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木地板地面工程
木地板是一种古老的地面装饰材料，也是目前市场上比较流行的一种，尤其是欧美地区，其销售量占据了地板类产品的很大一部分。
木地板不仅有美观的外观和质感，还具有环保、耐久等特点，因此成为了许多家庭或地面工程的首选。
下面我们来介绍一下木地板地面工程的相关知识。
一、施工前的准备
施工木地板之前，必须要做好周到的规划和准备工作，包括预计用量、选择适当的材料、评估施工时间等等。
1.预估用量
首先，对需要安装木地板的房间进行测量，计算面积，以便预估要采购的木地板的数量和长度，避免采购时不足或浪费。
2.选择适当的材料
木地板的选择非常重要，木地板的材料种类很多，包括实木地板、复合地板、竹地板、多层地板等等，根据自己的需要和预算选择适合的材料。
3.地面处理
在安装木地板前需要将地面处理干净，地面要平整、干燥、并去除杂质。
4.环境控制
1。
木地板施工方案三篇篇一：木地板施工方案1、工程概况工程名称：建设单位：监理单位：总包单位：施工单位：工程地点：工程面积：三层实木地板面积约为21000平方米。
项目工期：施工工期为42天，开、竣工日期待定（开工日期由甲方发出开工指令限期的最后一天算起，）工程质量：符合国家施工标准及相关部门验收标准，工程质量合格，工程管理达到文明工地标准。
货物说明：本项目所采用的木地板、踢脚线全部由德国工业集团生产，德国原装进口产品，所有产品适合地热系统。
货物具体情况在一览表集中体现。
材料一览表1、人员安排为了项目高效有序进行，公司组织精兵强将，成立了由总部运行总监XX女士为首、德国专家斯蒂芬先生为技术总负责人的项目部。
项目部技术总负责人XX具有强大的技术指导能力和丰富的国际施工经验；为高品质完成XX木地板项目提供了技术保障和物质保证。
2、物资安排XX木地板合同签订后，公司领导高度重视，积极筹备；货物能否及时到达施工现场是顺利完成本工程的根本保证。
我司现已完成前期备货工作；近期有关货物陆续到港，已保证物资及时或者提前到达现场，为后续施工工期提供坚实的物资保障。
3、施工人员安排随着工程整体进度的推进，木地板安装条件在逐步完善。
我们为此准备了经过严格培训足以能够完成本项目安装的技术人员，根据现场实际情况和工作面的展开程度增减施工人员，保证甲方提出的项目总工期。
四、施工准备1.对安装环境的检测1.1、对地面的要求：基础地面平整度要求为3mm/2m，强度达到C20级，地面无明显裂缝，不能脱层，起沙，空鼓，与墙面交界处有伸缩缝，平均湿度不超过10%（国产湿度仪），德国GANN湿度仪不超过70Digits。
1.2、预埋件：在地板铺装前完成所有地下预埋工作，露出地面部分要充分考虑地板系统的高度，以略低于地板系统高度为宜。
1.3、清洁度要求：在木地板施工前地面必须打扫干净，无落地灰，特别是油工在刮腻子过程中洒落在地面上的多余腻子和石膏形成的小疙瘩。
实木复合地板面层施工工艺标准3.1 基本规定1）实木复合地板面层采用条材和块材实木复合地板或采用拼花实木复合地板，以空铺或实铺方式在基层上铺设。
2）实木复合地板可采用双层面层和单层面层铺设，其厚度应符合设计要求。
实木复合地板面层的条材和块材应采用具有商品检验合格证的产品，其产品类别、型号、适用树种、检验规则以及技术条件等均应符合现行国家标准《实木复合地板块》GB/T15036.1~6规定。
3）铺设实木复合地板面层时，其木格栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求。
木格栅固定时，不得损坏基层和预埋管线。
木格栅应垫实钉牢，与墙之间应留出30mm的缝隙，表面应平直。
木格栅应采用烘干料，且作防腐、防虫、防火处理。
4）毛地板铺设时，木材髓心应向上，其板间缝隙不应大于3mm，与墙之间应留8~12mm的空隙，表面应刨平。
毛地板如选用人造木板应有性能检测报告，且应对甲醛含量复验。
5）实木复合地板面层铺设时，可采用整贴和点贴法施工，粘贴材料应采用具有耐老化、防水和防菌、无毒等性能的材料，或按设计要求选用。
6）实木复合地板面层下衬垫的材质和厚度应符合设计要求。
7）实木复合地板面层铺设时，相邻板材接头位置应错开不小于300mm的距离；与墙之间应留不小于10mm的空隙。
8）大面积铺设实木复合地板面层时，应分段铺设，分段缝的处理应符合设计要求。
9）实木复合地板面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209—2002中表7.1.7的规定。
10）应遵守9.1.3和9.1.7的有关的规定。
3.2 施工准备3.2.1 技术准备（1）性能检测报告、人造木板甲醛含量复验；（2）实木复合地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；（3）样板间或样板块已经得到认可。
3.2.2 材料要求（1）实木复合地板：实木复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求，含水率不应大于12% 。
体育馆运动木地板工程施工方案一、前期准备工作1、确定木地板材料类型：根据体育馆使用需求，选择合适的运动木地板材料，如实木地板、多层实木地板或木质复合地板等。
2、测量施工区域：使用测量仪器精确测量施工区域的长度、宽度和高度，制定精确的施工计划。
3、准备工具和材料：准备所需的施工工具和材料，包括锯、切割机、钉子、胶水、砂纸、涂料等。
4、清理施工现场：清除施工区域内的障碍物，并确保地面平整、干燥、无尘。
二、地面处理1、打磨地面：对施工区域的地面进行打磨处理，去除凸起的部分并确保地面平整。
2、防潮处理：如果地面容易受潮，需要进行防潮处理，使用防潮材料将地面封闭起来，避免地板受潮翘曲。
三、安装基础层1、铺设防潮垫：在清洁的地面上铺设防潮垫，以防止地板与地面直接接触，增加地板的寿命。
2、铺设隔音层：为了减少地板对噪音的传播，需要在防潮垫上铺设隔音层。
四、安装木地板1、安装地板底板：根据制定的施工计划，将地板底板铺设在防潮垫和隔音层上，并确保底板之间的缝隙均匀。
2、固定地板底板：使用钉子或胶水将地板底板固定在地面上，并确保底板与垫层紧密贴合。
3、修整地板边缘：根据需要，使用锯或切割机修整地板边缘，使其与墙面紧密贴合。
五、涂装和修饰处理1、打磨地板表面：使用砂纸对地板表面进行打磨，去除粗糙的部分，使地板表面平滑。
2、涂装地板面层：根据需要，使用环保涂料对地板进行涂装，增加地板的美观性和耐用性。
3、修饰处理：根据需要，对地板进行修饰处理，如刻画标线、贴装标识等。
六、施工验收1、检查地板质量：对完成的运动木地板进行检查，确保地板质量符合要求，无明显瑕疵。
2、验收环境要求：验证施工环境是否达到要求，包括温湿度控制、照明和通风等。
3、提交工程报告：编制详细的施工报告，记录施工过程中的重点环节和技术要点，并提交给委托方。
以上是体育馆运动木地板工程的施工方案。
在实际施工过程中，施工方应根据具体情况进行调整和改进，并确保施工质量和进度的控制，以满足委托方的要求和期望。
地面工程的施工方案及施工方法一、地面部分施工的技术交底A、地面石材施工技术交底（1）选料：对于所采购的石材，必须认真复核，保证所进材料符合设计图纸及样口要求。
磨光板面要平滑，磨光度符合要求，所有板块外边缘切口要直，厚度要基本一致，尺寸和角度要准确，尺寸误差标准块对角线差1MM。
（2）施工要求：首先要检查地面的平整度，清洗地面，高低差较大的事先用素混凝土找平，当即要施工的地面应先扫水泥浆一遍。
拌好水泥砂浆（1：3）拌料，水分标准应是手抓成团，轻放又能散开为宜，把拌好的料找平压实，厚度与结合层相当。
水泥砂浆结合层表面加铺素水泥浆一层，安放石材板再用木锤或橡皮锤敲压挤实板块，直至没有空虚的地方为止。
用2米直尺检查平整，最后抹净石料表面脏物，使用前清洗磨光打腊上光。
（3）质量要求：地面平整、色泽调和，不得有空鼓现象。
表面平整1MM，接缝平直2MM，接缝高低0.3MM，接缝宽度0.5MM。
成品存放大理石板块，不得长期受雨淋和水泡，要采取立放，光面相对，板块下应支垫木方，现场搬运时也应按上述要求。
施工人员应穿软底鞋，并要做到随砌随揩净。
铺砌好地面的房间应临时封闭，当必须进入施工时，应在地面上作必要的铺垫保护，要避免重物铁器碰伤或划痕。
（4）质量标准：板料品种，颜色必须符合设计要求，不得有裂缝，缺棱和掉角等缺陷，有明显纹理要对齐。
板材与基层粘结牢固，不应有空鼓，表面平整1MM，室外3MM，粗麻面室内3MM，室外6MM。
（5）观感要求：色泽要求基本一致，花纹拼对正确，倒边倒角要光滑平整成线。
B、地面地砖技术交底：（1）施工要求：施工前对进场的地砖进行开箱抽样检查，规格尺寸、色差、外观质量翘曲度等均符合质量标准，地面基层要清扫干净，浇水湿润。
基层如有空鼓应局部返工，墙面四角垂线和水平线，地面弹十字垂线，根据墙面尺寸进行横竖试排，注意在同一墙面只准有一排非整砖，宽度不宜小于1/2整砖宽，并将其排在次要部位或不醒目处，釉面砖铺贴前要放入清水中适当浸泡，再取出阴干或擦净后使用。
一、1施工准备（一）作业条件1、加工定货材料土已进场,并经检验符合设计图纸要求。
2、木地板不宜在潮湿的室内施工,防止地面潮湿导致地板变形。
3、弹好＋0.5m水平控制线。
（二）材料准备企口板、毛地板、木格栅和垫木等。
（三）施工机具小电锯、手提钻、手锯、锤子、冲子、改锥、钳子、撬棍、方尺、钢尺、割角尺、墨斗等。
二、质量要求质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)的规定。
三、工艺流程弹好格栅安装位置线及标高→安装格栅,铺设毛地板→铺设木地板→安装木踢脚四、施工工艺1、空铺式木格栅(其间无填料)的两端应垫实钉牢。
当采用地垄墙、墩时,应与格栅固定牢固。
木格栅与墙间应留出不小于30mm的缝隙。
2、实铺式木格栅(其间有填料)的截面尺寸、间距及稳固方法等均应按设计要求铺设。
木格栅作防腐处理。
3、铺设前必须清除毛地板下空间内的刨花等杂物。
4、毛地板铺设时,应与格栅成30°或45°斜向钉牢,并使其髓心向上,板间的缝隙不大于3mm,与墙之间留有8～12mm空隙,表面应刨平。
5、踢脚板用钉与墙内防腐木砖钉牢,钉帽砸扁冲入板内。
踢脚板要求与墙紧贴,上口平直。
踢脚板接缝处应作企口或错口相接,在90°转角处应作45°斜角相接。
踢脚板与木地板面层交接处钉设木压条。
五、成品保护1、木地板材料应码放整齐,使用时轻拿轻放,不可以乱扔乱堆,以免损坏棱角。
2、木地板上作业应穿软底鞋,且不得在地板面上敲砸,防止损坏面层。
3、木地板施工应注意保证环境的温度、湿度。
施工完应及时覆盖塑料簿膜,防止开裂变形。
4、通水和通暖时应注意节门及管道的三通、弯头等处,防止渗漏后浸湿地板造成地板开裂和起鼓。
六、安全措施使用电动工具时,一定要遵循操作规程,以免发生意外。
楼地面工程施工方法:木地板施工[24134]
楼地面工程施工方法：木地板施工
胶粘法木地板施工
(1)胶粘剂的选用应根据设计要求，胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内，出厂三个月后应取样试验，合格后方可使用。
(2)严格控制原材料的质量，对木地板的含水率大小，平面尺寸等进行测定，剔除不合格品。
(3)为防止木地板变形后膨胀空鼓，对木地板的断面制成上宽下窄，使其有一定的膨胀余地。
铺钉法木地板施工
(1)拼花木地板面层的树种应按设计要求选用。
做成企口、截口或平头接缝的形式。
(2)在毛地板上的木地板应铺钉紧密，所用钉的长度应为面层板厚的2～2.5倍，在侧面斜向钉入毛地板中，钉头不应露出。
(3)拼花木地板面层的缝隙不应大于0.3mm。
面层与墙之间的缝隙，应以踢脚板或踢脚条封盖。
(4)拼花木地板面层应予刨光，所刨去的厚度不宜大于1.5mm，并应无刨痕。
(5)拼花木地板面层的踢脚板或踢脚条等，应在拼花木地板刨光后再行装置。
面层的涂油、磨光、上蜡工作，应在房间所有装饰工程完工后进行。
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实贴实木复合地板面层施工工艺及检测标准1、适用范畴：本内部施工工艺及检测标准适用于×××所有在建的室内地面的实木复合地板面层的施工。
2、施工准备2.1材料2.1.1原材料主要有实木复合地板、胶粘剂、防潮垫。
2.1.1.1实木复合面层所采取的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求或不大于12%。
2.1.1.2胶粘剂：按设计要求选用或使用地板厂家提供的专用胶粘剂，容器型胶粘剂总挥发性有机物不大于750g/L，水基型胶粘剂总挥发性有机物不大于50g/L。
2.1.1.3原材料产品合格证及相干检验报告齐全。
2.2主要机具：电锤、手枪钻、云石电锯机、曲线电锯、汽泵、汽枪、电刨、磨机、手锯、刀锯、钢卷尺、斧子、钳子、扁凿、刨、钢锯。
2.3 作业条件2.3.1材料检验已经完毕并符合要求。
2.3.2实木复合地板面层下的各层作法及隐藏工程按设计要求施工，隐藏验收合格。
2.3.3施工前做好水平标志可采取竖尺、拉线、弹线等方法控制铺设的高度和厚度。
2.3.4操作工人必须经专门培训，并经考核合格后方可上岗。
2.3.5熟悉施工图纸，对作业人员进行技术交底。
2.3.6作业时的施工条件（工序交叉、环境等）满足施工质量可到达标准的要求。
2.3.6.1地板施工前，应完成顶棚、墙面的各种湿作业，粉刷干燥程度到达80%以上，并已完成门窗和玻璃安装。
2.3.6.2地板施工前，水暖管道、电气设备及其他室内固定设施应安装油漆完毕。
3 操作工艺3.1工艺流程：基层处理弹线木地板铺设地脚线安装验收3.2 操作方法3.2.1技术交底：对施工技术要求、质量要求、职业安全、环境保护及应急措施等进行交底；3.2.2楼板基层要求平整，有凹凸处用铲刀铲平，并用水泥加108胶的灰浆（或用石膏粘结剂加砂）填实和刮平（其重量比是水泥：胶=1:0.06）。
待干后扫去表面浮灰和其它杂质，然后用拧干的湿拖布擦试一遍。
隐藏验收落后行弹画控制线工作。
第1篇一、施工准备1. 材料准备：选择符合国家标准的木地板材料，包括地板面层、基层材料、辅料等。
2. 工具准备：木工电锯、木工电刨、地板刨机、地板磨光机、裁口机、手电刨、木工手锯、木工细刨、钉锤、凿子、斧子、铲刀、扳手、钳子等。
3. 人员准备：木地板施工人员应具备一定的木地板施工经验和技能。
二、施工工艺1. 基层处理（1）清理基层：将基层表面的杂物、油污、灰尘等清理干净。
（2）找平：使用2m靠尺和楔尺检查基层平整度，偏差不超过1mm。
（3）防潮处理：根据设计要求及实际使用环境，对基层进行防潮处理。
2. 地板铺设（1）粘贴式木地板1）基层清理：将基层清理干净，涂刷底胶。
2）弹线、找平：根据设计要求弹线、找平。
3）安装预埋件：安装预埋件，确保地板安装牢固。
4）安装毛地板：安装毛地板，注意找平和刨平。
5）钉踢脚板：安装踢脚板，刨光、打磨。
6）油漆、上蜡：对地板进行油漆、上蜡处理。
（2）架空式木地板1）清理基层：将基层清理干净。
2）铺设塑胶薄膜地垫：铺设塑胶薄膜地垫，增加隔音、隔热效果。
3）粘贴复合地板：粘贴复合地板，确保地板安装牢固。
4）安装踢脚板：安装踢脚板，刨光、打磨。
（3）实铺式木地板1）清理基层：将基层清理干净。
2）铺设木搁栅：根据设计要求，铺设木搁栅。
3）铺设毛地板：铺设毛地板，注意找平和刨平。
4）安装地板：安装地板，确保地板安装牢固。
5）油漆、上蜡：对地板进行油漆、上蜡处理。
三、施工要点1. 地板面层下衬垫的材质和厚度应符合设计要求。
2. 地板面层铺设时，条材和块材纵向端接缝的位置应协调，相邻板材接头缝位置应错开不应小于300mm，与墙之间应留不小于10mm空隙。
3. 大面积铺设木地板面层时，应分段进行。
4. 地板安装过程中，注意保护墙角、踢脚板等部位，避免损坏。
四、施工验收1. 检查地板安装质量，确保地板平整、牢固。
2. 检查地板面层颜色、纹理、规格是否符合设计要求。
3. 检查地板铺设过程中是否存在质量问题，如空鼓、翘曲等。
第1篇一、项目概述项目名称：木地板维修更换施工项目地点：[具体地址]项目业主：[业主单位或个人]项目规模：[总面积]项目工期：[预计工期]项目背景：由于长时间的使用、不当保养或意外损坏，部分木地板出现磨损、变形、起翘等问题，影响使用和美观。
为保证居住环境的舒适性和安全性，需对损坏的木地板进行维修更换。
二、施工准备1. 材料准备- 新木地板：根据原木地板材质、颜色、尺寸选择合适的新地板。
- 地板胶：选择环保、粘结力强的地板胶。
- 地板垫：使用防潮、隔音的地板垫。
- 工具：电钻、电锯、打磨机、螺丝刀、水平尺、直尺等。
2. 人员准备- 施工队：由专业木地板施工人员组成，具备丰富的施工经验和技能。
- 监理人员：负责监督施工过程，确保施工质量。
3. 施工方案- 施工前，对损坏的地板进行详细检查，确定维修更换范围。
- 制定详细的施工方案，包括施工步骤、施工顺序、注意事项等。
三、施工步骤1. 拆除损坏地板- 使用电钻在地板边缘钻孔，然后用撬棍将地板撬起。
- 拆除损坏的地板，清理地面污物和残留胶水。
2. 清理地面- 使用扫帚、拖把清理地面，确保干净无杂物。
- 使用砂纸打磨地面，去除高低不平的凹凸面。
3. 铺设地板垫- 在地面铺设地板垫，确保平整无皱褶。
- 地板垫应与地面粘贴牢固。
4. 铺设新地板- 根据施工图纸，将新地板按顺序铺设。
- 地板与地板之间留出适当的缝隙，以适应热胀冷缩。
- 使用地板胶将地板粘贴牢固。
5. 切割地板- 对于门口、窗户等处的地板，使用电锯进行切割，确保尺寸合适。
6. 打磨地板- 使用打磨机对地板进行打磨，去除毛刺，使地板表面光滑。
7. 清理现场- 施工完成后，清理现场垃圾，确保现场整洁。
四、施工质量要求1. 地板铺设平整，缝隙均匀，无翘曲、变形现象。
2. 地板与地板之间粘贴牢固，无松动现象。
3. 地板表面光滑，无毛刺、划痕。
4. 地面无污物、杂物，清洁干净。
五、施工安全措施1. 施工人员应穿戴安全帽、工作服、手套等防护用品。
一、 环氧地坪漆施工方案 2mm环氧砂浆地坪涂装系统 1、适用范围： 要求耐磨损、耐强力冲击、装饰效果好，具备一定防潮功能的地坪，特别适用于走廊、阳台、楼梯地面等公共场所。 2、特点： 选用优质的液体环氧树脂、高级活性稀释剂和改性脂环胺类固化剂作为成膜物质，耐磨性佳，抗刮伤性能好；采用进口通用色浆配色；填充骨料选用高精度石英砂，颗粒均匀，机械强度高；抗冲击性好，具有较好的化学抵抗性。 3、使用年限：厚度在2㎜，使用寿命为12年以上； 4、环氧地坪技术指标：
项 目 指 标 密度，g/cm³ — 抗压强度，N/mm² ≥80 拉伸强度,N/mm² ≥9 硬度 ≥2H 吸水率，% ≤ 流平性 ≥5min 耐磨性（750g/500r,失重，g） ≤ 耐H2SO4，60% 30天允许轻微变色 耐HCL，31% 耐 耐HNO3，20% 耐 耐HACL，20% 耐 耐H2CO3 耐 耐NaOH，25% 30天无变化 耐NH3H2O 耐 耐NaCL，10% 30天无变化 耐CH3CH2OH 耐 耐苯 耐 耐汽油，120# 耐 耐CH3-COO(CH2)3CH3 不耐 耐火性能 FH-2-36mm 5、施工工艺： 5.1、 基层处理 、采用打磨机、进口喷砂机对水泥地面进行打磨、喷砂处理、吸尘。使混凝土表面的结构微孔裸露，利于环氧树脂更大量，更深入的渗透到混凝土里层，保证环氧地坪层与水泥基层的粘接强度。对水泥地面的表面缺陷，如凹坑、裂缝等可用环氧树脂底油拌和固化剂后，再混合一定粒度的石英砂或石英粉进行修补、填平。 、环氧地坪涂装基本施工条件 ※基础含水量在6%以下，可用进口专业仪器现场测定。 ※施工区域有充足照明。 ※避免交叉施工，有的工序必须封闭现场施工。 ※分段施工时，必须有足够的隔离区。 ※如有部分项目需要在中涂垫层上安装，则应对地坪进行保护。容易受到涂料、油料、粘胶、电焊渣、酸碱等污染破坏处，应用纸壳、彩条布或木版覆盖这些部位；重型设备进场，应注意搬运方式，避免划伤地坪，必要时可用上述物品覆盖地坪。 5.2、 2㎜环氧砂浆地坪涂装系统施工工艺： 用金刚石水磨机打磨地面，然后清扫除尘（看原地面情况定处理工艺）； 用法莱利牌地坪漆甲组份滚涂一遍打底（视水泥基面吸油情况而定），加强基面，封闭水泥表面毛细孔，增强附着力；（用量：—0.3kg） 用地板漆砂浆满刮二遍，干后铲平或打磨平整，吸尘器吸净表面灰尘（用量：0.6kg）； 5.2.4 用地板漆腻子满刮两遍，干后铲平或打磨平整，吸尘器吸净表面灰尘（用量：0.3kg）； 用地板漆甲、乙组份（色漆）1：1调配，滚涂于腻子层上（一般两遍），使色泽一致（用量：0.3kg）； 5.2.5 用地板甲组份（清漆）罩光一遍，增强漆面硬度、耐度、强度，防潮防水，增加光泽度（用量：0.15kg）； 6、施工注意事项： 、施工现场内温度适宜在10—30ºC，空气湿度在80%以内，在低温条件时，宜采用加热保温措施，但不能直接用明火或蒸汽加热。 、通过掌握镘刀的镘涂角度和速度来控制涂层厚度。 、对于刚施工完毕的环氧地面，注意关好门窗，严禁入内。应在保养2天后方可走人，4天后方可行车，贮槽、水沟≥10天。 7、质量要求： 1）外观要求平整，颜色一致，树脂固化完全，无起壳、脱层、浮色、发花等现象。 2）层数和厚度符合设计（或合同）要求，厚度小于设计规定厚度的测点数，不得大于10%，实测厚度不得小于规定厚度的90%。 3）用2m直尺和槭形尺检查，表面平整度不大于4mm. 8、验收检测方法及质量要求 、外观效果： 色泽均匀、无漏刷、无裂纹、不起皱、无底漆泛出、平滑光亮；与基层结合协调牢固，无脱层、起壳，固化完全。 目测2米范围内无不平整地方，无砂眼和色斑。 面层应为高光表面，似镜面效果，反光面可允许映照物像有少许扭曲（光线折射放大作用），如对平整度有疑问时，则采用第3条方法检验平整度。
、厚度检查： 直观检验可将面层标高与边界 参照物之标高进行对比检查，如圆角底边高度、固定设备支脚淹没深度等；或者选点切开后用螺旋测微仪测定（此法将对面层造成破损）。 应达到设计规定的厚度，此厚度为平均厚度。
、平整度检验： 用2米靠尺检查，允许空间不大于3mm，地面平整。
、附着力（粘结强度）检测： 通过画格法（将对面层造成破损）：用尖锐刻刀划4mm间距的方格，贴上胶纸
、抗冲击检查： 用4kg铅球从0.1米高度落下冲击地面，无破裂、脱落现象，则抗冲击力为50kg/cm。此标准可保证地面经受重型车辆长期碾压后，不脱落、不分层。
二、乳胶漆施工工艺 1、 材料准备 、材料的品种、规格、技术性能应满足设计要求； 、材料和产品必须有出厂合格证、技术性能检测报告、使用说明书，技术性能必须符合国家有关产品质量标准。 、水性涂料（乳胶漆）是乳液型涂料的一种，具有有机溶剂含量低、无毒、无污染、节约资源、施工方便、装饰效果好等特点，以及良好的耐水性、耐候性、抗污染性等理化性能，广泛应用于中高档建筑的内外墙面涂饰工程。选择该品种时，应比较每种涂料的每平方米遮盖率、涂料的环保性能、耐久年限等。应根据设计要求、使用部位、使用环境、施工气温等条件来选用，同时应选用同一批号的产品，并一次备齐； 、腻子用料：尽量使用涂料制造商配套生产的产品、如现场配制内墙腻子，其用料和配合比参考附表。所用材料水泥、大白粉、滑石粉、羧甲基纤维素、801胶等生产厂家很多，质量差异也很大，所以必须用正规厂家的产品。 、材料的运输、存放、管理，应按产品使用说明书要求分类存放管理。 2、 主要机具 砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、冲击电钻、铁板、阴阳角抹子、铁皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、铁制水平尺、小铁锤、木锤、錾子、垫板、小白线；开刀、墨斗、小线坠、小灰铲、盒尺、钉子、红铅笔、工具袋等。 3、 作业条件 、室内（包括地面）或室外抹灰工作已全部结束，且新抹砂浆常温要求龄期7d以上，现浇混凝土（清水混凝土）常温要求28d以上。 、基层基本干燥，含水率不大于8%-10%，具体根据所用产品要求。 、门窗设备管线安装全部完毕，安装孔口、墙面孔洞已封堵修补完毕，且已达到干燥要求。 、室内墙面涂饰时，吊顶、门窗玻璃、木装修已经完成，油漆只剩最后一道。 、采用喷涂工艺，对不喷涂部位已经做好遮挡。 、样板已经鉴定合格。 3.7、 施工温度5℃-35℃，应符合所用产品的具体要求。 4、施工工艺 4.1、 工艺流程： 清理基层--刷乳胶液一遍--填补缝隙、局部刮腻子、修补阴阳角、顶拼缝处理磨平--满刮1～3 遍腻子--砂纸磨光--刷第一 遍--遍乳胶漆--复补腻子 砂纸磨平--刷第二遍乳胶漆--复补腻子--砂纸磨平、磨光--刷第三遍乳胶漆 、操作工艺 基层处理：混凝土面或抹灰面的浮砂、灰尘、疙瘩等清理干净、砼面粘附着的隔离剂面用洗涤剂或火碱液（火碱：水=1：10）刷洗干净，然后用清水洗去火碱液晾干；混凝土墙面与砌体墙面裂缝处理。先用切割机在裂缝处列“V”形，用弹性腻子嵌补平整，再刷白乳胶嵌缝带两道。 刷稀乳液一遍：在洁净干燥的基层上刷稀乳液一遍，增加腻子与基层的粘结。稀乳液用重量比，乳液：水=1：5。 填补缝隙、局部刮腻子：墙面缝隙、局部碰坏、坑洼不平处，用石膏腻子分遍补平，干燥后砂纸打磨，浮灰扫净。腻子配合比：石膏粉：乳液：纤维素水溶液（浓度：%）=100：45：60。轻质条板隔墙接缝和吊顶罩面板拼缝应用嵌缝腻子塞满，上糊一层玻纤网格布或化纤网格布条，用乳液或胶粘剂贴于拼缝上，粘贴时应将布条拉直糊平，糊完后刮石膏腻子，并盖过布边，干燥后用砂纸磨平。 满刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为3遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素＝1:5:，第一遍用刮板竖向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落，不得有刮痕。干燥后磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光磨平，不得将腻子磨穿。 注：每在一间房间刮腻子的时候，先刮相对立的两面墙，待此两面墙干后再刮剩余对立的两面墙，此做法为了保证阴角处理方便，易于定型。 涂刷乳胶漆 施工顺序：先涂刷顶棚，后涂刷墙面，墙面由上往下进行。涂刷工程不能丢破活，要丢便丢下整遍活或一个房间。 涂刷方法：可以采用刷涂、滚涂或喷涂，但后面两种方法离不开刷涂的配合。 1）刷涂法：涂刷方向和行程长短均应一致，如涂料干燥快，应勤沾短刷，不显接槎，涂刷层次，一般不少于两度，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷。前后两次涂刷间隔时间与施工现场温度湿度有关，通常不少于2-4小时。 2）滚涂法：通常采用海棉涂辊。施工时在辊子上蘸少量涂料后在被滚墙面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，避免歪扭蛇行，保证涂层厚度一致，色泽一致，质感一致。 3）喷涂法：涂料稠度要合适，喷涂压力调至～mm2之间选定，喷嘴与墙面成90°角，距离40～50cm，喷口的涂料成浓雾状，移动速度要平稳，喷涂要均匀，不可漏喷，不可过厚，一般以喷二遍为宜。 涂料要求：涂料的工作粘度和稠度，应保证施工时不流坠，不显刷纹。如达不到要求时，应事先按产品说明书规定或在厂家指导下进行调整，在施工过程中不得任意加长或用其他溶液稀释。涂料在使用前应进行充分搅拌，在使用过程中也要不断进行搅拌。 涂刷第一遍乳胶漆。第一遍涂料应稍稀，但乳胶漆一般是浓缩型，使用前应按产品说明书进行稀释，但在使用过程中不得任意加水稀释。 涂刷第二遍乳胶漆。第二遍乳胶漆比第一遍稍稠，具体掺水量按生产厂家要求。施工方法与第一遍相同，如遮盖差，则需打磨后再涂一遍。第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。 手摸无颗粒感。 涂刷第三遍乳胶漆。第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同。由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排接前一排，避免出现干燥后接头。本遍涂料是交工活，有些在施工过程中不易保护的公共部位可以暂先不涂刷，留到交工前进行。 复补腻子：第一遍乳胶漆干透后，对墙面上的麻点、洼坑、刮痕用腻子批刮找平，干透后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面平整光滑。 、施工工序控制过程 环境要求：室内温度不得低于＋5℃，气温起伏不能太大而且不能突然变化。室内干净无粉尘，空气清洁无烟气。当遇有大风，雨雾气候时应停止施工，不得继续进行。 施工主要顺序：清理基层表面，填补缝隙，聚合物水泥砂浆修补墙面，局部腻子粗平。混凝土墙面和砖墙接缝处处理：贴无纺布，墙面刮腻子前应该对房间进行严格找方，做法：先对房间找方，房间四角做饼，然后沿单面墙两边向上吊线做饼，上边向中间吊线做饼，中间再向下吊线做饼，保证房间方正和墙面平整。 第一遍满刮白水泥腻子,要求磨平（粗平）；第二遍满刮石膏腻子，如果平整
