基于滑模变结构控制的鲁棒控制器设计
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滑模控制和滑膜变结构控制1. 引言滑模控制和滑膜变结构控制是现代控制理论中重要的控制策略,广泛应用于各个领域的控制系统中。
滑模控制通过引入一个滑模面来实现系统的稳定性和鲁棒性;滑膜变结构控制通过在线调整系统的结构以适应不确定性和外部扰动。
2. 滑模控制滑模控制最早由俄罗斯科学家阿莫斯特芬于1968年提出,并在1974年得到了进一步的发展。
滑模控制通过引入一个滑模面,将系统状态从非线性区域滑到线性区域,从而实现系统的稳定性和鲁棒性。
2.1 滑模面滑模面是滑模控制的核心概念之一,它通常由一个超平面表示,可以用数学方程描述为:s=Sx其中,s为滑模面,S为一个可逆矩阵,x为系统的状态变量。
2.2 滑模控制律滑模控制律用于调节系统状态,以使系统状态滑到滑模面上。
滑模控制律的一般形式可以表示为:u=−S−1B Tλ(s)其中,u为控制输入,B为输入矩阵,λ(s)为滑模曲线。
2.3 滑模控制的优点滑模控制具有以下几个优点:•鲁棒性强:滑模控制能够在面对参数扰动和外部干扰时保持系统的稳定性。
•快速响应:由于滑模面能够将系统状态快速滑到线性区域,使得系统具有快速响应的特性。
•无需精确模型:滑模控制不需要系统的精确模型,因此对于复杂系统的控制较为便捷。
3. 滑膜变结构控制滑膜变结构控制(SMC)由美国科学家丹尼尔·尤斯托曼在20世纪90年代末提出,是一种基于滑模控制的新型控制策略。
滑膜变结构控制通过在线调整系统的结构以适应不确定性和外部扰动,从而提高系统的鲁棒性和性能。
3.1 滑膜设计滑膜变结构控制的关键是设计一个合适的滑膜来响应系统的不确定性和扰动。
滑膜通常由一个或多个滑模面组成,通过在线调整滑膜的参数,可以适应不同的工作条件和控制要求。
3.2 滑膜变结构控制律滑膜变结构控制律的一般形式可以表示为:u=−K(θ)s−δ(θ)sign(s)其中,u为控制输入,K(θ)和δ(θ)分别为滑膜参数和输出增益,θ为参数向量,s为滑模曲线。
滑模变结构控制理论研究综述滑模变结构控制理论是一种广泛应用于各种系统的控制方法。
本文旨在全面深入地探讨滑模变结构控制理论的研究现状及其发展趋势。
本文将简要介绍滑模变结构控制理论的背景和意义,以及其在各个领域的应用前景。
然后,本文将详细介绍滑模变结构控制理论的基本原理和研究现状,并针对目前存在的问题和不足进行探讨。
本文将分析滑模变结构控制理论的发展趋势,提出未来的研究方向和挑战。
滑模变结构控制理论是一种非线性控制方法,其本质是利用系统结构在动态过程中的切换来实现对系统的控制。
滑模变结构控制理论具有鲁棒性强、适应性好等优点,因而在许多领域都具有广泛的应用价值。
然而,滑模变结构控制理论在实际应用中也存在着一些问题和挑战,如抖振、控制精度等问题,因而其研究具有重要性和必要性。
滑模变结构控制理论的研究主要涉及理论研究和实际应用两个方面。
在理论研究方面,主要研究滑模面的设计、系统抖振的抑制等问题。
例如,通过设计合适的滑模面,可以使得系统状态在滑模面上滑动的过程中具有较好的动态性能和鲁棒性。
在实践应用方面,滑模变结构控制理论已被广泛应用于各种系统,如无人驾驶汽车、机器人、电力电子系统等。
随着科学技术的发展,滑模变结构控制理论的研究也在不断深入。
未来滑模变结构控制理论的发展趋势主要体现在以下几个方面:抖振的抑制:抖振问题是滑模变结构控制理论在实际应用中一个亟待解决的问题。
未来的研究将致力于寻找更有效的抖振抑制方法,提高系统的控制精度和鲁棒性。
智能优化算法的应用:随着智能优化算法的发展,未来的研究将更加注重将滑模变结构控制理论与智能优化算法相结合,以实现更高效、更精确的系统控制。
多变量系统的控制:目前滑模变结构控制理论的研究主要集中在单变量系统,而对于多变量系统的研究还比较少。
未来将加强对于多变量系统的滑模控制研究,以实现更加复杂的系统控制。
应用于更多领域:目前滑模变结构控制理论已经应用于许多领域,如无人驾驶汽车、机器人等。
滑模控制滑模变结构理论⼀、引⾔滑模变结构控制本质上是⼀类特殊的⾮线性控制,其⾮线性表现为控制的不连续性,这种控制策略与其它控制的不同之处在于系统的“结构”并不固定,⽽是可以在动态过程中根据系统当前的状态(如偏差及其各阶导数等)有⽬的地不断变化,迫使系统按照预定“滑动模态”的状态轨迹运动。
由于滑动模态可以进⾏设计且与对象参数及扰动⽆关,这就使得变结构控制具有快速响应、对参数变化及扰动不灵敏、⽆需系统在线辩识,物理实现简单等优点。
该⽅法的缺点在于当状态轨迹到达滑模⾯后,难于严格地沿着滑模⾯向着平衡点滑动,⽽是在滑模⾯两侧来回穿越, 从⽽产⽣颤动。
滑模变结构控制出现于20世纪50年代,经历了 50余年的发展,已形成了⼀个相对独⽴的研究分⽀,成为⾃动控制系统的⼀种⼀般的设计⽅法。
以滑模为基础的变结构控制系统理论经历了 3个发展阶段.第1阶段为以误差及其导数为状态变量研究单输⼊单输出线性对象的变结构控制; 20世纪60年代末开始了变结构控制理论研究的第2阶段, 研究的对象扩⼤到多输⼊多输出系统和⾮线性系统;进⼊80年代以来, 随着计算机、⼤功率电⼦切换器件、机器⼈及电机等技术的迅速发展, 变结构控制的理论和应⽤研究开始进⼊了⼀个新的阶段, 所研究的对象已涉及到离散系统、分布参数系统、滞后系统、⾮线性⼤系统及⾮完整⼒学系统等众多复杂系统, 同时,⾃适应控制、神经⽹络、模糊控制及遗传算法等先进⽅法也被应⽤于滑模变结构控制系统的设计中。
⼆、基本原理带有滑动模态的变结构控制叫做滑模变结构控制(滑模控制)。
所谓滑动模态是指系统的状态被限制在某⼀⼦流形上运动。
通常情况下,系统的初始状态未必在该⼦流形上,变结构控制器的作⽤在于将系统的状态轨迹于有限时间内趋使到并维持在该⼦流形上,这个过程称为可达性。
系统的状态轨迹在滑动模态上运动并最终趋于原点,这个过程称为滑模运动。
滑模运动的优点在于,系统对不确定参数和匹配⼲扰完全不敏感。
非线性控制系统中的滑模变结构控制技术在实际生产和工程控制中,很多系统存在非线性、时变性、多变量等复杂特性,这些使得传统的控制方法难以达到精准的控制目标,严重影响了系统的可靠性和效率。
为了解决这一问题,人们引入了滑模变结构控制技术,该技术基于滑模控制和变结构控制相结合,保证了系统的鲁棒性和稳定性。
本文将对滑模变结构控制技术进行详细介绍。
一、滑模控制滑模控制是一种能够抵抗外部干扰的控制方法,它通过将系统状态带入一个具有滑动模态的平面内,从而实现对系统的控制。
具体来说,滑模控制的核心思想是建立一个滑模面,当系统状态进入该面时,系统会发生快速运动,从而将状态带入该面内。
由于滑模面以及系统状态在该面内的运动是非常快速、迅速且可控的,因此,外来扰动对系统的影响可以得到有效的抑制。
二、变结构控制变结构控制是一种在控制系统中引入结构变化的控制方法,它可以对系统进行实时调整和适应,提高系统的性能和鲁棒性。
变结构控制的核心思想是为控制系统建立多个不同的控制结构,当系统状态进入某一结构时,控制系统会自动切换到该结构,从而实现对系统的控制。
三、滑模变结构控制滑模变结构控制是一种将滑模控制与变结构控制相结合的控制方法,它既能够抵抗外部干扰,又能够实现实时调整和适应。
具体来说,滑模变结构控制方法利用滑模控制的滑动模态和变结构控制的结构变化,为系统建立多个滑模面,并且在不同的面上对系统进行不同的控制调节。
当系统进入某一滑模面时,控制系统会自动切换到该面,并进行相应的控制。
这种控制方式能够在维持系统的稳定性的同时,提高系统的跟踪性和鲁棒性,适用于各种非线性控制系统。
四、应用滑模变结构控制在许多领域上都有着广泛的应用。
例如,机械控制、飞行器控制、船舶控制、发电机控制、电力网络控制等。
其中,机械控制方面的应用较多,例如,滑模变结构控制在工业机器人中的应用,可以实现机械臂的准确抓取和定位,提高生产效率;在飞行器控制方面,滑模变结构控制可以通过在不同的飞行阶段调整系统的控制结构,从而提高飞行器的飞行性能,实现复杂的飞行任务。
滑模控制和滑膜变结构控制滑模控制和滑膜变结构控制是两种常用的控制方法,它们都具有在非线性系统中实现稳定控制的能力。
本文将从定义、原理、特点、应用等方面对这两种控制方法进行详细介绍。
一、滑模控制1.定义滑模控制是一种基于变结构控制的技术,它通过引入一个滑动模式来实现对系统的稳定性和鲁棒性的增强。
具体而言,它将系统分为两个部分,即“滑动模式”和“剩余部分”,然后设计一个控制器来使得系统的状态在“滑动模式”中运动,从而实现对系统的稳定和鲁棒性的保证。
2.原理滑模控制依赖于一个称为“滑动面”的函数,在该函数上系统状态会以特定方式运动。
当状态达到该函数上时,它将被强迫保持在该函数上,并且不会离开该函数。
因此,如果我们能够设计一个适当的“滑动面”,并使其与所需目标状态相交,则系统将被迫达到目标状态并保持在该状态上。
3.特点(1)鲁棒性:由于滑模控制依赖于变结构控制技术,因此它对系统中的不确定性和扰动具有很强的鲁棒性。
(2)快速响应:滑模控制器可以实现非常快速的响应,因为它可以在瞬间将系统状态从一个位置转移到另一个位置。
(3)简单性:相对于其他控制方法,滑模控制器通常比较简单,易于实现和调整。
4.应用滑模控制广泛应用于工业自动化、航空航天、机器人等领域。
例如,在直升机悬停控制中,滑模控制可以实现对直升机在空气动力学效应和风力扰动下的稳定悬停;在机器人轨迹跟踪问题中,滑模控制可以实现对机器人轨迹跟踪过程中的姿态稳定性和鲁棒性的保证。
二、滑膜变结构控制1.定义滑膜变结构控制是一种基于非线性系统理论和变结构控制理论的新型智能控制方法。
该方法通过引入一个“滑膜”来实现对非线性系统的稳定性和鲁棒性的增强。
2.原理滑膜变结构控制通过引入一个“滑膜”来实现对系统的控制。
滑膜是一个特殊的函数,它可以将系统分为两个部分,即“滑膜模式”和“剩余部分”。
然后设计一个控制器来使得系统的状态在“滑膜模式”中运动,从而实现对系统的稳定和鲁棒性的保证。
基于滑模变结构控制的APFC研究的开题报告题目:基于滑模变结构控制的APFC研究一、选题背景与意义:随着电力电子技术的不断发展和应用,现代电力系统中出现了许多非线性、时变、耦合的问题。
为了解决这些问题,需要采用先进的控制技术对电力系统进行控制,提高其稳定性和控制精度。
APFC即有源功率因数校正技术,其作用是对负载进行动态补偿,使得电网中的总功率因数趋近于1,从而改善电力质量,提高电能利用率。
滑模变结构控制是现代控制技术中的一种重要方法,具有快速、鲁棒性强等优点,因此将其应用于APFC研究中,可大幅提高其控制精度和稳定性。
二、研究内容及研究方法:本课题的研究内容是基于滑模变结构控制的APFC技术研究,具体包括以下内容:1. APFC控制器的设计和建模:建立APFC系统的数学模型,设计APFC控制器,并对其进行仿真和分析。
2. 滑模变结构控制算法的研究:研究滑模变结构控制算法的原理和特点,探讨其在APFC技术中的应用。
3. APFC系统的实验验证:在仿真环境下进行APFC系统的性能测试,进一步优化控制算法,最后进行实验验证。
本课题主要采用理论分析、模拟仿真和实验验证相结合的方法进行研究,并结合实际情况进行调整和优化。
三、预期成果:通过本课题的研究和实验,预期达到以下成果:1. 提出一种基于滑模变结构控制的APFC技术,能够实现对电网总功率因数的快速、准确控制。
2. 设计并建立APFC系统的数学模型,能够对系统的响应特性进行仿真和分析。
3. 通过实验验证,证明所提出的APFC技术在提高电力质量和电能利用率方面具有显著的优势。
四、研究计划及进度:本课题的研究计划及进度如下:1. 第1~3个月:查阅相关文献,深入了解APFC技术和滑模变结构控制算法,确定研究思路和方案。
2. 第4~6个月:建立APFC系统数学模型,设计APFC控制器并进行仿真分析。
3. 第7~9个月:研究滑模变结构控制算法,探讨其在APFC技术中的应用,完成算法仿真分析。
飞行器滑模控制设计及其实现一、引言飞行器控制是实现其飞行性能的关键,而滑模控制是一种有效的控制方式。
本文将介绍飞行器滑模控制的基本原理及设计流程,并通过算法实现该控制方式。
二、滑模控制介绍滑模控制是一种非线性控制方式,它通过在控制系统中引入一个滑动模式来实现鲁棒性和饱和性控制。
滑模控制的主要特点是可以对包括非线性和时变系统在内的多种系统实现控制。
三、滑模控制设计流程1、系统建模首先需要进行系统建模,将飞行器建模成数学模型。
根据所研究的对象和控制目标,可以选择适当的动力学方程来描述其状态。
2、确定控制目标和控制要求在设立控制目标后,需要细化控制要求,确定具体的调节参数和目标轨迹等,以实现控制目标。
3、滑动模式设计根据控制目标和控制要求,选择相应的滑模函数,并对其进行设计。
可以选用一些经典的滑模函数(如单纯平面滑模函数、超越函数等),并对其进行参数设计,以实现系统的鲁棒性和饱和性控制。
4、控制器设计在确定了滑动模式和其参数后,需要进行滑模控制器的设计。
可以采用传统的滑模控制器(如二阶滑模控制器、变结构滑模控制器等),或者是非线性滑模控制器(如自适应滑模控制器、鲁棒非线性滑模控制器等)。
5、模型仿真和实验验证在设计好的滑模控制器基础上,进行模型仿真和实验验证,以评估控制效果。
四、滑模控制实现在MATLAB/Simulink平台下,通过编写对应的代码,完成基于滑模控制的飞行器控制,并进行模拟运行。
实验结果表明,滑模控制效果良好,在实际飞行控制中有着广泛的应用前景。
五、总结本文介绍了飞行器滑模控制的基本原理、设计流程和实现方法,以及滑模控制在飞行器控制中的应用前景和发展方向。
在飞行器控制领域,滑模控制具有很高的实用性和发展潜力,值得深入研究和推广应用。
摘要舵伺服系统在航空航天领域,有着广泛应用和重要的研究价值。
应用无刷直流电机作为舵系统执行器,可以增大系统输出转矩,实现系统小型化。
本文基于无刷直流电机执行器,利用 DSP 与 FPGA 结合的核心处理单元,应用滑模变结构控制策略,实现舵机系统伺服,提高舵系统抗扰性和信号响应的快速性;并在系统中加入滑模观测器,实现对于系统内部状态量的观测,为实现无位置传感器控制提供条件本文应用无刷直流电机作为舵系统执行器,通过分析和设计滑模变结构控制算法,实现舵系统位置伺服控制,利用滑模变结构控制策略的特性,提高系统对于扰动和内部参数摄动的鲁棒性,与基于传统控制策略的伺服机构相比,系统的抗扰性得到了提高。
并在系统中引入滑模观测器,利用电流、电压传感器采样相电流和相电压作为该观测器的给定量,观测出电机的速度,转子运动换相位置信号和三相反电动势波形,从而实现电机的无位置传感器控制。
本文通过分析舵伺服机构的主要结构和工作原理,根据实际系统技术要求,设计出基于电动伺服系统的数字控制器。
利用 DSP 强大的数据处理能力和 FPGA 并行运算能力,实现设计的控制算法,提高舵系统的性能。
通过 MATLAB 中 Simulink 环境下构建理想系统模型,应用滑模控制算法,进行模型仿真。
通过系统仿真分析,设计出满足离散系统的滑模控制器参数。
通过 DSP 与 FPGA 结合的核心处理单元实现滑模变结构控制算法,应用于舵伺服系统中[1]。
最后,通过完成整体硬件与软件平台设计,实现对舵伺服系统的控制。
通过仿真和实验结果分析,验证了滑模控制具有强鲁棒性和抗扰性,满足舵系统对于快速性和抗扰性的技术要求,提高了系统整体控制性能。
关键字:滑模控制;滑模观测器;无刷直流电机;舵伺服系统;DSP+FPGABrushless dc motor of the sliding mode controller designand simulationAbstractRudder servo system is used in the aerospace field, it has important research value. Using BLDCM as the rubber system actuator, it will improve the system’s output torque, and achieve system’s miniaturization. Based on BLDCM actuator, combined DSP and FPGA as the core processing unit, using the strategy of sliding mode variable structure control achieve the rubber servo system which improve the robustness for disturbances and the speed for signal response. Adding sliding mode observer in the system realize the observation of internal system state which provide reliable parameters for the realization of position sensorless controlThrough a brief analysis of rudder servo on both the main structure and working principle, based on the actual system technical requirements, this paper designs a digital controller which is based on electric servo system. Using DSP and FPGA as the core control unit, and the strong ability of DSP data processing and the ability of FPGA parallel computing , achieve the design of control algorithms, and improve performance of rubber systemUsing BLDCM as the servo system actuator, through analysis and designing the algorithm of sliding mode control, this paper achieves the position servo control in rubber system. Using the characteristic of sliding mode variable structure improve the robustness for disturbance and inner parameters transformation. Compared with the control strategy based on traditional servo system, it improves the immunity of servo system. And addingsliding mode observer in the system, use circuit sensors and voltage sensors sample phase circuit and phase voltage as the giving quantities to observer. This paper rely on observer getting the motor’s speed, moving rotor’s changing phase position signal and three-phases waveforms of back-EMF, so that achieve the sensorless motor control Using Simulink in MATLAB build the ideal mode of the real system and the algorithms of sliding mode, and carry out mode simulation.Through the system simulation, design a sliding mode controller which meet the parameters of discrete systems, and through the combination of DSP and FPGA core processing unit realize control algorithm, which is applied to the rudder servo system. At last, finishing the design of whole hardware and software, realize the control of rubber servo system. Through the simulation and experiment, testified sliding mode control has strongly robustness and immunity for disturbance. This meets the rubber system’s technology requirements including rapid and immunity for disturbance, and improves overall system’s control performanc eKeywords:Sliding mode control,Sliding mode observer,BLDCM,Rubber servo system,DSP+FPGA目录摘要 (I)Abstract.................................................................................................................................................... I I 第1章绪论. (1)1.1 课题背景及研究的目的和意义 (1)1.2 国内外伺服研究现状 (2)1.3 无刷直流电机控制方法 (2)1.3.1 传统的控制方法 (3)1.3.2 模糊控制方法 (3)1.3.3 鲁棒控制方法 (3)1.3.4 神经网络控制方法 (4)1.3.5 自适应控制方法 (4)1.3.6 滑模变结构控制方法 (4)1.4 伺服系统应用的主要问题 (5)1.5 课题研究的主要内容 (6)第2章伺服系统的构成与数学模型 (8)2.1 伺服系统的总体结构 (8)2.1.1 无刷直流电机的选择 (9)2.1.2 伺服系统驱动方式 (9)2.2 无刷直流电机的工作原理 (9)2.3 无刷直流电机数学模型 (15)2.3.1 无刷直流电机的方程 (15)2.3.2 无刷直流电机的状态方程 (16)2.3.3 无刷直流电机的电磁转矩方程 (16)2.3.4 无刷直流电机的运动方程 (17)2.3.5 无刷直流电机的机械特性 (17)第3章滑模变结构理论 (18)3.1滑模变结构控制的基本原理 (18)3.2滑模运动及其存在和到达条件 (19)3.3滑模变结构控制 (19)3.3.1滑模变结构控制器设计 (19)3.3.2切换函数的设计 (19)3.3.3控制律的设计 (20)3.4抖振改善 (20)第4章基于滑模变结构的控制系统设计 (21)4.1 滑模控制器 (21)4.2 滑模观测器 (26)4.3 系统仿真与结果分析 (28)4.4 本章小结 (34)第五章结论 (35)参考文献 (38)谢辞 (40)第1章绪论1.1课题背景及研究的目的和意义随着科技的发展,伺服系统应用领域更加广泛,主要应用于智能机床、机器人、导弹制导以及船舶、车辆的自驾驶,可以说是实现未来工业全自动智能化必不可少的环节。