K膜-符合高阻隔特性的包装材料

高阻隔性复合薄膜的复合工艺为了提高塑料的阻隔性能，近年来，业界一方面在研究开发新型高阻隔性塑料，另一方面则是对现有的塑料包装材料进行改性。

由于多层复合、共混、表面镀覆、表面涂布和拉伸取向等阻隔技术的迅速推广，使塑料包装材料的阻隔性能得到了很大的提高。

其中，复合包装膜就是塑料包装中最有活力、发展最快的一类包装材料，代表着当今塑料包装材料的发展方向。

由于多层复合结构中的各组分均为连续相，可以通过湿式复合、干式复合、共挤出复合等方法进行生产加工。

1、多层干式复合干式复合又称干法复合。

即在塑料薄膜上涂布一层溶剂型胶黏剂（分单组分热熔型胶黏剂和双组分反应型胶黏剂），经过复合机烘道使溶剂挥发而干燥，再在热压状态下与其他复合材料黏结，形成平滑的复合材料。

目前几乎所有的薄膜均可用干式复合进行生产加工。

复合薄膜综合了各层膜的优良性能，如防潮性、阻隔性、耐热性及热封性等，从而可满足各种商品的包装需要。

在干式复合生产工艺中，胶黏剂是影响复合薄膜质量的关键因素之一。

干式复合所使用的胶黏剂大都为溶剂型，如聚氨酯、改性聚酯、环氧树脂、聚醋酸乙烯酯和天然橡胶等胶黏剂。

其中聚氨酯型胶黏剂具有优良的综合性能，其弹性好，耐低温、耐煮沸，柔韧性、强度、耐老化性突出，在较宽的温度和湿度范围内长期应用不产生剥离，有良好的耐热性和耐化学介质性，对蒸煮、加热杀菌、热成型和热封合均有出色的耐受性，对各种材料又具有优良的粘接力，是复合薄膜生产所使用的主要胶种，且一般都采用双组分溶剂型胶黏剂。

选择胶黏剂要根据被包装物的性质（如冷冻还是蒸煮，食品还是非食品等条件）来决定。

在复合前，首先将胶黏剂溶液均匀地涂布于薄膜表面，然后送入热烘道除去溶剂，再经复合辊在一定温度和一定压力下与另一层薄膜复合。

目前，也流行分散型胶黏剂，如将改性聚烯烃在溶剂中的悬浮液对聚烯烃和铝箔等极性材料进行复合。

溶剂型和分散型胶黏剂的共同点是在涂布机中涂布时为液体，涂布后必须消耗大量的能量以除去水分或溶剂，容易带来空气污染，且成本较高，因此，无溶剂胶黏剂是今后的发展趋势。

高阻隔A膜包装方案南京红宝丽新材料有限公司根据烘焙食品、休闲食品本身特点及传统包装材料使用情况，南京红宝丽新材料有限公司针对性提供绿色环保高阻隔A膜食品包装方案。

1.高阻隔A膜基本信息1.1 高阻隔A膜定义定义：用耐水PVA材料对CPP、PE、BOPP、BOPET、BOPA等多种基材的透气通道进行封闭，制成高阻隔包装材料，简称A膜。

PVA高阻隔涂布膜比常规的高阻隔包装材料阻隔性能提高几到几十倍，具有非常好的阻隔效果，非常适合食品的包装，可以延长食品的货架期，此外PVA亦是一种绿色环保产品，符合食品包装的要求。

1.2 PVA基本信息PVA基本信息中文名称聚乙烯醇CAS No. 9002-89-5英文名字polyvinyl alcohol分子式[C2H4O]n结构式1.3 高阻隔A膜特点◆绿色环保：高阻隔组装材料为可降解、环境友好型新材料；◆阻隔性优异：阻隔性能优于K膜，更有效阻隔氧气和水蒸气；◆耐溶剂性好：耐油、脂肪等有机溶剂性优良，能有效阻隔其渗漏；◆耐候性优良：潮湿条件下高阻隔组装材料阻隔性不受影响，不黄变，不脆化；◆匹配性良好：基材原有性能不受影响，高阻隔组装材料附着力好，可直接进行印刷、复合◆持水量不稳定也是食品变质的主要原因，食品中原有水分的增加或丧失都会严重影响食品的原有风味。

2．PVA高阻隔涂布膜于PVDC膜对比PVA高阻隔膜比PVDC膜更薄、更轻，阻隔性更好，膜的利用率更高，非常适合3．高阻隔包装方案3.1 产品结构3.2 方案效果3.2.1 增强包装阻隔性能对于食品包装来说，包材的阻隔性决定其品质优劣。

阻隔性能优劣主要体现在材料的氧气透过量和水蒸气透过量大小上，氧气和水蒸气透过量越低表明材料的阻隔性能越好。

南京红宝丽新材料有限公司提供新包装方案，其具有优异的阻隔性能。

与市场现有的K 膜（PVDC 布膜）对比如下2468101214161820氧气透过量KPET/PEPET/APE使用材料不同材料氧气透过量对比图cm3/m224h0.1MPa高阻隔耐水改性PV A涂布膜透氧数据3.2.2 降低包装成本高阻隔A膜采用先进的涂布技术，（1）可以在CPP和PE等基材上涂布，减少使用昂贵的PA、EVOH共挤膜或度氧化硅膜，同时能达到更好的阻隔效果；（2）涂层轻薄，故同样重量的包材可以包装更多的产品，更符合当今世界环保节能低碳的要求。

PET 之高阻隔性浅谈曾凯高分子科学与工程学院2007级加工三班摘要：聚对苯二甲酸乙二醇酷(PET)是一种线性的热塑性高聚物，俗称涤纶，最早是1948年由英国ICI公司和美国杜邦公司开发生产，开始主要用于纤维工业生产。

随着有关聚酯生产工艺、成型加工技术等方面研究的不断深入，聚酷产能的不断扩大，聚酯产品的应用领域也在不断拓宽。

在包装领域，聚酷树脂是近二十多年来塑料包装制品中最具有开展潜力的，也是增长速度最快的品种。

由于其与常用的塑料相比在强度、透光性、可印刷性、可回收性、阻隔性、耐热性、等方面有显著提高, PET被用于制造包装容器，并很快被食品、饮料包装业所接受，目前已成为碳酸类饮料的主要包装容器之一。

但是由于啤酒是一种对氧气十分敏感的饮料，很容易因氧气的进入和二氧化碳溢出而影响口味。

这就要求包装材料对氧气和二氧化碳气体有足够的阻隔性。

关键词：PET 高阻隔啤酒瓶第一章绪论包装的主要功能是保护商品，使之便于使用和保存。

而对于食品来说，由于其与人们的身体健康息息相关，因此，为防止食品污染变质，不仅要求食品包装外形美观宜人，方便实用，更重的是保证质量，确保食品平安。

因此，现代包装除了作为产品的容器，有合理的尺寸、形状、方便使用外，作为产品平安的第一道防线，还需要提供必要的阻隔性和整体密封性，以满足保质期要求的物理强度，并经受运输过程可能面临的任何情况。

包装材料的阻隔性，狭义来讲，包括氧气阻隔性和水蒸气阻隔性。

氧气阻隔性对于食品特别是含有脂肪、蛋白质的食品保质期起到关键作用，这是因为食品中的脂肪等成分在氧气存在条件下容易发生氧化、变质，所以像油脂含量高的食物如食用油、零食、肉类、月饼等必须采用有一定氧气阻隔性的包装材料，才能保证保质期内食品不发生变质，因此，食品包装材料氧气透过性的降低有非常重要的意义。

啤酒作为群众喜爱的饮品之一，在全球的消费量十分巨大，其包装材料的需求量也相当可观，市场前景广阔。

目前用于包装啤酒的材料主要是玻璃瓶，铝制易拉罐，木质啤酒桶和少量的聚对苯二甲酸乙二醇酷(PET)塑料啤酒瓶。

化妆品包装材料分为主体容器及辅助材料.主体容器通常有:塑料瓶、玻璃瓶、软管、真空瓶。

辅助材料通常有：彩盒、处箱、中箱一、塑料瓶1、塑料瓶的材质通常为PP，PE、K料、AS、ABS、压克力、PET等。

2、通常用于化妆品类容器壁较厚的膏霜瓶、瓶盖、瓶塞、垫片、泵头、防尘罩为注塑成型；PET吹瓶为两步成型、管胚为注塑，成品包装为吹瓶。

其它如容器壁较薄的乳液瓶、洗涤瓶为吹瓶。

3、 PET材料为环保材料，具有高阻隔性，质轻、不碎特性、耐化学反抗性，透明性极强，可做成珠光、有色、磁白、透明，在装啫喱水方面应用广泛。

瓶口一般为标准的16#、18#、22#、24#口径，可配上泵头使用。

4、压克力材质为注塑瓶，抗化学性较差，一般不能直接装膏体，需配内胆阻隔，灌装不易太满，防止膏体进入到内胆与压克力瓶之间，以免发生龟裂，运输当中包装要求较高，因划伤后看上去特别明显，通透性高，感观上壁特厚，但价格相当贵。

5、 AS、ABS：AS透明度较好于ABS，且韧性较好。

6、模具开发费用：吹瓶模具为1500元—4000元，注塑模具为8000元—20000元不等，模具用不锈钢的材料比用合金材料的要贵，但耐用，模具一次出几个，看生产量的需求，如生产量较大，可选择一出四或一出六的模具，客户可自行决定。

7、订购量一般为3千—1万个，可自定颜色，通常做原色磨砂和磁白色为主，或加珠光粉效果，瓶与盖虽配的同一色母，但有时由于瓶与盖用的材质不一样，表现出来的颜色有些差异。

8、丝印有普通油墨和UV油墨，UV油墨效果较好，有光泽和立体感，在生产时应先打版确认颜色，在不同材质的丝印效果会有所不同。

9、烫金，烫银等加工工艺与印金粉，银粉效果上有区别，硬的材质和光滑的表面较适宜烫金、烫银，软质的表面烫印效果不好，易脱落，烫金银的光泽度好于印金印银。

10、丝印菲林要出阴片，图文效果为黒色，背景色为透明，烫金，烫银工艺要出阳片，图文效果为透明，背景色为黒色。

聚偏氯乙烯结构性能、加工及应用摘要：介绍了PVDC的结构和各种性能，尤其是作为食品包装材料时的高阻隔性、热收缩性、高温蒸煮性；PVDC膜的几种主要制作方法。

简单分析了PVDC在食品包装中的应用，指出其发展前景。

关键词：PVDC 结构性能加工改性应用１．聚偏氯乙烯简介聚偏氯乙烯（PVDC）树脂，即聚偏氯二乙烯树脂，又称氯偏树脂，纱纶树脂。

PVDC的均聚物树脂由于氯含量高和结晶度高，因此熔融温度高、熔融时间长，一般在175℃的条件下完全熔融需5～10 rain。

其熔融和分解温度十分接近，熔体粘度大，流动性差；受热易降解，加工周期短；薄膜易变色，热封强度低，弹性性能差。

【1】因此其加工性能不好，在实际生产中没有应用价值，必须改进其加工性能才能得到广泛的应用。

因此，通常所说PVDC是指以偏二氯乙烯（VDC）为主要成分加入其他含不饱和双键的第二单体（如VC）共聚而成的一类共聚物的统称。

PVDC树脂是一种淡黄色、无毒无味、安全可靠的高阻隔性材料。

除具有塑料的一般性能外, 还具有耐油性、耐腐蚀性、保味性以及优异的防潮、防霉、可直接与食品进行接触等性能, 同时还具有优良的印刷性能, 广泛应用于食品、药品、军工等领域。

问世之初主要是加工成薄膜, 二战时期运用在武器、弹药的包装上。

世界上第一次通过实验室聚合获得线性高分子的PVDC 是在1930 年。

美国DOW 化学公司首先将其工业化。

由于初期适逢“二战”而主要用于军品包装, 这给PVDC 工业技术蒙上了一层神秘色彩, 因而成了美国DOW 化学公司多年不解密、不转让的一项工业技术。

50 年代末60 年代初逐渐向食品包装转移, 后又逐步应用于药品包装等领域, 随着现代包装技术和现代人生活节拍的加快, 微波炉、冰箱的普及, 保鲜膜的用量急剧增加, 使PVDC 的应用更加普及。

这时候先后有多家公司开发出PVDC 产品工业技术, PVDC 才在西方发达国家开始达到大规模的整体发展。

共挤尼龙膜？
答：共挤尼龙膜是一种多层共挤出的尼龙薄膜。

它具有高阻隔性、高强度、高透明度等特点，被广泛应用于食品包装、医药包装、电子产品包装等领域。

共挤尼龙膜通常由尼龙6或尼龙66等高分子材料制成，通过多层共挤工艺，将不同性能的树脂材料复合在一起，形成具有优异性能的复合薄膜。

其中，外层通常采用尼龙材料，具有优异的阻隔性能和机械性能，内层则采用聚乙烯等材料，具有良好的热封性能和加工性能。

共挤尼龙膜具有多种优点，如阻隔性能好，可以有效隔绝氧气、水蒸气等物质的渗透，从而延长食品的保质期；强度高，可以承受较大的拉力和冲击力，不易破裂；透明度高，可以使包装物更加美观，提高产品的档次和附加值。

此外，共挤尼龙膜还具有优异的耐寒性、耐油性、耐化学腐蚀性等性能，可以满足不同领域的需求。

总之，共挤尼龙膜是一种性能优异、用途广泛的包装材料，被广泛应用于各个领域。

食品包装瓶的主要功能是保护商品，使之便于使用和保存。

而对于食品来说，由于其与人们的身体健康息息相关，因此，为防止食品污染变质，不仅要求食品包装外形美观宜人，方便实用，更重的是保证质量，确保食品安全。

因此，现代包装除了作为产品的容器，有合理的尺寸、形状、方便使用外，作为产品安全的第一道防线，还需要提供必要的阻隔性和整体密封性，以满足保质期要求的物理强度，并经受运输过程可能面临的任何情况。

包装材料的阻隔性，狭义来讲，包括氧气阻隔性和水蒸气阻隔性。

氧气阻隔性对于食品特别是含有脂肪、蛋白质的食品保质期起到关键作用，这是因为食品中的脂肪等成分在氧气存在条件下容易发生氧化、变质，所以像油脂含量高的食物如食用油、零食、肉类、月饼等必须采用有一定氧气阻隔性的包装材料，才能保证保质期内食品不发生变质，因此，食品包装材料氧气透过性的降低有非常重要的意义。

啤酒作为大众喜爱的饮品之一，在全球的消费量十分巨大，其包装材料的需求量也相当可观，市场前景广阔。

目前用于包装啤酒的材料主要是玻璃瓶，铝制易拉罐，木质啤酒桶和少量的聚对苯二甲酸乙二醇酷(pet)塑料啤酒瓶。

根据《中国酿酒工业年鉴一2002》的统计，玻璃瓶包装占居了92.2%的份额。

传统的玻璃啤酒瓶虽然具有阻隔性好、刚性大、耐压力高、透明度好及制造成本低廉等许多优点，但是生产能耗大、易破碎、质重、运输和储存费用高，存在爆瓶等安全隐患。

因此开发性能更优的啤酒包装材料以替代传统的玻璃瓶成为国内外研究的热点。

聚对苯二甲酸乙二醇酷(PET)是一种线性的热塑性高聚物，俗称涤纶，最早是1948年由英国ICI公司和美国杜邦公司开发生产，开始主要用于纤维工业生产。

随着有关聚酯生产工艺、成型加工技术等方面研究的不断深入，聚酷产能的不断扩大，聚酯产品的应用领域也在不断拓宽。

在包装领域，聚酷树脂是近二十多年来塑料包装制品中最具有发展潜力的，也是增长速度最快的品种。

由于其与常用的塑料相比在强度、透光性、可印刷性、可回收性、阻隔性、耐热性、等方面有显著提高。

化妆品包装材料种类大全化妆品包装材料分为主体容器及辅助材料.主体容器通常有:塑料瓶、玻璃瓶、软管、真空瓶。

辅助材料通常有：彩盒、处箱、中箱一、塑料瓶1、塑料瓶的材质通常为PP，PE、K料、AS、ABS、压克力、PET等。

2、通常用于化妆品类容器壁较厚的膏霜瓶、瓶盖、瓶塞、垫片、泵头、防尘罩为注塑成型；PET吹瓶为两步成型、管胚为注塑，成品包装为吹瓶。

其它如容器壁较薄的乳液瓶、洗涤瓶为吹瓶。

3、PET材料为环保材料，具有高阻隔性，质轻、不碎特性、耐化学反抗性，透明性极强，可做成珠光、有色、磁白、透明，在装啫喱水方面应用广泛。

瓶口一般为标准的16#、18#、22#、24#口径，可配上泵头使用。

4、压克力材质为注塑瓶，抗化学性较差，一般不能直接装膏体，需配内胆阻隔，灌装不易太满，防止膏体进入到内胆与压克力瓶之间，以免发生龟裂，运输当中包装要求较高，因划伤后看上去特别明显，通透性高，感观上壁特厚，但价格相当贵。

5、AS、ABS：AS透明度较好于ABS，且韧性较好。

6、模具开发费用：吹瓶模具为1500元—4000元，注塑模具为8000元—200元不等，模具用不锈钢的材料比用合金材料的要贵，但耐用，模具一次出几个，看生产量的需求，如生产量较大，可选择一出四或一出六的模具，客户可自行决定。

7、订购量一般为3千—1万个，可自定颜色，通常做原色磨砂和磁白色为主，或加珠光粉效果，瓶与盖虽配的同一色母，但有时由于瓶与盖用的材质不一样，表现出来的颜色有些差异。

8、丝印有普通油墨和UV油墨，UV油墨效果较好，有光泽和立体感，在生产时应先打版确认颜色，在不同材质的丝印效果会有所不同。

9、烫金，烫银等加工工艺与印金粉，银粉效果上有区别，硬的材质和光滑的表面较适宜烫金、烫银，软质的表面烫印效果不好，易脱落，烫金银的光泽度好于印金印银。

10、丝印菲林要出阴片，图文效果为黒色，背景色为透明，烫金，烫银工艺要出阳片，图文效果为透明，背景色为黒色。