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球磨机操作规程一、引言球磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
为了确保球磨机的安全运行和提高工作效率，制定本操作规程，明确球磨机的操作步骤和注意事项。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用球磨机进行研磨作业的人员。
三、操作步骤1. 准备工作1.1 确保球磨机周围环境清洁整齐，无杂物堆放。
1.2 检查球磨机的电源线是否连接坚固，电源插座是否接地良好。
1.3 检查球磨机的润滑系统，确保润滑油充足。
1.4 检查球磨机的磨球是否完好，无损坏或者变形。
2. 启动球磨机2.1 打开球磨机的电源开关。
2.2 按照正常的启动程序，挨次启动球磨机的主机、机电和润滑系统。
2.3 检查球磨机的转速是否正常，无异常震动或者噪音。
3. 加料操作3.1 将待磨料加入球磨机的磨瓶中，注意控制加料量，避免过载。
3.2 关闭球磨机的进料阀门，确保磨瓶密封良好。
3.3 根据需要，加入适量的研磨介质，如钢球或者陶瓷球。
4. 调整研磨参数4.1 根据磨瓶内料物的性质和研磨要求，调整球磨机的转速和研磨时间。
4.2 根据需要，调整球磨机的冷却水流量和温度。
5. 开始研磨5.1 按下球磨机的启动按钮，开始研磨过程。
5.2 观察研磨过程中的转速、温度、压力等参数，确保运行正常。
5.3 定期检查磨瓶内的磨料状态，如有需要，可适时加入更多的研磨介质。
6. 住手研磨6.1 研磨时间到达预设值时，按下球磨机的住手按钮，住手研磨。
6.2 关闭球磨机的电源开关，断开电源。
7. 清洁和维护7.1 清洁研磨瓶和球磨机的内部，清除残留的磨料和污垢。
7.2 定期检查球磨机的润滑系统，补充润滑油。
7.3 定期检查球磨机的磨球，如有损坏或者变形，及时更换。
四、注意事项1. 在操作球磨机之前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
2. 操作球磨机时，严禁戴手套，以免发生危（wei）险。
3. 球磨机运行期间，严禁将手或者其他物体伸入球磨机内部。
球磨机工安全操作规程（3篇范文）第1篇球磨机工安全操作规程1.开车前先检查转动部位,如皮带轮、联轴器等必须有防护罩,否则,不准开动设备。
2.各联接部位、传动部位、地脚螺钉必须牢固,无裂纹。
进出料口的联锁装置及防噪声设施应保持完好。
转动时,整体护栏设备完善。
3.进料或添球石时,不应误将金属异物投入球磨机内,若发现异常声音,应先观察,确定声响部位后停机并将电源开关箱锁上,挂警示牌,最后再仔细检查,排除故障。
4.进料必须待磨机停稳后进行。
打开壳盖应将料口停在0.8米高度左右,方便操作。
拧压盖螺丝不应用力过猛,应均匀用力。
球磨机壳盖未锁紧或有人贴近工作,不得开动。
5.巡视观查应在屏护区外进行。
任何人不得靠近转动部分。
运行转动时,禁止擦、洗设备。
6.进入磨机壳内检查打料,必须设专人监护并遵守第3条的规定。
7.运行中若发现连接件,传动件有松动,润滑不良应及时停车锁紧或加油润滑。
8.遵守电瓷工一般安全操作规程。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》第2篇球磨机工安全技术操作规程1、球磨机工必须熟知本岗位所属设备的机械性能,工作原理,操作方法,明确本岗位的工艺指标和技术要求。
能熟练排除设备运转中出现的故障。
2、开车前要认真检查球磨机附近有无人员及障碍物,给料漏斗是否畅通,确认无误时方可开车。
3、设备运转时必须循环检查各部位罗栓有无松动现象,发现松动及时紧固。
4、必须随时检查各润滑部位润滑油的多少,及时加注机(黄)油。
5、必须经常检查减速机的油量多少,发现不足及时补加。
6、加入润滑油时,严禁洒在矿浆内,以免影响浮选效果。
7、必须保证球磨机衬板罗栓紧固,以免渗露矿浆。
8、必须经常检查电动机、各轴承部位温度。
发现湿度过高,要停车降温,并找出升温的原因;待处理后方可开车,严禁超温运行。
9、开车及运转时,要认真检查电压表、电流表的读数,严禁超过设备的额定电压、电流启动或运转。
10、球磨机启动时,必须先行盘车,待盘车后按启动方法启动。
球磨操作规程（15篇范文）【第1篇】球磨操作规程1、检查运输工具；2、清扫球磨车间，再将原料子运进车间；3、切断电源，把木锤浸入水中浸湿，轻轻将球盖镙丝敲松，然后用手抓镙丝柄，千万不能使镙丝掉在地上；4、镙丝松下后，将镙丝横担放在机台橡皮上；5、用木锤轻轻将球盖往内敲，将球盖取出，放置在安全地方；6、将木桶送入球门底下，将球内药物倒出来，把木球放进球内，把药物装袋扎好袋口，严禁将药物拖上运输工具；7、把药物运走后再进料，把球盖盖好用水冲洗干净，再起动球磨机；8、每半小时检查一次，查看运转是否正常，有杂音立刻停机，报告机修或安保股。
【第2篇】球磨机技术操作规程1 开车前的准备（1）开车前应具备的条件（1.1）润滑系统正常。
（1.2）浮选作业开车正常。
（1.3）供电、供水正常。
（1.4）报警掌控系统完好,联络信号精准无误。
（1.5）得到厂调度的开车指令。
2 开车前的检查（1）查阅上一班的交班记录,听取情况介绍,弄清应开机台的技术情形。
（2）检查球磨机各部件静态位置有无变更、地脚螺柱是否松动及各部件连接螺栓有无松动、断折或缺少。
弄清应开机台的技术情形。
（ 3）检查润滑系统工作是否正常,油压应在008一0.15npa；检查油箱内是否有杂物及润滑油是否变质,油箱内油位不得低于下标线。
（4）检查电机轴承润滑、变速箱及传动轴轴承润滑是否正常。
（5）检查传动齿轮是否进砂。
（6）检查给矿器勺头螺丝是否松动,大勺箱内或给矿器是否有障碍物。
（7）检查四周有无障碍、隐患。
3 开车步骤（1）启动油泵,实现良好润滑状态。
各润滑点进油正常。
（2）打开各补加水闸门。
（3）上、下工序正常后,经调度同意后启动电动机,待电流表指示恢复正常后给矿。
4 运行中注意事项（1）常常注意信号和报警指示。
（2）每小时检查一次轴承座和机座有无振动、异响。
（3）每半小时检查一次电机温度,其温度不得起过铭牌值。
（4）注意电机有无异常声响及有无过、欠压、过流现象,杜绝超负荷运行。
球磨机操作规程球磨机是一种常用于物料研磨和混合的设备，广泛应用于化工、冶金、建材、电力等行业。
为了确保球磨机的安全操作和正常运行，特制定以下操作规程。
一、安全操作规程1. 操作前必须穿着工作服、安全帽和防护眼镜，并佩戴好口罩和手套。
同时，将长头发束起来，避免被缠绕在机械部件中。
2. 在操作前应检查球磨机的主体结构和各部件是否完好，电源线路是否接地良好，电气设备是否正常运行。
如发现异常情况应立即报告维修人员处理。
3. 在操作过程中，应保持仪器周围的环境整洁，避免杂物和易燃物接近球磨机。
4. 在加料和取料时，应先切断电源，等待球磨机停止转动后再进行操作，以免发生意外。
5. 球磨机在运转过程中，严禁伸手或其他物体接触高速旋转的机械部件，避免发生伤害。
6. 操作人员应随时注意球磨机的运行状态，如发现异常声音、振动或烟雾等现象，应立即停机检查，并报告维修人员处理。
7. 禁止在球磨机转动时进行设备维修和清洗工作，必须切断电源，并等待球磨机停止后方可进行。
8. 操作完毕后，应切断电源，并清洁球磨机及周围环境，确保设备干燥、无杂物和灰尘。
二、操作步骤1. 开机准备工作：a. 检查电源线路是否正常连接，电气设备是否工作正常。
b. 检查球磨机各部件是否完好，有无松动、断裂等现象。
c. 确保球磨机周围环境整洁，无杂物和易燃物。
2. 加料：a. 切断电源，等待球磨机停止转动。
b. 打开球磨机的进料口盖，将待磨物料按要求加入到磨料筒内。
c. 关闭进料口盖，确保密封良好。
3. 启动球磨机：a. 启动电源，打开控制面板。
b. 按照设定要求设置研磨时间和转速。
c. 按下启动按钮，球磨机开始运转。
d. 注意观察转速和电流指示，确保球磨机运行正常。
4. 取料：a. 切断电源，等待球磨机停止转动。
b. 打开球磨机的卸料口盖，取出已研磨好的物料。
c. 关闭卸料口盖。
5. 清洗和保养：a. 切断电源，等待球磨机停止转动。
b. 使用清洁剂和软布清洗球磨机的内外部分，注意不要淋湿电气部件。
球磨机安全操作规程一、目的为了确保球磨机的正常运行和操作人员的安全，制定本安全操作规程，规范球磨机的使用和维护。
二、适用范围本安全操作规程适用于所有使用球磨机的操作人员。
三、操作前准备1. 检查球磨机的外观是否完好，有无损坏或松动的部件。
2. 确保球磨机周围的工作区域整洁，无杂物。
3. 检查球磨机的电源是否正常，电线是否损坏。
4. 确保球磨机的水源和气源正常供应。
四、操作步骤1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐酸碱手套等。
2. 打开球磨机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
3. 按照工艺要求，将待处理物料放入球磨机的磨料室内。
4. 关闭球磨机的进料阀门，打开出料阀门。
5. 调整球磨机的转速和时间，根据工艺要求进行操作。
6. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入球磨机内部。
7. 定期检查球磨机的运行状态，如发现异常情况，应立即停机检修。
8. 操作完成后，关闭球磨机的电源开关，切断电源。
五、维护保养1. 定期对球磨机进行清洁，清除磨料室内的积灰和杂物。
2. 检查球磨机的电线和电源插头，如有损坏应及时更换。
3. 定期检查球磨机的润滑油，如有需要应及时添加或更换。
4. 定期检查球磨机的传动部件，如发现松动或磨损应及时修复或更换。
5. 定期对球磨机进行维修保养，确保其正常运行。
六、安全注意事项1. 操作人员应接受相关的培训和指导，熟悉球磨机的结构和操作流程。
2. 在操作过程中，严禁戴手套操作，以免被卷入球磨机内部。
3. 禁止在球磨机运行时随意调整转速或时间，必须按照工艺要求进行操作。
4. 禁止在球磨机运行时随意开启或关闭进料阀门，必须按照操作步骤进行操作。
5. 在操作过程中，如发现球磨机有异常声响或异味，应立即停机检修。
6. 禁止在球磨机运行时离开操作岗位，必须全程监控球磨机的运行情况。
7. 如发生球磨机故障或事故，应立即停机，并向上级报告。
七、责任分工1. 球磨机操作人员负责按照本操作规程进行操作。
球磨机操作规程引言概述：球磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、建材等行业。
正确的操作规程对于提高球磨机的生产效率、延长设备寿命具有重要意义。
本文将详细介绍球磨机的操作规程，匡助操作人员正确操作设备，确保生产安全和效率。
一、设备检查1.1 球磨机的外观检查：检查球磨机的外观是否有损坏、漏油等情况，保证设备完好无损。
1.2 冷却水系统检查：检查冷却水系统是否正常运行，确保设备正常工作温度。
1.3 电气系统检查：检查电气系统的接线是否坚固，电器设备是否正常运转。
二、设备启动2.1 启动前准备：确认磨矿机内无异物，清理工作完成后，逐一启动球磨机的各个部份。
2.2 启动顺序：按照设备说明书的要求，挨次启动给料装置、主机、排料装置等设备。
2.3 启动后检查：启动后要检查设备运行是否正常，有无异常声音或者振动。
三、操作注意事项3.1 加料操作：在设备运行时逐渐加入磨矿介质，避免一次性加入过多造成设备负荷过重。
3.2 运行稳定：设备运行过程中要保持稳定，避免频繁启停对设备产生不良影响。
3.3 清洁维护：定期对球磨机进行清洁和维护，保持设备的良好工作状态。
四、设备停机4.1 停机前准备：在停机前应逐渐减少磨矿介质的加入量，让设备逐渐住手运转。
4.2 停机顺序：按照设备说明书的要求，挨次住手给料装置、主机、排料装置等设备。
4.3 停机后检查：停机后要检查设备是否正常住手运转，有无异味或者异常情况。
五、安全注意事项5.1 穿戴防护装备：操作人员要穿戴好相应的防护装备，确保操作安全。
5.2 遵守操作规程：严格按照操作规程操作设备，避免因操作不当导致事故发生。
5.3 定期培训：定期对操作人员进行安全操作培训，提高他们的安全意识和技能水平。
结语：遵守球磨机的操作规程，不仅可以提高设备的生产效率，延长设备的使用寿命，还可以确保操作人员的安全。
希翼本文的介绍对于球磨机操作人员有所匡助，让设备的运行更加稳定、高效。
球磨机操作规程引言概述：球磨机作为一种常用的磨料设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
正确的操作球磨机是确保其正常运行和提高生产效率的关键。
本文将从五个大点出发，详细阐述球磨机操作规程。
正文内容：1. 球磨机的启动和停机操作1.1 球磨机启动前的准备工作：- 检查球磨机的电源和电气设备是否正常，确保电器路线安全可靠。
- 检查润滑系统的油位和油品，确保润滑系统正常工作。
- 检查球磨机内部的磨料和磨球是否充足，以及磨球的磨损情况。
1.2 球磨机的启动操作：- 打开球磨机的电源开关，并按照启动顺序挨次启动机电、润滑系统和进料装置。
- 在启动过程中，要注意观察各个部位是否正常运行，如有异常应及时停机检修。
1.3 球磨机的停机操作：- 停机前应先住手进料装置，并将球磨机内的磨料和磨球排空。
- 挨次关闭球磨机的机电、润滑系统和电源开关。
2. 球磨机的操作注意事项2.1 球磨机操作时要保持稳定- 球磨机在运行过程中，要保持稳定的电压和电流，避免因电力波动引起的设备故障。
- 操作人员要保持稳定的情绪和动作，避免因操作不当导致事故发生。
2.2 球磨机操作时要注意安全- 操作人员要穿戴好安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
- 禁止在球磨机运行时伸手或者放入异物，以免发生危（wei）险。
2.3 球磨机操作时要注意观察- 操作人员要时刻观察球磨机的运行情况，如有异常声音或者振动应及时停机检查。
- 注意观察球磨机内部的磨料和磨球的磨损情况，及时进行补充和更换。
3. 球磨机的维护保养3.1 定期检查润滑系统- 定期检查润滑系统的油位和油质，并及时更换润滑油。
- 清洗润滑系统的滤网，确保润滑油的清洁。
3.2 定期清洗球磨机- 定期清洗球磨机内部，清除积累的磨料和磨球，防止阻塞和杂质污染。
3.3 定期检查球磨机的零部件- 定期检查球磨机的轴承、齿轮等零部件的磨损情况，如有磨损应及时更换。
4. 球磨机的故障处理4.1 电气故障处理- 检查电源路线是否正常，如有故障应及时修复或者更换。
球磨机操作规程球磨机是一种常用的磨细设备，广泛应用于工业生产中的颗粒研磨过程。
为了确保球磨机的安全操作和良好的运行效果，需要制定一套完整的操作规程。
以下是一份球磨机操作规程，供参考。
一、安全操作规定1. 操作前必须穿戴好防护设备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作球磨机之前，需要对设备进行检查，确保电源接地良好，各部件安装牢固，无松动和损坏。
3. 球磨机工作期间，严禁将手、衣物等物品靠近转动部件。
二、设备启动与停机规定1. 严格按照操作顺序，先打开电源总开关，然后按下球磨机正、反转开关。
2. 启动球磨机后，应观察转子和磨球是否正常运转，如有异常情况应立即停机检修。
3. 停机前应先切断电源，然后再停止球磨机的正、反转。
三、操作流程规定1. 在操作球磨机之前，要对被研磨物料进行必要的准备工作，确保物料的适宜性和均匀性。
2. 将被研磨物料放入球磨机的研磨室中，并按照要求加入适量的研磨介质。
3. 根据需要，调节球磨机的工作时间和转速，确保研磨效果。
4. 在运行过程中，应定期观察球磨机的工作情况，检查转子和磨球是否存在异常磨损或松动现象，如有需要及时调整或更换。
5. 完成研磨任务后，应关闭球磨机，然后清理研磨室内的物料残留，注意防止残留物进入电机等部分。
四、维护保养规定1. 每日开机前，应对球磨机进行必要的检查和维护，确保各部件的良好状态。
2. 每周对球磨机进行一次全面维护，包括清洁球磨室内的物料残留、检查传动部分润滑情况、检查电气连接是否牢固等。
3. 定期检查球磨机的轴承、皮带等易损件，如发现异常情况应及时更换。
4. 在球磨机长时间停机时，应对设备进行防尘处理，以免灰尘对设备产生不良影响。
五、应急处理规定1. 在球磨机工作过程中，如发生破碎物料飞溅、异常振动、异味等情况，应立即停机检查处理。
2. 在球磨机运行过程中，如发生电气故障、电机过热等情况，应立即切断电源，并由专业人员进行处理和修复。
球磨机安全技术操作规程球磨机是一种常见的矿石加工设备，在矿山行业中广泛应用。
由于球磨机的工作原理特殊，操作过程中存在一定的安全风险，因此，制定球磨机安全技术操作规程至关重要。
本文将围绕球磨机的操作流程、安全措施、事故应急处理等方面，详细说明球磨机安全技术操作规程。
一、球磨机操作流程1. 开机前准备：检查球磨机的各项设备和配件是否完好，是否有异常或损坏。
确认冷却水和润滑油的供应是否正常。
2. 启动球磨机：按照操作手册上的步骤启动球磨机。
确认设备的电气系统和液压系统是否正常工作。
3. 加料：将待加工的矿石等物料投放到球磨机的进料口，并确保进料口的导料装置正常。
4. 调整参数：根据加工要求，调整球磨机的转速、加料量、进料口和排料口的大小等参数。
5. 运行监测：在球磨机运行过程中，及时监测设备的工作状态和工艺参数，如电流、振动等，确保其在正常范围内运行。
6. 停机操作：停机前，首先将进料口和排料口关闭，并停止加料。
然后按照操作手册上的步骤停止球磨机。
二、球磨机安全措施1. 设备安全防护装置：球磨机上应配置必要的安全防护装置，如安全网、防护罩、护栏等，以防止工作过程中的物料飞溅和人员误入等意外事故。
2. 操作人员佩戴防护用品：操作人员必须佩戴符合相关规定的防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
特别是在球磨机运行时，操作人员应穿戴紧身衣物和安全鞋。
3. 紧急停机按钮：球磨机上应设置紧急停机按钮，并合理安置在操作人员易触及的位置，以便在发生危险情况时立即停机。
4. 定期检查和维护：定期对球磨机进行检查和维护，确保设备的各项功能正常。
对于出现故障的部件，及时更换或修理。
5. 安全培训和指导：球磨机操作人员需接受相关的安全培训和指导，掌握球磨机的工作原理和安全操作规程，提升其安全意识和应急处理能力。
三、球磨机事故应急处理1. 紧急停机：在发生危险情况时，立即按下球磨机上的紧急停机按钮，切断电源，停止设备运行。
2. 疏散人员：在发生事故后，操作人员需迅速疏散到安全区域，确保个人安全。
球磨机工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障球磨机操作人员的人身安全和设备的正常运行，规范球磨机工作程序，根据相关国家标准和法规，制定本操作规程。
第二条本规程适用于球磨机操作人员，包括操作人员和维护人员。
第三条球磨机操作人员必须严格按照本规程进行操作，不得随意更改操作流程或操作参数。
第四条操作人员必须经过严格的安全培训和考试合格后方可操作球磨机。
第五条球磨机操作人员必须熟悉球磨机结构和工作原理，了解球磨机的常见故障及其处理方法。
第六条操作人员应当按照规定的人数进行操作，不得超载或疲劳操作。
第七条操作人员在操作过程中必须严格执行电气、机械、安全等操作规程，确保操作过程安全可靠。
第八条操作人员发现操作过程中存在安全隐患或发生事故时，必须立即停止操作并向上级报告。
第二章操作要求第九条操作人员在操作球磨机前，必须进行安全检查，确认球磨机和周围环境无异物和障碍物。
第十条操作人员在操作球磨机时，必须穿戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十一条操作人员在操作球磨机时，必须保持注意力集中，不得分心或玩笑打闹。
第十二条操作人员在操作球磨机时，必须保持良好的工作姿势，不得趴在球磨机上或坐在机器上。
第十三条操作人员在操作球磨机时，必须按照规定的操作流程进行操作，不得随意调整操作参数。
第十四条操作人员在操作球磨机时，必须保持机器周围通畅，不得堆放物品或阻挡出口。
第十五条操作人员不得擅自停机或强行开机，必须按照规定的流程进行正常开关机操作。
第十六条操作人员在操作球磨机时，必须按照周围环境和操作要求的要求进行操作，不得胡乱拆卸或调整球磨机部件。
第十七条操作人员必须熟悉球磨机的各个部件和工作原理，能够快速判断和修复常见的故障。
第十八条操作人员在操作过程中必须注意机器温度、振动、噪声等指标的变化，及时采取安全措施。
第十九条操作人员在操作过程中必须注意保持设备的清洁和整洁，定期清理和维护球磨机。
第三章安全防护第二十条操作人员在操作球磨机时，必须戴好安全帽，并确保帽子不会掉落。
球磨机使用、维护、检修规程第一篇使用规程1第一章设备的主要结构第二章工作原理及技术参数第三章岗位职责第一节职责一、班组长职责1、执行各项规章制度，并监督安全技术操作规程和设备使用、维护、检修规程的贯彻落实。
2、有效识别本岗位危险有害因素,并采取可靠控制危险有害因素的对策措施。
3、掌握一般性的生产安全事故应急救援和紧急救护常识,提出职业安全、卫生方面的建议。
4、带领岗位人员正确使用和维护设备，在确保安全的前提下保质保量完成各项生产任务。
5、定期召开安全、生产、设备、质量、经济性分析会。
做好机台评比。
6、在检修前协助提出检修项目，配合检修，参与验收。
对检修质量有监督、拒绝验收和提出考核的权利和义务。
7、督促、检查、指导岗位人员的安全生产及设备操作、点检、维护等规范作业，抓好设备隐患的检查和整改，经常掌握设备状况，严格执行（故障）事故管理制度，做好（故障）事故的预知预防工作。
8、及时解决本班组设备和设备作业过程中出现的一般设备问题。
9、负责材料、油脂、备品、工具的领取、使用、保管等管理工作，督促检查卫生及备件、油脂、工具使用保管工作。
10、做好设备达标贯标工作，执行星级设备管理，完成本班组的各项相关设备工作。
11、当发现设备有严重缺陷、危及人身、设备安全时，有权停止作业，并向上级汇报，待处理好后再进行作业；发现违章作业及时制止，严重的及时向上汇报。
12做好小改小革、修旧利废、合理化建议、节能降耗、文明生产等工作。
13、积极组织完成上级交办的各项临时任务。
14、完成班组长应尽的职责。
15、完成单位交办的临时任务。
16、上述主要职责中，对未完成的工作承担相应的责任。
二、岗位人员职责1、执行本工种及本岗位的安全技术操作规程和相关安全管理规定。
2、有效识别本岗位危险有害因素,并采取可靠控制危险有害因素的对策措施。
3、掌握一般性的生产安全事故应急救援和紧急救护常识,提出职业安全、卫生方面的建议。
4、在班组长直接领导下，负责处理当班生产中职责范围内的问题，与其他司机共同协作，在确保安全的前提下完成本班的生产任务。
5、能够及时解决本岗位设备和作业过程中出现的一般问题。
6、掌握本岗位设备的构造原理、技术性能、基本用途及相关知识，具有熟练的职业技能。
7、严格执行点巡检制度、交接班制度,经常掌握设备状况。
8、执行和落实设备自检自修制度,及时认真维护设备，认真详细地填写好设备运转记录和交接班日志。
9、执行润滑管理制度, 严格落实润滑“五定”。
10、执行星级设备管理，完成本岗位的有关设备工作。
11、检修前向班组长提出本维护区的检修项目、配合检修并监督检修质量，记录检修情况、参加验收。
12、严格执行事故管理制度，发生人身、设备安全事故时，及时向上级领导及调度汇报，并保护好事故现场。
13、时刻关注设备运转过程和作业中异常情况，发现问题及时停车检查，并及时向上级机关汇报。
14、当发现设备有严重缺陷、危及人身、设备安全时，有权停止作业，并向上级汇报，待处理好后再进行作业。
15、执行文明生产管理、设备管理规定，做好设备及设备责任区域的文明卫生、定置管理等工作。
16、负责填写交接班日志和记录图表等。
17、完成单位交办的临时任务。
18、上述主要职责中，对未完成的工作承担相应的责任。
第四章交接班一、交接班工作必须在岗位上进行，交接班必须认真。
交班人应该详细介绍安全、生产、设备、工具等情况，接班人应根据交代情况进行详细检查。
二、交班中发现的问题，应由交班者负责。
三、白班工作必须给夜班创造良好的作业条件。
四、岗位交接班时应检查下列各部位：空压机→主轴承液压站、稀油站→林肯喷射润滑→筒体→端盖→给料小车→进料部→出料部→各地脚螺栓→气动离合器→主电机→慢驱装置→控制柜→工具、油脂、备件。
第五章操作第一节开动前的准备一、本体设备的检查1、岗位工人在开启设备前，劳保用品必须穿戴齐全。
2、检查衬板磨损及紧固情况，当衬板磨损超过规定值时，必须更换衬板。
3、检查各部螺栓有无松动。
检查安全装置是否齐全、完整、可靠。
4、检查大小齿轮上有无障碍物。
5、检查转动部位周围有无人和障碍物。
6、检查电机及开关控制设备是否处于完好状态，电机内部是否有杂物。
7、当磨机停车时间超过8小时，开动前必须用慢驱装置盘车，严禁用高压电机盘车。
8、若电机停运一周以上再启动时，需进行绝缘电阻测定。
9、取得操作牌，并与上工序岗位联系后方可按程序启动磨机。
10、磨机慢驱装置的离合器是否处于分开状态。
11、主轴瓦冷却水是否通畅。
二、润滑系统的检查1、开启球磨机空压机、主轴承润滑站和电机非稀油站，检查油、水管路、气管路是否畅通，是否有漏气漏油现象。
检查油站及机旁油压、油量、油温、油位等运行是否正常，各润滑点润滑状况是否正常；切换备用油泵，检查备用泵是否运行正常，仪器仪表是否正常。
以上检查如发现不正常现象，需及时联系调度，协调处理后方可起车。
2、开启林肯喷射润滑，检查林肯喷射润滑系统，油路、气路是否畅通，油压是否正常，仪器仪表是否正常，检查有不正常现象，需及时联系调度，协调处理后方可起车。
主轴承液压站各参数设定值主轴承温度高报警值60℃主轴承温度停机值65℃小齿轮轴承温度高报警值70℃小齿轮轴承温度高停机值75℃电机定子温度高报警值105℃电机定子温度高停机值110℃电机轴承温度高报警值70℃电机轴承温度高停机值75℃油箱油温低设定值20℃油泵启动油温低限值15℃油箱油温正常设定值30℃油站出口油温高设定值50℃油站回油油温度高设定值45℃进料端高压压力低设定值15Bar进料端高压压力高设定值100Bar出料端高压压力低设定值15Bar出料端高压压力高设定值100Bar低压压力低设定值0.8 Bar低压压力高设定值8 Bar高压油流低设定值75%低压油流低设定值60%小齿轮油流低设定值45%第二节开车顺序开车前检查准备工作完成后，按工艺流程启动球磨机。
一、将控制柜上油站控制打到本柜自动处，开启空压机、主轴承液压站、电机稀油站、林肯喷射润滑、轴瓦冷却水。
二、以上开启项目运行稳定正常后，启动主电机。
三、电机运行稳定，风压达到90-100PSI（靠近旋转密封头处压力表）后，开启气动离合器。
注意：润滑站，空压机，电机在开启后必须运行稳定后方可进行下一项目，磨机运转正常后，方可开动给矿皮带进行给矿。
第三节运转过程中检查一、检查各部运转是否正常，有无异常振动和异响，各部螺栓有无松动情况。
二、传动装置有无显著振动，噪声和漏油现象。
三、检查大小齿轮润滑情况。
四、检查触摸屏及设备仪器仪表显示的各运行参数是否正常。
五、球磨机旁检查主轴瓦、主电机轴瓦、小齿轮轴瓦等温度是否正常。
六、球磨机机旁检查液压、润滑系统温度，压力、流量等参数是否正常。
七、润滑站、液压站机旁检查油位、油温、油压、流量等参数是否正常八、检查稀油润滑站、液压站油泵、电机等声音、温度是否正常，运行是否平稳。
九、检查空压机、干油喷射系统是否运行正常。
十、检查给、排料管路有无漏矿。
十一、检查球磨机衬板螺栓是否漏矿十二、检查球磨机生产情况，防止过磨、跑粗和涨肚等，确保生产、工艺指标完成。
十三、检查同步机负荷电流是否正常；若发现电压、电流的异常变化，及时采取有效措施。
十四、检查气动离合器有无打滑、冒烟，工作是否正常。
第四节注意事项一、未经考试合格人员不得操作设备。
二、非岗位人员，未经允许不得操作本设备，检修人员检修后试转，必须经岗位人员同意后，方可进行。
三、设备检修时，岗位人员不得开动设备。
四、设备运转中，任何人不得进入磨机下部。
五、冲矿时需注意周围电气、自动化设备，严禁向电气、自动化设备上喷水和滴水。
六、同步机热状态下，不允许连续启动两次，禁止连续不断启动同步机。
七、严禁用同步电机盘车。
八、禁止在同步机风道内塞杂物或在外壳上烘烤衣物。
九、严禁对仪器、仪表参数进行修改。
十、发生下列情况，应立即停车处理：a、发生人生重大事故。
B、设备出现强烈震动和异声。
c、主轴瓦或同步机轴瓦温度突然急剧上升，可能造成烧瓦时。
d、同步机产生焦味、冒烟、冒火断路时。
e、磨机及同步机转速突然降低时。
f、同步机内进入木块、铁块及其他物品时。
j、齿轮掉齿时。
h、高低压油流中断时。
i、气囊离合器出现打滑、冒烟。
十一、当发生下列情况，应立即向班长、点检员、中控室报告，及时联系检查、确认和采取措施进行处理：a、电流超过额定值。
b、电压超过或低于±7%时。
c、同步机、球磨机轴承温度连续报警，无法消除。
d、筒体内有异常敲击声。
e、设备有异常声音和振动。
f、触摸屏及机旁仪器仪表参数显示异常。
g、球磨机涨肚时。
h、润滑不良好，报警时。
i、液压、润滑设备及系统温度，压力、流量等参数出现异常。
j、气动离合器气压不足。
第五节停车顺序一、单体设备正常停车。
1、停止气动离合器。
2、停止电机。
3、停止主轴承液压站、润滑站，林肯喷射润滑。
4、电机转子停止转动后，停止电机轴承润滑站。
二、单系列正常停机单系列正常停车时，应首先与上下岗位人员联系好，停止给矿后，待一段磨机把机内矿处理达到工艺要求（浓度小于20%）后，方准停二段磨机，待二段球磨机内矿处理达到工艺要求(浓度小于20%)后，方准停三段磨机。
三、事故停机时，应立即断开电源，停止给矿，关闭补加水阀门，然后再按事故停车处理。
第二篇维护规程第一章日常检查岗位应按点检标准、点检卡规定的时间和项目对球磨机进行检查，并做好记录。
属于自修范围的缺陷应及时处理，自修范围以外的问题应及时汇报。
第一节日常检查内容一、检查主轴承液压站，电机稀油站，喷射润滑运行是否稳定。
二、检查各润滑设备油压、油量、油温、油位等参数是否稳定。
三、检查润滑系统有无漏油，润滑系统设备运行是否正常，林肯喷射润滑还需检查小齿轮齿面润滑、喷油嘴喷射情况。
四、筒体、筒体与端盖连接、给矿小车等螺栓连接处是否有漏矿处。
五、检查小齿轮轴组、主轴承、主电机是否有异常振动和异声。
六、检查气动离合器有无异常声音、气味、振动、气动系统及旋转密封阀有无漏气，气压是否正常。
七、检查同步电机有无地脚螺栓松动，电压、电流、温升、振动异常情况。
八、检查大齿轮有无异常声响，大齿轮是否刮罩子。
九、检查对开大齿轮螺栓、螺母是否齐全，松动。
十、检查空压机压力是否正常，运转是否正常，电机电压、电流是否正常，电机是否过热，风路是否泄漏。
十一、检查储气包中的水量，及时排放水分离器和风包中水份。
十二、检查空压机曲轴箱内油位，油位过低需及时加注油。
十三、检查进料口给料弯管与法兰盘磨损情况。
十四、电气及自动化设备外壳接地线牢固，遮栏及护罩完整、紧固。
十五、电动机无异常焦臭味及烟气。
、各有关信号指示及电动机控制装置是否完好。
十六、注意电动机温度，保持电动机附近清洁而无杂物。
十七、检查慢驱系统离合器、抱闸是否灵敏可靠。
