35种废气处理工艺流程图要点

废气处理管理制度本车间废气属于有机粉尘废气，主要污染物为淀粉、醋酸乙烯酯等，针对该车间的有机废气特点采用谁喷淋及活性碳吸附法是比较合适且、最具经济效益之处理方法。

水喷淋主要是去除废气中的粉尘，活性碳吸附法主要是利用活性碳的高孔隙、高比面积，将有机气体分子直接吸附于活性碳的微孔中，以达到处理废气中的有机污染物之目的。

一、废气处理工艺流程废气吸风罩洗涤塔排风机活性碳吸附器（1备1用）排气筒排放废气处理工艺流程图二、主要处理装置1.洗涤塔及雾过滤器将废气中的粉尘等颗粒物及部分挥发去。

2.排风机抽排风系统的核心，合计排风量为26600 CmH4.循环水泵提升循环水以作喷淋剂，作雾状水捕集废气中的粉尘等颗粒物及部分挥发物。

5.活性炭吸附器将经过二级预处理的废气中的气态的VOC（挥发性有机化合物污染物）进行吸附处理。

6.高空排气筒将经过三级处理后的废气体送入大气。

三、操作说明1.启动前准备事项：①认真检查各设备电源，并接通电源；②检查水喷柜循环槽液位，当液位低于要求时立即补充；2.启动步骤：①开启电源总控制系统；②打开循环泵前后阀门，打开补水阀；③开启循环水泵；④启动喷淋柜后排风机；3.正常运转检查事项：①检查循环水泵是否正常运转，是否漏水，是否有异常噪音；②检查风机是否正常运转，是否有异常噪音或摩擦声，风机振动正常不摇晃，电机皮带不松动；③经常检查电机是否有异常噪音，电机温度是否正常（以手触摸不烫手为好）④检查各阀门开关位置是否正确；⑤检查各管路系统是否有漏水漏气现场；⑥检查喷淋管压力不得低于1.8kg/cm2；4.停机注意事项：①检查各设备工作正常与否，对于有异常的地方做好停机时的维修处理准备；②清洗柜体中的沉淀物，检查管路系统中是否有杂物进入，防止杂物堵塞管路；③检查各阀门是否在正常工作状态下开闭灵活有效；④停机前检查电控箱各元器件状态正常；5.停机步骤：①关闭补水阀门；②关停喷淋柜前风机；③关停循环水泵；④关闭循环泵前后阀门；3.维护保养（1）每天检查风机运转情况，电机及轴承座的温度，风机车的噪声与振动；（2）每周检查和调整皮带张力，每季度对电机皮带进行更换；（3）风机轴承润滑油每季度更换一次；（4）及时清除喷淋柜水箱沉淀物，保持水箱清洁；（5）每周检查及清洗更换漆雾过滤器内的滤料,保证漆雾过滤器正常过滤效果; （6）每年对洗涤柜喷嘴进行清洗1-3次；（7）每季度或定期检查填料是否结垢，有杂质或者损坏，及时清洗或更换，防止洗涤柜排出的废气中含有大量水雾，从而影响活性炭塔的处理效果；（8）每年或定期更换填料，防止填料老化及符有大量的粘合物；（9）检查泵的磨损状况及轴承，垫片及操作平滑性；（10）每月或定期清除泵壳、叶轮、机械密封组件内的污物，并清洗干净; (11)活性炭为一备一用，每半年调整一次，调整后，用过的活性炭委托专业单位再生。

四十六废气处理工艺目录一、酸性废气处理工艺 (3)二、三相介质催化氧化废气处理技术工艺 (3)三、制药厂除臭工艺 (4)四、石灰浆中和+活性炭喷入+袋式除尘器的组合工艺 (5)五、石灰石-石膏法处理处理硫酸尾气工艺 (6)六、活性焦烟气脱硫技术工艺 (7)七、电厂脱硫工艺 (8)八、氧化镁法脱硫工艺 (8)九、新型垃圾焚烧双尾气处理工艺 (9)十、臭气净化工艺 (10)十一、复方液吸收法处理低浓度苯类有机废气工艺 (10)十二、含苯废气处理工艺 (11)十三、水浴清洗工艺（旋流板塔）加活性炭吸附工艺 (11)十四、塑胶废气治理工程工艺 (12)十五、涂装烘干废气处理工艺 (12)十六、吸附浓缩+催化燃烧组合工艺 (13)十七、液体吸收塔废气处理设备工艺流程 (14)十八、不含尘的有机废气处理 (14)十九、煤气处理工艺流程图 (16)二十、双碱法脱硫系统—湿法脱硫工艺流程图 (16)二十一、湿式氧化镁脱硫系统-烟气脱硫工艺 (17)二十二、循环流化床脱硫技术工艺 (18)二十三、生物法处理有机废气 (19)二十四、回收与生铁公司烧结机旋转喷雾干燥 (20)二十五、供应造粒设备的烟气处理设备 (20)二十六、焚烧处理配套设施 (21)1二十七、危险废物无害化处理 (22)二十八、热解焚烧炉 (23)二十九、污泥干燥处理系统 (24)三十、垃圾焚烧发电流程 (24)三十一、医疗废弃物焚烧 (25)三十二、城市废弃物热解气化装置 (26)三十三、弃物焚化余热回收锅炉 (27)三十四、逆流回转焚烧炉 (27)三十五、多晶硅尾气干法分离回收工艺流程图 (28)三十六、沉降、冷却工艺处理生产废气 (29)三十七、柴油发电机尾气处理工程技术 (29)三十八、漆包线废气处理方案及工艺 (30)三十九、深度净化装置 (30)四十、有机废气治理工艺 (31)四十一、喷漆室废气处理组合工艺 (32)四十二、多效生物床有机废气治理技术 (32)四十三、WQ YCR有机废气催化燃烧设备 (33)四十四、JMR—1740 催化燃烧装置CO的去除 (34)四十五、RCO蓄热式催化燃烧装置 (34)四十六、印染行业定型机工作过程中产生的废气净化 (35)2一、酸性废气处理工艺外气和酸排气混合进入入口静压箱,静压箱就是减少动压、增加静压、稳定气流和减少气流振动的一种装置，通过静压箱后进入中和塔，中和塔主要是NaOH和NaClO溶液，不断的进行中和，直到碱溶液降到一定的浓度之后，方可将其排除，同时可以不断的再加NaOH 和NaClO以及水，构成新的碱性溶液,不断循环,而中和之后的气体通过出口静压箱排到大气中去.二、三相介质催化氧化废气处理技术工艺3三、制药厂除臭工艺4四、石灰浆中和+活性炭喷入+袋式除尘器的组合工艺目前垃圾焚烧烟气净化处理多采用半干法，即石灰浆中和活性炭喷入袋式除尘器的组合工其工艺流程如图所示。

常见的废气处理工艺及46种处理工艺流程图常用的有机废气处理方法有光氧催化、低温等离子、微波催化、催化燃烧、活性炭吸附、生物药液降解等，这些有机废气因所处行业、浓度不同适合于不同的处理方法。

光氧催化氧化利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气，使有机或无机高分子化合物分子链，在高能紫外线光束照射下,与臭氧开展反应生成低分子化合物，如CO2、H20等。

投资费用低，适用范围广，净化效率高，操作简单，除臭效果好，设备运行稳定，占地小，运行费用低，随用随开，不会造成二次污染。

吸附法利用吸附剂的吸附功能使有机废气物质由气相转移至固相，适用于处理低浓度，高净化要求的有机废气。

净化效率很高，可以处理多组分有机废气，吸附剂费用昂贵，再生较困难，要求待处理的有机废气有较低的温度和含尘量。

低温等离子体等离子体内部产生富含极高化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等。

废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，最终转化为C02和H20等物质，从而到达净化废气的目的。

适用范围广，净化效率高，尤其适用于其它方法难以处理的多组分有机废气，设备占地面积小；电子能量高，几乎可以和所有的有机废气分子作用；运行费用低；反应快、结束十分迅速，随用随开。

但对含水、含尘、有机废气易爆炸，一次性投资费高。

催化燃烧法又称为（RTO）在高温下有机废气物质与燃料气充分混和，在催化剂（三氧化二铝或二氧化钛）实现完全燃烧。

适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体，净化效率高，有机废气物质被彻底氧化分解，但设备易腐蚀，消耗燃料，处理成本高，易形成二次污染。

水吸收法（喷淋塔）利用有机废气中某些物质易溶于水的特性，使有机废气成分直接与水接触，从而溶解于水到达去除目的。

适用于水溶性、有组织排放源的有机废气。

工艺简单，管理方便，设备运转费用低，但产生二次污染，需对洗涤液开展处理；净化效率低，应与其他技术联合使用，对有机废气处理效果差。

药液吸收法利用有机废气中某些物质和药液产生化学反应的特性，去除某些有机废气成分，适用于处理大气量、高中浓度的有机废气。

11 典型的有机废气吸附工艺流程图
1 水蒸气再生—冷凝回收工艺
固定床吸附装置可采用该工艺。

工艺流程图如 1
所示。

图A.1 水蒸气再生--冷凝回收工艺流程
2 热气流（空气或惰性气体）再生—冷凝回收工艺
固定床、移动床吸附装置可采用该工艺。

工艺流程图如 2
所示。

图 2 热气流（空气或惰性气体）再生--冷凝回收工艺流程
12 3 热气流（空气）再生—催化燃烧或高温焚烧工艺
固定床、移动床吸附装置可采用该工艺。

工艺流程图如 3
所示。

图 3 热气流（空气）再生--催化燃烧或高温焚烧工艺流程
4 降压解吸再生—液体吸收工艺
固定床吸附装置宜采用该工艺。

工艺流程图如
4
所示。

图 4 降压解吸再生--液体吸收工艺流程。

35种废气处理工艺流程图简介废气处理设备，主要是运用不同工艺技术，通过回收或去除减少排放尾气的有害成分，达到保护环境、净化空气的一种环保设备。

处理原理：稀释扩散法精品原理:将有臭味地气体通过烟囱排至大气，或用无臭空气稀释，降低恶臭物质浓度以减少臭味。

适用范围:适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体。

优点:费用低、设备简单。

缺点:易受气象条件限制，恶臭物质依然存在。

水吸收法原理:利用臭气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接与水接触，从而溶解于水达到脱臭目的。

适用范围:水溶性、有组织排放源的恶臭气体。

优点:工艺简单，管理方便，设备运转费用低产生二次污染，需对洗涤液进行处理。

缺点:净化效率低，应与其他技术联合使用，对硫醇，脂肪酸等处理效果差。

曝气式活性污泥脱臭法原理:将恶臭物质以曝气形式分散到含活性污泥的混和液中，通过悬浮生长的微生物降解恶臭物质适用范围广。

适用范围:截至2013年，日本已用于粪便处理场、污水处理厂的臭气处理。

优点:活性污泥经过驯化后，对不超过极限负荷量的恶臭成分，去除率可达99.5%以上。

缺点:受到曝气强度的限制，该法的应用还有一定局限。

多介质催化氧化工艺精品原理:反应塔内装填特制的固态填料，填料内部复配多介质催化剂。

当恶臭气体在引风机的作用下穿过填料层，与通过特制喷嘴呈发散雾状喷出的液相复配氧化剂在固相填料表面充分接触，并在多介质催化剂的催化作用下，恶臭气体中的污染因子被充分分解。

适用范围:适用范围广，尤其适用于处理大气量、中高浓度的废气，对疏水性污染物质有很好的去除率。

优点:占地小，投资低，运行成本低;管理方便，即开即用。

缺点:耐冲击负荷，不易污染物浓度及温度变化影响，需消耗一定量的药剂。

低温等离子体低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，当外加电压达到气体的着火电压时，气体分子被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。

放电过程中虽然电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态，所以称为低温等离子体。

废水处理系统废气工艺流程及操作规程一.工作原理废水处置系统的废气和甲醛、苯酚储料罐呼吸出来的废气,主要含有甲醛、苯酚、水蒸气等。

微光谐振废气处理技术是将光氧催化和微波等离子处理结合的一种特殊处理方式。

废气分子先经过特殊波段高能紫外光波破碎有机分子，打断其分子链；同时，通过分解空气中的氧和水，得到高浓度臭氧，臭氧进一步吸收能量，形成氧化性能更高的自由羟基，氧化废气分子。

二、工艺流程图三.控制指标1. 水洗塔：一周至少更换一次2.碱洗塔：PH ≥9，一周至少更换一次3.甲醛最高允许排放浓度5mg/m ³4.酚类最高允许排放浓度15mg/m ³ 四.操作规程 （1）运行前检查：1.检查系统所有管路是否安装完毕，流程是否正确2.检查系统电气设备及线路是否完成3.检查风机正反转是否正确（点动，看方向是否正确）4.检查微波循环水是否接入并打开。

（2）循环液1、循环液用自来水（前吸收塔）和5%碱液（后吸收塔）组成，循环液使用到一定时间后，根据PH值来确定更换时间。

2、每天补充循环水一次及每2小时测试一次PH值,并做好药剂添加和PH跟踪记录。

3、饱和的吸收液排放至废水处理系统处理。

（3）开机运行步骤：1.设备开机前，先将循环水打开，确保出水口有水流出，保持运行时水流畅通。

2.然后打开喷淋塔（如果有）喷淋。

3.开启风机。

4.最后，开启柜内微光谐振总空开—开启光氧---开启微波系统。

5.开启面板上的手/自动开关----开启面板上光氧---开启面板上的微波开关。

6.通过柜内标注的调1、调2、调3三个微调开关，调节臭氧浓度。

绍兴上虞自强高分子化工材料有限公司。

废气处理工艺流程图下面是废气处理设备类型详细介绍跟工艺流程图：吸附设备（活性炭吸附设备）：该设备主要是处理有机废气跟恶臭气体，其原理是利用活性炭表面上存在的未平衡跟未饱和的分子引力吸附气体分子，当废气中的污染物被吸附到固体表面就达到了污染物跟空气的分离净化效果。

工艺流程图：吸附设备（活性炭吸附设备）工艺流程图吸收设备（化学溶液吸收技术）：利用柴油、煤油、酸碱液、植物液等介质，采用错流的方式让废气跟吸收液充分接触发生化学反应，以此来达到吸收跟净化废气的效果。

工艺流程图：吸收设备（化学溶液吸收技术）工艺流程低温等离子废气处理设备：该技术是利用污染物在外加电场的作用下，介质等离子体放电产生的大量电子会轰击污染物，让污染物产生电离、解离、激发等反应，然后转化成简单的小分子安全物质，让有害物质变为无毒无害或者低毒物质，从而达到净化废气的效果。

工艺流程图：低温等离子废气处理设备工艺流程图光催氧化废气处理设备：利用光氧化跟光微波产生的高强度紫外线直接照射污染物分子，使污染物分子被打断分子链产生裂解、结构改变，将高分子污染物质分解为无害的二氧化碳或者水，以此来完成废气的净化目的。

工艺流程图：生物除臭废气处理设备：生物除臭废气处理技术是利用微生物可以通过新陈代谢来吸收废气物质，将污染物质作为微生物的营养物质，以此来在新陈代谢活动中不断的将有害物质转化为乌海的二氧化碳、水、细胞质等。

工艺流程图：生物除臭废气处理设备工艺流程图分子筛转轮蓄热焚烧废气处理工艺：次技术跟催化燃烧很相似，只不过在原有的催化燃烧上添加了转轮分子筛，同时其蓄热式的氧化炉能更有效的利用催化剂进行燃烧。

工艺流程图：分子筛转轮蓄热焚烧废气处理工艺流程图。

废气处理工艺及说明1、废气处理工艺及流程图塑料在加工过程中产生的非甲烷总烃及异味的废气，废气先经集气罩（收集效率不小于85%）收集后，再经废气处理系统进行处理，最终经规定高度的排气筒排放。

2、工艺流程说明（1）喷淋塔喷淋塔主要利用污染物在水中的溶解性，能够有效地吸收易溶于水的污染物质，从而降低后续处理部分的负荷，增加系统利用效率和使用周期。

水喷淋洗涤塔主体设计：废气粉尘颗粒经水喷淋后沉降去除。

水洗涤塔设备包括配套管线、喷头、就地控制箱及洗涤液贮罐、加药泵、循环泵、安装支架等安全有效运行所需的全部附件。

塔内设备和结构填料填料是多面空心球，具有较大的比表面积，具有较大的湿润面积，具有较大的气液传质比表面积，有利于气液反应，增加吸收效率。

具有合适的填料空隙率，确保塔中气液分布均匀且具有较少的通过阻力。

填料所组成的填料层，具有合适的持液量，有利于气液两相传质。

填料采用多面球，耐酸、碱，压降小，气液能够有效接触。

喷头选择进口无堵塞喷咀，保证气液接触的均匀性。

避免“返混”现象的发生。

在喷淋截面上布置多个喷咀，确保液体分布的均匀性。

保证水良好的喷洒效果，喷洒角度120度。

除雾器除雾器安装在每一塔的出口，分离处理后气体中的雾滴。

除雾器具有良好的结构构造，满足良好的分离能力，包装去除化学药液并避免其外溢到大气中。

除雾器用PP材质。

循环喷淋泵能够耐酸或碱的喷淋泵。

泵接触液体部分选用耐腐蚀、高强度的不锈钢抗化学材料制造，具有良好的抗腐蚀性，适用于腐蚀液体的抽送。

同时具备长时间稳定运行。

（2）鼓风机每套设备只需配备一台风机，封闭空间采用自然补充新风的方式，无其它任何机械补风，以保证空间的负压状态。

除臭空间空气流动示意图：采用一台离心式风机，材质玻璃钢，防爆，额定风量以20℃、湿度为65%为准，风机余量10-15%，总绝对效率不低于80%。

管道处采用风阀控制，进风阀的调节范围50-100%。

玻璃钢风机为离心式，外壳为一体成形，并采用胶壳保护，机壳有人孔配置，叶轮清洁方便并有排水阀设计以减少故障。

35种废气处理工艺流程图简介废气处理设备，主要是运用不同工艺技术，通过回收或去除减少排放尾气的有害成分，达到保护环境、净化空气的一种环保设备。

处理原理：稀释扩散法原理:将有臭味地气体通过烟囱排至大气，或用无臭空气稀释，降低恶臭物质浓度以减少臭味。

适用范围:适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体。

优点:费用低、设备简单。

缺点:易受气象条件限制，恶臭物质依然存在。

水吸收法原理:利用臭气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接与水接触，从而溶解于水达到脱臭目的。

适用范围:水溶性、有组织排放源的恶臭气体。

优点:工艺简单，管理方便，设备运转费用低产生二次污染，需对洗涤液进行处理。

缺点:净化效率低，应与其他技术联合使用，对硫醇，脂肪酸等处理效果差。

曝气式活性污泥脱臭法原理:将恶臭物质以曝气形式分散到含活性污泥的混和液中，通过悬浮生长的微生物降解恶臭物质适用范围广。

适用范围:截至2013年，日本已用于粪便处理场、污水处理厂的臭气处理。

优点:活性污泥经过驯化后，对不超过极限负荷量的恶臭成分，去除率可达99.5%以上。

缺点:受到曝气强度的限制，该法的应用还有一定局限。

多介质催化氧化工艺原理:反应塔内装填特制的固态填料，填料内部复配多介质催化剂。

当恶臭气体在引风机的作用下穿过填料层，与通过特制喷嘴呈发散雾状喷出的液相复配氧化剂在固相填料表面充分接触，并在多介质催化剂的催化作用下，恶臭气体中的污染因子被充分分解。

适用范围:适用范围广，尤其适用于处理大气量、中高浓度的废气，对疏水性污染物质有很好的去除率。

优点:占地小，投资低，运行成本低;管理方便，即开即用。

缺点:耐冲击负荷，不易污染物浓度及温度变化影响，需消耗一定量的药剂。

低温等离子体低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，当外加电压达到气体的着火电压时，气体分子被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。

放电过程中虽然电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态，所以称为低温等离子体。