丽水旺能项目脉冲吹灰器技术方案20130707-北京高瞻

垃圾焚烧发电项目脉冲吹灰器技术方案一、设备总体说明 (1)1、............................................................................. 槪述12、设备工作原理及设备核心要求 (1)二、系统方案设计及构成 (1)1、............................................................................. 总则12、设计原则和技术性能（每台锅炉） (2)3、系统构成：模块设计、柜体组合、智能控制 (3)三、设备参数 (9)四、工作和供货围 (12)1、....................................................................... 供方工作围122、设备清单（单台锅炉） (13)3、安装材料清单（单台锅炉） (13)4、柜体清单（单台锅炉） (14)5、备品备件（单台锅炉） (16)五、技术性能 (16)六、技术资料及交付进度 (18)七、包装、运输及检验 (18)八、质量保证及售后服务 (19)九、安装、调试 (19)十、交货日期、地点及方式 (20)十一、脉冲吹灰器改造及建议加设盖板的情况说明 (20)1、................................................... 鎮海垃圾电厂脉冲吹灰器改造说明202、能源环保公司盐田垃圾发电厂改造说明 (20)3、光大环保能源（江阴）垃圾焚烧余热锅炉吹灰改造说明 (21)4、建议用户对喷口附近第一排管子局部加防腐蚀磨损盖板 (21)十二、附录 (23)图1、中央控制柜外形图 (23)图2、混合点火柜外形及管路接口图 (24)图3、燃气分配柜外形及管路接口图 (24)图4、压力控制柜外形及管路接口图 (25)一、设备总体说明1、概述某能源环保工程技术科技人员是中国最早开发研制燃气髙能脉冲除灰装置的，并在循环流化床锅炉、有色冶炼余热锅炉、垃圾焚烧余热锅炉、大型煤粉锅炉、其他余热锅炉等领域上获得了成功的运行业绩。

总则燃气脉冲吹灰装置的安装施工依据燃气脉冲吹灰装置的设计方案,现提出吹灰装置具体的施工要求,作为安装施工的技术规范和验收依据。

在施工中允许依据现场情况经与设计部门协商作适当调整,并记录备案。

在燃气脉冲吹灰装置的现场安装施工中，施工人员须严格遵守电力系统电厂现场施工安全规范的有关要求，接受安全和质量监察人员的监督，发现安全或质量问题必须立即整改。

燃气脉冲吹灰系统安装完成后,由乙方进行调试。

并交甲方试运行,按双方技术协议有关条款和本规范的规定质量和性能验收。

第一部分吹灰器主体设备说明与施工规范一、吹灰器主体设备说明1．系统设备配置系统的配置及工艺流程如附图。

锅炉对流管束前在炉两侧沿垂直方向各布置3点；三段省煤器各在后墙安装3点，锅炉预热器3个点，配9台引发器。

每台引发器连接2个吹灰点，配备1套气源调配装置，1台燃气分配器，一个主控制盘。

同时，在主控制部分、气源组件及燃气分配器中预留部分接口，以便于日后扩充。

2．脉冲发生器的布点及喷口的结构根据买方提供的实际运行状况，确定出各受热面所需要的脉冲发生器有效能量，及喷口的结构形式如下表:位置发生器规格数量喷口结构在对流管束烟气入口侧，在两侧墙各布置3点，（图示结构为示意图）喷口材质为Cr25Ni20。

PD32系列Ф325x8006在高温省煤器烟气入口侧，在后墙布置2点。

喷口材质为。

1Cr18Ni9Ti。

PD32系列Ф325x8002两段低温省煤器在烟道后墙各布置2点。

喷口材质为。

20G。

PD32系列Ф325x8004 结构同上在锅炉尾部预热器，布置3点，（图示结构为示意图）喷口材质为20G。

PD37系列Ф377x80063. 发射喷管与除尘器的连接形式发射管由专用的内外格兰夹持固定，外格兰直接焊接在吹尘器护板上，内外格兰之间填充足够的石棉绳等密封材料并压紧，保证密封，并使发射管与护板保持柔性连接，以避免振动对设备的影响。

系统的燃气和空气管路均为外径小于25mm的无缝管，因而便于排布，不会对其他设备带来损害。

年产100台脉冲吹灰器项目可行性研究报告中咨国联出品目录第一章总论 (9)1.1项目概要 (9)1.1.1项目名称 (9)1.1.2项目建设单位 (9)1.1.3项目建设性质 (9)1.1.4项目建设地点 (9)1.1.5项目负责人 (9)1.1.6项目投资规模 (10)1.1.7项目建设规模 (10)1.1.8项目资金来源 (12)1.1.9项目建设期限 (12)1.2项目建设单位介绍 (12)1.3编制依据 (12)1.4编制原则 (13)1.5研究范围 (14)1.6主要经济技术指标 (14)1.7综合评价 (16)第二章项目背景及必要性可行性分析 (18)2.1项目提出背景 (18)2.2本次建设项目发起缘由 (20)2.3项目建设必要性分析 (20)2.3.1促进我国年产100台脉冲吹灰器产业快速发展的需要 (21)2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (21)2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (22)2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (22)2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (22)2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (23)2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (23)2.4项目可行性分析 (24)2.4.1政策可行性 (24)2.4.2市场可行性 (24)2.4.3技术可行性 (24)2.4.4管理可行性 (25)2.4.5财务可行性 (25)2.5年产100台脉冲吹灰器项目发展概况 (25)2.5.1已进行的调查研究项目及其成果 (26)2.5.2试验试制工作情况 (26)2.5.3厂址初勘和初步测量工作情况 (26)2.5.4年产100台脉冲吹灰器项目建议书的编制、提出及审批过程 (27)2.6分析结论 (27)第三章行业市场分析 (28)3.1市场调查 (28)3.1.1拟建项目产出物用途调查 (28)3.1.2产品现有生产能力调查 (28)3.1.3产品产量及销售量调查 (29)3.1.4替代产品调查 (29)3.1.5产品价格调查 (29)3.1.6国外市场调查 (30)3.2市场预测 (30)3.2.1国内市场需求预测 (30)3.2.2产品出口或进口替代分析 (31)3.2.3价格预测 (31)3.3市场推销战略 (31)3.3.1推销方式 (32)3.3.2推销措施 (32)3.3.3促销价格制度 (32)3.3.4产品销售费用预测 (32)3.4产品方案和建设规模 (33)3.4.1产品方案 (33)3.4.2建设规模 (33)3.5产品销售收入预测 (34)3.6市场分析结论 (34)第四章项目建设条件 (35)4.1地理位置选择 (35)4.2区域投资环境 (36)4.2.1区域概况 (36)4.2.2地形地貌条件 (36)4.2.3气候条件 (36)4.2.4交通区位条件 (37)4.2.5经济发展条件 (38)第五章总体建设方案 (40)5.1总图布置原则 (40)5.2土建方案 (40)5.2.1总体规划方案 (40)5.2.2土建工程方案 (41)5.3主要建设内容 (42)5.4工程管线布置方案 (43)5.4.2供电 (45)5.5道路设计 (47)5.6总图运输方案 (47)5.7土地利用情况 (47)5.7.1项目用地规划选址 (47)5.7.2用地规模及用地类型 (47)第六章产品方案 (50)6.1产品方案 (50)6.2产品性能优势 (50)6.3产品执行标准 (50)6.4产品生产规模确定 (50)6.5产品工艺流程 (51)6.5.1产品工艺方案选择 (51)6.5.2产品工艺流程 (51)6.6主要生产车间布置方案 (58)6.7总平面布置和运输 (58)6.7.1总平面布置原则 (58)6.7.2厂内外运输方案 (58)6.8仓储方案 (59)第七章原料供应及设备选型 (60)7.1主要原材料供应 (60)7.2主要设备选型 (60)7.2.1设备选型原则 (61)7.2.2主要设备明细 (61)第八章节约能源方案 (64)8.1本项目遵循的合理用能标准及节能设计规范 (64)8.2建设项目能源消耗种类和数量分析 (64)8.2.1能源消耗种类 (64)8.2.2能源消耗数量分析 (65)8.3项目所在地能源供应状况分析 (65)8.4主要能耗指标及分析 (65)8.4.1项目能耗分析 (65)8.4.2国家能耗指标 (66)8.5节能措施和节能效果分析 (66)8.5.1工业节能 (66)8.5.2电能计量及节能措施 (67)8.5.3节水措施 (67)8.5.4建筑节能 (68)8.6结论 (69)第九章环境保护与消防措施 (70)9.1设计依据及原则 (70)9.1.1环境保护设计依据 (70)9.1.2设计原则 (70)9.2建设地环境条件 (70)9.3 项目建设和生产对环境的影响 (71)9.3.1 项目建设对环境的影响 (71)9.3.2 项目生产过程产生的污染物 (72)9.4 环境保护措施方案 (73)9.4.1 项目建设期环保措施 (73)9.4.2 项目运营期环保措施 (74)9.4.3环境管理与监测机构 (75)9.5绿化方案 (76)9.6消防措施 (76)9.6.1设计依据 (76)9.6.2防范措施 (76)9.6.3消防管理 (78)9.6.4消防设施及措施 (78)9.6.5消防措施的预期效果 (79)第十章劳动安全卫生 (80)10.1 编制依据 (80)10.2概况 (80)10.3 劳动安全 (80)10.3.1工程消防 (80)10.3.2防火防爆设计 (81)10.3.3电气安全与接地 (81)10.3.4设备防雷及接零保护 (81)10.3.5抗震设防措施 (82)10.4劳动卫生 (82)10.4.1工业卫生设施 (82)10.4.2防暑降温及冬季采暖 (83)10.4.3个人卫生 (83)10.4.4照明 (83)10.4.5噪声 (83)10.4.6防烫伤 (83)10.4.7个人防护 (83)10.4.8安全教育 (84)第十一章企业组织机构与劳动定员 (85)11.1组织机构 (85)11.2激励和约束机制 (85)11.3人力资源管理 (86)11.4劳动定员 (86)11.5福利待遇 (87)第十二章项目实施规划 (88)12.1建设工期的规划 (88)12.2 建设工期 (88)12.3实施进度安排 (88)第十三章投资估算与资金筹措 (90)13.1投资估算依据 (90)13.2建设投资估算 (90)13.3流动资金估算 (92)13.4资金筹措 (92)13.5项目投资总额 (93)13.6资金使用和管理 (98)第十四章财务及经济评价 (99)14.1总成本费用估算 (99)14.1.1基本数据的确立 (99)14.1.2产品成本 (100)14.1.3平均产品利润与销售税金 (101)14.2财务评价 (101)14.2.1项目投资回收期 (101)14.2.2项目投资利润率 (102)14.2.3不确定性分析 (102)14.3综合效益评价结论 (105)第十五章风险分析及规避 (107)15.1项目风险因素 (107)15.1.1不可抗力因素风险 (107)15.1.2技术风险 (107)15.1.3市场风险 (107)15.1.4资金管理风险 (108)15.2风险规避对策 (108)15.2.1不可抗力因素风险规避对策 (108)15.2.2技术风险规避对策 (108)15.2.3市场风险规避对策 (108)15.2.4资金管理风险规避对策 (109)第十六章招标方案 (110)16.1招标管理 (110)16.2招标依据 (110)16.3招标范围 (110)16.4招标方式 (111)16.5招标程序 (111)16.6评标程序 (112)16.7发放中标通知书 (112)16.8招投标书面情况报告备案 (112)16.9合同备案 (112)第十七章结论与建议 (113)17.1结论 (113)17.2建议 (113)附表 (114)附表1 销售收入预测表 (114)附表2 总成本表 (115)附表3 外购原材料表 (116)附表4 外购燃料及动力费表 (117)附表5 工资及福利表 (118)附表6 利润与利润分配表 (119)附表7 固定资产折旧费用表 (120)附表8 无形资产及递延资产摊销表 (121)附表9 流动资金估算表 (122)附表10 资产负债表 (123)附表11 资本金现金流量表 (124)附表12 财务计划现金流量表 (125)附表13 项目投资现金量表 (127)附表14 借款偿还计划表 (129)附表 (131)附表1 销售收入预测表 (131)附表2 总成本费用估算表 (132)附表3 外购原材料表 (133)附表4 外购燃料及动力费表 (134)附表5 工资及福利表 (135)附表6 利润与利润分配表 (136)附表7 固定资产折旧费用表 (137)附表8 无形资产及递延资产摊销表 (138)附表9 流动资金估算表 (139)附表10 资产负债表 (140)附表11 资本金现金流量表 (141)附表12 财务计划现金流量表 (142)附表13 项目投资现金量表 (144)附表14借款偿还计划表 (146)第一章总论总论作为可行性研究报告的首章，要综合叙述研究报告中各章节的主要问题和研究结论，并对项目的可行与否提出最终建议，为可行性研究的审批提供方便。

高能燃气脉冲吹灰装置技术研究与应用【摘要】高能燃气脉冲吹灰装置是根据乙炔爆炸的机械冲击、声波辐射、热清洗作用合理的设计吹灰装置系统及加速脉冲罐的结构、尺寸、形状，从而获得可控的吹灰强度，达到最佳吹灰效果。

实际加装到锅炉上后，平均降低烟温100～120℃，且无需停炉即可保证锅炉在高效率状态下运行，热效率提高5%，降低单耗2.8kg/t，节约了大量的资金。

【关键词】高能燃气脉冲吹灰装置锅炉乙炔脉冲吹灰烟温研究应用华油实业公司现有11台9.2t锅炉和4台23t锅炉，所用燃料为渣油，油质中灰分含量高，造成积灰较多，烟温上升较快，造成吹灰次数多，影响锅炉热效率，增加了成本，这对锅炉运行是十分不利的，而传统的吹灰方法在效果和经济性上都不能令人满意。

随着锅炉的使用年限增加，对流段翅片管吸热效果逐年渐差，目前燃油锅炉烟温在315℃以上，这些烟气携带了大量热量被排放到大气中，排烟热损失是锅炉最大一项热损失，目前锅炉热效率为75%～80%之间，提高锅炉热效率是锅炉运行的当务之急。

为解决上述问题，主要从高能燃气脉冲吹灰入手，减少锅炉热损失，节约能源。

1 高能燃气脉冲吹灰装置的技术原理1.1 爆炸吹灰的基本原理因为乙炔气体爆炸极限范围较宽（爆炸极限为1.5%～82%），易于掌握，且可在较大范围内调节吹灰强度，所以采用乙炔爆炸吹灰。

乙炔与空气按爆炸极限内的比例混合后经点火燃烧，其反应式为：从反应式中看出，乙炔爆炸后产生二氧化碳和水在特殊装置中混合，经高频点火，产生爆燃，气体急剧膨胀，产生高温、高压的爆燃气体。

该燃烧气体，在特殊结构的加速脉冲罐体内得到加速和加强，蓄积了极高的能量，经过喷嘴以冲击动能、热能和声能的形式进入炉内，作用在锅炉受热面上的积灰层上，使积灰脱落，被烟气带出炉外。

合理的设计吹灰装置系统及加速脉冲罐的结构、尺寸、形状，从而获得可控的吹灰强度，达到最佳吹灰效果。

1.2 爆炸吹灰的作用机理1.2.1 机械冲击作用混合气经点燃后，体积瞬间发生急剧增益，经加速脉冲罐的激发，产生较高的压力（通常1～10kg/cm2），较高的速度（300～350m/s），经喷嘴进入炉内，其动能已冲击波的形式作用于受热面积灰表面并经多次折射，使积灰脱落飞扬。