下载文档原格式
垃圾焚烧发电项目脉冲吹灰器技术方案一、设备总体说明 (1)1、............................................................................. 槪述12、设备工作原理及设备核心要求 (1)二、系统方案设计及构成 (1)1、............................................................................. 总则12、设计原则和技术性能（每台锅炉） (2)3、系统构成：模块设计、柜体组合、智能控制 (3)三、设备参数 (9)四、工作和供货围 (12)1、....................................................................... 供方工作围122、设备清单（单台锅炉） (13)3、安装材料清单（单台锅炉） (13)4、柜体清单（单台锅炉） (14)5、备品备件（单台锅炉） (16)五、技术性能 (16)六、技术资料及交付进度 (18)七、包装、运输及检验 (18)八、质量保证及售后服务 (19)九、安装、调试 (19)十、交货日期、地点及方式 (20)十一、脉冲吹灰器改造及建议加设盖板的情况说明 (20)1、................................................... 鎮海垃圾电厂脉冲吹灰器改造说明202、能源环保公司盐田垃圾发电厂改造说明 (20)3、光大环保能源（江阴）垃圾焚烧余热锅炉吹灰改造说明 (21)4、建议用户对喷口附近第一排管子局部加防腐蚀磨损盖板 (21)十二、附录 (23)图1、中央控制柜外形图 (23)图2、混合点火柜外形及管路接口图 (24)图3、燃气分配柜外形及管路接口图 (24)图4、压力控制柜外形及管路接口图 (25)一、设备总体说明1、概述某能源环保工程技术科技人员是中国最早开发研制燃气髙能脉冲除灰装置的，并在循环流化床锅炉、有色冶炼余热锅炉、垃圾焚烧余热锅炉、大型煤粉锅炉、其他余热锅炉等领域上获得了成功的运行业绩。
总则燃气脉冲吹灰装置的安装施工依据燃气脉冲吹灰装置的设计方案,现提出吹灰装置具体的施工要求,作为安装施工的技术规范和验收依据。
在施工中允许依据现场情况经与设计部门协商作适当调整,并记录备案。
在燃气脉冲吹灰装置的现场安装施工中，施工人员须严格遵守电力系统电厂现场施工安全规范的有关要求，接受安全和质量监察人员的监督，发现安全或质量问题必须立即整改。
燃气脉冲吹灰系统安装完成后,由乙方进行调试。
并交甲方试运行,按双方技术协议有关条款和本规范的规定质量和性能验收。
第一部分吹灰器主体设备说明与施工规范一、吹灰器主体设备说明1．系统设备配置系统的配置及工艺流程如附图。
锅炉对流管束前在炉两侧沿垂直方向各布置3点；三段省煤器各在后墙安装3点，锅炉预热器3个点，配9台引发器。
每台引发器连接2个吹灰点，配备1套气源调配装置，1台燃气分配器，一个主控制盘。
同时，在主控制部分、气源组件及燃气分配器中预留部分接口，以便于日后扩充。
2．脉冲发生器的布点及喷口的结构根据买方提供的实际运行状况，确定出各受热面所需要的脉冲发生器有效能量，及喷口的结构形式如下表:位置发生器规格数量喷口结构在对流管束烟气入口侧，在两侧墙各布置3点，（图示结构为示意图）喷口材质为Cr25Ni20。
PD32系列Ф325x8006在高温省煤器烟气入口侧，在后墙布置2点。
喷口材质为。
1Cr18Ni9Ti。
PD32系列Ф325x8002两段低温省煤器在烟道后墙各布置2点。
喷口材质为。
20G。
PD32系列Ф325x8004 结构同上在锅炉尾部预热器，布置3点，（图示结构为示意图）喷口材质为20G。
PD37系列Ф377x80063. 发射喷管与除尘器的连接形式发射管由专用的内外格兰夹持固定，外格兰直接焊接在吹尘器护板上，内外格兰之间填充足够的石棉绳等密封材料并压紧，保证密封，并使发射管与护板保持柔性连接，以避免振动对设备的影响。
系统的燃气和空气管路均为外径小于25mm的无缝管，因而便于排布，不会对其他设备带来损害。
脉冲吹灰原理及应用燃气脉冲吹灰技术吹灰机理是通过冲击动能、声能和热能作用来清除锅炉受热面的表面积灰，达到提高锅炉效率，恢复锅炉出力的目的。
迈冲吹灰器的技术原理：可燃气体（通常是乙炔、天然气、液化气等）在特殊结构混配点火装置中，与空气混合，被高能点火器点燃，产生爆燃，爆燃使火焰锋面后的燃烧气体在瞬时升至高压，并在火焰的锋面前形成压缩波，在经过燃气导管时火焰压缩波被不断加强，形成一道稳定的激波，这道激波进入脉冲发生器引爆罐体内的可燃混合气，爆燃气体受罐体内特殊结构的调制瞬间产生冲击波。
当冲击波作用于积灰表面时，其声能和动能将对灰粒子产生冲击和加速扰动，使之与受热表面分离，从而脱落。
通过对两种气体的配比浓度和蓄能量的控制生成不同形式和不同强度的冲击波，可完成不同程度、不同类型积灰的清除。
HCT模块化智能控制脉冲吹灰装置使用说明书-、系统构成及控制流程1、HCT模块化智能控制脉冲吹灰装置系统构成1-1#1-5# 1-8# 1-9#612345HCT模块化智能控制脉冲吹灰装置系统由1中央控制柜、2中继电气柜、3流量控制模块、4燃气分配模块、5脉冲混合点火模块（17）及6脉冲发生器和脉冲喷嘴（34套）、空气气源、乙炔气源（乙炔瓶）、空气总阀、乙炔总阀、空气管路、乙炔管路、爆燃管路、控制电缆等组成。
2、系统控制流程中央控制柜直接控制主路系统的流量控制模块（柜）。
流量控制模块（柜）通过柜中的空气质量流量控制器和乙炔质量流量控制器对空气流量和乙炔流量分别按其设定的体积流量进行动态在线控制，以满足各路吹灰所要求的最佳空气-乙炔流量比。
中央控制柜通过中继电气柜控制燃气分配模块（柜）及各分路的脉冲混合点火模块（柜），以完成各路的模拟量参数的监测和吹灰运行。
空气经流量控制后直接分配给各分路的脉冲混合点火模块（柜），乙炔则经流量控制后进入燃气分配模块（柜），再由它的出口分路分配给各分路的脉冲混合点火模块（柜）。
定量的空气和定量的乙炔在某一分路的脉冲混合点火模块（柜）的混合点火罐内进行混合并通过爆燃管路向各脉冲发生器（罐）内充空气-乙炔混合气，达到一定量后通过电磁阀的关闭，停止乙炔输送，然后通过插入混合点火罐内的点火头点火引爆混合气，通过爆燃管路使各脉冲发生器内的混合气爆燃，产生相当能量的冲击波释放到锅炉的受热面上，从而达到吹打受热面积灰的目的。
生活垃圾焚烧发电厂建设项目烟气净化系统设计方案生活垃圾焚烧烟气中的污染物可分为颗粒物（粉尘）、酸性气体（HCl、HF、SOx、NOx等）、重金属（Hg、Pb、Cr等）和有机剧毒性污染物（二恶英、呋喃等）四大类。
为了防止垃圾焚烧处理过程中对环境产生二次污染，必须采取严格的措施，利用烟气净化系统控制垃圾焚烧烟气的排放。
本套工艺主要包括以下几个部分：石灰浆制备系统、喷雾干燥反应塔系统、袋式除尘器系统、活性炭系统及灰渣输送系统。
1.1.1 工艺流程及技术特点半干法净化工艺选用目前国内广为使用的“喷雾干燥反应塔＋活性炭吸附＋布袋除尘器”的工艺流程。
来自余热锅炉的焚烧烟气首先进入喷雾干燥反应塔，石灰浆制备系统配制好的相应浓度的石灰浆由输送系统送至喷雾干燥反应塔，石灰浆与稀释水（可调节给料量）被反应塔顶部高速旋转的雾化器雾化成微小液滴后由切线方向散布出去，与烟气充分混合，发生液相化学反应，从而吸收其中的SO和HCl，SO22．与Ca(OH)反应生成亚硫酸钙（CaSO·1/2HO），部分亚硫232酸钙再进一步被氧化为硫酸钙（CaSO·2HO）。
HCl与24Ca(OH)反应生成CaCl，微量的HF与Ca(OH)反应生成222CaF。
化学反应式如下：2SO?C a(OH)?CaSO?1/2HO?1/2HO22232CaSO?1/2HO?3/2HO?1/2O?CaSO?2HO2224232HC l?Ca(OH)?CaCl?2HO在上述的反应发生过程中，石灰浆雾滴中2222HF?Ca(OH)?CaF?2HO222的水分和稀释水吸收高温烟气的热量而得以蒸发。
为了使石灰浆中的水分充分蒸发、酸性气体被净化，烟气在喷雾干燥反应塔中的停留时间设定在10秒左右，既要保证酸性气体完全与石灰浆发生反应，又要保证液态的反应物完全蒸发，反应塔出口维持一定的烟气温度。
在喷雾干燥反应塔中，酸性气体的去除分两个阶段。
在第一阶段，烟气在反应塔上部与石灰浆液滴混合，烟气中的酸性气体与液态的石灰浆发生化学反应。
脉冲式吹灰系统技术协议WS-16型脉冲吹灰器，吹灰器分3组。
设备制造由洛阳万⼭⾼新技术应⽤⼯程有限公司（供⽅）负责完成，供⽅派技术⼈员到现场指导安装，调试合格后，交需⽅使⽤。
需⽅按供⽅设计⽅案技术要求提供AC220V/50Hz、功率5KVA电源;供⽅指派专⼈负责指导安装⼯作及调试事项。
装置可对吹灰器、阀门等设备，进⾏⾃动、⼿动两种⽅式控制。
两种控制⽅式的切换在程序控制柜上进⾏。
WS-16型脉冲激波吹灰器分组⼯作，是为提⾼吹灰效果，吹扫顺序按烟⽓流⽅向进⾏编制，初步设定每次每组吹扫6-12秒钟。
三.制造、验收标准及要求控制特点：脉冲吹灰设备及附属设备设计、制造、验收均按国家有关标准为基础，并符合下列有关标准、规范和规定的要求（但不限于此），同时充分考虑当地环境条件和使⽤条件的影响。
《电⼒⼯业锅炉压⼒容器监察规程》DL612—1996《⽕⼒发电⼚热⼯控制系统设计技术规定》DL/T5175-2003《⽕⼒发电⼚设计技术规程》DL5000—2000《电⼒建设施⼯技术规范第4部分：热⼯仪表及控制装置》DL5190.4-2012《电⼒建设施⼯技术规范第5部分：管道及系统》DL5190.5-2012《电⼒建设施⼯技术规范第7部分：焊接⼯程》DL5190.7-2012《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012《固定式压⼒容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009《压⼒容器》GB150.1~4-2011《热交换器》GB/T151-2014《钢结构设计规范》GB50017-2003《⽔管锅炉第5部分：制造》GB/T16507.5-2013《燃煤电站锅炉技术条件》SD 268-1988《焊接质量保证⼀般原则》GB/T 12467-1990《低中压锅炉⽤⽆缝钢管》GB3087-2008《流体输送⽤不锈钢⽆缝钢管》GB/T14976-2002《⼄炔站设计规范》GB50031-91《爆炸性环境设备通⽤要求》GB3836.1-2010《爆炸性⽓体环境⽤电⽓设备第四部分：本质安全型“i”》GB3836.4-2000《电⼒设备典型消防规程》DL5027-93《电站电⽓部分集中控制装置通⽤技术条件》GB11920-1989《低压成套开关设备和控制设备》GB7251.1-2005《低压电器外壳防护等级》GB/T4942.2-93《电⽓装置安装⼯程盘、柜及⼆次回路结线施⼯及验收规范》GB50171-2012《⼯业计算机监控系统抗⼲扰技术规范》CECS81-1996《机电产品包装通⽤技术条件》GB/T13384-2008《⼯业企业噪声控制设计标准》GBJ87-85《⼯业企业噪声卫⽣标准》《产品图样及设计⽂件完整性》JB/T5054.5-2000要求技术特点：脉冲罐为Φ325供货范围概述、主要设备如下：1、脉冲发⽣器：3台/套2、混合点⽕装置：3台/套3、⼄炔稳压供⽓装置：1台/套4、⽓源：⽓泵不含，但含⽓源管路系统。
脉冲吹灰器原理介绍
脉冲吹灰器主要利用可燃气体如乙炔、煤气、天然气、液化石油气等常用气体燃料与空气按一定比例混合，在特殊设计的燃烧室中快速燃烧产生一定的峰值压力，形成“高速射流和激振”并在输出管上的喷口处发射冲击波和强烈的声波，通过“先冲压后吸拉”过程，经过多次反复地作用在积灰表面上，即使是较硬质灰垢，也能使其振松最终脱落。
对BFA系列吹灰器而言，燃气脉冲的压力值愈高，脉冲时间愈短，对积灰面的作用也愈强。
燃气脉冲的强度主要取决于燃料种类、阻塞比、出口截面比和火焰速度。
弱爆吹灰器又称弱爆炸波吹灰器、燃气激波吹灰器、冲击波吹灰器、脉冲吹灰器等。
凡元兴BFA-Ⅶ系列弱爆吹灰器是公司研发的最新一代并处于国际领先地位的弱爆吹灰器，该吹灰器系统由控制系统、供气系统、配气点火模块、爆燃波发生器及连接管路组成，包含了近40项专利技术，不但采用了具有完全自主知识产权的全分布式系统，而且实现了配气点火模块（即供风＆控气＆混合＆点火模块）的小型化、机电热一体化的集成化，还对燃料气供气装置、燃料气管路、控气电磁阀等组成部分进行了大量的研发改进，特别是对爆燃波发生器的爆燃罐进行了重大创新，克服了国内锅炉现使用的燃气类吹灰器的许多缺陷，大幅度提高了爆燃波对锅炉过热器、省煤器、空预器等换热面的吹灰强度和安全可靠性，实现了高度安全性、高可靠性、高吹灰效果、高度集成化和高节能性（燃料气和电耗）的“五高”目标，极大地拓宽了弱爆吹灰器的适用范围, 产品既广泛适用于各类电站锅炉，还以极高性价比优势特别适用于石油、化工、冶金、水泥、造纸、采暖等行业的工艺加热炉、余热锅炉、化工厂热交换炉、造纸厂碱回收炉、供暖锅炉等工业锅炉的换热器受热面的除灰。
火电厂脉冲吹灰器的设计和维护【摘要】本文主要论述火电厂脉冲吹灰器的设计和维护，并对常见故障及解决方法进行了分析。
【关键词】火电厂；脉冲吹灰器；设计；维护1、脉冲吹灰器的系统说明1.1工作原理气脉冲吹灰装置，是利用燃气作为气体燃料。
燃气与空气均匀混合形成具有一定浓度的可燃性气体，用点火器点火引爆，在特定装置中，形成可控制的冲击波，即气脉冲波，通过该冲击波具有的动能、热能对炉本体的吹扫、振动作用使灰垢脱落，从而达到除灰的效果。
气脉冲吹灰装置由控制系统、本体两大部分组成。
在点火条件全部满足的情况下，设备在控制系统集中管理下自动进行吹扫和各吹扫点切换，直至运行完毕。
运行过程中系统具有温度超限、混合比超限等保护功能，以及哑炮提示保护和故障提示等功能。
1.2设备规范1.2.1机务本体规范空气系统：输气管道、空气阀、流量计；可燃气系统：减压阀、阻火器、燃气管道、燃气电磁阀、流量计；混合点火系统：止回装置、混合阻火器、点火器组成；型式：将空气与燃气混合并通过管路输送至脉冲罐，经高能点火器点燃，由脉冲罐及喷嘴释放能量。
吹灰器：脉冲罐、喷嘴；型式：将引燃的混合气体在爆燃室形成爆燃冲击波，通过喷嘴对受热面进行吹扫。
1.2.2控制系统规范燃气脉冲吹灰装置有两种操作方式：远程DCS操作及就地操作运行操作画面有远程和就地切换按钮。
远程操作模式分为全自动和选组两种模式1、自动方式控制时序当在远程状态下选中自动模式，按下启动按钮后，吹灰程序从小号码到大号码依次运行，吹灰的流程如下：1吹扫：空气支阀、空气主阀同时打开（时间可调）2混合：燃气支阀1、燃气支阀2、燃气主阀、空气支阀、空气主阀同时打开（时间可调）3点火：所有电磁阀关闭，点火器打开（时间可调）2、选组方式控制时序当在远程状态下选中选组模式，会弹出选组对话框，选中将要进行的组号，启动后，吹灰程序从小号码到大号码，根据选择可运行的组号依次运行，吹灰的流程如下：3、就地操作模式就地操作也分为自动和单组运行模式在运行画面中选中就地操作模式后，可以在6#炉8层的东西两侧的中继柜对10组吹灰点可进行单组操作。
垃圾焚烧发电项目锅炉（蒸汽、激波）吹灰系统调试方案XXXX-01-GL01-0004-005编号：密级：X X X X垃圾焚烧发电厂项目XXXX锅炉（蒸汽、激波）吹灰系统调试方案X X X X电力有限公司2019 年08 月编审批制：核：准：目录1 设备及系统概述 (1)2 编制依据 (2)3 调试目的及范围 (3)4 调试程序及工艺 (3)5 控制标准、调试质量检验标准 (4)6 组织分工 (4)7 环境、职业健康、安全、风险因素控制措施 (6)8 调试项目记录内容及使用仪器 (7)案1 设备及系统概述1.1 系统概述X X X X生活垃圾焚烧发电项目余热锅炉采用X X X X股份有限公司设造的中温次高压自然循环单锅筒水管锅炉。
本锅炉为卧式布置，对流受热面管束是垂直布置的，烟气横向流过各级受热面。
本系统包括蒸汽吹灰器、激波吹灰器及其相应的疏水系统。
蒸汽吹灰方式：蒸汽吹灰器为X X X X股份有限公司生产的，在过热器、蒸发器和省煤器区域分层设置，每台炉共布置有18 台长伸缩式吹灰器、10 台短伸缩式吹灰器，分左右侧布置。
吹灰系统蒸汽取自主蒸汽集箱，压力为 6.4MPa，温度为450℃，锅炉本体吹灰系统通常设定 2 台长伸缩式吹灰器或 1 台固定旋转式吹灰器同时吹灰。
激波吹灰方式：激波吹灰系统选用哈尔滨现代吹灰技术有限公司生产的，在水平烟道两侧，布置有 36 台固定式燃气吹灰装置，共采用 3 台旋转集箱，1 台配气调节控制岛，3 台旋涡气泵，1 套控制系统组成。
图 1.1.1 蒸汽式吹灰器布置简图1.2 系统及设备主要参数表 1 蒸汽式吹灰器参数表蒸汽式吹灰系统项目类型型号数量介质单位数值长伸缩式吹灰器/短伸缩式吹灰器C304C/L318/10个蒸汽案汽源压力蒸汽耗量总行程 MPa Kg/min mm6.4 70～100/30～50 3750/400制造厂家X X X X 股份有限公司表 2 激波式吹灰器参数表激波式吹灰系统项目类型单位数值脉冲式激波 MCG201724836 型号数量个介质乙炔/空气爆破0.1～0.3 ≥60 空气供气压力空气量 MPa Nm3/h MPa 乙炔供气压力空气量 0.08～0.135≥6Nm3/h制造厂家哈尔滨现代吹灰技术有限公司2 编制依据2.1 《火力发电建设工程机组调试技术规范》（DL/T5294-2013）；2.2 《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》（DL/T5295-2013）；2.3 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009；2.4 《电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）》DL5009.1-2014；2.5 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电力公司国电电源[2002]49 号； 2.6 国家能源局《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》2014 版； 2.7 《锅炉启动调试导则》DL-T852-2016；2.8 《火电工程达标投产验收规程》DL5277-2012；2.9 《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分：锅炉机组DL/T5210.2-2009； 2.10 X X X X 生活垃圾焚烧发电厂项目《T75003-SM4 垃圾余热锅炉使用说明书》 2.11 X X X X 生活垃圾焚烧发电厂项目《T75003 设计说明书-SM1》 2.12 X X X X 生活垃圾焚烧发电厂项目《热力系统图》J0201 2.13 X X X X 生活垃圾焚烧发电厂项目《J0102X XXX 设备清册》2.14 XXXX 生活垃圾焚烧发电厂项目厂家设备资料《MCG2017248 说明书》等案3 调试目的及范围3.1 调试目的调试目的是通过必要的调整手段，进行分系统及热态带试运，使锅炉吹灰系统各组成设备及附属设备可靠投入，满足自动控制的要求，保证吹灰系统在各种工况下安全、稳定运行，使机组顺利通过72+24 小时试运，进入商业化运行。
垃圾焚烧发电项目脉冲吹灰器技术方案目录一、设备总体说明 (1)1、概述 (1)2、设备工作原理及设备核心要求 (1)二、系统方案设计及构成 (1)1、总则 (1)2、设计原则和技术性能（每台锅炉） (2)3、系统构成：模块设计、柜体组合、智能控制 (3)三、设备参数 (9)四、工作和供货围 (12)1、供方工作围 (12)2、设备清单（单台锅炉） (13)3、安装材料清单（单台锅炉） (13)4、柜体清单（单台锅炉） (14)5、备品备件（单台锅炉） (16)五、技术性能 (16)六、技术资料及交付进度 (18)七、包装、运输及检验 (18)八、质量保证及售后服务 (19)九、安装、调试 (19)十、交货日期、地点及方式 (20)十一、脉冲吹灰器改造及建议加设盖板的情况说明 (20)1、镇海垃圾电厂脉冲吹灰器改造说明 (20)2、能源环保公司盐田垃圾发电厂改造说明 (20)3、光大环保能源（江阴）垃圾焚烧余热锅炉吹灰改造说明 (21)4、建议用户对喷口附近第一排管子局部加防腐蚀磨损盖板 (21)十二、附录 (23)图1、中央控制柜外形图 (23)图2、混合点火柜外形及管路接口图 (24)图3、燃气分配柜外形及管路接口图 (24)图4、压力控制柜外形及管路接口图 (25)一、设备总体说明1、概述某能源环保工程技术科技人员是中国最早开发研制燃气高能脉冲除灰装置的，并在循环流化床锅炉、有色冶炼余热锅炉、垃圾焚烧余热锅炉、大型煤粉锅炉、其他余热锅炉等领域上获得了成功的运行业绩。
我公司本着更好为用户服务的原则，经过不懈的探索研究，现已将本公司产品提升到第五代智能化燃气脉冲吹灰系统，采用并联布置，模块柜体组合，智能控制。
实现机械产品电子化设计，性能优良，美观可靠，处于国领先地位。
本公司的高能脉冲吹灰器对积灰严重及难以吹除的疑难性锅炉积灰有着技术性优势，能够体现吹灰器的“高能”含义，是疑难积灰锅炉选择吹灰器的优选厂家。
2、设备工作原理及设备核心要求可燃气体（乙炔）与空气混合在一定的比例（爆炸极限）围时，经点火存在爆炸性。
乙炔和空气经乙炔、空气输入单元进入特殊结构的混合点火装置及脉冲罐，混合气体在混合装置中经高频点火，在脉冲罐爆燃，体积急剧膨胀，产生高温、高速的气流，经喷嘴进入炉，并以冲击动能、声能、热能形式释放能量，经受热面管束、炉墙多次反射弥漫整个待除灰表面，使积灰松弛、脱落，从而达到除灰的目的。
根据其工作原理要求设计要做到：（1）保证乙炔和空气充分混合；（2）乙炔和空气混合比例要合理；（3）脉冲罐设计要能蓄积能量（充的气体在设计时间能够存储）；（4）点火系统可靠。
二、系统方案设计及构成1、总则1.1本技术方案为某垃圾焚烧发电项目脉冲吹灰器而设计，根据锅炉受热面结构，科学、合理的设计吹灰系统，确保系统安全可靠、操作方便、外形美观、布局合理、性能优良。
1.2吹灰点的设计布置科学合理1.3保证发射喷口可靠运行，长期使用不变形，不腐蚀。
1.4保证使用中吹灰器不对炉墙及管束造成损坏。
1.5具有实质性的防回火结构并设有多道可靠的燃气阻燃装置，保证燃气的运行安全。
1.6吹灰系统投运后，可保证对流受热面通道畅通、吹灰效果明显，能达到预期效果。
1.7、系统设计保证外部设备不腐蚀，保证设备长期可靠运行。
2、设计原则和技术性能（每台锅炉）2.1每台锅炉布置吹灰点40个，具体数量：2.2脉冲罐：采用双进气射流循环技术（专有技术秘密），保证充气过程的气体在脉冲罐暂存，能量蓄积，保证发射能量。
根据锅炉结构尺寸，我公司选用型号为：BLH-325/159的罐体40个，其有效清灰辐射围4-6米；保证了对整个受热面的清灰，无遗漏死角，以达到最佳清灰效果。
2.3发射喷口设计充分考虑锅炉的烟气温度（喷嘴工作区温度）和腐蚀的性质，合理选用材质和喷口形状设计，GAH和过热器区24个采用耐高温不锈钢ZG35Cr24Ni7SiNRe，而且ZG35Cr24Ni7SiNRe中的Si、N元素能增强喷嘴耐腐蚀性及有效阻止Cl离子的晶间腐蚀性，稀土Re大大增加喷口的高温耐磨性；蒸发管屏Ⅰ、Ⅱ区和省煤器区域16个喷口采用不锈钢15Cr1Mo。
此外对喷嘴特作曲形定向设计，使其辐射至全部的受热面。
2.4所有40个吹灰点全部安装风幕装置(专利技术)，防止锅炉烟气反串进入脉冲发生器及系统，防止脉冲喷嘴腐蚀，保证点火蓄积能量，保证所有吹灰点进行有效除灰。
2.5混合点火罐结构设计具有防回火功能（实质性防回火），乙炔进气喷嘴采用射流混合（专有技术秘密）、小孔扩散，保证混合均匀，不会出现层流现象。
2.6每台锅炉采用进口ASCO乙炔电磁阀41台，确保燃气的可靠运行，保证管道的气体通断彻底，防止气体泄漏。
2.7每台锅炉采用进口点火装置20套（丹佛斯），保证点火能量，保证100%的点火成功率，以提高系统的可靠性。
2.8高温高压回路没有运动、转动部件,不存在卡死和漏气现象。
2.9空气和乙炔的每一支路设计有不锈钢升降式止回阀及三道以上可靠的燃气阻火装置，有效防止回火现象的发生。
保证燃气的运行安全。
2.10各空气支路、乙炔支路有调节阀，结构形式为线性流量调节，精确调节燃气混合比例。
2.11装置部自洁系统，能够消除吹灰器运行过程中所产生的积水和烟道返进吹灰器管路的积灰对吹灰器的不良影响；（专利技术）2.12自动疏水系统（专有技术秘密），防止形成积水，保证系统正常运行。
2.13乙炔支路具有乙炔流量控制器，能对分路压力进行控制。
（专利技术）2.14控制系统对空气、乙炔气源实时监测，并可实现声光报警。
2.15程序装置采用进口PLC，实现装置的自动运行，并实现装置的在线监控和设备运行显示、监测、报警。
3、系统构成：模块设计、柜体组合、智能控制本装置由空气系统、乙炔系统、混合点火系统、疏水系统、管路及脉冲发生系统、监测报警系统、控制系统组成。
各系统并联设计，模块柜体组合,设计先进、合理、可靠、美观，使其达到最佳的吹灰效果。
系统流程图：3.1压力控制柜（每炉1台）用于控制空气的压力及流量。
空气管路设压力监测元件，监视空气压力，并设上下限报警。
1、分配集箱2、空气压力表3、闸阀4、空气减压阀5、调节阀6、压力监测7、闸阀8、过滤器（技术秘密）该装置设计充分考虑了压缩空气中水的凝结，消除积水对设备工作的影响。
3.2、燃气分配柜（每炉1台）（专利技术）1、乙炔电磁阀2、分配集箱3、乙炔流量控制器用于各个区域分路的燃气分配，各分路设有乙炔流量控制器，对乙炔进行分区调压和流量控制，有效而精确的控制各分路的乙炔流量，消除脉冲波动对乙炔流量的影响，保证乙炔流量的稳定。
设乙炔压力监视元件，监测乙炔压力，并设上下限报警，保障系统安全。
3.3 、混合点火柜（每炉20台）（专利技术）每台柜里设计1台混合点火罐，其具有脉冲分路开/闭、调节、混合、点火、防冲击等功能。
脉冲分路开/闭：每一支路设空气和乙炔电磁阀，工作和吹扫空气支路采用不锈钢电磁阀，IP65，乙炔支路配有双脉冲进口的燃气电磁阀，IP65。
反冲和阻火：每一支路的空气和乙炔都设有不锈钢升降式止回阀，起到保护其前面各部件不受反向冲击的作用。
混合点火罐：混合点火罐部具有防回火结构。
为使气体均匀混和防冲击波反向冲击的作用，在混合点火罐的部结构设计中，对爆炸火焰传播的临界直径进行严格计算，使火焰反向传播产生淬熄，不会产生回火现象。
点火器：采用进口点火器，保证点火成功率，并且保证长期稳定运行。
装置部自洁：能够消除吹灰器运行过程中所产生的积水和烟道返进吹灰器管路的积灰对吹灰器的不良影响。
是脉冲吹灰管道可靠的防腐措施之一。
流量调节：各空气和乙炔支路设有线性流量调节阀，可更精确的调节混配比。
气体过滤：空气和乙炔支路均配有过滤器，从而确保设备运行清洁。
3.4、吹灰装置控制系统吹灰程控系统的逻辑和监控功能采用 PLC作为控制主机，每台炉采用一套PLC控制系统，可实现手动和全自动吹灰过程的控制。
PLC选用西门子产品，通过窗口可在线显示各部件的运行状态和相关参数。
实现系统联合自动运行、单点吹灰控制、故障报警和联锁保护等功能。
信号的报警方式为屏幕声光报警和屏幕提示，人机接口安装于控制柜，控制柜提供开关量端子。
（1）控制面板具有模拟和输出显示。
（2）可以实现连续自动循环运行，也可以实现有选择性单点吹灰控制。
（3）中央控制系统可独立运行，并能通过通讯接口与DCS相连接，实现DCS 对本装置的操作控制和运行状态的监控。
（4）智能化控制，实现人机对话，仿真画面，全屏显示各部件的在线运行状态；（5）控制柜能防尘、防水、防腐、防潮、防结露、防昆虫及啮齿动物，能耐指定的最高、低温度以及支承结构的振动，符合IP52标准。
（6）控制柜的设计电缆由柜下部引入和引出，电缆进线孔具有防护套。
（7）控制柜外形美观，壳体密封性能良好，表面喷塑，由供方提供色标，买方选择。
（8）机柜的端子排布置在易于安装接线的地方，即为离柜底300mm以上和距柜顶150mm以下。
（9）机柜的每个端子排和端子都有清晰的标志，并与图纸和接线表相符。
（10）端子排、电缆夹头、电缆走线槽及接线槽由“阻燃”型材料制造。
3.5、脉冲罐每台锅炉设计40套脉冲罐，各个脉冲罐经过小容积燃气—空气的混合、爆炸，所产生的冲击波、声波及热能瞬间通过各个喷嘴作用在受热面上。
脉冲罐采用双进气结构，可实现气体在罐循环，从而充分保证罐体的充满，既能避免浪费气体，又能保证能量的蓄积，也是点火成功率的关键。
（技术秘密）脉冲罐安装如下图所示：该图对吹灰罐大小，喷嘴口径及结构形式，喷嘴伸入炉墙深度，喷嘴距离受热面距离，喷嘴方向等参数清晰的表示。
3.6、喷嘴：脉冲喷嘴是吹灰器工作的关键部件，冲击波是以球面波的形式沿喷嘴出口方向传播。
为了使其能量有效作用于积灰受热面，减少对炉墙的冲击，脉冲喷嘴采用定向喷嘴。
发射喷口设计充分考虑锅炉的烟气温度（喷嘴工作区温度），喷口全部采用消失模铸造工艺，合理选用材质和定向曲形设计，选用耐热耐热耐磨钢材料ZG35Cr24Ni7SiNRe和ZG15Cr1Mo, 以保证脉冲喷嘴在高温区可靠运行，长期工作不变形不磨损。
3.7、风幕系统：（发明专利）在每台锅炉40个脉冲吹灰点位置的喷嘴上全部装有风幕装置，可有效阻断烟气辐射和烟气反窜对系统的影响，更好的达到吹灰效果。
是脉冲吹灰管道和外部设备可靠的防腐措施。
风幕气封采用高压旋涡风机提供。
3.8、乙炔气瓶供气系统（乙炔站）乙炔气瓶供气采用汇流排形式，工作状态下要求四瓶乙炔同时供气，乙炔气瓶四用四备，空瓶、满瓶分开放置。
乙炔站设置于零米，设置地点环境要求必须符合国家相关规定。
乙炔站面积：2×2=4米2。
3.9、混合点火柜中的自动排污系统（技术秘密）由乙炔与空气混合点火，发生化学反应后的产物中有水，在非理想状态燃烧不完全的情况下将有碳生成，故此我们在点火柜中设计了自动排污装置。
