度并落实。
5.2 检查员工劳动纪律。 5.3 统计上报员工出勤情况。 5.4 参与考评本班员工工作质量，掌握本班次员工工作心理。 6、其他工作 6.1 完成上级安排的其他事项，并做好交班工作。 叉车岗位操作规程 1、接班 阅读交接班记录→了解叉车运行情况→检查轮胎气压→检查机油→检查刹车制动装置→检查指示灯仪器仪表→加足燃油 2、叉货 启动叉车→核对品种和库位→到达库位→叉起货物→叉车缓缓后退→到达装车位或投料口→在正上方缓慢放下→抽出货叉→挂烂包及时封堵。 3、载物行驶 行驶时叉板离地面约10-20厘米，倒退行驶视野好，上坡向前行驶，下坡后退行驶。 4、卸货 到达卸货位置→对位到底→缓慢升起货物→缓缓后退→到达库位→在正上方缓慢放下→挂烂包及时封堵。 5、注意事项 5.1 叉车在拐角处行驶时要遵循“一鸣号、二减速、三通过”的原则，确保行车安全。 5.2 叉车在运行过程中，叉车工不准打手机，不准搭乘人员，严禁超速行驶及酒后开车。
操作规程编号：LX-FS-A78823 饲料厂安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
饲料厂安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 １、所有员工必须严格遵守劳动纪律，认真贯彻各项安全生产管理制度，积极参加各种安全生产活动，坚决执行本岗位的安全操作规程。 ２、“安全生产，人人有责”，各级领导应支持，重视群众提出的合理化建议，遇有严重危及生命的不安全情况，职工有权拒绝操作，并报请领导处理。 ３、新进人员（合同工、临时工、代培训、实习等人员）进厂，必须经过厂、车间（部门）班组的三级安全教育，凡系工作调动，必须重新进行二级或一级教育。末经教育者不准分配工作。电气、焊接、蒸
慈溪市新铺镇天涯毛绒厂安全生产规程 前言 为了加强企业安全管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，根据有关安全生产法律、法规和标准的规定，制定本规程。 1. 规程性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 《中华人民共和国安全生产法》 《中华人民共和国消防法》 《中华人民共和国劳动法》 《中华人民共和国职业病防治法》 《中华人民共和国全民所有制工业企业法》 《安全生产许可证条例》 《特种设备安全监察条例》 《危险化学品安全管理条例》 《民用爆炸物品管理条例》 《建设工程安全生产管理条例》 GB 18218 重大危险源辨识 GB 6944 危险货物分类和品名编号 GB 15603 常用化学危险品储存通则 GB 11651 劳动防护用品选用的规则 GB 2893 安全色 GB 2894 安全标志 GB 19517 国家电气设备安全技术规范 GB 50254 电器装置安装工程低压电压施工及验收规范 GB 50255 电器装置安装工程电力变漏设备施工及验收规范 GB 50256 电器装置安装工程起重机电装置施工及验收规范 GB 50257 电器装置安装工程爆炸和火灾危险环境施工及验收规范 GB 50303 建筑电气工程施工质量验收规范 GB 4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程 GB 5083 生产设备安全卫生设计总则 GB50016 建筑设计防火规范 2. 一般规定 2.1企业应当贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，建立健全安全生产责任制度，加强安全管理，不断完善安全生产条件，保障安全生产。 2.2 企业的安全管理机构的设置、管理人员的配备、安全管理责任、安全管理制度、安全技术措施、安全培训教育、事故调查和处理、安全检查等内容应当符合《纺织工业企业安全管
操作规程编号：LX-FS-A51057 割切机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
割切机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、割机在开始工作前应对电源闸刀开关、砂轮儿片的松紧程度度、防备保护罩或安全挡板举行具体查抄，操作台必须安定，夜间作业应有足够的照明，待明确承认安全后才许可开始工作 二、机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠割切机的一头必须用夹具夹紧，然后手握割切机加力手把缓慢地向下加力，不克不及初割时俄然加力，以避免损坏割切砂轮儿片和砂轮儿片飞出伤人 三、割切25cm左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，割切长钢筋时另外一头需佣人搀扶帮助，操作时动作要一致，不患上任意拖
废棉打包工岗位职责 1、服从值班长的管理。 2、正确穿戴劳保，严格执行安全操作规程及 交接班检查。 3、正确使用好设备，开车前要查看机器是否正常。 4、负责分级室,前纺附房,打包间责任区域的现场和打包机清洁。 5、负责对各种下脚料：分品种、分类成件（每包重量不超过90.）称好、记录好重量并放到指定区域存放规范。 6、负责清梳联工序各种下脚落棉的回收。 7、监督把关前后纺的各类下脚是否分清，回条是否扯断并及时追查落实。 8、共同使用的公用工具要收拣好，固定位置存放，发现杂物及时捡出，严禁硬物混入再用棉打包，损坏设备。 9、发现机器故障停止操作，立即关车、及时反映给前纺设备维修大队长。 10、机器运行时严禁头、手伸入打包机内进行操作。 11、如果发生火警，及时关掉器机电源。并打报警电话，迅速告诉班长组织扑救。 12、完成分厂、车间、轮班管理人员安排的临时工作。 清梳联值车工岗位责任 1、服从值班长的管理。 2、清梳联值车工，必须熟练掌握值车操作技能及了解清花、梳棉与除尘系统结构、性能和清梳联生产规律，各自动控制器的正确使用方法。 3、熟悉安全操作规程与排除运转或操作不当引发的故障。 4、负责看管操作额定的清梳联设备与滤尘系统设备；处理设备运行中出现的故障、停车等影响正常生产的问题。 5、坚守生产岗位，积极认真全面完成看台定额、个人生产计划和质量指标； 6、清梳联挡车工一定要加强责任心，不许离岗、串岗。 7、随时加强机台巡回（清花挡车工使用滑板车快速的对南北两区的生产范围进行认真巡回）中途不能坐岗、站岗、闲聊。 8．清花挡车工要负责向收花工交待清楚品种及落棉的种类。 9、严格遵守各项生产制度，树立质量第一思想，严把质量关。 10、了解设备结构、性能，正确使用设备，掌握生产规律，随时注意机台运行状态，随时检查剔除疵品，防疵、捉疵，防止质量事故。 11、认真执行工作法，正确掌握单项操作要领，勤学苦练操作技能，不断提高操作水平，保证操作质量。 12、按照清洁工作进度与要求，彻底做好机台、棉条桶盖和桶轮、地面清洁工作。 13、认真参加对维修揩车后机台的交接验收，检验条干、重量不匀率正常后才能开车生产，正确执行品种翻改有关规定。 14、严格执行安全操作规程，注意机台运转状态，防止人身和设备事故。 15、做好假日前停车与上班开冷车工作，做到文明生产，上班为下班创造良好生产条件。 16、界面的工艺参数挡车工不能私自调整。17、如果发生火警，及时关掉主机电源和除尘设备。并打报警电话，迅速告诉班长组织扑救。