‘双文一塔’处理工艺

双碱法脱硫装置技术工艺简介一、常用脱硫法简介目前主要用于烟气脱硫工艺按形式可分为干法、半干法和湿法三大类。

1.干法干法常用的有炉内喷钙（石灰/石灰石），金属吸收等，干法脱硫属传统工艺，脱硫率普遍不高（＜50%），工业应用较少。

2.半干法半干法使用较多的为塔内喷浆法，即将石灰制成石灰浆液，在塔内进行SO2吸收，但由于石灰奖溶解SO2的速度较慢，喷钙反应效率较低，Ca/S比较大，一般在1.5以上（一般温法脱硫Ca/S比较为0.9～1.2）。

应用也不是很多。

3.湿法湿法脱硫为目前使用范围最广的脱硫方法，占脱硫总量的80%。

漫法脱硫根据脱硫的原料不同又可分为石灰石/石灰法、氨法、钠碱法、钠钙双碱法、金属氧化物法、碱性硫酸铝法等，其中石灰石/石灰法、氨法、钠碱法、钠钙双碱法以及金属氧化物中的氧化镁法使用较为普遍。

3.1石灰石/石灰法石灰石法采用将石灰石粉碎成200～300目大小的石灰粉，将其制成石灰浆液，在吸收塔内通过喷淋雾化使其与烟气接触，从而达到脱硫的目的。

该工艺需配备石灰石粉碎系统与石灰石粉化浆系统，由于石灰石活性较低，需通过增大吸收液的喷淋量，提高液气比，来保证足够的脱硫效率，因此运行费用较高。

石灰法是用石灰粉代替石灰石，石灰活性大大高于石灰石，可提高脱硫效率，石灰法主要存在的问题是塔内容易结垢，引起气液接触器（喷头或塔板）的堵塞。

3.2氨法氨法采用氨水作为SO2的吸收剂，SO2与NH3反应可产生亚硫酸氨、亚硫酸氢氨与部分因氧化而产生的硫酸氨。

根据吸收液再生方法的不同，氨法可分为氨—酸法、氨—亚硫酸氨法和氨——硫酸氨法。

氨法主要优点是脱硫效率高(与钠碱法相同)，副产物可作为农业肥料。

由于氨易挥发，使吸收剂消耗量增加，脱硫剂利用率不高;脱硫对氨水的浓度有一定的要求，若氨水浓度太低，不仅影响脱硫效率，而且水循环系统庞大，使运行费用增大;浓度增大，势必导致蒸发量的增大，对工作环境产生影响，而且氨易与净化后烟气中的SO2反应，形成气溶胶，使得烟气无法达标排放。

落地式双摇臂抱杆组塔施工工法落地式双摇臂抱杆组塔施工工法一、前言：随着电力行业的发展，变电站建设也日益增多。

电力变电站是电力系统的重要组成部分，承担着电能输送、开关控制和保护设备的功能。

在变电站的建设中，抱杆组塔是一个重要环节。

本文将详细介绍一种名为“落地式双摇臂抱杆组塔施工工法”的施工方法。

二、工法特点：落地式双摇臂抱杆组塔施工工法是一种结合现代施工技术的创新工法。

相比传统的抱杆施工方法，该工法具有以下特点：1. 施工效率高：通过双摇臂机械设备的应用，可以大幅度缩短抱杆施工时间，提高施工效率。

2. 人工成本低：采用机械设备施工，减少了对人工的依赖性，降低了人工成本。

3. 施工质量高：机械设备的准确度和稳定性能够保证施工的质量，避免了人工操作的误差。

4. 安全高效：工法设计了一系列的安全措施，减少了施工过程中的安全风险，提高了施工的安全性。

三、适应范围：该工法适用于变电站的抱杆施工过程。

特别适用于地势复杂、施工条件有限的山区地区，可以解决传统施工方法难以处理的问题。

四、工艺原理：该工法的施工工艺原理如下：1. 先通过翻斗车将塔基的钢筋预埋于地下，然后进行混凝土浇筑，形成固定的塔基结构。

2. 在塔基预埋钢筋上安装摇臂式抱杆机，并与塔基钢筋焊接连接。

3. 通过双摇臂机械设备将抱杆的两个端部分别按照预定位置进行安装。

4. 根据实际需要，可以通过调整双摇臂机械设备的长度和角度来适应不同的杆塔高度和型号。

5. 最后进行抱杆定位和固定，以确保抱杆的稳定性。

五、施工工艺：该工法的施工过程如下：1. 确定施工现场并进行现场勘察，制定施工方案和施工计划。

2. 设置施工警示标志和安全防护措施，确保施工现场的安全。

3. 进行塔基的准备工作，包括清理、标定和预埋钢筋。

4. 进行混凝土浇筑，形成塔基结构。

5. 安装摇臂式抱杆机，并与塔基钢筋焊接连接。

6. 调整双摇臂机械设备的长度和角度，根据需要进行抱杆的安装。

7. 进行抱杆的定位和固定，确保抱杆的稳定性。

完整版)双碱法脱硫双碱法烟气脱硫技术是为了解决传统石灰石/石灰—石膏法容易结垢的问题而发展起来的。

传统工艺使用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。

为避免这些问题，钙法脱硫工艺需要配备强制氧化系统，增加了初投资及运行费用。

而单纯采用钠基脱硫剂则费用过高且脱硫产物难以处理。

因此，双碱法烟气脱硫工艺应运而生，较好地解决了上述问题。

双碱法脱硫技术采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫。

由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，避免了结垢堵塞问题。

脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。

双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。

双碱法烟气脱硫工艺主要包括吸收剂制备与补充、吸收剂浆液喷淋、塔内雾滴与烟气接触混合、再生池浆液还原钠基碱和石膏脱水处理五个部分。

工艺类似于石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理，主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中，然后离解成H+和HSO3-。

使用Na2CO3或NaOH液吸收烟气中的SO2，生成HSO32-、SO32-与SO42-。

双碱法烟气脱硫技术的优点在于采用钠基脱硫剂，避免了结垢堵塞问题，降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。

双碱法脱硫是一种成熟的技术，适合中小型锅炉烟气的脱硫。

该技术使用石灰浆液作为主脱硫剂，只需少量添加钠碱。

在吸收过程中，钠碱作为吸收液，不会出现结垢等问题，运行安全可靠。

钠碱吸收液与二氧化硫反应速率快，能够在较小的液气比条件下，达到较高的二氧化硫脱除率。

双碱法脱硫的优点包括：循环水基本上是NaOH的水溶液，不会对设备造成腐蚀和堵塞现象；吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用；钠基吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比，达到较高的脱硫效率；对脱硫除尘一体化技术而言，可提高石灰的利用率。

500kV双回输电线路大转角铁塔架线施工技术分析摘要：500kV双回输电线路的架设工作是一项难度大、对施工工艺要求高的一项工作，涉及到线路设计、导线架设、铁塔架设等多个环节。

其中，铁塔的架线施工是一项关键性工作。

但是在实际的施工过程中，很多施工人员对铁塔架线施工技术不够重视，导致了塔杆制作存在缺陷，无法满足工程建设需要。

因此，本文对500kV双回输电线路大转角铁塔架线技术进行了分析和研究，提出了有效的改进措施和方法，以期提高塔杆制作质量和效率。

关键词：500kV双回输电线路；大转角铁塔；架线本文以500kV双回输电线路大转角铁塔架线施工技术为研究对象，首先介绍了大转角输电线路架线施工特点、塔型选择原则等内容，然后提出了相关的塔杆制作工艺和架线工艺。

1.大转角输电线路架线施工特点铁塔基础的施工质量将直接影响到铁塔的使用寿命，同时也会对整个电力系统的正常运行产生不利影响。

因此，在进行铁塔基础施工前，必须提前做好铁塔基础的勘察工作，并且结合工程实际情况，制定科学合理的施工方案。

在铁塔基础施工中，可以采用模板支架法、钢支柱安装法和混凝土基础施工法。

在应用大转角铁塔架线施工技术时，可以先对场地进行清理，然后根据地质情况选择合理的桩基类型和桩长。

在对桩基进行安装时，应保证其垂直度符合相关标准要求，在对桩基进行安装时应用水泥砂浆对其进行夯实处理，并应使用小型振动棒对其进行检测。

（1）对于500kV双回输电线路，当转角角度超过30°时，导线之间的角度增大，相导线受到的拉力增大，这将影响到相线的固定。

另外，转角越大，铁塔在空中的运行时间越长，对施工工艺要求更高。

（2）在进行大转角铁塔架线施工时，其施工难度相对较大，主要体现在以下几个方面：第一，转角角度越大、导线之间的距离越小，相导线受力情况就越复杂；第二，转角角度越大、转角塔重、塔头尺寸也越大；第三，转角角度较小时不能满足相关要求；第四，转角角度较大时容易造成导线之间的磨损现象。

双碱法脱硫工艺流程图双碱法脱硫工艺是一种常用的脱除燃煤废气中二氧化硫的方法，主要通过在燃煤废气中加入两种碱性溶液，反应生成可溶性的硫酸盐，实现二氧化硫的脱除。

整个双碱法脱硫工艺流程通常包括废气处理系统、碱液制备系统、反应塔系统、脱硫废液处理系统等子系统。

下面我们具体介绍一下每个子系统的流程。

首先是废气处理系统。

燃煤废气由燃煤锅炉或其他燃烧设备产生，通过废气管道输送到处理系统中。

在废气处理系统中，废气经过进风阀、预热器等预处理装置提高其温度和湿度，然后进入反应塔系统进行脱硫处理。

其次是碱液制备系统。

碱液制备系统主要包括氧化钙（石灰石）制备系统和氨水制备系统。

石灰石经过破碎、磨细等处理后，与水进行混合，生成氢氧化钙溶液。

而氨水则是通过氨气和水进行反应合成。

制备好的氢氧化钙溶液和氨水分别输送到反应塔系统中。

然后是反应塔系统。

反应塔系统是双碱法脱硫的核心部分。

废气进入反应塔后，与氢氧化钙溶液和氨水发生反应。

反应塔内部通常采用填料层和喷淋装置，以增加废气和碱液之间的接触面积和反应效果。

在反应过程中，二氧化硫与氢氧化钙溶液反应生成硫酸钙，并与氨水反应生成硫代硫酸钠。

这些反应产物与废气一同流动，最终形成含有硫酸盐的脱硫废液，出塔排除。

最后是脱硫废液处理系统。

脱硫废液需要进行处理，以达到环境排放标准或循环利用要求。

脱硫废液通常包含高浓度的硫酸钙和硫代硫酸钠等物质。

处理方式可以包括盐析、结晶、蒸发、中和等方法，将废液中的有害物质分离出来，以达到循环利用或安全处理的目的。

需要注意的是，在双碱法脱硫工艺中，废气处理系统通常还会包括除尘装置，以去除废气中的颗粒物。

另外，反应塔系统中的反应塔还可以设置多级装置，以提高脱硫效率。

总的来说，双碱法脱硫工艺流程图可以分为废气处理系统、碱液制备系统、反应塔系统和脱硫废液处理系统等子系统。

通过这些子系统的配合工作，废气中的二氧化硫可以被有效地脱除，并最终得到符合环境排放标准的废液。

湿式双碱法脱硫工艺流程引言：湿式双碱法脱硫工艺是一种常用的烟气脱硫技术，广泛应用于燃煤电厂、钢铁厂等工业领域。

本文将详细介绍湿式双碱法脱硫工艺的流程，包括原理、设备和操作步骤等内容。

一、工艺原理湿式双碱法脱硫工艺是利用碱性溶液对烟气中的二氧化硫进行吸收和转化，从而达到脱硫的目的。

该工艺主要包括两个步骤：吸收和再生。

1. 吸收烟气经过预处理后进入吸收塔，与喷淋在塔内的碱性溶液进行接触。

在吸收塔中，二氧化硫与碱性溶液中的氢氧根离子发生反应生成硫代硫酸根离子，从而将二氧化硫从烟气中吸收到溶液中。

常用的吸收剂有石灰石浆、氢氧化钠溶液等。

2. 再生吸收液中富集的硫代硫酸根离子需要进行再生，以便循环使用。

再生过程主要包括两个步骤：脱硫液的氧化和氧化产物的还原。

脱硫液的氧化一般采用空气氧化或过氧化氢氧化的方法，将硫代硫酸根离子氧化为硫酸根离子。

然后，通过加热还原，将硫酸根离子还原为二氧化硫气体，再循环使用于吸收塔。

二、设备介绍湿式双碱法脱硫工艺所需的主要设备包括吸收塔、再生塔、氧化风机、再生风机、泵站等。

1. 吸收塔吸收塔是脱硫工艺的核心设备，用于将烟气与碱性溶液进行接触和反应。

吸收塔通常采用填料塔或喷淋塔结构，以增加接触面积和反应效果。

2. 再生塔再生塔用于对富集的硫代硫酸根离子进行氧化和还原，以实现脱硫液的再生。

再生塔通常采用填料塔或板式塔结构，以提高氧化和还原的效果。

3. 氧化风机和再生风机氧化风机用于提供氧化过程所需的气体，再生风机用于提供还原过程所需的气体。

这两个风机通常采用离心风机或轴流风机。

4. 泵站泵站用于输送碱性溶液和脱硫液。

泵站通常包括多台泵和相关管道系统，以满足工艺流程中的液体输送需求。

三、操作步骤湿式双碱法脱硫工艺的操作步骤主要包括烟气预处理、吸收塔操作、再生塔操作和废液处理等。

1. 烟气预处理烟气预处理主要包括除尘和降温。

通过除尘设备去除烟气中的颗粒物，然后通过冷却设备将烟气降温至吸收塔的操作温度。