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生活垃圾焚烧发电厂建设项目灰渣处理系统设计方案1.1.1 炉渣处理本项目炉渣主要为垃圾燃烧后的残余物，其产生量视垃圾成分而定，每日约100～160t左右，其主要成分为MnO、SiO2、CaO、Al2O3、Fe2O3以及少量未燃烬的有机物、废金属等，炉渣热灼减率≤5%。
垃圾焚烧后炉渣通过出渣机经过一振动输送带、在经过金属磁选机分离金属后排入灰渣贮坑。
由炉渣抓掉将其装入炉渣运输车，建立炉渣资源化设施，处理后厂内建立制砖厂作为制砖材料。
1.1.2 飞灰处理本项目飞灰主要来自反应吸收塔的排出物和布袋除尘器收集的烟尘，每日产生量15～25t，其主要成分为CaCl2、CaSO3、SiO2、CaO、Al2O3、Fe2O3等，另外还有少量的Hg、Pb、Cr、Ge、Mn、Zn、Mg等重金属和微量的二恶英等有毒有机物。
烟气处理后产生的飞灰收集后处理系统如图：固化处理是利用固化剂与飞灰混合后形成固化体，从而减少重金属的溶出。
水泥是最常用的危险废物稳定剂，因此工程中常采用水泥固化处理飞灰。
飞灰被掺入水泥的基质中后，在一定条件下，经过一系列的物理、化学作用，使其在废物—水泥基质体系中的迁移率减小（如形成溶解性比金属离子小得多的金属氧化物）。
另外，有时还添加一些辅料以增进反应过程，最终使粒状的物料变成粘合的混凝土块，从而使大量的废物稳定化/固化，形成强度适宜、抗渗性能良好的固化体。
水泥固化以工艺简单、成本低廉、应用最为普遍，且特别适用含重金属的废物。
本工程设置一套水泥固化处理装置对飞灰进行固化，将烟气净化系统捕集下来的飞灰输送至飞灰贮仓。
水泥存放在另外一个贮罐中，在灰仓下面设有旋转卸料阀，飞灰经卸料阀进入计量装置，通过调节控制飞灰和水泥的掺混比例，经过计量后水泥和飞灰由输送机送入固化机，同时水和磷酸按一定的比例由输送泵送至固化机，固化机中设搅拌装置使得它们混和均匀，停留一段时间后，形成固化产物，将其输送至卡车，固化后运至垃圾填埋场填埋处置。
垃圾焚烧发电项目脉冲吹灰器技术方案一、设备总体说明 (1)1、............................................................................. 槪述12、设备工作原理及设备核心要求 (1)二、系统方案设计及构成 (1)1、............................................................................. 总则12、设计原则和技术性能（每台锅炉） (2)3、系统构成：模块设计、柜体组合、智能控制 (3)三、设备参数 (9)四、工作和供货围 (12)1、....................................................................... 供方工作围122、设备清单（单台锅炉） (13)3、安装材料清单（单台锅炉） (13)4、柜体清单（单台锅炉） (14)5、备品备件（单台锅炉） (16)五、技术性能 (16)六、技术资料及交付进度 (18)七、包装、运输及检验 (18)八、质量保证及售后服务 (19)九、安装、调试 (19)十、交货日期、地点及方式 (20)十一、脉冲吹灰器改造及建议加设盖板的情况说明 (20)1、................................................... 鎮海垃圾电厂脉冲吹灰器改造说明202、能源环保公司盐田垃圾发电厂改造说明 (20)3、光大环保能源（江阴）垃圾焚烧余热锅炉吹灰改造说明 (21)4、建议用户对喷口附近第一排管子局部加防腐蚀磨损盖板 (21)十二、附录 (23)图1、中央控制柜外形图 (23)图2、混合点火柜外形及管路接口图 (24)图3、燃气分配柜外形及管路接口图 (24)图4、压力控制柜外形及管路接口图 (25)一、设备总体说明1、概述某能源环保工程技术科技人员是中国最早开发研制燃气髙能脉冲除灰装置的，并在循环流化床锅炉、有色冶炼余热锅炉、垃圾焚烧余热锅炉、大型煤粉锅炉、其他余热锅炉等领域上获得了成功的运行业绩。
火力发电厂锅炉调整吹灰技术与燃烧调整技术方法①随着能源需求的增长，火力发电已成为世界各国主要的电力供应方式之一。
而火力发电厂锅炉则是火力发电的核心设备，它直接关系到发电效率和环境保护。
在火力发电厂锅炉的运行中，吹灰技术和燃烧调整技术是非常重要的环节，它们直接影响锅炉的热效率和安全稳定运行。
掌握锅炉调整吹灰技术与燃烧调整技术方法对于提高火力发电厂锅炉运行效率具有重要意义。
一、锅炉调整吹灰技术1、吹灰简介吹灰是指利用脉冲式高压压缩空气吹扫过滤器或吹灰器中的灰尘，从而清洁过滤器或吹灰器的工作方法。
在锅炉系统中，由于燃烧产生的烟灰和灰尘随着烟气通过锅炉的过程中，会在锅炉的各种烟道和加热面上沉积，这些灰尘会降低锅炉的传热效率和热态性能，导致能源浪费和设备损坏。
吹灰技术是保证锅炉长期稳定运行的重要手段。
2、传统吹灰技术传统吹灰技术主要采用机械吹灰和脉冲吹灰技术。
机械吹灰是指采用机械装置，如旋转式吹灰器、气袋式吹灰器等，在一定时间间隔内对烟气道进行连续吹灰操作。
脉冲吹灰技术是指利用高压脉冲气流对滤料进行吹扫，从而清洁滤料。
传统吹灰技术存在的问题主要有：一是操作方式单一，无法充分清洁灰尘，导致能效降低；二是吹灰器的使用寿命较短，需要频繁更换，影响锅炉运行稳定性；三是对锅炉运行状态的监测和调整功能有限，难以满足锅炉多变的运行要求。
为了解决传统吹灰技术存在的问题，近年来，一些先进的吹灰技术开始应用于火力发电厂锅炉的吹灰操作中。
这些先进吹灰技术主要包括智能化吹灰技术、自适应吹灰技术和在线监测吹灰技术等。
智能化吹灰技术是指利用先进的控制系统和智能化设备，实现吹灰操作的自动化和智能化。
自适应吹灰技术是指根据锅炉运行状态的变化，调整吹灰操作的频率和强度，以保证吹灰效果的最佳化。
在线监测吹灰技术是指利用各种传感器和监测设备，实时监测锅炉的污染物排放和吹灰操作的效果，从而及时调整吹灰参数。
这些先进吹灰技术的应用，可以有效改善锅炉吹灰操作的效果，降低能耗，延长设备寿命，提高锅炉运行稳定性，减少环境污染。
山东黄岛发电厂三期扩建工程2×660MW机组烟气脱硝总承包工程吹灰器技术规范书中国大唐集团科技工程有限公司2007年11月北京批准：日期：审核：日期：校核：日期：编写：日期：目录附件一技术规范 (1)1.1 总则 (1)1.2设计和运行条件 (2)1.3 吹灰器的基本技术要求 (5)1.4 清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存 (8)1.5数据表 (11)附件二供货范围及设计界限 (12)2.1 概述 (12)2.2 供货范围 (13)2.3供货界限 (15)2.4 设计界限 (16)2.5设备清单 (供方填写) (16)附件三技术资料和交付进度 (18)3.1 一般要求 (18)3.2技术资料内容和交付进度 (19)附件四进度 (23)4.1总则 (23)4.2设计进度表 (23)4.3制造进度表 (23)4.4 交货 (23)4.5安装进度表(建议) (24)4.6调试进度表(建议) (24)附件五监造、检查和性能验收试验 (24)5.1概述 (24)5.2监造 (24)5.3 工厂检查 (26)5.4 性能验收试验 (28)附件六技术服务和联络 (29)6.1 供方现场技术服务 (29)6.2. 培训 (30)6.3. 设计联络会 (31)6.4. 售后服务 (31)附件七技术差异表 (31)附件八供方需要说明的其它内容 (31)附件九未达设备性能指标的违约责任 (31)附件十大部件情况 (31)附件十一附图 (31)附件一技术规范1.1 总则1.1.1本规范书适用于山东黄岛发电厂三期扩建工程2X660MW机组烟气脱硝总承包工程吹灰器, 包括吹灰器的本体及其驱动装置、辅助设备、附属管路及附件的功能设计、结构、性能、供货、安装和试验等方面的技术要求。
1.1.2本规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
供方应保证提供符合国家有关安全、环保等强制规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。
中煤能源黑龙江煤化工有限公司220吨/小时煤矸石循环流化床锅炉扩能改造项目吹灰器规范书编制:会签：校核:审核:审定:项目负责人:中煤西安设计工程有限责任公司2011年11月目录1.0 工程概况及总则2.0 设备运行环境条件3.0 主要技术规范4.0 技术要求5.0 性能保证、试验及监造6.0 供货范围7.0 设备包装、标志、运输8.0 设备验收及贮存9.0 图纸资料10.0 资格及业绩要求11.0 技术服务12.0 安装、调试、服务1.0 工程概况及总则1.1 本工程为中煤能源黑龙江煤化工有限公司的扩能改造项目，厂址位于依兰县达连河镇以北1公里处，距哈尔滨市东北方向约250公里，距依兰县城23公里。
本工程装机为1台220吨/小时煤矸石循环流化床锅炉，同时增加一套制备能力200m3/h除盐水装置。
1.2 招投标总则1.2.1 本规范书用于中煤能源黑龙江煤化工有限公司220吨/小时煤矸石循环流化床锅炉扩能改造项目的锅炉蒸汽吹灰器，它包括了蒸汽吹灰器本体及其辅助装置的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节明确规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本技术规范书和工业标准的优质产品。
投标方提供的设备必须是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。
1.2.3 如投标方没有以书面形式对本技术规范书的所有条文提出异议，招标方可以认为投标方提供的产品完全满足技术规范书的要求。
1.2.4 签订合同后，因技术规范书标准和规程发生变化，招标方有权以书面形式提出补充要求，具体项目由双方共同商定。
1.2.5 本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，应按高标准执行。
所列标准如有更新版本，应以最新版本为准。
2.0 设备运行环境条件2.1、环境条件设备安装地点黑龙江省依兰县达连河镇厂房零米海拔高度（黄海高程） 110 m年平均气温 3.1℃最热月（7月）平均气温21.9℃极端最高气温 35℃极端最低气温-37.2℃最冷月（1月）平均气温-18.9℃空调用夏季干球温度 29.3℃空调用夏季湿球温度 23.6℃月平均最高相对湿度(8月) 81%月平均最低相对湿度(1月) 1%年平均相对湿度68%冬季空调计算用相对湿度69%主导风向和频率西南 + 西西南 17%地面上10米高处最大风速24米/秒冬季平均风速 4.6米/秒夏季平均风速 3.0米/秒年平均风速 4.1米/秒最大风压(参照佳木斯市) 0.5KN/m2最高绝对气压1032.1毫巴最低绝对气压958.7毫巴年平均气压 1002.1毫巴年平均降水量540.7毫米月平均最大降水量(7月) 137.0毫米月平均最小降水量 2.1毫米日最大降水量(1965.7.9) 127.4毫米一小时最大降水量(1968.7.25) 68.8毫米最大积雪厚度(1958) 280毫米雪荷重0.7KN/m2冻土深度-2.3米年平均雷暴日数34.5日/年本工程抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05。
火力发电厂锅炉调整吹灰技术与燃烧调整技术方法①在火力发电厂中，锅炉的正常运行是保证电厂稳定供电的基础。
然而，在长期运行的过程中，由于各种因素的影响，锅炉存在着不同程度的积灰、结垢、燃烧不完全等问题，会导致锅炉运行效率降低，能耗增加，甚至损坏锅炉设备，影响电厂正常运行。
为此，锅炉调整显得尤为重要，而吹灰技术与燃烧调整技术则是调整锅炉的重要手段之一。
一、吹灰技术吹灰技术是指在锅炉运行过程中，利用压缩空气或蒸汽等为介质的吹灰器，对锅炉内积灰进行清除的过程，以保证锅炉高效、稳定运行。
1、吹灰原理和空气在锅炉内积灰表面相互作用产生的气动力，使灰尘脱落。
由于锅炉内部烟气脉动、涡旋运动较为猛烈，灰尘往往附在管子内壁上，导致热阻增大，影响水-热传递效果。
因此，吹灰技术必须得到广泛运用，以降低烟气温度，提高水汽温度，维持锅炉火焰温度。
2、吹灰时机在锅炉运行过程中，各个部位的灰积累速度是不同的，所以吹灰时机的选择显得尤为重要。
应根据锅炉的运行情况和灰积累情况，定期进行吹灰，通常是每8小时至12小时的周期。
根据吹灰的方式，可将其分为定时吹灰、手动吹灰、自动调整等方式，其中定时吹灰方式是最为常用的一种方式。
对于特殊情况，如如炉内负荷突然翻倍等，需要及时进行手动吹灰，以避免灰积累加剧。
3、吹灰方法一般来说，吹灰器安装在燃烧室出口、尾气管道及换热器内部等容易积灰的地方。
根据吹灰器的类型和安装位置不同，吹灰方式也有所不同，常见的吹灰方式有以下几种：（1）轴流吹灰法：将吹灰器安装在尾气管道的中间或端部，通过轴流作用，旋转产生强风流，使灰尘随风流冲洗，脱落。
这种方式适用于一般烟气分布均匀的情况下。
（2）射流吹灰法：射流吹灰器是把高压气体喷出，通过冲击后灰尘脱落。
主要应用于较大的管径，通过气流惯性来吹灰。
（3）旋风吹灰法：旋风吹灰器是通过本身旋转产生的离心力，使尘埃、灰渣向四周分离下来，再通过泻放管道将灰渣引到一侧，达到吹除灰尘的目的。
1、施工准备1.1施工材料准备1.1.1安装前的检查与准备1）吹灰器运到安装地点后，依照装箱单验收，并仔细检查在运输过程中有无损坏丢失零部件情况2）认真阅读使用说明书及其其他随机文件，了解本产品的结构；3）了解安装现场，准备安装设施。
2、施工技术措施2.1声波吹灰器的安装技术措施2.1.1设备吹灰器的喇叭安装1）开孔按图纸要求的安装位置，在反应器壁板上划出1个φ77和4个φ18的圆孔线，用气割枪割出1个φ77和4个φ18的圆孔。
2）喇叭安装将吹灰器端部的吹灰器底座从吹灰器上拆除下来，喇叭从反应器内侧向外穿出反应器壁板用4颗M16的螺栓固定。
3）吹灰器底座恢复吹灰器喇叭安装完成后，将吹灰器底座按拆作的逆向步聚恢复。
2.1.2声波吹灰器的管件与气源连接1）从供气母管上安装1个三通支管为DN25，在支管上焊接一外螺纹短管。
2）用活接及弯头，按顺序将球阀、三联件（过滤器、调节阀、压历表、油雾器）、过滤器电磁阀连接好，过滤器、电磁阀的方向不能接反，电磁阀线圈应垂直向上，过滤器的排渣口应在水平轴线的下方。
3）用金属软管将已连接好的管件与吹灰器底座连接，软管的两端活接内一定要放置平面胶垫圈，并且活接不能拎的太紧，以防压断平面胶垫圈。
2.1.3声波吹灰器安装注意事项1）安装声波吹灰器前，先吹扫压缩空气管线，确保声波吹灰器内部无杂质。
2）电磁伐安装位置附近，温度不能超过80℃，电磁阀至声波吹灰器距离不应超过2m长。
3）运行时，人在声波吹灰器旁工作时需配带隔音耳筒。
4）当锅炉未完全冷却时，切勿关掉压缩气源，否则膜片会变型。
5）在更换封盖及壳之间的垫片时，留意垫片厚度为1mm，使膜片保持正确的安装拉力。
蒸汽吹灰器的安装1蒸汽吹灰器的枪孔安装1）开孔按图纸要求的安装位置，划出135的圆孔线，用气割枪割出135的圆孔。
2）将接墙套管焊接将厂家提供的加强圈焊于墙板上，焊接完成后将接墙套管伸入加强圈后墙板内，内口与墙板内壁平，焊接加强圈和接墙套管，注意加强圈必。
某电厂吹灰器改造方案探讨作者：范雎来源：《科学与财富》2018年第35期摘要：锅炉结焦、积灰问题一直以来都是锅炉燃烧调整中的技术难题，锅炉吹灰系统是专门解决这一技术难题而独立设立的系统。
本文主要结合吹灰技术发展针对我厂实际情况，对我厂#3、#4锅炉长期以来容易结焦、积灰部位的吹灰器改造进行论述，争取从吹灰工作角度实现我厂节能降耗工作的新突破。
关键词：锅炉结焦；积灰；声波吹灰器；管壁超温1引言我厂#3、#4锅炉采用东方锅炉厂生产的型号为DG670/13.7-21超高压锅炉，基本型式为：一次中间再热超高压自然循环汽包炉、П型布置、单炉膛、燃烧器四角布置，切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、采用管式空气预热器、钢构架（双排柱）。
在炉膛上部垂直分布辐射式全大屏过热器和辐射-对流式后屏过热器，水平烟道布置高温过热器和高温再热器；尾部竖井烟道由中隔墙分隔成前后两部分，前竖井中布置低温再热器，后竖井中布置低温过热器；在低温再热器及低温过热器下方均布置有省煤器管组，由省煤器垂直悬吊管悬吊低温再热器和低温过热器。
空气预热器一、二次风分开，均为单级管式布置。
根据我公司锅炉长期运行情况及各种事故的分析，锅炉受热面经常出现结焦、积灰现象，炉膛存在结渣的问题，在运行过程中由于结渣直接影响气流的正常流动状态和炉内燃烧过程，气流受阻则会造成引、送、一次风机单耗增大，炉内燃烧不稳定，对锅炉的安全、经济运行及可靠性有很大影响。
炉膛结渣使水冷壁的传热热阻增加，水冷壁吸热量不足，锅炉出力降低，并对锅炉的水循环安全性带来不利影响；同时，由于炉内换热减弱，炉膛出口烟温升高，直接导致主蒸汽温度和再热蒸汽温度升高，受热面超温。
我厂#3、#4机组锅炉近期结焦严重，积灰主要集中在水平烟道以及空气预热器，炉膛结焦情况严重不容忽视（图1为易结焦部位）。
2008年年底#3、#4炉发生过因锅炉水平烟道积灰严重被迫停炉除灰以及空气预热器堵塞事故。
而且#3、#4炉存在管壁超温现象，这些都是因吹灰系统不完善不能满足吹灰要求所造成。
垃圾焚烧发电项目锅炉（蒸汽、激波）吹灰系统调试方案XXXX-01-GL01-0004-005编号：密级：X X X X垃圾焚烧发电厂项目XXXX锅炉（蒸汽、激波）吹灰系统调试方案X X X X电力有限公司2019 年08 月编审批制：核：准：目录1 设备及系统概述 (1)2 编制依据 (2)3 调试目的及范围 (3)4 调试程序及工艺 (3)5 控制标准、调试质量检验标准 (4)6 组织分工 (4)7 环境、职业健康、安全、风险因素控制措施 (6)8 调试项目记录内容及使用仪器 (7)案1 设备及系统概述1.1 系统概述X X X X生活垃圾焚烧发电项目余热锅炉采用X X X X股份有限公司设造的中温次高压自然循环单锅筒水管锅炉。
本锅炉为卧式布置，对流受热面管束是垂直布置的，烟气横向流过各级受热面。
本系统包括蒸汽吹灰器、激波吹灰器及其相应的疏水系统。
蒸汽吹灰方式：蒸汽吹灰器为X X X X股份有限公司生产的，在过热器、蒸发器和省煤器区域分层设置，每台炉共布置有18 台长伸缩式吹灰器、10 台短伸缩式吹灰器，分左右侧布置。
吹灰系统蒸汽取自主蒸汽集箱，压力为 6.4MPa，温度为450℃，锅炉本体吹灰系统通常设定 2 台长伸缩式吹灰器或 1 台固定旋转式吹灰器同时吹灰。
激波吹灰方式：激波吹灰系统选用哈尔滨现代吹灰技术有限公司生产的，在水平烟道两侧，布置有 36 台固定式燃气吹灰装置，共采用 3 台旋转集箱，1 台配气调节控制岛，3 台旋涡气泵，1 套控制系统组成。
图 1.1.1 蒸汽式吹灰器布置简图1.2 系统及设备主要参数表 1 蒸汽式吹灰器参数表蒸汽式吹灰系统项目类型型号数量介质单位数值长伸缩式吹灰器/短伸缩式吹灰器C304C/L318/10个蒸汽案汽源压力蒸汽耗量总行程 MPa Kg/min mm6.4 70～100/30～50 3750/400制造厂家X X X X 股份有限公司表 2 激波式吹灰器参数表激波式吹灰系统项目类型单位数值脉冲式激波 MCG201724836 型号数量个介质乙炔/空气爆破0.1～0.3 ≥60 空气供气压力空气量 MPa Nm3/h MPa 乙炔供气压力空气量 0.08～0.135≥6Nm3/h制造厂家哈尔滨现代吹灰技术有限公司2 编制依据2.1 《火力发电建设工程机组调试技术规范》（DL/T5294-2013）；2.2 《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》（DL/T5295-2013）；2.3 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009；2.4 《电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）》DL5009.1-2014；2.5 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电力公司国电电源[2002]49 号； 2.6 国家能源局《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》2014 版； 2.7 《锅炉启动调试导则》DL-T852-2016；2.8 《火电工程达标投产验收规程》DL5277-2012；2.9 《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分：锅炉机组DL/T5210.2-2009； 2.10 X X X X 生活垃圾焚烧发电厂项目《T75003-SM4 垃圾余热锅炉使用说明书》 2.11 X X X X 生活垃圾焚烧发电厂项目《T75003 设计说明书-SM1》 2.12 X X X X 生活垃圾焚烧发电厂项目《热力系统图》J0201 2.13 X X X X 生活垃圾焚烧发电厂项目《J0102X XXX 设备清册》2.14 XXXX 生活垃圾焚烧发电厂项目厂家设备资料《MCG2017248 说明书》等案3 调试目的及范围3.1 调试目的调试目的是通过必要的调整手段，进行分系统及热态带试运，使锅炉吹灰系统各组成设备及附属设备可靠投入，满足自动控制的要求，保证吹灰系统在各种工况下安全、稳定运行，使机组顺利通过72+24 小时试运，进入商业化运行。
环保垃圾焚烧厂废气处理工艺设计案例1. 引言随着城市化进程的加快和人口的增长，垃圾问题也逐渐成为全球关注的焦点。
传统的垃圾填埋方式对环境造成了严重的污染，因此，垃圾焚烧成为了一种可行的替代方法。
然而，垃圾焚烧产生的废气也同样对环境和人体健康造成了威胁。
本文将针对环保垃圾焚烧厂废气处理工艺进行设计，以达到排放标准要求。
2. 废气组成分析在进行废气处理工艺设计之前，首先需要对废气的组成进行详细的分析。
研究表明，垃圾焚烧废气的主要组成为二氧化碳、一氧化碳、氮氧化物、二硫化碳、苯等有机物。
根据不同垃圾的成分和焚烧条件的不同，废气的组成成分也会有所差异。
3. 废气处理工艺选择根据废气的组成分析和排放标准要求，我们选择采用以下工艺来进行废气处理：3.1 除尘工艺除尘是废气处理的首要步骤，主要用于去除废气中的颗粒物。
常用的除尘工艺包括重力除尘器、惰性除尘器和静电除尘器等。
根据垃圾焚烧废气的特点，我们选择静电除尘器进行除尘处理。
3.2 脱硫工艺垃圾焚烧产生的废气中含有二氧化硫等有害气体，因此需要进行脱硫处理。
常用的脱硫方法有湿法脱硫和干法脱硫两种。
由于湿法脱硫需要大量的水资源，并且产生的废水需要进行处理，对环境造成一定的影响，因此我们选择采用干法脱硫工艺进行处理。
3.3 脱硝工艺废气中的氮氧化物对大气污染和酸雨的产生有较大影响，因此也需要进行脱硝处理。
常用的脱硝方法有选择性催化还原法和氨法等。
根据废气特点和处理效果要求，我们选择氨法进行脱硝处理。
3.4 除臭工艺垃圾焚烧厂产生的废气往往会有一定的臭味，对周围的居民造成困扰。
因此，除臭工艺也是废气处理过程中必不可少的环节。
常用的除臭方法包括活性炭吸附法、化学消除法等。
我们将采用活性炭吸附法进行除臭处理。
4. 废气处理工艺流程设计综合考虑废气的组成分析和废气处理工艺的选择，我们设计了以下废气处理工艺流程：1.废气经过静电除尘器进行颗粒物的去除。
2.去除颗粒物的废气进入干法脱硫设备进行二氧化硫的去除。
***********有限公司吹灰器采购项目技术方案项目名称：***********厂吹灰器设备采购项目内容：高效智能脉冲吹灰器设备（一套）设备制造厂家：山西特莱斯热电科技有限公司2010年 5月 18日目录1、总则 (2)1.1本方案适用范围 (2)1.2工程概况 (2)1.3设备价格 (2)1.4吹灰装置技术特点 (2)1.5脉冲吹灰器技术规格 (3)1.6吹灰器布置及系统构成 (4)1.7脉冲吹灰器性能及使用效果要求 (7)1.8安全保护措施 (7)2、吹灰方式介绍 (7)3、设计制作施工调试及技术服务措施 (13)3.1 双方工作范围及资料交付 (13)3.2 资料交付 (14)3.3产品设计、制造、安装、验收标准及售后服务承诺 (15)4、供货范围 (16)5、买方准备辅助材料清单如下表： (17)6、交货进度 (17)7、包装及运输 (17)附件一、分布式脉冲吹灰系统示意图 (19)1、总则1.1本方案适用范围我公司设计的脉冲吹灰装置完全适用于*************垃圾焚烧发电厂吹灰器采购项目工程，保证所有货物都符合国家有关部门的技术、安全规范要求。
1.2工程概况**垃圾焚烧发电厂吹灰器采购项目，垃圾焚烧锅炉二台，每台锅炉处理垃圾量175t/d。
1.3设备价格二台垃圾焚烧锅炉尾部烟道设计安装30个脉冲吹灰器。
1.4吹灰装置技术特点1)吹灰系统采用区域分布式并联结构，把吹灰面分成若干个区域，各吹灰区域均为独立单元，分散执行，集中管理，整个系统采用柜体组合设计。
2)系统内不但包括多个混合点火装置，而且还包括同样多个控制燃气开/闭的乙炔电磁阀（组）和同样多个控制空气开/闭的空气电磁阀，而且空气燃气的各分路上都设计有调节阀，各分区可以进行精确调压以消除脉冲波动对流量的影响，同时如果某分路出现故障也不会影响大系统整体运行。
3)系统的高温高压回路中无运动、转动及开闭部件，始终使系统处于开口状态，无因运动和转动部件出现故障而造成的安全隐患，可靠性高，基本无维护量。
4)系统内部设计有专用的自洁装置，能够消除吹灰器运行过程中所产生的积水和烟道返进吹灰器管路的积灰，使吹灰器时刻保持清洁安全的状态。
5)系统中的乙炔电磁阀和点火装置采用进口，符合欧洲防爆标准，IP65，因此大大提高了系统的可靠性。
6)混合点火罐内部结构特殊设计，具有防回火功能，保证系统安全，并且系统各分路及主路采用多级防回火保护辅助措施，安全可靠。
7)高温区域安装防干扰装置，消除锅炉烟气压力和温度对吹灰系统运行的影响。
8)自动疏水系统，防止形成积水，保证系统正常运行。
9)控制系统有自检、自诊断功能，并可实现声光报警。
10)程序装置采用PLC控制，采用定时开启、关闭、工作时间间隔任选，实现无人看护，自动运行。
11)智能化控制，人机对话，仿真界面，实现界面上各部件的在线监控手段全系统设备运行的在线运行显示、监测、报警和操控。
1.5脉冲吹灰器技术规格1.5.1 设备名称：高效智能脉冲吹灰器1.5.2 型号：TLS-426/219-15×21.5.3 设备数量：脉冲发生器15套/台锅炉共30套电气控制系统1套混合点火装置12套/台锅炉共24套空气稳压装置1套详见设备供货范围清单1.5.4 脉冲吹灰器主要技术参数1)电源：用户提供一路220V、50Hz电源。
2)气源及气源辅助设施：序号项目参数备注1 脉冲频率0.2Hz-10Hz2 脉冲波强度>140dB 轴向有效范围内3 作用范围（m3）40-604 燃气气源乙炔乙炔为瓶装溶解气序号项目参数备注5 燃气供气压力0.02～0.15MPa6 空气气源压缩空气供防干扰系统压缩空气供工作风系统7 空气供气压力0.4～0.8MPa 单指压缩空气8工作环境温度:＜60℃3)吹灰控制系统参数序号项目参数备注1 电源电压交流200～240V2 频率50Hz3 负载电流10A4 过载保护空气开关5 输入电流≥10A6 功耗：≤0.5kw7 短路保护（要求最大电流）≤2A8 机壳尺寸按电气柜标准9 手动控制和自动控制均可任意切换10 控制范围单一或任意回路检测、控制、选择，吹灰次数等设置1.6吹灰器布置及系统构成1.6.1单台锅炉脉冲吹灰器点数布置安装位置数量喷口材料备注￠426脉冲罐过热器区域（三级）6个耐热钢左右两侧布置对流管束区域（W型）4个耐热钢￠426脉冲罐省煤器区域（四级）4个20# ￠426脉冲罐空气预热器区域1个20# ￠426脉冲罐1.6.2吹灰系统构成吹灰系统由空气流量控制组件、乙炔调压分配组件、混合点火组件、脉冲发生组件、系统内部自洁组件、系统疏水组件、系统监测报警组件、系统控制组件及管路组成。
系统采用区域分布式并联结构设计，模块化柜体组合，设计安全、合理、可靠、先进、美观，使其达到最佳的吹灰效果。
1)空气系统采用压缩空气向系统供风。
采用一支路压缩空气向防干扰系统供风。
2)燃气分配组件本吹灰系统采用树状管路分布式系统，简化了乙炔管路、减少乙炔漏气隐患、提高其安全性，同时也减少了管路的维护维修工作、提高其可靠性，各分路设有乙炔流量控制器，对乙炔进行分区调压，有效而精确的控制各分路的乙炔流量，消除脉冲波动对乙炔流量的影响，保证乙炔流量的稳定。
乙炔总管路设压力变送器监视乙炔压力，并设上下限报警，乙炔压力超过下限时报警，提示运行人员更换乙炔气瓶，乙炔压力超过上限时报警，提醒运行人员注意。
3)混合点火柜（单台锅炉）清灰装置分别设计12个混合点火柜。
具有分路开/闭、混合、点火、点火检测、防冲击等功能。
脉冲分路开/闭：每一支路设空气和乙炔电磁阀，空气采用不锈钢电磁阀，IP65，乙炔采用进口的燃气电磁阀（意大利ODE），IP65，并符合欧洲防爆标准。
反冲和阻火：每一支路的空气和乙炔都设有止回阀，起到保护其前面各部件不受反向冲击的作用。
混合点火罐：每支路1台混合点火罐，混合点火装罐内部具有防回火结构。
为使气体均混和防冲击波反向冲击的作用，在混合点火罐的内部结构设计中，对爆炸火焰传播的临界直径进行严格计算，使火焰反向传播产生淬熄，不会产生回火现象。
点火器：采用进口点火器（丹麦Danfoss），保证点火成功率，并且保证长期稳定运行。
哑炮报警：每一路混合点火罐设有爆燃压力元件，用于监测吹灰器是否有效爆燃。
装置内部自洁：能够消除吹灰器运行过程中所产生的积水和烟道返进吹灰器管路的积灰对吹灰器的不良影响。
流量调节：混合点火装罐各空气和乙炔支路设有线性流量调节阀，可更精确的调节混配比。
4)程序控制柜控制系统由西门子S7-200PLC、彩色触摸屏等全套设备组成，控制预留DCS信号的接口。
5)脉冲发生系统二台锅炉配30套脉冲发生系统，由脉冲罐和脉冲喷口组成。
布置在锅炉的侧墙或后墙上，通过大容积的燃气—空气混合气体的爆炸产生冲击波、声波及热能，通过喷嘴作用在受热面上。
通过喷嘴的设计结构，使作用效果充满整个区域。
高温区域安装防干扰装置，消除锅炉烟气压力和温度对吹灰系统运行的影响。
1.7脉冲吹灰器性能及使用效果要求1.7.1依据吹灰器布置点位置，在各路/各层灰点附近设计配置相互独立的，可以单独的选择、设置、调节吹灰参数及吹灰强度的支路控制吹灰系统；1.7.2在锅炉燃用设计燃料的条件下，吹灰覆盖面不低于95%，在覆盖面内没有积灰；1.7.3锅炉不会因积灰造成排烟温度过高而停止运行；1.7.4吹灰器不得对锅炉本体、炉墙及锅炉其他设备造成损害和破坏；1.7.5吹灰器投用后，自身系统必须安全可靠，不能发生泄漏、爆炸、爆燃等危险隐患；我公司的吹灰器具有很高的安全性和可靠性,其中在控制系统中设计有乙炔泄露报警、防回火检测装置、防哑炮检测装置以及各种故障的联锁保护功能，控制系统可以在第一时间及时发现故障并启动联锁保护措施，大大提高了整个系统的安全性。
1.8安全保护措施1.8.1我公司的脉冲吹灰器乙炔电磁阀虽然两个电磁阀，但它们不是同时开启的，而是采用先开先关，后开后关的异步工作方式，提高了安全性和可靠性；1.8.2我公司吹灰器各分路及主路共具有六级回火保护措施，其中每个脉冲引发柜中有四级防回火保护，分别是混合点火罐中利用小孔猝火原理，设计了一级防回火装置，乙炔气路上都有设计了三级防回火，其中分别是两级单向阀和异步工作两级电磁阀，入口处乙炔阻火器。
乙炔气源主管路上设计了二级防回火保护，其中乙炔气瓶出口处安装了乙炔阻火器，主管路上有单向阀。
1.8.3喷口的形式均采用定向设计，使其能量准确作用于积灰受热面。
2、吹灰方式介绍a.自动吹灰按下图1、2中标注的步骤设置自动吹灰参数，其中第②步中“缺省值”是设置吹灰参数设计的，分别设置每个配气点火柜的吹扫时间、冲气时间及吹灰次数；其中充气时间和吹扫时间都是以毫秒为记时单位的。
例如假设如图中吹扫时间设置为200表示实际吹扫时间为20秒，同理充气时间设置为50表示实际充气时间为5秒。
设置完吹灰参数后，点“确定”就可以把当前所有的配气点火柜吹灰参数设置为以上参数，如果有特殊需要的可以单独点击修改参数。
第④步为数据刷新，主要是为了查看各个配气点火柜吹灰参数设置情况。
见图8注意：1、在“#1号炉自动参数设置”中右上角“全选”是为了方便快速设置吹灰部位而设计的。
如果有不能工作的部位可以通过在“是否运行”点选工作状态进行切换。
图1 设置自动吹灰参数图2 数据刷新b.手动吹灰当自动吹灰参数设置完成后，按下图3中标注的步骤首先进行“数据刷新”；当数据刷新完后；按下图4中标注的步骤设置手动吹灰流程，其中第①步是设置各配气点火柜的先后吹灰顺序，第②步中是设置吹灰参数设计的，分别设置每个配气点火柜的吹扫时间、冲气时间及吹灰次数；其中充气时间和吹扫时间都是以毫秒为记时单位的。
例如假设如图中吹扫时间设置为200表示实际吹扫时间为20秒，同理充气时间设置为50表示实际充气时间为5秒。
设置完吹灰参数后，按第③步点击“保存退出”按钮，保存设置吹灰参数。
见图5图3手动设置（刷新数据）吹灰参数图4手动设置吹灰参数图5手动设置（保存吹灰参数）常见报警类型和处理办法：a、乙炔压力低当吹灰器系统运行时检测乙炔气体的压力，当乙炔压力低于一定值（15KPa）时，就会发出低压报警，并在主页面显示乙炔低压报警。
此时需人工干预，检查乙炔气源压力并更换乙炔气瓶；b、乙炔泄露报警①当吹灰器控制系统检测到配气点火柜中有乙炔气体泄露时，系统监视界面中的配气点火柜中“乙炔气体检测”发出报警闪烁提示；并且吹灰系统会自动跳过此路吹灰，进行下一路吹灰，并在界面显示泄露。
对于此类故障需要操作人员手动检查配气点火柜中乙炔泄露故障点，处理完毕后在“报警显示”中点击“确认”，系统将消除报警显示。
②当吹灰器控制系统检测到乙炔供气柜中有乙炔气体泄露时，系统监视界面中的乙炔供气柜中“乙炔气体检测”发出报警闪烁提示；并且吹灰系统会自动切断吹灰程序，并在界面主操作见面“报警区”中显示泄露。
