电源产品输出过流保护值和短路保护测试办法(标准版)

开关电源32个检测项目检测方法与检测设备开关电源是现代电子产品中常见的电源类型，它具有功率转化效率高、体积小、重量轻、使用方便等优点。

为了确保开关电源的质量和性能，需要进行一系列的检测项目。

1.输入电压范围测试：通过改变电源输入电压进行测试，判断开关电源在不同电压范围内的输出情况。

检测方法为改变输入电压并观察输出电压变化，检测设备为数字电压表。

2.输出电压范围测试：通过改变开关电源的输出负载进行测试，判断开关电源的输出电压范围。

检测方法为改变输出负载并观察输出电压变化，检测设备为数字电压表。

3.输出电压精度测试：使用高精度数字电压表测量开关电源的输出电压，与设定值进行对比，判断输出电压的精度。

检测设备为高精度数字电压表。

4.输出电流范围测试：通过改变开关电源的输出负载进行测试，判断开关电源的输出电流范围。

检测方法为改变输出负载并观察输出电流变化，检测设备为数字电流表。

5.输出电流精度测试：使用高精度数字电流表测量开关电源的输出电流，与设定值进行对比，判断输出电流的精度。

检测设备为高精度数字电流表。

6.输出功率测试：通过测量输出电压和输出电流的乘积，计算出开关电源的输出功率。

检测设备为数字电压表和数字电流表。

7.效率测试：通过测量开关电源的输入功率和输出功率的比值，计算出开关电源的效率。

检测设备为数字功率计和负载。

8.开机过压测试：将开关电源的输入电压调整至设定值的两倍，观察开关电源的输出电压情况。

检测设备为数字电压表。

9.短路保护测试：在开关电源的输出端短接一个负载，观察开关电源是否能自动切换到短路保护状态。

检测设备为负载。

10.过流保护测试：在开关电源的输出端增加一个大负载，观察开关电源是否能自动切换到过流保护状态。

检测设备为负载。

11.过载保护测试：在开关电源的输出端增加一个超出额定负载的负载，观察开关电源是否能自动切换到过载保护状态。

检测设备为负载。

12.输出电压波动测试：在开关电源的输出端接入一个示波器，观察输出波形是否正常。

修改记录目录1 前言 (5)2 范围 (5)3 术语与定义 (5)3.1 照明LED电源驱动器 (5)3.2 额定值 (5)3.3 额定输入电压 (5)3.4 额定输出功率 (6)3.5 额定输出电压 (6)3.6 额定输出电流 (6)3.7 纹波 (6)3.8 纹波电流 (7)3.9 纹波峰峰电流 (7)3.10 调光电流 (7)3.11 调光频率 (8)3.12 调光占空比 (8)3.13 效率 (8)3.14 启动时间 (9)3.15 开机过冲电流 (9)3.16 关机时间 (10)3.17 上升时间 (10)3.18 下降时间 (11)3.19 输入浪涌电流 (11)3.20 输入有效电流 (12)3.21 输入峰值电流 (12)3.22 输入功率 (12)3.23 电流谐波 (12)3.24 输入功率因素 (13)3.25 输入电压调整率 (13)3.26 负载调整率 (13)3.27 短路保护 (13)3.28 过电压保护 (13)3.29 过电流保护 (14)3.30 爬电距离 (14)3.31 电气间隙 (14)3.32 介电强度 (14)3.33 双重绝缘 (14)3.34 加强绝缘 (14)3.35 闪络 (15)4 测试项目 (15)4.1 电气特性测试 (15)4.1.1 输入特性测试 (15)4.1.1.1 输入浪涌电流 (17)4.1.1.2 输入有效值电流 (18)4.1.1.3 输入峰值电流 (19)4.1.1.4 输入功率与输入功率因素 (21)4.1.1.5 输入电流谐波 (22)4.1.1.6 输入电源失真模拟 (24)4.1.2 输出特性测试 (25)4.1.2.1 输出电压 (25)4.1.2.2 输出电流 (26)4.1.2.3 纹波电流 (27)4.1.2.4 调光电流/频率/占空比 (29)4.1.2.5 效率 (29)4.1.2.6 开机过冲幅度 (30)4.1.3 稳定特性测试 (32)4.1.3.1 电压调整率 (32)4.1.3.2 负载调整率 (33)4.1.3.3 总调变 (34)4.1.4 时序与瞬时特性测试 (36)4.1.4.1 开机时间 (36)4.1.4.2 关机时间 (37)4.1.4.3 上升时间 (39)4.1.4.4 下降时间 (40)4.1.5 保护特性测试 (42)4.1.5.1 短路保护 (42)4.1.5.2 过电压保护 (43)4.1.5.3 过电流保护 (44)4.1.5.4 过功率保护 (46)4.2 安全特性测试 (46)4.3 可靠性特性测试 (46)5 测试装置 (46)5.1 测试装置方框图 (46)5.2 测试仪器功能与规格 (47)6 参考文献 (47)7 附录 (47)1前言鉴于目前LED驱动电源缺乏统一的国家标准，市场产品质量参差不齐，对整个市场的正常发展带来了潜在隐患，特别是对LED灯具制造商选择驱动电源增加了难度。

适用范围xxxx电技术有限公司内部电源测试标准
所有供应商提供的电源样品短路保护输入220Vac ，输出接100%负载，短路系统输出端。

不能导致电源
适配器任何损坏
耐高压3750KVac/1min 5MA 输出过流保护@Irated (OCP)输出电流超过额定输出电流时，具有关闭电流输出的保护功能，
当输出电流恢复正常后能自动恢复正常工作，过流保护点为额定
电流的180%～220%
输出过压保护@Vo-rated (OVP)当输出电压超过正常电压的110%～130%时，应该关闭输出，电压
正常后能自动恢复
测试项目
测试条件及评判要求实际测试结果(%)纹波正常环境温度下，带载（要求电阻负载不能电子负载）DC 输出端并10UF 铝电解电容，示波器设置在带宽20MHZ 对电源输出进行测
试,要求纹波小于等于120MV
测试人
xxx 测试日期2017年7月20日测试电源类型
Gang Qi INPUT 100-240V/0.5A OUTPUT 12V/1A。

电源设计验证测试规范目录一、目的 (2)二、范围 (2)三、权责 (2)四、测试项目及测试方法 (2)*1. 绝缘电阻和抗电强度测试 (2)*2. 综合电气性能测试 (3)2.1.输入电流 (3)2.2.满载输入功率、输入功率因数及输出电压 (3)2.3.PS ON/OFF电压（遥控电平） (3)2.4.线性调整率 (4)2.5.负载调整率 (4)2.6.交越调整率 (4)2.7.效率测试 (4)2.8.开机冲击电流 (5)2.9.省电测试（待机功耗） (5)2.10.输出电压纹波及噪声 (5)2.11.输出过流保护值和短路保护（OCP 和SCP） (5)2.12.输出电压过压保护（OVP） (6)2.13.启动时间及维持时间 (6)2.14.输出超调电压 (6)2.15.输出上升时间 (6)2.16. Inverter电气规格测试（带INVERTER部分） (7)3.振动测试(单机裸体) (7)4.包装跌落测试 (7)*5.老化测试 (8)*6.温升测试 (8)*7.冷机启动实验 (9)*8.高温高湿工作实验 (9)*9.低温工作实验 (9)*10.高低温变化工作实验 (10)*11.输入电源开/关循环可靠性实验 (11)12.连续工作可靠性实验 (11)13.泄漏电流测试 (11)*14. C.E.传导测试 (12)15. R.E.辐射测试 (12)16.Harmonics谐波电流 (12)17.ESD 静电抗扰度 (12)18.Surge 雷击浪涌抗扰度 (12)19.DIP/i 电压跌落/短时中断 (12)20.EFT/B电快速瞬变脉冲群 (12)一、目的规范电源产品设计验证的实验内容及测试方法，及时发现设计阶段可能存在的问题，便于改进，以使最终产品的品质达到设计输入的要求。

二、范围开发部电源产品设计阶段。

三、权责1.开发部测试工程师负责本标准的技术制定。

2.开发部负责人负责本标准的审定或批示。

开关电源短路测试方法及测试标准科普一、什么是开关电源开关电源又称为开关电源适配器，是将交流电转换为直流电的一种电子装置。

它采用开关电压转换技术，在短时间内完成电能转换，具有效率高、体积小、重量轻等优点。

二、什么是开关电源短路测试开关电源短路测试是指在特定条件下，对开关电源进行短路负载测试。

通过该测试，可以检测开关电源在短路情况下的工作稳定性、输出电压稳定性以及短路保护功能。

三、开关电源短路测试方法1.准备工作在进行开关电源短路测试之前，需要准备以下工作：-开关电源适配器-电流表或电压表-开关电源测试线-短路负载电阻2.连接测试线首先，将电流表或电压表与开关电源适配器正确连接。

根据测试需要，选择合适的测试线，将其连接到开关电源输出端口和短路负载电阻上。

3.设置电流与电压根据测试要求，设置开关电源的输出电流或电压。

通常情况下，测试时会根据电源的额定输出电流或电压进行设置，以保证测试的准确性。

4.施加短路负载在设置好的输出电流或电压下，将短路负载电阻连接到开关电源的输出端口。

确保短路负载电阻的额定功率适用于测试电源的额定功率，以避免过载情况的发生。

5.测试结果记录与分析开启开关电源，并观察测试结果。

通过记录输出电流或电压的数值，并与开关电源的额定数值进行比较，可以评估开关电源在短路情况下的性能表现。

四、开关电源短路测试的标准1.短路保护开关电源短路测试的主要目的是检测开关电源的短路保护功能，即在短路负载情况下，电源能够迅速切断输出电流，并保护电源设备不受损。

通常情况下，开关电源的短路保护时限应在2秒以内。

2.输出电压稳定性开关电源的输出电压稳定性是指在短路情况下，输出电压的波动范围。

一般来说，开关电源的输出电压稳定性应在±5%的范围内。

3.过载保护开关电源的过载保护功能是指在超过额定输出电流或功率时，电源设备能够自动切断输出电流或功率，以保护电源及其连接的设备。

一般来说，开关电源的过载保护时限应在3秒以内。

充电宝测试标准充电宝测试标准是指对充电宝的性能和质量进行评估和验证的一系列测试和标准。

以下是关于充电宝测试标准的详细介绍。

一、外观检查1.外观尺寸：检查充电宝的尺寸是否符合规定要求；2.外观工艺：检查充电宝的外观是否平整，无明显划痕、毛刺等；3.外观颜色：检查充电宝的颜色是否均匀、美观。

二、电池性能测试1.容量测试：测定充电宝的实际容量是否符合标称容量；2.循环充放电测试：通过连续进行多次充放电循环，检测充电宝的循环使用性能；3.充电效率测试：测量从电源到充电宝再到充电设备的整个充电过程中的能量损失；4.短路保护测试：模拟短路情况，检测充电宝是否能及时断开电路，保护充电设备和充电宝本身。

三、充电宝性能测试1.输入输出电流测试：测量充电宝的输入输出电流是否符合规定要求；2.输出电压测试：测量充电宝的输出电压是否稳定，并在正常范围之内；3.输出保持时间测试：测试充电宝在不同负载下的输出保持时间；4.充电速度测试：测试充电宝的充电速度是否满足需求；5.自放电率测试：测量充电宝的自放电率，即充电宝在长时间不使用时电量的消耗情况。

四、安全性能测试1.温升测试：测试充电宝在正常使用状态下的温度升高情况；2.过充过放测试：模拟充电宝充电和放电时的过充和过放情况，检测充电宝的过充过放保护性能；3.短路保护测试：模拟充电宝的短路情况，测试充电宝的短路保护性能；4.过流保护测试：模拟充电宝输出过大电流情况，测试充电宝的过流保护性能；5.电池高温测试：将充电宝置于高温环境下，测试充电宝的高温工作性能和安全性。

五、环境适应性测试1.低温测试：将充电宝置于低温环境下，测试充电宝的低温工作性能；2.高温测试：将充电宝置于高温环境下，测试充电宝的高温工作性能；3.湿度测试：将充电宝置于高湿度环境下，测试充电宝的湿度适应性。

六、其他测试1.充电宝的兼容性测试：测试充电宝与各类充电设备之间的兼容性；2.充电宝的使用寿命测试：通过对充电宝进行长时间使用模拟测试，评估其使用寿命。

电气特性：4.2安规要求：4.2.1高压测试初级对次级 : 3000Vrms 持续60秒,最大漏电流3.5mA。

4.2.2绝缘电阻初级对次级施加500V直流电压1分钟，绝缘电阻应不小于20MΩ。

4.2.3输入泄漏电流: 接触电流电源电压为264Vac/50Hz时，泄漏电流小于0.25mA。

4.2.4国标要符合CCC GB4943-2001并认证。

4.3 使用及贮存环境：4.3.1 温度范围工作温度0℃~ +40 ℃储藏温度-40℃~ +70 ℃4.4.1跌落试验将实验样品不包装放置在高度为1米高的平面上, 让其自由跌落到混泥面上，对样品每个面跌落2次，6个面总共12次，实验结束后进行外观及性能检查，适配器无裂缝(裂开),无部件松动;电气测试后,各项电气指标能到达要求。

4.4.2振动试验将实验样品不包装固定在振动台上,按以下要求完成试验:实验样品不通电，振动频率为10Hz - 55Hz-10Hz,振幅为0.35mm,按X、Y、Z三个轴线方向各扫描5次，每个轴向持续时间为30分钟，实验结束后实验样品不出现视觉上的损坏(退化),电气性能符合要求。

4.4.3冲击试验4.4.3.1工作状态：加速度：100m/s²,半正弦波, 脉冲持续时间：11ms,冲击方向：三个轴、六个方向。

4.4.3.2不工作：加速度：400m/s²半正弦波,脉冲持续时间:11ms,冲击方向：三个轴、六个方向。

4.4.3.3与7.3.2分别实验结束后实验样品不出现视觉上的损坏(退化),电气性能符合要求。

4.5 盐雾试验用流动水洗去外表盐沉积物，放置在常温下8小时后,适配器外露金属件及电镀件无腐蚀生锈现象。

4.6平均无故障时间〔MTBF〕50000小时4.7 模拟环境测试4.7.1低温存储将实验样品不包装放入-40℃的低温实验箱中，持续时间16小时后，将样品取出放于常温下恢复2小时后，样品应无损外观，各项性能指标符合要求。

产品检验规范.波检测的，上下盖之间无裂缝、变形、变色、变形等缺陷。

目视√2.电性能2.1输入电压测试:使用电压表测试输入电压是否符合产品规格要求。

电压表√2.2输出电压测试:使用负载电阻测试输出电压是否符合产品规格要求。

负载电阻√2.3输出电流测试:使用负载电阻测试输出电流是否符合产品规格要求。

负载电阻√2.4过流保护测试:使用负载电阻测试过流保护是否正常。

负载电阻√2.5过热保护测试:使用高温环境测试过热保护是否正常。

高温环境√本文件是为了确保公司产品质量，制定了一套通用的成品检验标准。

该标准适用于公司所有充电器产品。

品管部负责执行该标准并进行各类检验工作。

定义了致命不合格、严重不合格、轻微不合格、自检、外检和实验室等术语。

采用GB2828.1-2012(Ⅲ级正常检验单次抽样计划进行随机抽样。

检验内容包括外观和电气性能。

具体的检验项目和方法在附件1和附件2中列出。

如果客户有特殊的检验要求，则按照客户要求的标准执行。

应在外检时进行，产线100%测试完成。

其他检验项目为自检。

在进行侧接口检测时，被测充电器输出端应与相关设备相接。

对于使用USB母座输出的旅充，D+和D-应在充电器内部短接，且与其他电路隔离。

在进行电气性能检测时，输出电压应符合相应的生产工艺单要求，一般情况下应为4.75V~5.25V之间。

输出电流的最大值不应超过额定电流的1.5倍，且最大电流不得超过1500mA。

输出电压纹波应符合相应的生产工艺单要求，一般情况下其限值应为≤ 200mV峰峰值。

短路电流应小于输出电流的1.5倍，不超过1500mA。

倒灌电流应小于5mA。

空载功耗应小于150mW。

LED灯指示应符合相应的规格书要求。

外壳缝隙应小于0.2mm，特殊原因可根据结构要求而定。

标签内容应字迹清晰，对标贴形式的标签应有较强的粘贴性，标签的具体内容见各充电器规格书的标签内容图。

摇晃充电器时，内部应无晃动感，无异物发生的响声。

充电器接口应可靠连接，无卡死或不顺利现象，接口无接触不良现象。

锂电池充电器测试标准锂电池充电器是现代电子产品中常见的电源设备，其安全性和性能稳定性对于用户的使用体验和安全保障至关重要。

为了确保锂电池充电器的质量和安全性，制定了一系列的测试标准，以便对其进行全面的检测和评估。

本文将介绍锂电池充电器测试标准的相关内容，以帮助相关人员更好地了解和应用这些标准。

一、外观检查。

首先，对锂电池充电器的外观进行检查，包括外壳、插头、插座等部分的表面是否有损坏、变形、裂纹等情况，以及标识、标牌是否清晰完整，是否符合国家强制性标准等。

二、绝缘电阻测试。

绝缘电阻测试是对锂电池充电器的绝缘性能进行检测，主要包括输入端与输出端之间的绝缘电阻、外壳与内部导电部分之间的绝缘电阻等项目，以确保其在正常使用情况下不会发生漏电、触电等安全隐患。

三、耐压测试。

耐压测试是对锂电池充电器在一定电压下的绝缘性能进行检测，主要是通过在设定的电压下进行一定时间的耐压测试，以验证其在高压环境下的安全可靠性。

四、功率效率测试。

功率效率测试是对锂电池充电器的充电效率进行检测，主要包括空载功率、额定负载功率、充电效率等项目，以评估其在充电过程中的能量转换效率和功耗情况。

五、温升测试。

温升测试是对锂电池充电器在正常工作状态下的温度变化进行检测，主要是通过在一定负载下进行长时间工作，以验证其在高温环境下的散热性能和稳定性。

六、电磁兼容测试。

电磁兼容测试是对锂电池充电器的电磁辐射和抗干扰能力进行检测，主要包括辐射电磁场强度、辐射电磁场频率范围、抗干扰能力等项目，以确保其在电磁环境下的稳定工作和不对周围设备产生干扰。

七、安全性能测试。

安全性能测试是对锂电池充电器的过充保护、过流保护、短路保护等安全功能进行检测，以确保其在异常情况下能够及时有效地保护电池和用户的安全。

八、环境适应性测试。

环境适应性测试是对锂电池充电器在不同环境条件下的工作性能进行检测，主要包括温度、湿度、震动、跌落等项目，以验证其在各种环境下的稳定性和可靠性。

图1c.在交流输入回路中串入无感电阻R0 (R0＝Ω)，用示波器测量R0在加电峰值时的波形，计算出启动冲击电流，重复测量时必须对电路中储能器件进行放电和热敏电阻冷却后再做测量。

(3). 测试后检验：a.输入冲击电流最大值应小于50倍输入电流的额定值，或由型号产品标准规定。

(4). 备注：A. 检测员严格按照本作业指引进行检验，并作好相关记录，记录表见《综合电气性能测试报告A》。

B. 在测试时失败或异常，速联系品管负责人或相关人员。

输出电压、输入功率、输入功率因素、工作效率(1).测试目的：确保产品的输出电压、输入功率、输入功率因素、工作效率在标准范围内。

(2).测试条件：a.输入电压在额定输入电压范围内变化，一般记录三个点上的数据，即最低输入电压、标称输入电压和最高输入电压。

b.输出为额定负载或空载状态，产品在常温下进行测试。

c.测试示意图为：图2(3). 测试后检验：b.示波器设定：带宽20M，探头10X，其接地线长度不应该超过12cm 。

c.在尽量靠近负载端并上两个电容C1，C2；其中C1一般采用10uF电解电容，C2一般采用高频电容（电容容量或参考产品标准规定）。

d.测试示意图为：图3(3). 测试后检验：a. 输出直流电压中所包括的交流分量峰一峰值≤输出电压额定值1%，或由型号产品标准规定。

(4). 备注：A. 检测员严格按照本作业指引进行检验，并作好相关记录，记录表见《综合电气性能测试报告A》。

b.在输出电压、电流均为标称值时，输入电压标称值分别阶跃到110%和90%，用示波器分别测出电压的过冲暂态恢复时间c.输入电压、输出电压均为标称值时，负载电流从25%阶跃到100%阶跃，再从100%阶跃到25%，观察输出波形。

如图7所示：图7：过冲幅度及暂状恢复时间波形图(3).测试后检验：a.过冲幅度≤输出额定电压5%或由型号产品标准规定b.暂态恢复时间≤10ms或由型号产品标准规定(4).备注：A.检测员严格按照本作业指引进行检验，并作好相关记录，记录表见《综合电气性能测试报告A》。

开关电源测试项目方法开关电源是一种高效能、稳定性好的电源装置，广泛应用于各个领域。

为确保开关电源产品的质量和可靠性，需要进行一系列的测试。

本文将介绍开关电源测试的项目和方法。

一、输入参数测试1.输入电压范围测试：在标称输入电压范围内，逐步改变输入电压，记录开关电源的输出电压和输入电流，检查其是否符合设计要求。

2.输入电流测试：保持输入电压不变，在不同负载条件下测量输入电流，检查其与设计值的偏差。

二、输出参数测试1.输出电压范围测试：在标称输入电压下，逐步改变负载电流，记录开关电源的输出电压和输出电流，检查其是否符合设计要求。

2.输出电流测试：保持输入电压不变，在不同负载条件下测量输出电流，检查其与设计值的偏差。

3.输出电压波动测试：在标称输入电压和负载下，测量输出电压的稳定性，检查是否存在过大的波动。

三、效率测试1.全负载效率测试：在标称输入电压和满负载条件下，测量开关电源的输入功率和输出功率，计算其效率，并与设计值进行对比。

2.部分负载效率测试：在标称输入电压和部分负载条件下，测量开关电源的输入功率和输出功率，计算其效率，并与设计值进行对比。

四、保护功能测试1.过电压保护测试：在不同输入电压和负载条件下，逐步提高输入电压，观察开关电源的反应，检查其是否能及时切断输出，保护负载和自身。

2.过载保护测试：在标称输入电压和不同负载条件下，逐步增加负载电流，观察开关电源的反应，检查其是否能及时切断输出，保护负载和自身。

3.短路保护测试：在标称输入电压和负载条件下，对输出端进行短路测试，观察开关电源的反应，检查其是否能及时切断输出，保护负载和自身。

五、EMC测试开关电源需要通过EMC测试，以确保其在使用时不会对其他电子设备造成电磁干扰。

EMC测试包括辐射和传导两个方面。

1.辐射测试：将开关电源放置在规定的辐射测试室中，通过射频频谱分析仪、天线和功率计等设备测量其辐射幅度，检查是否符合国家标准。

2.传导测试：使用专用的微电源测量设备，在不同频率下对开关电源进行测量，检查其传导电磁干扰的情况，包括共模干扰和差模干扰。

测试后检验：输出电压在额定值的±5%范围内，或由型号产品标准规定。

功率因数：不带PFC最小值应大于0.5，带无源PFC最小值应大于0.75，带有源，或由型号产品标准规定。

测试后检验：输出直流电压中所包括的交流分量峰一峰值≤输出电压额定值1%，或由型号产品标准规在输出电压、电流均为标称值时，输入电压标称值分别阶跃到110%和90%，用示波器分别测出电压的过冲暂态恢复时间输入电压、输出电压均为标称值时，负载电流从25%阶跃到100%阶跃，再从100%阶跃到观察输出波形。

如图7所示：图7：过冲幅度及暂状恢复时间波形图6D 测试目的：确保产品在正常使用时的启动时间及维持时间在规定范围。

”（”表示“通”状态，应使用圆圈“）。

对于推推式开关，应使用圆圈“）。

对任何一次电源开关或二次电源开关，包括隔离开关，均可使用符”图2综合试验波（a）1.2/50μs开路电压波形（按IEC601波形规定）波前时间：T1=1.67×T=1.2μs±30％半峰值时间：T2=50μs±20％(b)8/20μs短路电流波形（按IEC601波形规定）波前时间：T1=1.25×T=8μs±30％半峰值时间：T2=20μs±20％c.对试验发生器的基本性能要求是：发生器内阻：2Ω（可附加电阻10Ω,以便形成12的发生器内阻）。

开路电压波：1.2/50μs；开路输出电压（峰值）：见表1，一般选等级2。

浪涌输出极性：正/负；在正、负两极分别作实验。

浪涌注入方式：L-N；L-PE；N-PE各进行一次实验。

浪涌移相范围：0°～360°；一般取0º、45º、90º、135º、225º、270º六点作评估实验。

最大重复率：每个相位角、每种输出极性5次；至少每分钟1次。