铁口卡焦炭处理
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炼铁炼钢简答题炼铁简答题第一章1.炼铁生产的原料及产品有哪些?炼铁用焦炭的作用?答:原料:富铁矿、人造富矿主产品:炼钢生铁、铸造生铁副产品:煤气、炉渣、炉尘焦炭作用:作为燃料提供热能、作为还原剂提供化学能2.高炉冶炼过程自动进行的条件?答:1. 炉料的自动下降2. 煤气的自动上升3.除高炉主体,高炉生产还包括哪几大系统?答:上料系统、装料系统、热风系统、除尘系统、渣铁处理系统、喷吹系统4.高炉有几个部分组成?答:炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸、风口、渣口、铁口5.炉行曲线的设计原则?答:保证炉料顺行,充分利用还原过程中的热能化学能,满足高冶炼强度的要求。
6.降低焦比的措施?答:精料、综合鼓风、高压操作、炉顶结构合理化7.精料的基本内容?答:高:矿石品位高。
稳:化学成分稳定。
小:炉料粒度小。
净:矿料粉末筛选干净8.高炉生产的经济技术指标是什么?答:1. 定性:高产优质低耗2. 定量:高炉容积利用系数,焦比,煤比,冶炼强度,休风率第二章1.大型集中原料厂的优点答:原料质量高,自动化水平高,总占地面积小各项经济指标高2.堆取料机的传动机构包括哪些?采用哪种固定方式?优缺点?答:大车走行机构,回转机构,变幅机构,取料机构,皮带机构。
固定方式:固定连接环组优点:减小应力集中,增大承载能力,装拆方便。
缺点:结构比较复杂3.振动筛的分类?答: 按调谐值(频率比):共振筛,惯性筛。
运动循环轨迹:直线振动筛、圆振动筛、椭圆振动筛,概率筛、双幅异频振动筛4.如何解决起制动时过共振筛区筛副过大的问题以及原理?答:解决:设置阻尼器。
原理:当正常工作时,阻尼器不起作用。
当过共振区时,振幅猛增,与侧板产生相对运动消耗能量,起阻尼作用。
第三章1.料车上料机主要有哪几部分组成?答:斜桥、料车、卷扬机、保护装置2.高炉料车上料机的保护装置有哪些?答:水银离心断电器,钢绳松弛断电器,极限位置开关,防过载装置3.料车采用双钢绳牵引的优点?答:安全:每根绳的直径可减小,传动系统尺寸减小4.如何保证两根钢绳受力均匀?答:采用钢绳引力平衡装置。
炼铁高炉安全事故及应对措施高炉冶炼事故主要有低料线、管道行程和崩料、悬料、风口灌渣、炉缸和炉底烧穿等。
如不及时处理,就会酿成大祸。
1.高炉突然断风处理高炉突然断风,应按紧急休风程序操作,同时组织出净炉内的渣和铁。
休风作业完成后,组织处理停风造成的各种异常事故。
如果设有拨风系统,应按照拨风规程作业,采取停煤、停氧等应急措施,按规程逐步恢复炉况。
2.高炉停电事故处理高炉停电事故处理应遵守下列规定:(1)高炉生产系统(包括鼓风机等)全部停电,应积极组织送电;因故不能送电时,应按紧急手动休风程序处理。
(2)煤气系统停电,应立即减风,同时立即出净渣、铁,防止高炉发生灌渣、烧穿等事故;若煤气系统停电时间较长,则应根据总调度室要求休风或切断煤气。
(3)炉顶系统停电时,高炉工长应酌情立即减风降压直至休风(先出铁、后休风);严密监视炉顶温度,通过减风、打水、通氮气或通蒸汽等手段,将炉顶温度控制在规定范围以内;立即联系有关人员尽快排除故障,及时恢复,恢复时应平衡风量、矿批与料线的关系,合理控制入炉燃料比。
(4)发生停电事故时,应将电源闸刀断开,挂上停电牌;恢复供电时,应确认线路上无人工作并取下停电牌,方可按操作规程送电。
(5)鼓风机停电按停风处理。
(6)水系统停电按停水处理。
3.高炉冷却系统事故处理就高炉主体来讲,冷却的目的是保护炉体设备,生成稳定的渣壳。
为了达到有效的冷却,必须提高水质,采用高效的冷却构件,对水进行有效的控制,既不危及耐火材料的寿命,又不致因冷却件的泄漏导致高炉运转失常或发生事故。
(1)高炉冷却系统应符合下列规定:①高炉本体冷却水压力都应大于炉内压力0. 05MPa以上。
②高炉各区域的冷却水温度、流量和压力应满足设计要求。
③对热风阀和倒流阀的破损,进行常规“闭水量”检查;倒换工业水的供水压力,仍应大于风压0.05MPa;应按顺序倒换工业水,防止断水。
④确认风口破损,应尽快减控水或更换。
⑤各冷却部位的水温差及水压,应每2h至少检查一次,发现异常,应及时处理,并做好记录;发现炉缸区域温差升高,应加强检查和监测,并采取措施直至休风,防止炉缸烧穿。
矿热炉生产过程中电极插入深度与炉料及炉况的判断问题及解决办法2019.11.15一、为什么要求电极较深地插入炉料?电极较深的插放炉料,可以提高炉温和扩大坩埚,为冶炼反应充分进行,创造了必要的热量条件。
因此,使电极较深的插入炉料,是冶炼操作中的重要环节。
当电极插入炉料较深时,热量损失少,炉温高,坩埚大,炉内化学反应速度快,于是出铁量多,单位电耗低。
反之,电极插入炉料较浅时,刺火和塌料现象均较多,热量损失大,炉温低,反应不能充分进行,因此,就不会有较好的技术经济指标。
电极的插入深度,主要与冶炼品种和矿热炉容量大小有关。
实践证明,冶炼75硅铁,较大容量炉子的电极插入深度一般为1—1.2米,较小容量的矿热炉,一般为0.7---1米。
冶炼45硅铁较大容量矿热炉的电极插入深度,一般为0.80---1米,较小容量炉子一般为0.5---0.8米较为合适。
二、影响电极插入深度的因素有哪些?⒈焦碳加入量焦碳的导电性比硅强。
如果焦碳加入量过多,会影响电极深插。
因此,在满足硅石中的二氧化碳充分还原的条件下,焦碳加入不要过多,以利于电极插入。
⒉焦碳粒度焦碳的粒度小,表面积增大,增加接触面,炉料的电阻大,则电极插入深;反之,焦碳的粒度大,表面积减少,炉料的电阻小,则电极的插入深度就变浅。
⒊焦碳性质焦碳性质主要是指焦碳本身的电阻。
如果焦碳的电阻小,通过炉料的电流大,使电极上升,电极插入深度就浅。
反之,焦碳的电阻大,例如使用煤气焦等,因其电阻大,电极则可深插。
⒋二次电压当冶炼采用较高的二次电压时,电弧较长,电极在炉料内插入较浅。
反之,采用较低的二次电压,电极插入炉料就比较深。
⒌操作情况如果操作不当,比如混料不均,偏加料,不及时捣炉。
炉况发粘,料面过高或炉内缺料等,都会妨碍电极插入炉料的深度和稳定程度。
⒍出铁时间在炉况正常情况下,出铁间隔时间延长或铁水出不干净,炉内积存铁水势必较多,电极要上升,电极插入炉料内较浅。
⒎炉内积渣量排渣不好,炉内积渣过多,炉底上涨,电极的插入深度变浅。
高炉炉前工:高炉炉前工考试题二1、判断题定期从炉内排放的渣,铁,空出的空间约占促使炉料下降的自由空间的15%-20%。
正确答案:对2、判断题喷吹煤粉可以代替一部分焦炭,从而降低焦比。
正确答案:对3、单选下(江南博哥)列哪一项完全属于装料制度范畴()。
A、装入顺序、装入方法、批重、风口面积B、料线、批重、旋转溜槽倾角、装入方法C、风量、风压、风温、批重D、风口面积、风量、风压、风温正确答案:B4、判断题放渣时间应该是熔渣面已达到或超过渣口中心线时,在正常情况下放渣时间要根据上次出铁情况和上料批数确定。
正确答案:对5、多选高炉冶炼对泡泥质量要求()。
A、要有较高的耐火度B、具有迅速干燥的能力,干燥后收缩小,体积稳定。
C、具有一定的可塑性,高温下具有较高的强度。
D、抗渣铁性能好正确答案:A, B, C, D6、判断题正常的铁口深度应小于或等于铁口区整个炉墙的厚度。
正确答案:错7、判断题一氧化碳与血液中的血红素结合成碳氧血红素,血红素丧失了带氧能力,致使人体各基础组织细胞得不到氧气,造成中毒死亡。
正确答案:对8、判断题冬季泥炮炮头过凉,堵铁口时可能会发生爆炸。
正确答案:对9、判断题一般情况下铁量差在30%左右属正常。
正确答案:错10、判断题钢在加热和冷却时发生相变的温度叫临界点或临界温度。
正确答案:对11、判断题焦粉具有很高的耐火度,是炉前常用的耐火材料。
正确答案:对12、多选对高炉炉体维护有利的项是()。
A、采用精料B、保持合适的两道气流进行操作C、全风口操作D、经常性降低冷却水压操作正确答案:A, B, C13、判断题一般情况下高炉高负荷高顶压生产状态下,铁口孔径应选择小些。
正确答案:对14、判断题开炉点火后,要用钎子捅开堵塞铁口的焦炭,主要目的是为了防止炉内压力升高。
正确答案:错15、判断题发现煤气中毒人员应迅速抢救出煤气区域,并安置在闭风处。
正确答案:错16、判断题铁口主要由框架,保护板、砖套、泥套、流铁孔道和泥包构成。
钒钛功能型炮泥的研究与应⽤常正钦华西科技⾼级⼯程师炮泥专家摘要:针对炮泥对铁⼝的保护和修复功能,本论⽂研究了结合剂加⼊量、焦炭、钒钛粉、氮化硅铁对炮泥马夏值以及体积密度、显⽓孔率、常温抗折强度、常温耐压强度、线变化率的影响,并对1350℃×3h处理后的试样断⾯进⾏SEM分析。
结果表明:随着结合剂加⼊量的增加,试样马夏值逐渐降低;焦炭的加⼊引起炮泥⽓孔率增⼤和强度降低,有利于提⾼炮泥的透⽓性和易开⼝性能;钒钛粉在炮泥中能够形成⾼熔点⾼强度的碳化钛、碳化钒复合相,对铁⼝周围耐材损坏部位实现有效修补;氮化硅铁具有增加炮泥⽓孔率和促进基质增强的双重作⽤。
试样断⾯SEM分析表明:试样经1350℃×3h处理后结合剂已经完全碳化,并与新⽣成物相相互交错分布。
经多座⾼炉使⽤表明,钒钛功能型炮泥对⾼炉出铁⼝周围起到了良好的修复和保护效果,增加打泥量,加⼤泥包,对炉缸也有明显的修复作⽤,表现在炉缸温度会停⽌升⾼并降低。
关键词:炮泥,功能型,钒钛,修复钒钛炮泥炮泥是⼀种⽤来封堵⾼炉出铁⼝的耐⽕可塑料,不但具有堵塞出铁⼝的作⽤,⽽且具有保护炉壁炉缸的功能,是⾼炉炼铁过程中必不可少的辅助材料,炮泥应具有良好的开⼝性、⾼温体积稳定性、良好的填充性和附着性。
⾼炉出铁⼝长期受到严重侵蚀,炉膛端会出现喇叭⼝或⽜⾓槽,这将导致铁⼝浅,铁流不稳定,见风早,出不净渣铁,甚⾄跑⼤流,严重影响正常出铁,并最终影响到出铁产量,同时⾼炉安全性也会受到威胁。
特别是使⽤寿命中后期的⾼炉,必须对⾼炉出铁⼝进⾏修复和维护。
常⽤的⽆⽔炮泥研究多集中在抗侵蚀性、可塑性、烧结性、体积稳定性等⽅⾯[1,2,3],⽽对炮泥在使⽤过程中对出铁⼝修复和维护⽅⾯的研究较少,如何使炮泥在使⽤条件下沉积在⾼炉侧壁及炉缸区域和出铁⼝上,对扩孔的出铁⼝部位实现修复,对于保证⾼炉正常出铁,提⾼⾼炉寿命有直接意义。
1、试验试验⽤主要原料包括⾼铝矾⼟(粒度包括3~5mm、1~3mm、0~1mm)、碳化硅(粒度包括0~1mm、200⽬)、焦炭(粒度包括0~1mm)、粘⼟(不⼤于320⽬)、蓝晶⽯(30~80⽬)、沥青(不⼤于180⽬)、氮化硅铁(不⼤于200⽬)、氮化硅铝(不⼤于320⽬)、钒钛粉(不⼤于325⽬)、树脂等,部分原料的主要化学成分如表1所⽰。
第41卷第2期 柄教V ol.41, No. 22022 年 4 月IRONMAKINGApril 2022马钢1号高炉强化冶炼措施尤石,丁晖,凌明生,解成成,梁晨(马鞍山钢铁股份有限公司)摘要:马钢1号高炉大修开炉初期,面临风口小套频繁被砸、炉缸蓄热能力不足、铁口区域窜气喷溅及风量偏低鼓 风动能不足等问题。
通过采取优化上下部制度、原燃料精细化管理、休风后快速恢复炉况、加强炉前渣铁处理、优化 煤气流分布及提高炉缸活跃性等措施,1号高炉逐渐实现了强化冶炼,日产量持续提高,燃料比持续下降,高炉强化冶炼达到投产以来最好水平。
2019年12月,1号高炉日产量达到6866t /d ,燃料比下降至494k g /t ,中心气流指数及 边沿气流指数逐渐趋于合理、稳定。
关键词:高炉;强化冶炼;风口小套;煤气流分布;操作制度Measures for Intensified Smelting of Masteel No. 1 BFYOU Shi , DING Hui , L IN G Mingsheng , XIE Chengcheng , LIA NG Chen(Maanshan Iron and Steel Co. , L td.)Abstract : At beginning of re-blowing on after a major maintenance, Masteel No. 1 BF tuyere bodies suffers the problem of frequent striking, insufficient heat accumulation capacity of the hearth, splashing at taphole due to gas blow-by, and insufficient blast kinetic energy due to lower blast flow-rate. By taking the actions, such as optimization of the charging and blasting system, delicacy management of raw materials and fuel, rapid recovery of normal furnace status after blow-down, enhancement of cast house operation management, optimization of gas flow distribution and improvement of the activity of the hearth, No. 1 BF gradually realizes intensified smelting, Th the BF achieves the best intensified smelting operation since No. 1 blast furnace hits 6 8661/d , the fuel ratio dropped to reasonable and stable step by step.K eyw ords:blast furnace ; intensified smelting ; tuyere body ;马钢1号高炉(2500m 3,第三代)大修后于2019 年2月23日点火开炉。
高炉炉前工:高炉炉前工必看题库知识点二1、判断题铁口填充的炮泥其目的是保证铁口深度生成坚固的泥包。
正确答案:对2、判断题发现煤气中毒人员应迅速抢救出煤气区域,并安置在闭风处。
正确答案:错3、判断题液压泥炮(江南博哥)在停电的情况下照常可以堵铁口。
正确答案:错4、判断题轧辊按其辊面硬度可分为软面辊,硬面辊和特硬辊。
正确答案:对5、多选α角可根据工艺要求进行调整,可进行()布料。
A、单环B、多环C、定点D、扇行正确答案:A, B, C, D6、判断题高炉大修前预休风前,炉前的主要任务是做好放残铁的准备工作。
正确答案:对7、判断题单管路假分配器的并列式喷吹,工艺简单,便于调整喷吹量,但煤粉计量不如串罐喷吹准确。
正确答案:错8、判断题撇渣器过渣的主要原因是出铁时下渣多的缘故。
正确答案:错9、判断题烤铁口泥套时,用火应先小后大,以免泥套胀裂。
正确答案:对10、判断题不同炉顶压力、不同的铁种应选用不同直径的开口机钻头。
正确答案:对11、判断题更换风口、渣口各套,用氧气烧时严禁烧坏各套的接触加工面。
正确答案:对12、多选下列选项中是管道形成原因的是()。
A、原燃料强度变坏,粉末增多B、低料线作业,布料不合理C、风口进风不均或炉型不规则D、原燃料含水量高正确答案:A, B, C13、判断题喷吹过滤器采取并联方式,并联在喷吹总管路上。
正确答案:对14、单选高炉冶炼过程的还原剂有()。
A、CO<sub2< sub="">、CH、H<sub2< sub="">B、CO、CH、H<sub2< sub="">C、CO、CO<sub2< sub="">、H<sub2< sub="">D、C、CO、H<sub2< sub="">正确答案:D15、判断题衡量铁口工作状况的三要素是:铁口深度、铁口角度和铁口孔道横断面大小。
高炉炉前工:高炉炉前工考试题库二1、判断题高炉内运动过程就是指炉内的矿石和焦炭两大流股运动过程。
正确答案:错2、判断题一氧化碳与血液中的血红素结合成碳氧血红素,血红素丧失了带氧能力,至使人体各基础组织细胞得(江南博哥)不到氧气,造成中毒死亡。
正确答案:对3、判断题铁量差一般要求实际出铁量小于理论出铁量的10%为合格。
正确答案:对4、判断题煤气设施的最高处应设置放散阀。
正确答案:对5、判断题炉缸风口前的碳素燃烧反应是高炉内一切反应的出发点。
正确答案:对6、单选无料钟高炉料线一般不作为主要调剂手段,如需调整,每次调整量不得超过()。
A、100mmB、200mmC、300mmD、500mm正确答案:B7、判断题撇渣器过渣的主要原因是出铁时下渣多的缘故。
正确答案:错8、判断题洗煤的目的是除去原煤中的煤矸石。
正确答案:错9、判断题炉子大凉,开铁口时,铁口眼要比正常时开小一些。
正确答案:错10、判断题无水炮泥用在顶压较高,强化程度较高的大、中型高炉上。
正确答案:对11、判断题铁口深度的变化对渣铁量出净程度无明显影响。
正确答案:错12、判断题使用有水炮泥时,堵铁口后至少5min才可退炮。
正确答案:对13、问答题低料线如何处?正确答案:1、由于原料供应不足或装料设备故障造成的低料线时,要及时果断地减风到风口不灌渣水平;炉顶温度不大于500℃,低料线持续时间不大于1h,故障消除后首先装料,待料线有显示时再逐渐恢复风量。
2、因设备故障,短时间不能修复时,要及时组织出净渣铁,出铁后进行休风。
3、炉顶温度大于500℃时炉顶要进行打水或通入蒸汽,并进一步减风。
4、低料线时,根据料线深度和持续时间调整焦碳负荷,首先加足净焦,然后再适当减轻负荷。
5、赶料线接近正常时,风压升高,为保持顺行,可控制压差低于正常压差;低料线下至成渣区,如顺行较差可适当减风;低料线过后再逐渐恢复风量和调整炉温。
14、判断题轧辊按其辊面硬度可分为软面辊,硬面辊和特硬辊。
1、炮泥中的沥青在高温下与焦碳作用,发生结焦作用,提高了铁口强度,配加比例越高,铁口强度越高。
( × )2、高炉大修放残铁工作必须在高炉休风后进行。
(× )3、上下渣比同原料条件有关,矿石含铁品位高,则上下渣比就高。
( × )4、高炉有效容积利用系数是指每立米高炉有效容积每小时生产的生铁数量。
(× )5、高炉冶炼强度是指每昼夜每立方米高炉有效容积消耗的焦炭量。
(√ )6、从炉料开始熔化到由渣、铁口排出所经过的时间称为冶炼周期。
(× )7、炼钢生铁与铸造生铁的区别在于含Si量的不同,当Si≤1.25%为炼钢生铁,当Si>1.25%,则为铸造生铁。
( √ )8、高炉炼铁就是从铁矿石中用还原的方法除去氧而得到金属铁。
(√ )9、炼钢生铁和铸造生铁的主要区别是含碳量不同。
(× )10、炉渣的性能主要取决于炉渣的碱度。
(√ )11、渣中氧化钙含量过高使渣的流动性变差。
(√ )12、铁口合格率的表达式为:铁口合格率=铁口深度合格的出铁次数/总出铁次数×100%。
( √ )13、全风堵口率是指每日全风堵铁口次数与减风堵铁口次数比值的百分数。
(× )14、风口是唯一可以直接看到炉内局部冶炼现象的地方,可随时观察。
(√ )15、高炉死铁层的作用在于保护炉底。
( √ )16、倒流休风是将炉缸残余煤气通过热风管经倒流阀排到大气,从而减少风口区煤气外溢,改善劳动环境。
( √ )17、喷吹煤粉可以代替一部分焦炭,从而降低焦比。
(√ )18、正点出铁指的是按时打开出铁口。
(× )19、铁口合格率是衡量铁口维护好坏的主要指标。
( √ )20、正点出铁是指按规定的出铁时间及时打开铁口出铁,并在规定的时间内出完。
( √ )21、铁量差一般要求实际出铁量小于理论出铁量的10%为合格。
(√ )22、铁水主沟是铁口至撇渣器之间的一段铁沟,通常称它为大沟。
高炉铁口卡焦炭处理方案
铁口卡焦炭不利于及时排净渣铁,频繁捅透容易造成铁口孔道变粗,一旦透开容易跑大流造成环保和生产事故,而且铁口不易维护,鉴于以上问题,制定相应的处理措施,确保安全生产。
炉内操作:
1、铁口轻微卡焦(一透就开时),正、副工长要及时分析原因,炉温偏高碱度偏高要及时适当减少喷煤量和降低烧结矿配比。
决不能维持高风压,必须果断减风压10~20Kpa,维持出净渣铁,适当加泥量维护好铁口深度,下一炉出铁见渣后不再卡焦时可以逐渐缓步加风恢复。
2、如果铁口持续卡焦,造成铁口通道变粗,炉内积存渣铁多,必须果断大幅度减风出铁,风压减到150~200Kpa,维持安全出铁,铁出净后可以加风至200~250Kpa,下次铁见渣稳定后,如果铁口深度正常且不卡焦,可以逐渐加风至250~300Kpa,当频繁卡焦堵口再次打开的铁口深度在2.4米以上,并且出净渣铁正常堵口后方可逐渐加风至300~320Kpa。
炉缸出净渣铁后容易造成亏热,维持略低风压能够保持炉缸温度不会大幅度下降。
3、由于卡焦造成渣铁连续出不净而慢风的,停焦丁(焦炭等量置换),并提20-30kg焦比,降低煤比,根据情况可以适当集中加1~2车焦炭,防止慢风时间长造成炉凉。
4、高炉减风,并且连续出不净,炉温势必会偏高,果断降低炉渣碱度,烧结矿配比至少降低3~4个,调整终渣碱度在1.12-1.15水平,提高铁水含硫至0.025-0.035水平,改善铁水流动性,防止长时间粘沟造成炉前不能正常出铁,物理热不低于1470度,防止炉凉,并有利于炉缸活跃。
5、经常出现卡焦的高炉要适当疏导边缘气流,减少布矿、布焦环
数,维持压量关系平稳。
当铁口卡焦情况消除气流均匀后,根据炉况再适当调整布料。
炉外操作:
1、炉前在开铁口前对液压炮认真检查,有问题及时处理,确保液压炮工作正常,炮头无损坏和缺陷。
2、拔炮后应对铁口泥芯用钎子抠一个小窝,防止钻铁口时跑钻把泥套钻坏。
3、班长和铁口负责人对铁口泥套认真检查,确保泥套完整无损。
4、在出铁过程中,密切注视泥套以及周围是否有粘结物,若有及时处理。
5、若铁口卡焦炭应及时用开口机做捅铁口作业,如多次捅铁口仍然不能正常工作,在铁口捅开后及时进行堵铁口作业,由于顶铁流堵口,要适当增加打泥量,并及时改用另一个铁口出铁。
注意:1、铁口卡焦炭时先用圆钢进行捅铁口作业,如圆钢捅不开时再用开口机,这样可以减少铁口的机械磨损。
2、因铁口卡焦出铁不正常时渣、铁沟极易凝固堆起来造成不通畅,现场确认有风险时必须及时打开另一个铁口出铁,并将这个铁口堵上。
3、铁口卡焦炭时应适当增加打泥量20-40公斤,因为卡焦炭堵口就是渣铁未出净堵口可能造成铁口浅。
4、铁口卡焦炭时尽量不组织二次开口,二次出铁会造成铁口浅,越是铁口浅越容易卡焦,除非另一个铁口不具备条件出铁。
根据铁口卡焦炭的严重程度认真分析原因:
1、铁口浅
(1)如果是炮泥质量差的问题,及时找厂家改善炮泥质量;(2)如果是炉前操作问题,打泥量少造成的,适当增加打泥量并稳定住,切记谨防潮铁口出铁,提前钻一段距离晾铁口(1~1.5米),维护正常的铁口深度(2.5~2.6米,5#高炉维持在2.6~2.7米)。
2、炉缸活跃程度差
(1)应适当提高炉温,生铁含硅量控制在0.30~0.45%,适当降低炉渣二元碱度,控制在1.14~1.16。
(2)如果两个出铁场铁量严重不均,物理热相差较大时可以考虑休风堵2~3个风口,尽快活跃炉缸,使其工作均匀。
确保炉前正常出铁重点是炉前铁口的日常维护管理工作,稳定、合适的打泥量,杜绝跑冒泥现象,保证合理的铁口深度。
每次开口作业必须规范,按照岗位标准化作业规定操作,不允许为了赶点而打破正常的出铁秩序,特别是为了赶正点而采取的全钻头深钻开口必须杜绝。
炼铁三车间
2016-8-28。