牛头刨床机械原理课程设计8’运动分析

机械原理课程设计---牛头刨床主体机构的分析与综合1 课程设计的目的和任务牛头刨床是常见的一种金属加工机床如图1所示。

其主体机构的机构运动简图有多种形式，图2所示的是常用的五种主体机构的示意图。

图 1 牛头刨床图2 牛头刨床的主体结构机构运动简图课程设计的内容包括：1）牛头刨床主传动系统总体传动方案的设计构思一个合理的传动系统。

它可将电机的高速转动（1440 转/分）变换为安装有刨刀的滑枕5 的低速往复移动（要求有三挡速度：60，95，150 次/分）。

其中，将转动变为移动的装置（主体机构）采用图2 所示的连杆机构。

在构思机构传动方案时，能做到思路清晰，各部分的传动比分配合理，最后在计算机上绘出主传动机构的原理示意图。

2）牛头刨床主体机构的尺度综合已知数据如表1所示图中的参数如图3所示。

图3参数表达形式表13）牛头刨床主体机构的运动分析根据已定出的主体机构的尺度参数，按曲柄处于最低转速、滑枕处于最大行程的工况对主体机构进行运动分析。

设各具有旋转运动的构件对x 轴的转角分别为i i θ , ( 为旋转构件的标号），相应的角速度和角加速度分别为ωi ,εi ；用解析法求出当曲柄转角θ1 从刨刀处于最右侧时起，沿逆时针方向转动每隔100 计算一组运动参数，其中包括：各杆的角位置、角速度、角加速度及刨刀的位置刀s （以最右点为零点）、速度刀v 和加速度刀a ，应用计算机在同一幅图中绘出刨刀的位移曲线、速度曲线和加速度曲线，并分析计算结果的合理性。

4）牛头刨床主体机构的受力分析杆的受力以及质量如表2所示。

已知数据其余构件的质量和转动惯量以及运动的摩擦忽略不计。

假定刨刀在空回行程不受力，在工作行程中所受的阻力为水平力，其大小见图3。

用解析法求出机构处于不同位置时应加在曲柄上的驱动力矩TN 以及各运动副的约束总反力的大小和方向。

图3 刨刀的有效阻力课程设计的主要内容包括：设计任务（包括设计条件和要求）；②传动方案的确定；③机构综合的方法和结果；④运动分析的方法和结果；⑤受力分析的方法和结果；⑥结束语；⑦主要参考文献；⑧附件（计算机程序等）。

牛头刨床机械原理课程设计8’运动分析本文旨在讨论牛头刨床机械原理课程设计8’运动分析。

牛头刨床机械原理是一门重要的工程课程。

本课程旨在帮助学习者了解牛头刨床机械原理，包括设计和分析运动系统机构的基本概念，分析复杂机械系统的工作原理，建立有效的算法来预测机械系统的运动特性，以及研究驱动和控制机械系统的方法。

在牛头刨床机械原理课程中，学习者需要经过大量学习和实践，才能掌握有关牛头刨床机械原理的知识，为此，教师应利用一些适当的实验，帮助学生加强对有关运动分析的理解，以及更好地掌握牛头刨床机械原理的知识。

本文首先介绍了牛头刨床机械原理的基本概念，并详细说明了牛头刨床机械原理课程设计8’运动分析的内容。

其次，对8’运动分析进行了具体阐述，详细说明了运动分析时所涉及到的四个阶段，即：运动分析的前提条件、机械原理分析、系统仿真分析和系统评估。

具体而言，运动分析的前提条件包括牛头刨床的数据、结构与参数。

机械原理分析包括牛头刨床的功能分析和运动学分析；系统仿真分析包括系统建模和仿真；最后，系统评估旨在通过数据和模拟结果来评估系统功能和性能。

接下来，本文提出了实施牛头刨床机械原理课程设计8’运动分析的一些建议。

首先，教师应重点介绍牛头刨床机械原理课程设计8’运动分析的基本概念，以便学生能够更好地理解牛头刨床机械原理的基本原理。

其次，应利用实验来加强学生对牛头刨床机械原理课程设计8’运动分析的理解，帮助学生更好地掌握牛头刨床机械原理的基本知识。

最后，教师应该尽可能地结合实践与理论，让学生在实践中重新领悟牛头刨床机械原理，并熟练应用其在实际工程中的应用。

本文通过分析牛头刨床机械原理课程设计8’运动分析，结合实践和理论，提出了一些有关实施牛头刨床机械原理课程设计8’运动分析的建议，以帮助学生更好地理解牛头刨床机械原理课程设计的基本概念，并能够熟练应用牛头刨床机械原理的知识在实际工程中。

机械原理课程设计设计题目：牛头刨床综合及其运动学与动力学分析第 1方案，第 8’位置一、牛头刨床的基本参数计算已知： 24370O O l mm = 650H mm = 160K =. 4030BC O B l l :=. 1.计算极位夹角θ及杆摆角ψ000116011801804153811601K K θ-.-ψ===⨯=.+.+2.求2O A l224415383701312022O AO O l l sin sin mm ψ.===.3.求4O B l 、BC l441538226509165122O B H l mm sin sin ψ.===.40300309165127495BC O B l l mm =.=.⨯.=.4.求导路到4O 的距离34O O l当滑块6的导路y-y 通过铰链中心B 的摆动弧·BB"'的扰度中点时，可使机构在整个行程中都能取得较小的压力角，故得：3441141538(1)91651(1)886732222O O O B l l cos cos mm ψ.=+=⨯.⨯+=.二、牛头刨床的速度分析选取合适的长度比例尺0005ml mm μ=., 按指定的作业位置，正确地作出机构的运动简图。

对于机构的位置，可先确定曲柄2的位置，然后依次画出导杆4，连杆5和滑块6的相应位置。

已知：220n r min =/(1)求3A v222202606020944n rad s ππω⨯===./ 方向：顺时针32201312020944002750A O A v r l m s ωω=⋅=⋅=.⨯.=./(2)求4A v滑块3——动参考系，4A ——动点4A V u u u u u u r = 3A V u u u u u u r + 43A A V u u u u u u u u u u r方向： ⊥4O A ⊥2O A //4O A 大小： ? 22O A l ω ?选取速度比例尺0005m sv mm μ/=.，作速度图34pa a 进而可得4A v 的大小为44000500A v v pa μ=⋅=.⨯=4ω的大小为4440345960A O A vl ω.=== 43A A v 的大小为4334000555002750A A v v a a m s μ=⋅=.⨯.=./方向：34a a →(3)求B 的速度影像b 及B v由影像原理知，在速度图上，b 点应位于4pa 的延长线上且4491654346000O BO Al l pb pa ..==⨯= 000500B v v pb μ=⋅=.⨯=(4)求C vB ——基点，C ——动点C V u u u u r = B V u u u u r + CB V u u u u u u r方向： 水平 ⊥4O B ⊥BC 大小： ? 44O B l ω ?根据上述方程，继续在速度图34pa a 上作出C 点的速度影像c 进而可得C v 的大小为 000500C v v pc μ=⋅=.⨯= CB v 的大小为000500CB v v bc μ=⋅=.⨯= 5ω的大小为050274950CBBC v l ω.===(5)求4S v由影像原理知，在速度图上，4s 点位于pb 的中点 44000500S v v ps μ=⋅=.⨯=(6)速度综合302750A v m s =./ 40A v = 4302750A A v m s =./ 0B v = 0C v = 0CB v = 40S v =220944rad s ω=./ (顺时针) 40ω= 50ω=三、牛头刨床的加速度分析 (1)求4A a4A a u u u u u u r= 4n A a u u u u u u r+ 4t A a u u u u u u r = 3A a u u u u u u r+ 43k A A a u u u u u u u u u u r+ 43rA A a u u u u u u u u u u r方向： 4A O → 4O A ⊥ 2A O → 4O A ⊥ //4O A大小： 244O A l ω ? 222O A l ω 4432A A v ω ? 其中：4n A a 的大小为2244400345960n A AO a l ω=⋅=⨯.= 3A a 的大小为222322209440131200576A O A a l m s ω=⋅=.⨯.=./ 43k A A a 的大小为43443220027500k A A A A a v ω==⨯⨯.=选取加速度比例尺2002m s a mm μ/=.，作加速度图34πa a '' 进而可得4t A a 的大小为24440022880576t A a a a"m s a μ=⋅=.⨯.=./' 方向：44a"a →' 4α的大小为442057640345961665tA AO a l rad s α..===./ 方向：逆时针(2)求B 的加速度影像b’及B a由影像原理知，在加速度图上，b’点应位于4a π'的延长线上，且44916543460288762O BO Al l b mm a ππ..'==⨯.=.' 2π0027621524B a a b m s μ'=⋅=.⨯.=./ 方向：πb '→(3)求C aC a u u u u r= B a u u u u r+ n CB a u u u u u u r + t CBa u u u u u u r方向： 水平 √ C B → ⊥BC 大小： ? √ 25BC l ω ?其中：nCB a 的大小为22500274950nCBBC a l ω=⋅=⨯.= 根据上述方程，继续在加速度图34a a π''上求得C 点的加速度影像c’。

牛头刨床机械原理课程设计2点和8牛头刨床机械原理课程设计 在牛头刨床机械原理课程设计中，我们将重点探讨两个关键点：点2和点8。

该课程设计的目的是让学生能够深入了解牛头刨床的机械原理，掌握其工作原理和使用方法。

点2：工作原理 牛头刨床是一种常见的木工机械设备，主要用于木材表面的修整和刨削。

其工作原理是通过刨床刀具的旋转和移动来达到刨削木材的目的。

在刨床的机械原理中，刀具的运动是关键。

刀具由主轴带动，以高速旋转，同时朝前或朝后移动，切削木材表面。

机械原理中的传动装置可以通过提供动力和控制刀具的运动速度来调节刨削过程的效果。

刨床的工作原理还涉及到进给机构的设计。

进给机构可以控制刀具的移动速度和切削深度，以适应不同木材的处理需求。

在牛头刨床的设计中，进给机构的原理常常包括滚珠丝杠和伺服电机等元件。

滚珠丝杠可以实现精确的位置调整，而伺服电机则可通过控制电流和速度来达到精确的切削效果。

点8：使用方法 了解牛头刨床的机械原理后，正确的使用方法也至关重要。

在使用牛头刨床时，首先需要确保设备的稳定性和安全性。

刨床应放在平整的地面上，并固定好，以防止在操作过程中产生不稳定的情况。

在使用前，人们还需检查设备的刀具是否安装正确，并进行相应的调整。

根据所需要的刨削效果，调整进给机构，以控制刨削深度和移动速度。

刨床的开关应设置在易于操作的位置，方便随时启动和停止。

操作牛头刨床时，需要穿戴合适的个人防护装备，如安全眼镜、手套和耳塞等。

这将有效保护使用者免受切削过程中产生的木屑、噪音和可能的伤害。

同时，操作者也需保持良好的工作姿势，避免长时间工作造成的疲劳和不适。

在使用牛头刨床时，还需定期对设备进行维护和保养。

定期清洁机械零件、加油润滑，可以有效延长设备的使用寿命，并确保刨床始终处于最佳工作状态。

结语 通过牛头刨床机械原理课程设计，我们学习了牛头刨床的工作原理和使用方法。

牛头刨床凭借其高效的刨削能力和方便的操作性，被广泛应用于木工行业。

机械原理课程设计说明书课程设计说明书一牛头刨床1.机构简介牛头刨床是一种用于平面切削加工的机床。

电动机经皮带和齿轮传动，带动曲柄2和固结在其上的凸轮8。

刨床工作时，由导杆机构2-3-4-5-6 带动刨头6和刨刀7作往复运动。

刨头右行时，刨刀进行切削，称工作行程，此时要求速度较低并且均匀，以减少电动机容量和提高切削质量；刨头左行时，刨刀不切削，称空回行程，此时要求速度较高，以提高生产率。

为此刨床采用有急回作用的导杆机构。

刨刀每次削完一次，利用空回行程的时间，凸轮8通过四杆机构1-9-10-11与練轮带动螺旋机构，使工作台连同工件作一次进给运动，以便刨刀继续切削。

刨头在工作行程中，受到很大的切削阻力，而空回行程中则没有切削阻力。

因此刨头在整个运动循环中，受力变化是很大的，这就影响了主轴的匀速运转，故需安装飞轮来减少主轴的速度波动，以提高切削质量和减少电动机容量。

1-11.导杆机构的运动分析已知曲柄每分钟转数”2,各构件尺寸及重心位置，且刨头导路x-x 位于导杆端点B所作圆弧高的平分线上。

要求作机构的运动简图，并作机构两个位置的速度、加速度多边形以及刨头的运动线图。

以上内容与后面动态靜力分析一起画在1号图纸上。

1. 1设计数据牛头刨床是一种用于平面切削加工的机床。

电动机经皮带和齿轮传动，带动曲柄2 和固结在其上的凸轮8。

刨床工作时，由导杆机构2-3-4-5-6带动刨头6和刨刀7作往复运动。

刨头右行时，刨刀进行切削，称工作切削。

此时要求速度较低且均匀，以减少电动机容量和提高切削质量；刨头左行时，刨刀不切削，称空回行程，此时要求速度较高，以提高生产效率。

为此刨床釆用急回作用得导杆机构。

刨刀每切削完一次，利用空回行程的时间，凸轮8通过四杆机构1-9-10-11与棘轮机构带动螺族机构，使工作台连同工件作一次进给运动，以便刨刀继续切削。

刨头在工作行程中，受到很大的切削阻力，而空回行程中则没有切削阻力。

因此刨头在整个运动循环中，受力变化是很大的，这就影响了主轴的匀速运转，故需装飞轮来减小株洲的速度波动，以减少切削质量和电动机容量。

机械原理课程设计牛头刨床设计机械原理课程设计牛头刨床设计随着科技不断的发展，机械英才的培养已受到各界的高度重视。

机械原理作为机械类专业的重点课程之一，对于学生的综合素质和能力的培养有着至关重要的作用。

为了提高学生的实践能力和专业技能，我在接受机械原理课程设计任务时，选择了一项具有挑战性和实用性的牛头刨床设计任务。

一、课程设计目标通过本次课程设计，主要目标如下：1.让学生了解牛头刨床的基本工作原理及其结构特点；2.提高学生的机械设计和制造能力；3.培养学生的合作精神和创新能力；4.促进学生的动手操作和实验能力的提高。

二、课程设计步骤1.课程设计前期准备在进行具体设计之前，我对牛头刨床的相关资料进行了大量的研究和归纳，学生们也需要认真学习刨床的相关知识。

同时，我还组织了互动的讲座和课堂讨论，以便于学生能够更加深入地理解牛头刨床的工作原理和结构特点。

2.机械设计在机械设计过程中，我们采取的是课堂授课和实际组装相结合的方法，进一步提高了学生的实践能力和设计能力。

课堂授课的内容主要包括刨床的设计思路、工作原理、传动方式等内容，通过实际操作和模拟实验，让学生从多个角度全面了解牛头刨床的结构和特点。

同时，我们还根据实际情况，对课程内容进行了针对性的调整和完善。

3.装配测试在机械设计完成后，我们对刨床进行了装配测试。

通过实际的组装和测试，提高了学生的实验能力和操作技能。

在测试过程中，我们严格按照安全操作规程进行操作，避免了误操作和安全事故的发生。

4.实践操作在实践操作中，我们对刨床的使用方法进行了详细的讲解和演示，让学生可以熟练地操作和使用刨床。

同时，我们组织了一些实践操作题目，让学生能够更好地理解和应用所学的知识。

三、收获通过本次课程设计，学生们都获得了很大的收获。

首先，他们对机械设计的基本原理和方法有了更深入的了解，同时也提高了他们的实践能力和实验能力。

其次，在团队协作方面，学生们也得到了很好的锻炼，提高了他们的合作精神和创新能力。

机械原理牛头刨床课程设计----运动分析第一篇：机械原理牛头刨床课程设计----运动分析3的角位移l1=120;l6=240;x=-pi/6:2*pi/36:11*pi/6;y=atan((l6+l1*sin(x))./(l1*cos(x)));fori=14:1:31 y(i)=pi+y(i);end >> plot(x*180/pi,y*180/pi) E的位移 l1=120;l6=240;x=-pi/6:2*pi/36:11*pi/6;y=atan((l6+l1*sin(x))./(l1*cos(x)));for i=14:1:31 y(i)=pi+y(i);end l=466.507;l3=500;l4=97.929;a=pi-asin((l-l3*sin(y))./l4);b=l3*cos(y)+l4*cos(a);plot(x*180/pi,b) 4的角位移l1=120;l6=240;x=-pi/6:2*pi/36:11*pi/6;y=atan((l6+l1*sin(x))./(l1*cos(x)));for i=14:1:31 y(i)=pi+y(i);end l=466.507;l3=500;l4=97.929;a=pi-asin((l-l3*sin(y))./l4);>> plot(x*180/pi,a*180/pi)3的角速度l1=120;l6=240;x1=-pi/6:2*pi/36:11/6*pi;y1=l1*2*pi*(l1+l6*sin(x1))./(l6*l6+l1*l1+2*l6 *l1*sin(x1));plot(x1*180/pi,y)4的角速度l1=120;l6=240;>> x=-pi/6:2*pi/36:11*pi/6;>> y=atan((l6+l1*sin(x))./(l1*cos(x)));>> for i=14:1:31 y(i)=pi+y(i);end >> l=466.507;l3=500;l4=97.929;>> a=pi-asin((l-l3*sin(y))./l4);>>y1=l1*2*pi*(l1+l6*sin(x))./(l6*l6+l1*l1+2*l6*l1*sin(x));>>y4=(y1.*l3.*cos(y))./(l4.*cos(a));>> plot(x*180/pi,y4)E的速度l1=120;l6=240;x=-pi/6:2*pi/36:11*pi/6;y=atan((l6+l1*sin(x))./(l1*cos(x)));fori=14:1:31 y(i)=pi+y(i);end l=466.507;l3=500;l4=97.929;a=pi-asin((l-l3*sin(y))./l4);y1=l1*2*pi*(l1+l6*sin(x))./(l6*l6+l1*l1+2*l6*l1*sin(x ));>> v=-(y1.*l3.*sin(y+a))./cos(a);>> plot(x*180/pi,v)3的角加速度l1=120;l6=240;x=-pi/6:2*pi/36:11*pi/6;y3=(l6.*l6-l1.*l1).*l6.*l1.*2.*2.*pi.*pi.*cos(x)./((l6.*l6+l1.*l1+2.*l6.*l1.*sin(x)).* (l6.*l6+l1.*l1+2.*l6.*l1.*sin(x)));>>plot(x*180/pi,y3)4的角加速度>> l1=120;l6=240;x=-pi/6:2*pi/36:11*pi/6;y=atan((l6+l1*sin(x))./(l1*cos(x)));fori=14:1:31 y(i)=pi+y(i);end l=466.507;l3=500;l4=97.929;a=pi-asin((l-l3*sin(y))./l4);y1=l1*2*pi*(l1+l6*sin(x))./(l6*l6+l1*l1+2*l6*l1*sin(x ));y4=-(y1.*l3.*cos(y))./(l4.*cos(a));>> y3=(l6.*l6-l1.*l1).*l6.*l1.*2.*2.*pi.*pi.*cos(x)./((l6.*l6+l1.*l1+2.*l6.*l1.*sin(x)).* (l6.*l6+l1.*l1+2.*l6.*l1.*sin(x)));a4=((y3.*l3.*cos(y)-y1.*y1.*l3.*sin(y)).*l4.*cos(a)+y1.*l3.*l4.*cos(y).*sin(a).*y4)./((l4.*c os(a)).*(l4.*cos(a)));>> plot(x*180/pi,a4)E的加速度l1=120;l6=240;x=-pi/6:2*pi/36:11*pi/6;y=atan((l6+l1*sin(x))./(l1*cos(x)));fori=14:1:31 y(i)=pi+y(i);end l=466.507;l3=500;l4=97.929;a=asin((l-l3*sin(y))./l4);y1=l1*2*pi*(l1+l6*sin(x))./(l6*l6+l1*l1+2*l6*l1*sin(x ));y4=-(y1.*l3.*cos(y))./(l4.*cos(a));y3=(l6.*l6-l1.*l1).*l6.*l1.*2.*2.*pi.*pi.*cos(x)./((l6.*l6+l1.*l1+2.*l6.*l1.*sin(x)).* (l6.*l6+l1.*l1+2.*l6.*l1.*sin(x)));>> e=-((y3.*l3.*sin(y-a)+y1.*l3.*cos(y+a).*(y1+y4)).*cos(a)+y1.*l3.*sin(y+a).*sin(a).*y4). /(cos(a).*cos(a));>> plot(x*180/pi,e)第二篇：机械原理课程设计牛头刨床机械原理课程设计——牛头刨床设计说明书（3）待续2.6．滑块6的位移，速度，加速度随转角变化曲线§其位移，速度，加速度随转角变化曲线如图所示：三．设计方案和分析§3.1方案一3.1.1方案一的设计图3.1.2方案一的运动分析及评价（1）运动是否具有确定的运动该机构中构件n=5。

牛头刨床课程设计8 点一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握牛头刨床的基本原理、结构、操作方法和维护保养知识。

通过本课程的学习，学生能够正确操作牛头刨床，完成简单的零件加工任务，并具备一定的安全生产意识和团队协作能力。

1.了解牛头刨床的定义、分类和发展历程。

2.掌握牛头刨床的主要结构、功能和参数。

3.熟悉牛头刨床的操作方法和安全注意事项。

4.了解牛头刨床的维护保养方法和常见故障处理。

5.能够正确操作牛头刨床，进行简单的零件加工。

6.能够根据加工需求选择合适的刀具和参数。

7.具备一定的安全生产意识和团队协作能力。

情感态度价值观目标：1.培养学生对机械制造行业的兴趣和热爱。

2.培养学生的创新意识和解决问题的能力。

3.培养学生的团队合作精神和职业素养。

二、教学内容本课程的教学内容主要包括牛头刨床的基本原理、结构、操作方法和维护保养知识。

具体内容包括：1.牛头刨床的定义、分类和发展历程。

2.牛头刨床的主要结构、功能和参数。

3.牛头刨床的操作方法和安全注意事项。

4.牛头刨床的维护保养方法和常见故障处理。

5.第一课时：牛头刨床的定义、分类和发展历程。

6.第二课时：牛头刨床的主要结构、功能和参数。

7.第三课时：牛头刨床的操作方法和安全注意事项。

8.第四课时：牛头刨床的维护保养方法和常见故障处理。

三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法，如讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。

具体方法如下：1.讲授法：通过讲解牛头刨床的基本原理、结构和操作方法，使学生掌握相关知识。

2.讨论法：学生就牛头刨床的维护保养、安全生产等问题进行讨论，提高学生的思考和表达能力。

3.案例分析法：分析牛头刨床的实际加工案例，使学生能够将理论知识应用于实际操作。

4.实验法：安排学生进行牛头刨床的操作实验，培养学生的实际操作能力和团队协作能力。

四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本课程将选择和准备以下教学资源：1.教材：《牛头刨床操作技术》2.参考书：《机械制造工艺学》、《金属切削机床》3.多媒体资料：牛头刨床的结构动画、操作视频和安全警示图片4.实验设备：牛头刨床、刀具、测量工具和安全防护用品五、教学评估本课程的教学评估将采用多元化的方式，包括平时表现、作业、考试等，以全面客观地评估学生的学习成果。

机械原理牛头刨床课程设计牛头刨床课程设计本课程的目的是使学生理解牛头刨床的原理，掌握正确的操作方法，安全而且高效的操作机床，为以后的实验、制作做准备。

一、总述牛头刨床，是用来进行切铣或者刨削加工的机床，主要用于打凹槽、打丁、刨槽、切断、挤出、切透等工作。

由于它精度高，准确性好，可以用来在机械加工行业中制作同样形状的零件，因此十分流行。

二、物理原理牛头刨床是一种摩擦式加工机床，其工作原理是将工件把其用牛头刨刃进行切削，产生摩擦动力发生滑动现象，从而实现对工件的加工加工非常有效率。

它特点体现在机床的构造，通常由一个垂直的刨花杆，一个活动的刨刃和一个垂直的工件夹紧装置组成。

三、机床结构牛头刨床，基本包括：主轴系统，分度齿轮系统，臂节系统，工件夹紧系统，床身系统和润滑系统等结构。

主轴系统由主轴、轴夹等组成，分度齿轮系统由主齿轮、主动齿轮、位移齿轮和分度齿轮组成，臂节系统由夹紧臂、轨道臂、杠杆调整臂、弹簧臂和臂轮组成，工件夹紧系统由夹紧框、夹紧杆、紧固螺栓及液压夹紧装置组成，润滑系统由油箱、油泵和油管组成。

四、机床操作1、在夹紧上就好紧固螺丝杆调整压力，根据工艺要求选择合适锥度的刨刃，按照顺序从大到小的刨；2、翻转夹件夹紧装置夹紧工件，使其与机床的定位位置一致；3、调整切削深度，即调整刨刃夹紧臂的位置，当刨刃完全进入工件时，开机进行加工；4、加工中要注意机床及工件的热量，使其保持在一定范围内；5、加工完成后，去除刨刃，清理刨花，进行刀具检查，并更换新的刀具。

五、课程内容1、讲解物理原理及机床结构；2、讨论加工工艺；3、实操演示加工技术；4、实验室测试本课程学习的技能；5、指导并完成机床制作机械部件的实际操作。

六、学习成果1、理解牛头刨床的原理，掌握机床的结构及各部件；2、熟悉牛头刨床内所有工艺加工流程及其步骤；3、掌握各种加工技术，能够正确熟练地操作机床；4、能够正确配置工艺，以满足加工的要求。

机械原理课程设计---牛头刨床设计1.设计目的本设计旨在设计一台能够切削各种金属材料的牛头刨床。

该牛头刨床应具备高效率、高稳定性、切削精度高的特点，便于操作和维护。

2.设计原理牛头刨床是一种高速旋转的加工设备。

其主要原理是通过旋转锯齿式的切削工具，将工件表面上的金属材料逐渐削除，使得工件表面变得更加平整，并且加工出所需的形状和尺寸。

牛头刨床是一种中等负荷，高精度的机床。

牛头刨床通常由牛头床身、床身导轨、剪刀手柄、剪刀架、加工刀具等组成。

牛头刨床的加工过程是由电机驱动削刀旋转，刀架在滑轨的带动下来回作直线摆动，使牛头刨床作工件表面直线切削运动，从而切出工件所需的形状和尺寸。

3.设计要求3.1工件加工精度应达到5μm。

3.2牛头刨床的加工速度应达到1000mm/min。

3.3牛头刨床的集成度要高，结构紧凑，使用方便，易于维护。

3.4牛头刨床应能满足加工各种金属材料的需求。

3.5牛头刨床应具有高稳定性，能够保证工件加工的精度和表面质量。

4.设计方案4.1结构设计根据以上的设计要求，本设计方案选择使用牛头床身、床身导轨、剪刀手柄、剪刀架、加工刀具等组成。

牛头床身是整个牛头刨床的主要支撑结构，可以承受切削力和副作用力，保持机床的稳定性。

床身导轨主要用于支撑剪刀架和平台，保证刀架的平直移动。

剪刀手柄和剪刀架负责牛头刨床的切削过程，加工刀具可根据需要更换。

4.2电气控制设计本设计方案使用单片机控制系统，实现对牛头刨床的控制。

单片机通过输入脉冲信号，控制螺旋传动装置，从而改变刀具的进给量，达到精确控制切削深度和速度的目的。

4.3软件设计本设计方案采用Unigraphics NX软件进行电脑辅助设计。

对机床各零件进行三维建模，并进行机床的装配和结构分析。

5.结论通过本次牛头刨床的设计，可以使得产生出一款结构紧凑、使用便捷、高效率和高精度的机床。

在未来的制造业中，牛头刨床的应用前景非常广阔。

牛头刨床机械原理课程设计2点和8牛头刨床是一种常见的金属木工机床，主要用于加工木材表面，使其达到光滑平整的效果。

其设计原理涉及到多个方面，包括结构设计、动力传动、加工工艺等。

下面将从牛头刨床的机械原理角度出发，分别对牛头刨床的结构和切削原理进行详细阐述。

我们来讨论牛头刨床的结构设计。

牛头刨床主要由床身、电动机、进给机构、刀架和切削刀具等组成。

床身是牛头刨床的主要载体，承载和支撑其他部件。

床身通常由铸铁制成，保证其刚度和稳定性。

电动机是驱动牛头刨床正常工作的动力源，通过轴传动带动刀架和切削刀具旋转。

进给机构的作用是控制木材在加工过程中的进给速度，使切削效果均匀一致。

刀架是固定切削刀具的部件，可以调节刀具的切削深度和位置。

切削刀具是牛头刨床中最重要的部件，在加工过程中直接与木材接触，负责切削木材表面的杂质和凸起部分。

不同的刀具形状和材质可以适应不同的加工需求，例如可更换成不同的刀头用于不同精度的加工。

我们来探讨牛头刨床的切削原理。

牛头刨床采用旋转切削的方式对木材进行加工。

运转的电动机通过传动装置带动刀架和切削刀具旋转，切削刀具的前沿与木材表面接触，产生切削力。

当切削刀具与木材相互作用时，木材上的杂质和凸起部分会被切削削除，从而使木材表面变得平整光滑。

切削过程中，刀具需要保持一定的切削速度和刀具的前进速度，以保证切削效果的一致性。

同时，必须通过进给机构控制木材的进给速度，以适应不同的加工需求。

在实际的牛头刨床加工中，还需要注意一些技巧和要点。

首先，由于切削刀具和切削过程产生的热量会影响木材的表面质量，因此需要在切削过程中加入冷却液降低温度。

其次，要根据加工工艺和木材的特性确定切削参数，例如刀具的转速、切削深度和进给速度等。

通过合理选择这些参数，可以保证切削效果和加工效率的平衡。

此外，还需要注意切削刀具的定期维护和更换，以保证其切削性能和寿命。

综上所述，牛头刨床的机械原理涉及到结构设计、切削原理以及加工工艺等多个方面。

牛头刨床机械原理课程设计2点和8牛头刨床机械原理课程设计2点和8牛头刨床是一种常见的机械加工设备，用于刨削木材的表面，使其平整光滑。

牛头刨床的主要部件包括工作台、刨刀装置和进给机构。

接下来，将详细介绍牛头刨床的机械原理，并分析课程设计中的两个关键点（2点和8点）。

1.刨刀装置牛头刨床的刨刀装置主要由刨刀和刨刀架组成。

刨刀架上固定有两把牛头状的刨刀，刨刀架可以围绕主轴旋转。

当工件放置在工作台上，主轴的旋转带动刨刀架旋转，使刨刀沿工件表面切削。

刨刀切削的深度可以通过调整刨刀架的高度来控制。

刨刀在切削过程中同时还会带走木屑，保持工件表面的整洁。

2.进给机构牛头刨床的进给机构用于控制工件在切削过程中的进给速度。

进给机构通常由电机、传动装置和导向装置组成。

电机通过传动装置带动导向装置，使工件在水平方向上具有一定的进给速度。

进给速度可以通过调整电机的转速来实现。

同时，导向装置还可以调整工件在刨刀下的位置，以控制刨削的位置和切削深度。

3.课程设计中关键点2：刨刀的选用和安装刨刀的选用和安装是牛头刨床的关键步骤之一、刨刀的材料应具有良好的硬度和耐磨性，并能够保持刀刃的锐利度。

钢材是常用的刨刀材料，如高速钢或硬质合金。

刨刀的安装需要保证刀刃的位置与工件表面的垂直度，以确保刨削结果的精度。

4.课程设计中关键点8：刨削参数的优化在牛头刨床的课程设计中，刨削参数的优化对于刨削结果具有重要影响。

刨削参数包括刨刀高度、进给速度和主轴转速等。

优化刨削参数可以提高工件表面的切削质量和加工效率。

例如，选择适当的刨刀高度可以控制切削深度，而调整进给速度和主轴转速可以平衡刨削速率和表面光洁度。

在设计课程中，可以通过实验和分析来优化刨削参数。

根据不同的木材类型和要求的表面质量，可以确定最佳的刨削参数组合，以满足设计需求。

总结：牛头刨床是一种常见的机械加工设备，它的机械原理主要包括刨刀装置和进给机构。

刨刀装置通过刨刀架和刨刀实现对工件的切削，进给机构通过电机和导向装置控制工件的进给速度。

牛头刨床机械原理课程设计2点和8牛头刨床是一种用于金属切削加工的机床，它的主要机械原理基于往复运动和切削力的传递。

以下是对牛头刨床机械原理的简单描述，分为2点和8点：2点：往复运动：牛头刨床的主运动是由一个活塞杆驱动的，活塞杆的一端连接着滑枕，另一端通过曲柄-连杆机构连接到原动机（通常是电动机或液压马达）。

当活塞杆向前运动时，滑枕会沿着导轨向前移动，实现切削进给；当活塞杆向后运动时，滑枕会沿着导轨向后移动，实现空行程。

这种往复运动使得切削过程可以连续进行。

切削力传递：在往复运动的同时，切削力需要通过刀具和工件之间的相互作用产生。

刀具安装在刀架上，可以沿着垂直于导轨的方向移动。

当刀具切入工件时，切削力使得刀具沿着刀架向下滑动，实现切削。

同时，切削力也会传递到滑枕和活塞杆上，使其承受弯曲和扭转的负荷。

8点：传动系统：原动机通过皮带或链条将动力传递给曲柄-连杆机构，进而驱动活塞杆往复运动。

润滑系统：为了减少摩擦和磨损，机床的滑动部分需要定期润滑。

润滑系统通常包括油泵、油路和油槽等组成部分。

操作系统：机床的操作系统包括各种控制开关、按钮和指示灯等，用于控制机床的各种动作，如启动、停止、进给速度调节等。

安全防护：为了保护操作员的安全，机床应配备安全防护装置，如防护罩、防护栏等。

刀具夹持：刀具需要牢固地固定在刀架上，以确保切削过程的稳定性和精度。

通常使用夹紧元件如螺栓和螺母来实现刀具的夹持。

工件装夹：工件需要被牢固地固定在工作台上，以防止在切削过程中发生移动或振动。

通常使用夹紧元件如螺栓和螺母或专用夹具来实现工件的装夹。

冷却系统：为了降低切削温度和防止工件热变形，机床应配备冷却系统。

冷却系统通常包括冷却液泵、冷却液管道和喷嘴等组成部分。

控制系统：机床的控制系统包括各种传感器、控制器和执行器等，用于监测和控制机床的各种动作和性能参数。

例如，位置传感器可以监测滑枕的位置，速度传感器可以监测活塞杆的速度，而控制器可以根据这些传感器的信号来控制机床的运动和动作。

牛头刨床机构运动分析课程设计篇一：牛头刨床课程设计说明书机械原理课程设计说明书设计题目：牛头刨床设计学校：井冈山大学院（系）：班级： ****** 姓名： **** 学号：指导教师： ******时间：2021.6.9―2021.6.20目录一：概述・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・21.1机械原理课程设计的目的・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・3 1.2机械原理课程设计的任务・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・3 1.3机械原理课程设计的方法・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・3二：设计项目・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・4 2.1设计题目・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・4 2.2方案选择・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・4 2.3机构简介・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・7 2.4设计数据・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・8三：设计内容・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・9 3.1导杆机构的设计・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・10 3.2凸轮机构的设计・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・16 3.3棘轮机构的设计・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・21四：设计体会・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・24 五：参考文献・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・25- 2 -- 3 -- 4 -- 5 -篇二：牛头刨床课程设计邮电与信息工程学院课程设计说明书课题名称：牛头刨床学生学号：专业班级：机械设计制造及其自动化02学生姓名：学生成绩：指导教师：课题工作时间： 2021.5.9至 2021. 5.24目录第一章绪论1-1：前言......................................................1 1-2：摘要 (2)第二章课题题目及主要技术参数说明2-1：课程题目................................................3 2-2：牛头刨床机构简介....................................3 2-3：主要技术参数说明. (4)第三章设计内容及分析3-1：导杆机构的运动分析……………………………5 3-2：导杆机构的动态静力分析………………………9 3-3：飞轮设计…………………………………………12 3-4: 凸轮机构设计 (13)参考文献......................................................15 设计小结 (16)第一章绪论1-1前言进入21世纪以来，随着科学技术、工业生产水平的不断发展和人们生活条件的不断改善市场愈加需要各种各样性能优良、质量可靠、价格低廉、效率高、能耗低的机械产品，而决定产品性能、质量、水平、市场竞争能力和经济效益的重要环节是产品设计。

机械原理课程设计说明书-牛头刨床的运动分析与设计一、设计目标本机械原理课程设计的目标是对牛头刨床进行运动分析与设计，通过分析刨床的运动原理和结构特点，设计出合理的刨床结构，确保刨床的运动稳定性和工作效率。

二、刨床的运动分析1. 刨床的基本运动牛头刨床的基本运动包括主轴转动、工作台进给运动和刀架进给运动。

主轴转动通过电动机驱动刨刀进行旋转，实现刨削工作。

工作台进给运动使工件在水平平面上进行进给运动，供刀架进行刨削。

刀架进给运动使刀架在垂直于工作台的方向上进行进给，并在工件刨削时左右平移，调整刨削的位置。

2. 刨床的运动传动刨床的运动传动主要通过齿轮传动和导轨传动实现。

主轴转动通过电动机通过齿轮传动带动主轴实现。

工作台进给运动通过齿轮和导轨的组合实现，工作台在导轨上进行水平移动。

刀架进给运动通过螺杆和导轨的组合实现，螺杆带动刀架进行垂直平移，并在导轨上进行水平移动。

三、刨床结构设计基于上述运动分析，对牛头刨床进行结构设计如下：1. 主轴结构：主轴采用直径大、刚度高的优质轴承，保证刨床的稳定性和工作效率。

主轴和电动机通过齿轮传动连接，确保刨床主轴的转动平稳。

2. 工作台结构：工作台采用结实的铸铁材料，设计为可拆卸结构，方便工件的放置和取出。

工作台通过导轨和齿轮传动实现水平进给运动，导轨和齿轮选用耐磨材料，减小运动阻力。

3. 刀架结构：刀架采用铸铁材料，设计为可调节结构，方便调整刨削位置。

刀架通过螺杆和导轨的组合实现垂直进给运动和水平进给运动，确保刀具与工件的接触面平整。

四、设计流程1. 进行刨床的运动分析，确定刨床的基本运动和运动传动方式。

2. 根据运动分析结果，进行刨床的结构设计，包括主轴结构、工作台结构和刀架结构。

3. 设计刨床各部件的尺寸和连接方式，确保结构的牢固性和可拆卸性。

4. 进行刨床的总体装配和调试，确保刨床的运动平稳和工作效率。

5. 测试刨床的性能和稳定性，进行必要的调整和改进。

五、安全注意事项1. 在使用刨床时，应仔细阅读操作指南，并按照操作规程进行操作。

牛头刨床机械原理课程设计2点和8
【原创实用版】
目录
1.课程设计目的和要求
2.牛头刨床的简介和工作原理
3.课程设计方案的选择和比较
4.导杆机构的运动分析和设计
5.结论和展望
正文
一、课程设计目的和要求
机械原理课程设计是机械工程专业的重要课程之一，其目的是通过设计实践，使学生深入理解和掌握机械原理，培养学生的创新能力和实践能力。

本课程设计要求学生能够运用所学的机械原理，分析和设计一个实际的机械系统，并撰写完整的设计说明书。

二、牛头刨床的简介和工作原理
牛头刨床是一种用于金属切削的机床，其主要工作原理是通过旋转的刀具对工件进行切削。

牛头刨床具有结构简单、操作方便、切削效率高等优点，因此在机械加工中得到广泛应用。

三、课程设计方案的选择和比较
在本次课程设计中，我们选择了牛头刨床作为设计对象，主要原因是其结构简单，易于理解和设计。

在设计过程中，我们进行了多个方案的比较和分析，最终确定了一种最优的设计方案。

四、导杆机构的运动分析和设计
导杆机构是牛头刨床的关键部件之一，其运动分析和设计是本次课程设计的重点。

我们首先对导杆机构的运动进行了详细的分析，然后根据分析结果，进行了导杆机构的设计。

五、结论和展望
通过本次课程设计，我们深入理解和掌握了机械原理，提高了我们的创新能力和实践能力。

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