锅炉方案1

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锅炉安装方案 1 编制说明和依据 1.1 编制说明 锅炉安装是锅炉制造的延续，安装质量的好坏将直接影响锅炉的安全可靠性和运行的经济性。为了确保锅炉安装达到国家劳动部门及电力部制定的验收标准，确保锅炉安装质量长期安全运行，合理组织施工，达到优质、高速、安全、节约的目的，特编制本安装方案。

1.2 编制依据 1) 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发[1996]276号； 2) 《电力建设施工及验收规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95； 3) 《电力建设施工及验收规范（火力发电厂焊接篇）》DL5007-92； 4) 《电力建设施工及验收规范（管道篇）》DL5031-94； 5) 《锅炉水压试验技术条件》； 6) 制造厂设备图纸及出厂技术资料； 7) 投标有关技术资料； 8) 十一化建公司《锅炉安装质保手册》等。

2 工程概况

2.1 概述 WG-35/3.9-A型链条锅炉是江西九江星火化工厂改扩建项目中的主体设备之一。该锅炉由武汉锅炉厂设计生产，系单锅筒、自然循环、集中下降管、方形炉膛、四周布满水冷壁的固态排渣炉。水平烟道内布置有二级对流过热器，二级对流过热器中间设有面式减温器。尾部烟道中交错布置两级省煤器和空气预热器。锅炉室内布置，运转操作层标高为+6000mm。 锅炉钢架采用全钢结构，整受热面除过热器系吊布置，其余均为搁置。除渣装置为马丁式除渣机及皮带送输机。 锅炉整体由以下部件组成：钢架、锅筒、炉室、尾部受热面、链条式炉排燃烧系统、马丁式除渣机装置、本体管路、平台扶梯及炉体附件等，金属总重约211吨。 江西星火有机硅厂50kt/a有机硅 单体技改工程之锅炉房/热电站主项工程 第2页 共16页 施工组织设计之技术附件一

2.2 锅炉规范及基本尺寸 2.2.1 锅炉规范 额定蒸发量： 35t/h 额定蒸汽温度： 450℃ 额定蒸汽压力： 3.82Mpa 锅筒工作压力：4.32Mpa 给水温度： 105℃ 给水压力： 5.2Mpa 空气预热温度： 137/330℃ 排烟温度： 139℃ 水压试验压力： Ps=5.4Mpa 燃料： 2.2.2 基本尺寸 炉膛宽度： 5720 mm 炉膛深度： 4500mm 锅炉左右两柱线距离： 6000 mm 锅炉前后柱中心线距离： 10350 mm 锅筒中心标高： + 19920 mm 操作层标高 ： + 6000 mm

2.3 锅炉工艺流程简述 1057℃的除氧水从除氧水箱经高压给水泵、给水操作台进入省煤器。在省煤器中与烟气对换热后再进入汽包，然后通过下降管到水冷壁继续与炉膛火焰进行换热，炉水吸热蒸发上升到锅筒形成自然循环。进入锅筒内的汽水混合物经水下孔板洗后进入旋风分离器，饱和蒸汽由连通管引出至低温过热器。再入减温器，最后入高温过热器过热至450℃，汇集到过热器出口集箱，经主汽阀送至用户。 锅炉采用链条炉排器进行燃烧，炉膛理论燃烧温度为1044℃，烟气以835℃的高温先后与低温过热器、高温过热器、省煤器、空气预热器换热，最终温度为139℃时排至烟囱。

3 施工准备工作

3.1 人员准备 1) 选用我公司具有丰富锅炉施工经验的专业队伍从事该项工作； 2) 建立健全各级锅炉安装质保体系，保证人员落实，职、责、权分明； 3) 焊工必须持证上岗，并且至少有4名15CrMo等合金钢种的持证焊工。

3.2 技术准备 1) 审查锅炉出厂技术资料是否齐全，审查图纸是否有劳动部门的监检印章，审查水冷壁、过热器、省煤器焊接资料及单管水试资料等； 2) 认真参加并听取设计交底，并进行图纸会审工作，作好记录； 江西星火有机硅厂50kt/a有机硅 单体技改工程之锅炉房/热电站主项工程 第3页 共16页 施工组织设计之技术附件一

3) 进行对施工队伍人员的技术交底工作（包括安全技术交底） 3.3 施工准备 1) 施工现场平面布置及施工机具动迁计划（见施工组织设计有关章节）； 2) 按照设计图纸及规范进行设备材料的验收工作，材料存放严格按锅炉安装说明书中有关条款执行； 3) 按照设计图纸及规范进行基础验收工作，对基础进行划线、处理，并作好记录； 4) 填写锅炉安装申请书，并携带锅炉总图等相关资料到当地劳动部门办理开工手续。

4 整体施工方案

4.1 吊装机具的确定 由于本炉最大件汽包单重为15吨，其余大件重量在15吨以内，再根据本炉结构特点，拟采用我公司已有的单臂起伏回转抱杆（灵机）作为本锅炉房内部件的主要吊装工具，其规格为φ377×18×18000，立于锅炉房土建柱子旁边的6米平台上（下部采用钢板及枕木铺垫处理）最重件汽包吊装时采用三、三滑轮组，钢丝绳直径φ28mm，其余详见其性能表，室外部件的运输及安装可采用40吨汽车吊完成。

4.2 整体施工程序 本炉施工可分地面预制和组装二大阶段施工，预制进度原则上应保证安装进度的需要，预制程度原则上在保证吊装能力和结构特点的情况下，尽量扩大组合。钢架组对时，在不影响吊装情况下，平台、扶梯及门类构件应尽量带上。 锅炉总体施工工艺程序如下： 平台铺设→材料验收→钢架组对→基础验收→炉排下部导轨安装→构件分片吊装→横梁安装（→留吊装孔）→整体焊接→停点检查→炉排安装→（水冷壁通球、分片组合→）水冷壁分片吊装→（吊装孔处预留梁复位→锅筒及内件检查→）锅筒安装→梯子平台安装→水冷壁找正→受热面管道安装→（空气预热器安装→省煤器安装→高温过热器安装→低温过热器安装→）停点检查→炉排试验→整体水压试验→筑炉→锅炉附件、烟风道安装→除渣机安装→护板安装→辅机安装→单机试运→）漏风试验→保温→烘炉→煮炉→蒸汽严密性试验→安全阀调校→72小时试运行→竣工验收 说明：括号内的工序必须在括号后续的第一个工序前完成。

4.3 主要工序施工程序

4.3.1 钢架组装 立柱横梁校正→Z4-Z4后钢架→Z3-Z3中钢架→Z2-Z2中钢架→Z1-Z1前钢架→侧面横梁安装（在炉子侧面留出水冷壁吊装孔）→顶部横梁安装→焊接→停点检查→汽包安装 江西星火有机硅厂50kt/a有机硅 单体技改工程之锅炉房/热电站主项工程 第4页 共16页 施工组织设计之技术附件一

4.3.2 受热面组装 管子放样→检查→调校→通球→下集箱安装→退火→锉管→通球→穿管→焊接→定位胀→胀接→停点检查 4.3.3 过热器组装 管子放样→检查→调校→通球→单根组对安装→蒸汽引出管安装→检验→水试 4.3.4 尾部受热面 省煤器放样→检查→调校→通球→预热器清扫、检查、抹灰→下部预热器安装→下部省煤器单根组对→检验→上部预热器安装→上部省煤器单根组对→检验→补偿器及风道安装

5 安装工艺

5.1 钢架施工 1) 钢架总重约40t，其中平台、扶梯重约10 t，钢架由8根立柱组成，左右柱中心距6000 mm，前后柱中心距10350 mm。现场组对单片最大重量为：6.5t。 2) 作业平台铺设： a) 支墩划线：按长为20m，宽为6.0 m划线。每个支墩的间距为3.5 m，注意支墩位置应避开钢架焊缝、支腿、连接板等。 b) 支墩设计：在6.0m平台上采用枕木及型钢铺设而成。要求水平仪找平，允许偏差为 5 mm，达不到要求时可用斜铁找平。 3) 钢架组装方法 a) 钢架组对前应根据供货清单和图纸清点数量，对主要部件还需做以下检查： 外观尺寸： 长度允许偏差： 5000≤L≤8000 mm时， 0 ~ 4 mm 8000≤L≤10000 mm时， +2 ~ - 4 mm 10000≤L≤15000 mm时， +2 ~ -6 mm 弯曲度允许偏差：L≤6000 mm时， ≤6 mm 6000＜L≤10000 mm， ≤10 mm 10000＜L时， ≤12 mm 立柱扭转值： L≤5000时， ≤3 mm 5000＜L时， ≤7 mm 检查外观：有无重皮、严重裂纹等，要求所有计量器具应合格，并作好记录。 b) 钢架校正：钢架发现不要求时，应予以校正。且冷态校正后，不得有凸凹、裂纹等，环境温度低于-20℃时，不得锤击，以防脆裂；加热校正时应注意温度范围，对碳钢≤1000℃，对合金钢一般应控制在临界点AC以下。 4) 立柱对焊 a) 本锅炉钢架立柱计8根，均分做两段供货，需现场对焊，接头处用钢板加强。 b) 组对前应先将对接坡口处的油漆、污迹清除干净，然后将立柱摆放到同一直线上， 江西星火有机硅厂50kt/a有机硅 单体技改工程之锅炉房/热电站主项工程 第5页 共16页 施工组织设计之技术附件一

其水平度用水平仪检查，侧面平直度，可通过拉钢丝的方法控制，并留出焊接收缩量3~5 mm。 c) 对立柱进行点焊，然后测量其总长及各支腿标高，无误后进行正式焊接，要求两个焊工对称施焊。且施焊过程中应随时检查其弯曲情况，必要时改变施焊顺序调整之。 d) 焊接完成后，再次复查立柱的弯曲度、不平直度、扭曲度，应符合规范相应条款要求。 e) 将焊缝打磨至与立柱平滑一致，然后进行加强板焊接，同样应由双数焊工对称焊接。焊完后，最后检查立柱组对质量，应满足规范要求。 5) 立柱上基准线的设置 组对合格的立柱，应在其设计标高1米处划出其安装标高测量基准点，其定位方法为：从立柱顶部并兼顾主横梁支撑点的标高向下量取，打上洋铳眼，用红漆标示明确。另外，各立柱四个面上的纵向中心线也应划出，并下返至柱脚板上。 6) 钢架组焊 a) 将对好的立柱摆放至支墩上，并用角铁定位，保证两柱间距比设计大5 mm（收缩量）。 b) 点焊横梁，注意保证其平行度，然后复测各部尺寸，无误后，双数焊工对称施焊。 c) 焊接完成后，再次测量各部尺寸，应满足规范“锅炉钢构架组合的允许误差”的要求。 7) 钢架安装 a) 钢架吊装采用灵机完成，尾部可用40 T汽车吊或自设索机配合离地，吊装时应注意吊点设置以变形最小为合理，并应进行试吊。 b) 缓慢起升钢架顶端，柱脚一端则慢慢下落，直至钢架呈垂直状态，吊至基础上面就位。 c) 钢架就位后，调整柱脚板中心与基础中心对中，顶部用硬支撑临时固定，并通过松紧螺丝和经纬仪找正其垂直度，通过柱高基准点及水平仪调整其标高 d) 安装横梁，并精调各立柱的安装误差，然后整体施焊（Z1与Z2柱间留出中间部分横梁作为吊装孔）。 e) 钢架整体焊接完成后，其各部尺寸应符合规范“锅炉钢构架安装允许误差”中的规定。 f) 将柱脚板垫铁或钢筋固定设施焊牢后灌浆隐蔽，并作好记录。

5.2 汽包安装 1) 按图纸、规范对汽包及附件进行验收，并拆除内件，将汽包上胀孔进行清洗。 2) 在汽包两端封头上划出水平中心线和铅锤中心线，并复查支架中心位置。 3) 在汽包的横梁上放置好汽包鞍式支座。 4) 进行汽包吊装，汽包规格为φ mm,总重约T，吊装工具仍为灵机抱杆。 5) 对汽包进行精确找正，其安装误差应符合规范“锅筒、集箱安装找正后允许偏差”中的要求。