材料机械性能化学成份测试规定(底座和绞车)(9001&API)

常用金属材料对应国标
1.钢材：
-GB/T700-2024一般结构用热轧钢板和钢带标准
-GB/T1591-2024低合金高强结构钢
-GB/T4171-2024大气腐蚀性耐候结构钢
-GB713-2024压力容器用钢板
-GB9948-2024石油石化工业用高压合金钢管
2.铝材：
-GB/T3190-2024铝及铝合金化学成分测定方法
-GB/T5237-2024建筑铝合金型材标准
-GB/T6892-2024铝及铝合金挤压型材标准
-GB/T3619-2024铝及铝合金冷加工型材表面质量标准3.铜材：
-GB/T2059-2000铜和铜合金化学成分分析方法
-GB/T5231-2024铜及铜合金化学成分
-GB/T4677-2024焊接用铜及铜合金棒材标准
4.镁材：
-GB/T5153-2003镁合金化学成分测定方法
5.锌材：
-GB3091-2024低压流体输送用焊接钢管标准
-GB/T9791-2003锌及锌合金化学分析方法
6.钛材：
-GB/T3620.1-2024钛及钛合金化学分析方法
-GB/T3621-2024钛合金机械性能试验方法
7.镍材：
-GB/T2054-2005镍化学分析方法
-GB/T1234-2024镍钛合金冷轧薄板标准
8.铁材：
-GB/T5578-2024无缝钢管标准
以上是一些常用的金属材料在中国国家标准中的对应标准，这些标准涵盖了金属材料的化学成分、机械性能、加工工艺等方面，确保了金属材料的质量和可靠性。

机械行业产品质量检验标准随着工业的发展，机械行业的产品需求日益增多。

为了确保机械产品的质量和安全性，各行业都有严格的产品质量检验标准。

本文将从产品设计、原材料选择、制造工艺、功能测试四个方面来探讨机械行业产品质量检验标准的要求。

一、产品设计在机械产品设计的过程中，需要考虑产品的功能性、可靠性和安全性。

为了确保产品质量，设计人员应按照以下要求进行设计：1. 功能性要求机械产品的设计应满足用户的功能需求。

设计人员应该充分了解用户的需求，并确保产品能够实现这些功能。

2. 可靠性要求机械产品在使用过程中应具有一定的可靠性，能够长时间稳定运行。

设计人员需要通过可靠性分析和试验验证产品的可靠性。

3. 安全性要求机械产品在设计过程中必须考虑到人身安全和环境安全。

设计人员应遵循相关安全标准，确保产品在正常使用中不会对用户和环境造成伤害。

二、原材料选择机械产品的质量很大程度上取决于所选用的原材料的质量。

在原材料的选择过程中，需要满足以下要求：1. 材料质量要求机械行业对原材料的质量要求较高。

设计人员和采购人员应选择质量稳定、合格证明齐全的供应商的原材料。

2. 材料性能要求机械产品的材料应具备一定的力学性能和耐磨性能，以保证产品的使用寿命和可靠性。

设计人员需要根据产品的使用环境和工况要求选择合适的材料。

三、制造工艺机械产品的制造工艺直接影响产品的质量和性能。

为了确保产品的一致性和可靠性，制造企业应遵循以下要求：1. 工艺规范要求机械行业制造工艺需要符合相关的行业标准和规范。

制造企业应制定和执行符合标准的工艺流程，确保产品的生产过程可控。

2. 检验控制要求在机械产品制造过程中，应设立相应的检验环节，对关键工序和关键部件进行检验，确保产品质量的合格。

四、功能测试机械产品的功能测试是产品质量的重要评价指标之一。

在功能测试中，应满足以下要求：1. 功能完备性机械产品的功能测试应涵盖所有产品规定的功能要求。

通过测试，确保产品能够满足设计和用户的功能需求。

常用材料的检验标准材料的检验的基本容及规程材料进货检验抽样比例金属材料表面质量、钢材允差金属材料的包装和标志钢材的外观和尺寸及在质量的检验钢材化学成分允许偏差焊条尺寸及偏差、UPVC排水管、给水管关键产品的检验和试验验证容：产品合格证、质量保证书、数量、外观质量、产品标签等检查方法：按相应的国家或部颁标准检验，核对质量证明文件的符合性和有效性、实测产品的外形尺寸。

并按合同规定的容进行检验和试验。

一、钢材钢材是承包工程中的关键材料，如型钢、钢板、焊接钢管、镀锌钢管、无缝钢管等，进货时必须按相应的国家标准或部颁标准验证出厂质量证明书的有效性及容的符合性，并实测产品的几何尺寸。

二、焊条、焊剂和焊药1.焊条必须有出厂质量i』明书，容包括熔敷化学成分、熔敷金属机械性能、焊条药皮含水量的试验结果。

2.手工电孤使用的焊条的质量证明书应包括熔敷金属的化学成分、机械性能、扩散氢含量。

3.焊剂、焊粉必须有出厂质量证明书。

4.所有焊条、焊剂必须校对出厂批号、日期。

三、电缆（电力电缆、控制电缆、信号电缆、通信电缆等）1.每盘电缆均应有制造厂的产品出厂检验合格证、技术文件，并有电缆名称、型号规格、长度、额定电压、毛重、生产日期、盘号及专业标准容的标签，盘外表面涂刷上与标签容相同的标志和转动箭头方向。

2.电缆应紧密整齐的卷绕在牢固的铁、木盘上。

3.各种电缆表面上的防腐护套应无断裂擦伤、压扁等缺陷，钢带铠装应光滑平整无锈蚀。

4.各种电缆的两端应密封良好，不得外露、泄露。

四、设备的开箱检验1.开箱检验在技术负责人组织下，由业主代表、供方、技术人员、材料员、施工班组参加。

2.开箱检验容：2.1清点包装箱的数量、编号是否与设备文件相符。

2.2检查包装外观有无破损、防雨防潮层是否完好，包装箱在运输吊装中处置堆放是否合理。

2.3开箱后，检测设备及零件的外观是否完好，有无锈蚀或损伤；油封防震、防潮设施是否完好有效；按装箱单容清点部件数量、规格，检查产品说明书，合格证及装配图纸等技术文件是否齐全，按装箱单清点并检查专用工具及备件并取出妥善保管。

GM全球工程标准材料规格(紧固件) GMW25外用螺纹紧固件机械性质和材料要求1.范围本规格规定了ISO898-1:1999(E)中规定的细节以外的, 公称螺纹直径<M39的外用螺纹紧固件的机械性质和材料要求,. 本规格是以ISO 898-1为基础,但它(GMW25)不包括ISO 898-1中9.8,10.9和12.9属性特级.1.1材料说明表1中规定本标准不同属性等级紧固件的钢材要求.替换规格的相互参考1.3典型应用本标准适用于螺栓,螺钉和螺旋栓2参考备注: 除非另有注明,只有最新的标准可适用.2.1外部标准/规格ISO 898-1 ISO 6157-3ISO 6157-1 ISO 110142.2 GM标准/规格GMW3001 GMW30593要求3.1交货要求3.1.1化学要求制造本标准中的紧固件所需要的钢材必须符合表1规定的化学成份要求.3.1.2机械要求按ISO898-1测试时, 螺栓,螺钉和螺旋栓必须满足表2规定的机械特性和物理要求. 但是除非产品图纸上另有注明, 特殊结构的特殊头螺栓和螺钉,如钻孔头部,使得头部比螺纹部要脆弱,短螺栓/螺钉(长度小于 2.5直径)必须排除进行抗拉测试.3.1.2.1机械和物理性质测试要求用于测试螺栓,螺钉和螺旋栓的机械和物理性质的两个项目A和B显示在表4. B项目可以用于所有产品, 但对于没有明确规定项目A的断裂负载小于500N的产品,B项目是强制性的.项目A适用于车加工的测试产品和杆(柄)面积小于应力面积的螺栓.3.1.3额外要求3.1.3.1脱碳除非另有注明,按照ISO898-1进行测试时, 等级8.8和10.9的螺栓,螺钉和螺旋栓必须符合表2的脱碳极限.3.1.3.2表面间断等级3.6,4.6,4.8, 5.6, 5.8和6.8的螺栓,螺钉和螺旋栓的表面间断必须不超过ISO 6157-1中规定的要求,属性等级8.8和10.9必须不超过ISO 6157-3规定的要求. 表面间断试验适用于车加工前的测试项目A螺栓.3.2在寿命期间的其他阶段要求3.2.1化学要求3.2.1.1可回收性本标准下的紧固件必须对产品/车辆的回收没有负面影响.4 制造过程4.1攻头方法镦锻和/或挤出之外的方法,只有在采购商和生产商特殊协定下才允许4.1.1等级3.6和4.6可以由制造工厂决定,热或冷攻头.4.1.2螺纹公称直径<=M20,产品长度<=150mm的属性等级4.8,5.6,5.8,6.8,8.8和10.9的螺栓和螺钉必须冷攻头. 法兰头螺栓的头-杆连接部分纹理流量必须跟随圆角轮廓.在圆角或周边杆区域不允许有末端纹理外露. 更大直径和更长长度的产品可以由制造厂家决定是冷冲还是热冲.4.2车螺纹方法尺寸<=M20,长度<=150mm的所有属性等级螺栓和螺钉必须卷轴式车螺纹. 像表1中,如果产品是由免费切割钢制成的,允许螺纹切割. 其他尺寸的螺栓,螺钉和所有尺寸的螺旋栓, 其车螺纹方法应该由制造厂家选择决定.4.3热处理方法属性等级3.6,4.6,4.8, 5.6,5.8和6.8螺栓,螺钉和螺旋栓不需要热处理.4.3.1为保证头部与杆部连接稳固, 属性等级4.8,5.6,5.8和6.8螺栓,螺钉必须在最低470℃温度上消除应力.4.3.2属性等级8.8和10.9螺栓,螺钉和螺旋栓必须沃斯四化和淬火,以便在螺纹中心区域获取最小90%的马氏体结构,回火最低温度425℃.4.4再次回火试验再次回火并在低于最小回火温度10℃中保留30分钟时,回火前后螺栓或螺纹的三个硬度读数获取方法相同,并读数差异不能够超过20韦克氏点.备注:此项测试必须只用于终检.5规则和法规5.1法律规定使用本材料时,必须遵守使用国家的法律,法规和建议方案.5.2语言关于此文件,如果英文版和当地语言版本之间有冲突,英文版优先.5.3所有按此规格提供的材料必须符合GMW3059要求(即产品的限制和可报告物质).5.4检验和拒收所有按此规格制造的合同或采购定单的材料及产品货物必须在每一个方面都等同于首次工程部批准的样品.在没有事先获得工程部通知或批准的情况下,不能够对产品构成或制造过程进行变更. 供应商如果没有通知,将导致拒收.因为每次进货检验时,可能要抽样检验是否符合规格要求,所以供应商必须有责任,在不依赖采购商检验的情况下, 保证所有的货物符合规格要求.5.5首次货源批准只有在具有代表性的首次生产件样品经工程部批准满足规格要求后,供应商才可以安排发货.5.6安全数据清单当重新递交或发生产品构成变更时,随同必须递交符合GM信息要求并与ISO11014标准相符的材料安全数据清单的完整副本6印字按此标准制造的紧固件必须按照ISO898-1要求印字.7编码系统本材料规格在其他文件,图纸,VTS,CTS..中引用如下GMW25—8.8GMW==通用汽车全球 25====规格编号 8.8====属性等级8.1发放本标准于1999年4月批准并于1999年9月首次出版.8.2版本.版本批准日期说明(组织结构)A OCT 2003 修改段落1,1.4,7表2和加8.2(GMNA)附录A表1: 化学成分和回火温度备注1: 对这些属性等级,可允许使用免费切割钢材,硫,磷和铅含量最大为: 硫:0.34%;磷0.11%;铅0.35%.备注2: 为获取足够的淬透性,可能有必要使用公称直径高于20mm,指定用于属性等级10.9的钢材.备注3: 如果是普通碳硼合金钢,最小的锰含量,属性等级8.8必须是0.6%,属性等级10.9必须是0.7%.备注4: 对于这些属性等级的材料,钢材必须有足够的淬透性以保证在淬火情况下,回火前,紧固件螺纹区域中心最小90%马氏体结构.备注5:合金钢在以下最小数量中,必须含下列元素其中之一:铬0.30%;镍0.3%;钼0.20%;钒0.10%. 如果指定元件由两个,三个或四个组成,合金含量小于这些提供的数字,用于分类的极限值是相关两个,三个或四个元素每一个极限值总值的70%.备注6: 硼含量必须是0.0005—0.003%.如果增加钛和/或铝,增加氮防止从氮化硼中产生无效的硼,可以接受硼含量超过0.005%备注7: 制造工厂可选择使用硼钢,见备注6表2: 螺栓,螺钉和螺旋栓的机械和物理特性Mechanical Property =机械性质Property Class属性等级Tensile strength抗拉强度Vickers hardness韦克氏硬度Brinell hardness布氏硬度Rockwell hardness洛氏硬度Lower yield stress较低的屈服应力Proof stress安全限应力Stress under proofing load安全负荷下应力Breaking torque断裂扭距Elongation after fracture破碎后伸长率Reduction of area after fracture破碎后断面收缩率Strength under wedge loading楔形物负荷下的强度Impact strength冲击强度Head soundness头部稳固Min height of non-decarburized thread zone非脱碳螺纹区的最小高度Maximum depth of complete decarburization 全脱碳的最大深度Hardness after retempering再次回火后的硬度Surface integrity 表面完整性in accordance with ISO 6157-1 and ISO6157-3 as appropriate适当按照ISO 6157-1 and ISO6157-3要求.The values for full size bolts and screws(not studs)shall not be smaller than theminimum values for tensile strength shown.全尺寸螺栓和螺钉(非螺旋栓)的值不能够小于所列抗拉强度的最小值.No fracture无破碎Reduction of hardness 20HV max硬度减少最大20HV备注1:对于直径d ≤16 mm属性等级8.8的螺栓, 如果对产品紧缩疏忽的话就很有可能有螺帽剥离的危险,导致超过安全负荷. 建议参考ISO 898-2.备注2: 最低抗拉特性适用于公称长度l ≥ 2.5d的产品. 最低硬度适用于于长度l<2.5d的产品和其他不能够进行抗拉试验的产品(因为头部结构关系).备注3: 对全尺寸螺栓,螺钉和螺旋栓的测试,ISO898-1中的负荷可适用.备注4: 当表面和中心的读数都是在HV0.3上进行时,表面硬度不能够超过中心硬度的30韦克氏点.对于属性等级10.9,表面硬度超过390HV不可以接受.备注5: 如果不能够确定更低的屈服应力R eL,允许在0.2%非正比伸长率R p0.2上测量安全限应力.备注6: 根据属性等级命名和0.2%非正比伸长率上最小应力, 屈服应力率适用于车加工的测试样品. 全尺寸的螺栓和螺钉测试所得的值将因为加工方法和尺寸作用而变化.备注7: 只用于紧固件≥M16表3: 测试项目的关键(见表4)备注1: 螺栓和螺钉的特殊头部和杆部结构要比螺纹部分脆弱.表4: 试验项目A和B(这些程序适用于机械性质,而不是化学性质)备注1: 如果楔形物负荷试验令人满意,就不要求轴向抗拉试验.备注2: 最低硬度只适用于公称长度1<2,5d 和其他不能够进行抗拉试验或扭矩试验的产品(如,因为头部结构).备注3: 硬度可以是韦克氏,布氏或洛氏. 如有疑问,韦克氏硬度试验具有最终决定权.备注4: 特殊头螺栓和螺钉,其头部结构比螺纹区域脆弱,因此不用进行楔形物抗拉试验..备注5: 只用于螺纹直径d>=16mm的螺栓,螺钉和螺旋栓(只有在采购商要求的情况下)备注6: 只是属性等级5.6.备注7: 只是螺纹直径d<=16mm的螺栓,螺钉和螺旋栓和长度太短不允许进行楔形物负荷试验.备注8: 只是长度的l>=6d的螺栓和螺钉备注9: 只用不能够进行抗拉试验的螺栓和螺钉.不同之处GM欧洲, GM亚洲/太平洋属性等级10.9的硼合金钢,允许最小含碳量0.21%及以下最低的锰和铬含量: 锰: 0.90%最低铬: 0.10%最低。

材料力学性能试验标准及测试方法1.拉伸实验[1]标准金属拉伸试件按国标GB/T6397-1986《金属拉伸试验试样》[1]标准ASTM D3039-76用于测定高模量纤维增强聚合物复合材料面内拉伸性能；ASTM D638用于测定试件的拉伸强度和拉伸模量[2]；2.压缩试验[1]标准压缩试件按国标GB/T7314-1987《金属压缩实验试样》[1]ASTM D3410-75(剪切荷载法测定带无支撑标准截面的聚合体母体复合材料压缩特性的试验方法) [3]。

3.弯曲试验[1]标准ASTM D7624用于测定聚合物基复合材料的弯曲刚度与强度性能[2]。

4.剪切试验[1]标准ASTM D5379适用大部分的纤维增强型复合材料[2]。

5.层间断裂[1]标准ASTM D5528和JIS K7086，仅适用于单向分层测试。

其他的还未有相关标准[2]。

6.冲击试验[1]标准金属材料按照GB/T229-1994加工成V形缺口或U形缺口[1]目前复合材料在冲击后的损伤性能表征主要是损伤阻抗( Damage Resistance) 和损伤容限( Damage To tolerance)。

目前关于损伤阻抗和损伤容限的测试标准有ASTM D6264-98(04)和ASTM D7136 /D7136M-05标准。

D6264-98用来测量纤维增强复合材料对集中准静态压痕力的损伤阻抗；D7136用来测量材料对落锤冲击试件的损伤阻抗[2]。

7.疲劳试验[1]疲劳极限测试标准单点试验按照航标HB5152-1980规定；升降试验法按照国标GB/T3075-1982和GB/T4337-1984[1]。

参考文献[1]金保森.材料力学实验.2005[2]郑锡涛.液体成形复合材料力学性能测试方法研究进展.2010[3]JM 惠特尼.纤维增强复合材料试验力学.1990[4]J.M.霍奇金森.先进纤维增强复合材料性能测试.2005。

一、适用范围本指导书适用于由圆形断面钢丝捻成的做先张和后张预应力混凝土结构、岩石锚固等用途的钢绞线的屈服强度（伸长1%时最小强度）、极限抗拉强度、总伸长率、弹性模量的测定。

二、依据标准1.预应力混凝土用钢绞线（GB/T 5224-1995）：机械性能应符合表1规定。

2.预应力混凝土用无镀层1×7钢绞线技术条件（ASTM A416/A416M-98），ASTM标准：机械性能应符合表2规定。

3.金属材料温室拉伸试验方法（GB/T228-2002）。

表1表2三、试验方法1试验条件1.1拉伸速度：（6~60）MPa/s；1.2试验温度：在室温（10~35）℃下进行试验；2仪器设备2.1WI-100油压式万能材料试验机（精度等级Ⅰ级）2.2LX-7型力学性能自动测定仪2.3钢绞线专用夹具2.4刚卷起3取样方法及取样频率3.1取样方法：从每批钢绞线中任取3盘，每盘切取一根85cm长的试样做拉伸试验，若此批少于3盘则应逐盘取一个样，试样应从每盘的任一端切取样品，发现钢丝有接缝的任何试样都应作废，并应选取新的试样。

3.2取样频率：预应力钢绞线应按批检验，每批重量不大于60t，每批应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制造的钢绞线组成。

4.1检测测力计、引伸计、位移计等插口正确连接后，接通电源，开启计算机；4.2进入检测界面后，单击拉伸试验，根据需要选择测试项目（它包括规定非比例伸长率为0.01%、0.05%、0.2%时的应力、规定总伸长0.5%和1%时应力、规定残余伸长率、屈服点、拉伸强度、屈服伸长率、最大力下的伸长率、断后伸长率）和测试报告有关信息；4.3仔细检查试验机正常后接通电源，将测试样安装在试验机夹头内，注意对中，试验机条令，打开送油阀，将试样拉直后，施加一定的预拉力，关闭送油阀，安装引伸计，同事量取试样标距（此标距对于在执行国标的试样应不小于500mm，对于执行ASTM标准的试样应不小于610mm，否则应重新调整试样标距或另取试样）；4.4单击下一步，输入试样原尺寸，包括试样标距，引伸计距离、平行长度、试样截面积（钢绞线的公称截面积）等，同时选择试验机、引伸计、位移计；4.5单击下一步，按平衡键，并输入预拉力后点击开始键，开动拉力机拉伸试件，当提示按切换键时，按下切换键，同时取下引伸计，继续拉伸试件直至试件破坏，按下停止键；4.6单击下一步，量取试件断后标距并输入试样断后标距，根据显示的数据判断合格与否，同时按上一步直到检测界面时输入合格与不合格；4.7单击下一步直至完成；4.8打印数据。

机械工程中的设计验证规范要求设计验证是机械工程中至关重要的一环，它能够确保机械产品的性能、可靠性和安全性得到有效验证。

为了保证设计验证的准确性和可靠性，机械工程中有一系列规范要求，下面将对其中的几个重要规范进行介绍。

一、ISO 9001质量管理体系认证ISO 9001是国际标准化组织对质量管理体系的要求所制定的国际标准。

机械工程中的设计验证规范要求符合ISO 9001认证，这意味着设计验证的流程和文件要求必须按照ISO 9001的标准进行规范和管理。

例如，必须建立完整的设计验证计划和验证结果记录，确保设计验证的整个过程可追溯和可验证。

二、ASTM标准ASTM国际标准是一个重要的参考资源，它包含了许多机械工程中常用的标准测试方法、规范和指南。

在设计验证过程中，机械工程师需要参考ASTM标准，以确保采用正确的测试方法和指导原则。

例如，ASTM E8是关于拉伸试验的标准，ASTM D790是关于弯曲试验的标准。

遵循这些标准能够保证设计验证的结果具有可比性和可重复性。

三、设计验证计划设计验证计划是机械工程中设计验证的重要文档，它需要详细描述验证的目标、方法、过程和时间计划等内容。

设计验证计划必须清晰明确，对验证所需资源（包括测试设备、人力和时间）进行合理的评估和分配。

设计验证计划通常包括验证的输入和输出要求，验证的方法和具体步骤，验证的标准和指标，以及验证结果的分析和判定标准等内容。

四、验证测试报告验证测试报告是设计验证过程的最终输出，也是机械产品最终上市前的重要依据之一。

验证测试报告必须详细、准确地记录验证的整个过程和结果。

它需要包括测试的目的、方法和环境条件，测试数据的原始记录和处理方法，验证结果的分析和评价，以及可能存在的问题和改进建议等内容。

验证测试报告应该具备可读性和可理解性，并能为其他相关部门或团队提供参考和借鉴。

五、法规和标准的遵循机械工程中的设计验证必须符合相关的法规和标准要求。

这些法规和标准可能是国家或地区性的，也可能是国际通用的。