铁口操作手法
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高炉炼铁铁口工安全技术操作规程1.操作前准备1.1 操作人员应穿戴好防护装备,包括耐高温耐磨手套、隔热服、安全靴等。
1.2 操作人员应熟悉高炉炼铁的工艺流程,掌握安全操作技术。
1.3 操作人员应检查设备的安全状况,确保无任何故障。
1.4 操作人员应进行必要的沟通,并确保通讯设备正常工作。
2.操作流程2.1 打开高炉铁口的操作阀门,确保其畅通无阻。
2.2 操作人员应根据工艺要求,逐步开启炉缸炉排、炉缸出铁口等设备。
2.3 操作人员应根据实际情况,逐步调整出铁速度和铁水温度,确保炉渣和铁口的安全。
2.4 操作人员应根据铁水流量和质量的变化,及时进行参数调整,保持铁口的稳定运行。
2.5 操作人员应定期对铁口设备进行维修和检查,确保其工作正常,无漏铁现象。
3.安全注意事项3.1 操作人员应时刻保持警觉,注意工作环境的变化,确保人身安全。
3.2 操作人员应遵循相关操作规程,严禁擅自修改设备参数和操作流程。
3.3 操作人员应严格按照设备的使用寿命和检修周期进行维修和检查。
3.4 操作人员应定期参加相关培训,提高安全操作技术和意识。
4.事故处理4.1 如果发生铁口漏铁等紧急情况,操作人员应立即向现场负责人汇报,并采取紧急措施,如停止铁水流入,封堵漏洞等。
4.2 在事故处理过程中,操作人员应听从现场负责人和专业人员的指挥,保持冷静,确保安全。
4.3 事故处理完成后,操作人员应按照相关要求进行事故分析,查明事故原因,并提出改进措施。
5.总结高炉炼铁铁口工的安全技术操作规程对于保障高炉炼铁过程的安全运行具有重要意义。
操作人员应严格遵守操作规程,熟悉工艺流程,正确使用设备,保持警觉,做好现场管理。
通过定期培训和事故处理的总结,可以进一步提高操作人员的安全操作技术和事故应对能力,确保高炉炼铁过程的安全稳定运行。
最终,能够保障生产效率和人身安全,提高企业的经济效益和社会形象。
铁口工安全操作规程第一章总则第一条为保障铁口工的安全,提高工作效率,规范工作行为,制定本铁口工安全操作规程(以下简称“本规程”)。
第二条本规程适用于所有从事铁路铁口工作的人员,包括铁口工和相关管理人员。
第三条铁口工要按照本规程进行安全操作,严禁违反本规程进行工作。
第四条铁路部门应为铁口工提供必要的安全培训,并定期进行安全教育和检查,确保铁口工掌握相关安全知识和操作技能。
第五条铁口工要牢记安全第一的原则,时刻保持警惕,发现安全隐患要及时上报,不得擅自采取措施。
第二章工作准备第六条铁口工应按照规定的工作流程进行操作,严禁擅自更改和调整。
第七条在进行铁口工作之前,铁口工应仔细检查工作设备和工具的完好性,发现有破损或故障的要及时报修或更换。
第八条铁口工应穿戴符合相关标准的防护装备,包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞等,保证自身安全。
第九条铁口工应仔细阅读相关工作指导书和工作流程,了解工作要求和注意事项。
第三章工作操作第十条铁口工应保证自身经过充分的休息和身体状况良好的情况下进行作业。
第十一条在进行铁口工作前,铁口工必须确保工作场所的安全。
如发现有安全隐患,应立即报告上级处理。
第十二条铁口工在进行工作时,应保持专注,不得进行嬉笑或分心操作。
第十三条铁口工应按照规定的操作流程和顺序进行作业,不得随意插队,避免发生交叉现象。
第十四条铁口工应正确使用相关工具和设备,不得进行滥用或与他人共享。
第四章安全防护第十五条铁口工在进行铁路工作时,应保持工作区域的整洁和干净,确保没有任何杂物和障碍物。
第十六条铁口工应按规定的操作要求进行用电,禁止私拉乱接电线,以防造成电气安全事故。
第十七条铁口工应定期检查作业区域和设备设施的安全状况,发现问题及时整改,确保工作环境的安全。
第十八条铁口工在进行铁路作业时,应设置相应的警示标志和防护措施,有效防止事故的发生。
第五章突发情况和事故处理第十九条铁口工在发生突发情况时,应立即向上级报告,并采取紧急措施进行处置,保证自身和他人的安全。
铁口岗位安全操作规程一、引言岗位安全操作是保障员工身体安全与生命安全的关键措施,铁口岗位是一个高风险的工作领域,为了避免事故的发生,保障员工的安全与健康,制定本安全操作规程。
二、岗位安全操作要求1. 严格按照操作规程进行作业,不得擅自修改或忽略安全步骤;2. 所有员工必须熟悉并掌握相关操作技能,并按照合理的分工进行工作;3. 在进入工作现场前,必须佩戴个人防护装备,并确保其正常使用;4. 不得进行酒后工作或处于疲劳状态下从事操作;5. 岗位操作结束后,要做好工作区域的清理和整理,确保工作环境的整洁。
三、安全操作流程1. 岗位安全检查1.1 每日上岗前,进行必要的检查,确保工作区域没有安全隐患;1.2 检查各项操作设备是否正常,如发现异常要及时报告;1.3 进行紧急疏散预案演练,以确保员工熟悉应急措施。
2. 个人防护2.1 确保员工佩戴符合安全标准的头盔和鞋子;2.2 长时间作业时,要佩戴耳塞,防止噪音对听力造成损害;2.3 口罩使用时,要确认其适配性和密封性。
3. 作业准备3.1 在进行具体作业前,要对操作设备进行全面检查,确保其正常运转;3.2 作业前要对相关物料进行分类整理,减少操作时的混乱因素;3.3 作业前要对操作区域进行清理,确保地面平整无障碍。
4. 操作规范4.1 严禁操作非熟悉设备或从事非熟悉作业;4.2 不得将身体部位伸入危险区域,确保安全距离;4.3 操作时要保持清醒,注意力集中,杜绝因为疏忽导致的事故;4.4 确保操作的平稳过程,避免过快或过渡开动操作设备。
5. 废料处理5.1 废料处理前要确认废料分类,并采取相应的安全措施;5.2 禁止将废料投放到非指定区域,避免造成环境污染;5.3 废料处理完毕后,要及时清理工作区域,确保整洁。
四、紧急情况处理1. 发生事故时,要立即切断危险源,并按照应急预案采取相应措施;2. 对于伤员要及时报警并提供紧急救援;3. 在紧急情况下要保持冷静,按照应急预案行事。
450炉铁口操作一、铁口操作的基本原则规范操作,铁口合格,均匀出铁,排净渣铁,打泥稳定,管理量化,交班清楚、规范操作:1、起炮:起泥炮时间10~15min,避免铁口起开。
要规范退泥柄尺度:退泥炳150mm左右,目的,使炮咀与铁口潮湿气降压即可,避免铁口抽开,铁水跟出,造成倒灌。
坚决杜绝一次性把泥炳退到底的违章、危险操作,2、装泥:装泥工备足定量散泥块(24块),操作要求,“少装多压”,一般装6~8块泥,推泥柄赶一次泥,3~4次装完泥,保证炮膛内的泥均匀密实,空气少。
拔炮后立即完成第一次装泥,赶出第一次泥,开始钻口,不准退泥柄,防止意外发生,随时堵口。
3、烤铁口:组长要根据估计铁口深度与见潮泥深度判断潮泥段长短,决定是否需要烘烤。
潮铁口的危害较大,由于炮泥中残留的水分或油分与渣、铁接触后急剧挥发,产生巨大压力,引起放“火箭炮”。
致使渣、铁出不净,影响炉况顺行,不利于安全生产,对铁口维护不利。
所以,要尽量杜绝潮铁口出铁。
✓烘烤要求:a)用开口机钻铁口遇到有潮泥时,立即停止前进小车,同时停止钻机及振打机构。
气管安上气枪,利用吹扫风排潮,开始排潮时要将吹扫风调小些,待烤一会儿后再逐渐开大,根据铁口角度方向直接到底,然后拔出20mm,进行吹烤,不要开足大气,此时潮泥段未烧结成型,是稀泥,气大会把潮泥吹出形成大旋窝,不仅没起到烧结铁口,反而破坏了铁口。
在排潮过程中,操作移动小车前后移动钻杆,反复数次,基本无潮后,再慢慢向前钻,有潮泥铁口不能一次钻开,要边钻边停,向前钻一次,排一次潮,切忌心急,直到铁口烤干后再出铁。
b)不准把气管插到中间或浅部吹烤。
此时外压加气,会阻止深部潮泥湿气出不来,适得其反。
c)气管与铁口角度方向不平行,气管插不进去,会造成气管顶住孔道内壁烤坏铁口。
d)烘烤结束后,一定要把气管拔出后再关气,不允许在铁口内关气造成回火,轻则烧坏胶管,重则烧手致伤。
e)用氧气烤铁口不理想,因铁口通道中残余渣铁和炮泥等凝结物在高温下与氧气发生反应,生成液态渣铁和二氧化碳。
高炉铁口工岗位操作规程岗位操作规程1、出铁前穿戴好劳保,坚守各分工岗位。
2、确认铁口、渣口、小坑、大沟已烤干,小坑沙坝已挡好,各岗位具备出铁条件。
3、接触铁水的工具必须先预热烤干,严禁用铁管捅铁口。
4、铁口大沟两侧干净,防止滑到。
5、操作泥炮时先观察周围是否有人或障碍物,然后响铃操作,装泥时要用小铲,严禁用手往炮膛装泥,严禁把手搭扶在炮体内油缸或炮体活动的部位,防止碾伤。
6、做铁口泥套时必须先将煤气点燃,防止中毒。
7、禁止往平台下扔干渣等杂物防止砸人。
8、操作开口机时要保持手脚干燥,防止触电,摘换开口钎时相互搞好确认,防止卷手或钢钎转伤人,开铁口时严禁用开口机直接开透,必须留有一定深度用捅眼钎捅透。
9、铁口潮时必须烤干后出铁,严禁潮铁口出铁,出铁时铁口正面不能站人,严禁横跨渣铁沟。
10、堵铁口时铁口两侧人员要闪开,防止喷溅伤人,堵铁口后不能立即横过大沟或去铁沟工作,防止倒火喷烧伤人,铁口周围严禁休息或取暖。
11、用氧气烧铁口或其它部位时,氧气瓶要避开工作面正面并与明火保持10米的距离,操作氧气瓶开关的人避开阀门正面,禁止戴带有油污的手套。
12、泥炮操作着火时要用灭火器或细沙扑灭,严禁用水灭火,防止电器设备漏电或联电。
13、出铁时铁水包不能装得过满,铁水距包沿不小于30mm距离。
14、启动排风扇时先检查是否完好,有无杂物或影响他人安全的因素,确认安全后方可启动,排风扇禁止在运行中移动,必须在断电后且扇叶停止转动的情况下移动。
15、需打锤时,扶钎人与打锤人站在钎子的两侧,锤头运行轨迹范围2米内不能站人,打锤人严禁戴手套、墨镜,严禁用松动的锤头工作。
16、更换风口套或吹管时,要避开风口正面,防止倒火伤人,同时要注意不要以身体的任何部位接触送风装置,防止烫伤。
17、人口堵铁口时铁沟上铺设的铁板要有一定的厚度,并保持平整,盖上细沙后方可操作。
18、液压泥炮柄向前推动时,炮口严禁站人,防止因膛压高喷射伤人。
高炉炼铁铁口工安全技术操作规程模版第一章总则第一条为了规范高炉炼铁铁口工操作,确保工作安全、生产高效、质量可靠,制定本规程。
第二条本规程适用于高炉炼铁铁口工操作人员。
第三条高炉炼铁铁口工操作人员应严格遵守本规程的各项规定,增强安全意识,做到安全第一,防患未然。
第四条高炉炼铁铁口工操作人员应遵循工艺规程并熟悉工序要求,做到操作规范、工作有序。
第五条高炉炼铁铁口工操作人员应按照职责分工,配合工作,形成协同作战的良好氛围。
第二章安全技术准备第一条高炉炼铁铁口工操作前应穿好作业服,戴好安全帽、耳塞、眼镜等个人防护用品。
第二条高炉炼铁铁口工操作前应对工作场所进行检查,保证设备完好无损,防止发生安全事故。
第三条高炉炼铁铁口工操作前应检查操作工具是否正常,无缺损、无安全隐患。
第四条高炉炼铁铁口工操作前应核对操作规程,明确工作步骤和工作要求。
第三章操作要求第一条高炉炼铁铁口工操作人员应按照工艺规程和操作规程要求,严格执行各项操作任务。
第二条高炉炼铁铁口工操作人员应了解铁口使用的特点和安全注意事项,并掌握相应的使用技巧。
第三条高炉炼铁铁口工操作人员应按照工艺要求,正确使用铁口,并及时处理铁口中产生的渣渣、保持铁口畅通。
第四条高炉炼铁铁口工操作人员应严格按照工序要求和时间节点,及时调整铁口位置和倾角,保证铁水的正常流出。
第五条高炉炼铁铁口工操作人员应时刻关注铁口周围安全情况,注意防止渣渣的飞溅和破裂危险。
第四章安全防护第一条高炉炼铁铁口工操作人员应戴好安全帽,并将帽沿调整到佩戴位置,确保防护效果。
第二条高炉炼铁铁口工操作人员应佩戴好耳塞,保护耳膜不受到噪音的伤害。
第三条高炉炼铁铁口工操作人员应佩戴好防护眼镜,防止铁水溅入眼睛造成伤害。
第四条高炉炼铁铁口工操作人员应戴好防护手套,保护手部不受到高温和尖锐物体的伤害。
第五章应急措施第一条高炉炼铁铁口工操作人员应熟悉紧急停机程序,发生事故时应立即停止工作并报告相关负责人。
炉前铁口工技术操作规程一、出铁操作1.铁口要求:(1)开新炉铁口角度为7度,随炉龄延长经炉长决定后确定增大铁口角度。
(2)铁口深度保持在:1500—1600m/m(3)铁口直径:45—80m/m2.出铁操作:(1)做好出铁的一切准备工作,备好所有工具,检查铁水包是否对正,大沟小坑是否烤干,开口机、液压炮试运转,装好炮泥,检查冲渣水压是否正常,水沟是否畅通,确认后方能出铁。
(2)开口机开铁口,按铁口深度应留200mm,然后用开口钎子将铁口打开,严禁钻漏铁口。
(3)每次出铁必须测量铁口角度和深度。
(4)铁口浅时改用开口钎子或贯眼钎子将铁口打开,铁口钻不动(有铁),可用氧气按角度烧开。
当铁口潮时,应边搜边烤并将潮泥掏净。
(5)铁水流出后,先用挡耙挡住主沟内残渣以防主沟堵塞。
若铁流过小,可在主沟内挡沙子,待铁流正常时除掉沙子,如铁流过猛跑大流时,立即用沙子加高沙坝和主沟两侧,并与值班工长联系,适当减风处理。
(6)打开铁口先出渣时,可在小坑过眼后挡沙子,同时适当将下渣沟沙坝拍低(严禁过低)待取样证明有铁时,立即将小坑外沙子铲掉。
(7)出铁过程中,铁口卡焦炭,根据情况及时进行通眼。
(8)铁水包不能出得过满,铁水面低于包沿300mm。
(9)渣铁出净,堵口前应将铁口主沟两侧的残渣、残铁处理掉,方能进行堵口操作。
(10)当铁没出净,没见下渣堵口时,应先将炮头烤干,以防爆炸。
(11)开炮不要过猛,要缓慢开动,严禁开倒车方法刹车。
(12)操作液压炮精神要集中,待炮压紧后方准打泥。
当铁口浅时,不准将泥一次打进,可分几次打。
铁口堵住后3—5分钟才能退炮,防止倒火。
(13)退炮时,不许一次将炮退回,要慢慢开动复位。
(14)堵完铁口后,炮头、炮身需用少量水进行冷却,防止泥干顶坏液压炮,每次铁后将炮身残渣清理干净。
(15)每次出完铁后,立即将炮泥装满,堵口后30分钟要做好下次出铁的一切准备工作。
3.开口机操作(1)开口前检查开口机是否能运转正常,风孔是否通风,并装好插头,再接通电源。
铁口岗位安全操作规程模版第一章总则第一条为确保铁口岗位的安全性和工作的顺利进行,制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事铁口工作的人员。
第三条铁口岗位的安全操作包括但不限于铁口的维护、使用、检查等方面的操作。
第四条在铁口岗位工作的人员必须熟悉本规程的内容,并按照规程的要求进行操作。
第二章铁口的维护第五条铁口的维护包括日常的清洁、润滑、调整等工作。
第六条每天工作开始前和结束后,必须对铁口进行检查,确保其正常工作。
第七条铁口的清洁工作应使用合适的工具和清洁剂,将铁口上的污物清除。
第八条铁口的润滑工作应按照设备的要求进行,确保铁口的灵活性。
第九条铁口的调整工作应根据实际情况进行,确保铁口的使用效果。
第十条人员在进行铁口维护时,必须戴上防护手套,并按照安全操作要求进行操作。
第三章铁口的使用第十一条使用铁口之前,必须对铁口进行检查,确保其安全可靠。
第十二条在使用铁口时,必须按照规定的使用方法和顺序进行操作,禁止乱操作。
第十三条在使用铁口时遇到异常情况,必须立即停止操作,并上报相关部门。
第十四条人员在使用铁口时,必须戴好安全帽,并使用其他个人防护装备。
第十五条在使用铁口时,必须与其他相关人员保持良好的沟通和配合。
第四章铁口的检查第十六条铁口的检查包括日常检查和定期检查。
第十七条日常检查应在每天工作开始前和结束后进行,检查铁口的正常工作状态。
第十八条定期检查应按照设备的要求进行,确保铁口的安全可靠。
第十九条在检查铁口时,必须断开电源,并采取其他安全措施,防止发生意外。
第二十条在检查铁口时,必须使用合适的工具,禁止使用过大或过小的力量。
第二十一条在检查铁口时,发现问题必须及时上报,并采取措施进行修复或更换。
第五章铁口的维修与更换第二十二条铁口的维修工作应由专业人员进行,禁止非专业人员进行操作。
第二十三条在进行铁口维修时,必须关闭电源,并采取其他安全措施,防止发生意外。
第二十四条在进行铁口维修时,必须佩戴合适的防护装备,包括护目镜、手套等。
炉前铁口工技术操作规程一、出铁操作1.铁口要求:(1)开新炉铁口角度为7度,随炉龄延长经炉长决定后确定增大铁口角度。
(2)铁口深度保持在:1500—1600m/m(3)铁口直径:45—80m/m2.出铁操作:(1)做好出铁的一切准备工作,备好所有工具,检查铁水包是否对正,大沟小坑是否烤干,开口机、液压炮试运转,装好炮泥,检查冲渣水压是否正常,水沟是否畅通,确认后方能出铁。
(2)开口机开铁口,按铁口深度应留200mm,然后用开口钎子将铁口打开,严禁钻漏铁口。
(3)每次出铁必须测量铁口角度和深度。
(4)铁口浅时改用开口钎子或贯眼钎子将铁口打开,铁口钻不动(有铁),可用氧气按角度烧开。
当铁口潮时,应边搜边烤并将潮泥掏净。
(5)铁水流出后,先用挡耙挡住主沟内残渣以防主沟堵塞。
若铁流过小,可在主沟内挡沙子,待铁流正常时除掉沙子,如铁流过猛跑大流时,立即用沙子加高沙坝和主沟两侧,并与值班工长联系,适当减风处理。
(6)打开铁口先出渣时,可在小坑过眼后挡沙子,同时适当将下渣沟沙坝拍低(严禁过低)待取样证明有铁时,立即将小坑外沙子铲掉。
(7)出铁过程中,铁口卡焦炭,根据情况及时进行通眼。
(8)铁水包不能出得过满,铁水面低于包沿300mm。
(9)渣铁出净,堵口前应将铁口主沟两侧的残渣、残铁处理掉,方能进行堵口操作。
(10)当铁没出净,没见下渣堵口时,应先将炮头烤干,以防爆炸。
(11)开炮不要过猛,要缓慢开动,严禁开倒车方法刹车。
(12)操作液压炮精神要集中,待炮压紧后方准打泥。
当铁口浅时,不准将泥一次打进,可分几次打。
铁口堵住后3—5分钟才能退炮,防止倒火。
(13)退炮时,不许一次将炮退回,要慢慢开动复位。
(14)堵完铁口后,炮头、炮身需用少量水进行冷却,防止泥干顶坏液压炮,每次铁后将炮身残渣清理干净。
(15)每次出完铁后,立即将炮泥装满,堵口后30分钟要做好下次出铁的一切准备工作。
3.开口机操作(1)开口前检查开口机是否能运转正常,风孔是否通风,并装好插头,再接通电源。
截口铁板操作手法嘿,朋友们!今天咱来聊聊截口铁板操作手法。
这截口铁板啊,就像是咱厨房里的一把好刀,用好了那可是威力无穷呢!你想想看,那铁板就像是个听话的小跟班,只要你掌握了诀窍,它就能乖乖地按照你的指示来行动。
比如说吧,你要把它剪成一个特定的形状,那就得像个老裁缝一样,精心测量,仔细下剪。
可别小瞧了这一剪子,要是偏了一点,那可就全走样啦!这就好比你走路,一步走歪了,后面的路可就不好走喽。
操作截口铁板的时候,还得有耐心。
就像钓鱼一样,不能心急,得慢慢等鱼儿上钩。
你得一点一点地去摆弄它,让它服服帖帖的。
要是着急忙慌的,说不定就会把手给弄伤了。
那可就得不偿失了,对吧?而且啊,你还得了解这铁板的脾气。
它有时候硬得像块石头,有时候又软得像面条。
你得根据它的性子来,该用力的时候用力,该温柔的时候温柔。
这跟与人相处不是一个道理吗?对不同的人得有不同的方法呀。
还有啊,在操作截口铁板的时候,你得时刻保持警惕。
就像走在钢丝上一样,稍有不慎可能就会掉下去。
比如说焊接的时候,那火花四溅的,可别被烫着了呀。
这可不是闹着玩的,一不小心就会在你身上留下个印记呢。
你说,这截口铁板是不是挺有意思的?它能变成各种各样的东西,全看你的本事啦。
就像孙悟空一样,有七十二变,就看你能不能让它变出你想要的花样。
其实啊,生活中很多事情都和截口铁板操作手法一样。
都需要我们用心去对待,用技巧去处理。
不要怕困难,也不要怕麻烦。
只要我们肯下功夫,就一定能把事情做好。
所以啊,朋友们,大胆地去尝试吧!去和截口铁板较较劲,看看谁更厉害。
我相信,只要我们认真去学,认真去做,就一定能掌握这门技术。
到时候,我们就能用截口铁板做出各种让人惊叹的东西啦!难道不是吗?让我们一起加油吧!。
铁口操作手法
一、开口有潮气时会突然喷出黄烟,应及时把开口机停到原位不动,稍等片刻再退之,让铁口自然烘烤5分钟左右,再继续开口,堵口要依据上炉打泥量,适当减泥,以确保下炉开口无潮泥。
开口机停在原位的目的是压住潮泥,不会随着开口机退出而潮泥,黄烟跟出。
当钻至铁口正常深度2/3时有硬壳,一定要有防止冒黄烟的意识,一旦冲开硬壳,可能就喷黄烟。
二、如遇铁口正常,实际铁量与理论相差多时应让工长通知调度及时配罐,在上炉堵口30分钟内打开铁口,钻杆宽度一定要放窄,相对延长出铁时间,把理论计算铁量放出,如见风按理论还有30吨以上未排出,可以考虑二次开口,打泥量要以正常的1/3为准,堵口15分钟退炮,各岗位做好出铁准备即可开口出铁。
三、铁口深度正常,且不断,不难开口时,可钻至快开口时,适当延长一定时间(不超过5分钟),利于铁口孔道自然烘烤,提高其强度。
四、如遇铁口断时
1.开口应用大于60MM钻杆钻至铁口正常深度1/3,然后再更换适当的钻杆(各高炉
以自己的出铁控制时间而定,一般45MM或35MM左右),最好一次钻漏,更换钻杆前严禁用风管吹铁口,防止渗铁。
如遇断铁口,可用平头钻杆直接冲击(不旋转)开口,也可用适当大于正常钻杆直径的大杠或钻杆冲击铁口,也可以用氧气烧后即可用钻杆钻开。
2.如遇铁口断层厚,强度高,冲击不开也烧不开时,可清理干净泥套,上炮,以填满
铁口通道泥量为准,等15分钟后退炮再开口,铁口最好选用一根打好合适宽度的钻杆一次钻漏,中间不停。
3.如遇铁口断层不太厚,但也冲击不开并有小铁流时,可选用闷炮开铁口,清干净泥
套,适当打泥以封住口后即可退炮,把铁流唑出。
以上方法使用前必须有防止跑大流的意识,特别要检查蔽渣器是否正常,其它各部位是否档好方可实施出铁。
4.如遇频繁断铁口也采用多打泥,让铁口有适当潮泥,但又不会冒黄烟为准,并用一
根钻杆一次钻漏;也可以减少打泥量,以填满铁口孔为准,也不用泥量补充泥包,让原泥包通过出铁与孔道脱离,然后再多打泥,使铁口形成新泥包。
铁口操作应按每班一个周期操作,适当增,减泥量,经常不断更替泥包,使泥包保持一定强度,减少断铁口次数。
五、如遇铁口不好开时,采用延长退炮时间,将正常堵口15分钟后退炮,改为下炉铁前退炮,然后装泥开铁口,通过延长退炮时间,可延缓炮泥烧结强度,使开口顺利。
烧铁口点火可用铁水,也可用无水炮泥放到泥包处当沥青使用。
铁口操作的关键在于操作工的操作意识,要随铁口工作状况的变化而转变,进而不断调整操作手法,适应当前铁口工作,稳定炉况减少消耗,降低工人劳动强度。