冲床与液压机的区别
1.冲床是惯性力快速下压,油压机（液压机）是静压力可慢速
下压,延伸量大可选油压机. 2.冲床是刚性的，不能调速，油压是无级调速的，压力可随
时变大变小，容易控制， 延伸量指的是材料变形的程度，在延伸量大的情况下，冲床
冲的可能会开裂 3.做工艺品比方说小的徽章.或者银的首饰用普通冲床较好.
延伸量小，效率高。延伸量大的如比较深的锅、杯等。冲床更适合落料。 4.冲床是曲柄滑块结构，是利用机械传动。油压机（液压机）
是是利用液压传动。 5.两者最典型的区别是用途不同,是不同的工艺设备.冲床主
要用于板材下料,而油压机主要用于板材成型
冲床和液压机的主要区别在于速度：
冲床通常用来冲剪金属薄板或其它工件，由曲轴机构带动冲头往复运动。冲剪的频率较高，所以才有一定的生产效率。 液压机通常用来给模具（热固型橡胶模具，拉伸金属薄板模
具等等）施加压力，，动作频率较低。它施加给被压物体的总压力通常比冲床更大。
冲床是用气来工作的，冲床的一点就是成本价格底，
造价便宜，易操作。冲床的缺点是稳定性不高，要根据气源的大小来控制冲床的压力，所以在气源不稳定
的情况下，冲床的稳定性就不是很高，，适合冲压一些精确度不是很高的产品。冲床还有一点缺点就是压
力在超过2吨的情况下工作效率有点慢，原因是冲床
气缸太大啦气源无法保证那么大，
油压机完全是靠电机带动油泵来产生压力去推
动油缸，油压机的好处就是稳定性高，噪音小，方便操作，精确度可以达到0.015MM，适合冲压一些精密
度高一点的产品，压力可以按照自己的要求可以调节。
冲床与液压机的区别
(2012-03-19 08:25:32)
落料是通过对板材进行切割、剪切、冲裁，使之成为我们所需要的形状，材料可以是单张的薄板或是连续
步进的长条板。
冲压可以理解为落料，但还包括成型、弯曲、翻边、
冲孔等工序。在落料的基础上加上上述加工类型，压机可以称为成型压机。
深拉延是指将落料件定位在模具内，当压机进行冲压
液压机设计基础资料
YSJZ001-2007
1 主要焊接结构件的设计
1、液压机的本体
液压机的本体分为铸造结构、焊接结构以及铸焊混合结构。近代由于焊接技术的进步，液压机本体采用焊接结构的已很普遍，焊接结构对单件小批量生产的企业非常合适。焊接结构的优点是：制造工艺灵活、方便、结构重量轻、外形美观、制造成本低，铸造结构有其自身的特点，对某些使用工艺是很合适的，因此目前焊接结构还是不能完全代替铸造结构的。
液压机的主要焊接结构件是指上横梁(CROWN)、滑块(SLIDE)、底座(BED)、立柱(UPRIGHT)、移动工作台(MOVING BOLSTER)等。这些焊接构件的结构设计不应是铸造结构模式的简单变化，不同用途，公称力大小不同，外形尺寸不同的液压机的焊接构件也不能简单地采用一种结构模式，整体焊接框架不能简单地按组合框架的模式简单的变形。但任何一个具体的结构设计必须按实际的情况考虑问题，所以下面介绍的原则必须结合具体的设计创造性的灵活运用。
焊接结构设计的另一个重要问题是焊接接头的设计。焊接构件中，甚么部位采用全焊透接头，甚么部位采用不焊透接头，甚么接头开坡口，甚么接头不开坡口，坡口应该是甚么型式和大小等。因此研究液压机结构件的设计对提高设计水平、设计质量、降低成本是很有意义的。
本资料的目的是研究这些问题，提出一些设计原则或总结一些经验，用来指导设计。
2、关于焊接接头
焊接接头必须保证连接部位的强度，接头的形式及大小必须适应当代焊接技术并满足施焊的要求。现代工艺一般都采用气保焊，焊接接头与接头部位的受力状况，与板厚有关。接头的设计应该是在满足受力的前提下尽量简单，尽量的小。这样才能减少变形，降低成本。理论上对T型接头
毕业设计（论文）
YA-32 100T 液压机液压系统及其本体设计
THE HYDRAULIC SYSTEMAND THE
ONTOLOGY DESIGN OF HYDRAULIC
YA32 100T
、
摘要
通过对分析液压机的国内外生产及研究现状，确定了本课题的主要设计内容。
在确定了液压机初步设计方案后，采用了传统设计方法对100T液压机机身结构进行
设计计算及强度校核，并采用 AutoCAD 设计软件对上横梁、底座、拉伸滑块、压边
滑块、拉伸缸、压边缸、顶出缸、立柱及总装图进行了工程绘图，且用ug模拟液压
机整体结构，在参考了某公司生产的三梁四柱式液压机液压系统以及查阅了有关关
于液压系统设计的书籍后，设计了液压系统的工作说明书，并对其进行了可行性分
析，最后对整个设计进行系统分析，得出整个设计切实可行。
关键词：液压机；机身结构
Abstract
Through to analysed the type hydraulic press domestic and foreign research present
situation, I had determined this topic main design content. After I had determined the type
hydraulic press preliminary design plan, used the traditional theory method to carry on the
design, the computation, the intensity examination to the body of 100T hydraulic presses
fuselages structure, used AutoCAD design software to the main traverse, under the
用于汽车工业的高速液压机
王永平尚菊根
摘要介绍了台湾ＬＩＥＮ ＣＨＩＥＨ公司为汽车工业生产专门设计的高速液压机的技术特点，包括伺服柱塞泵，压力传送器，位置
传感尺，触摸屏技术等，对于汽车制造厂选择高速液压机具有借鉴意义 关键词高速液压机伺服柱塞泵位置传感尺触摸屏技术 中图分类号ＴＧ３８５ 文献标识码Ｂ
一、高速液压机的技术参数及结构 ２００２年中，江铃汽车零部件有限责任公司安装了台湾 ＬＩＥＮ ＣＨＩＥＨ公司生产的４台高速液 机，其中有两台同一类 型。高速液压机的技术参数见表１。 表１ 主要用于冲压件的生产，要求有足够快下速度，慢下加压速度要 快。Ｉ，ＩＥＮ ＣＨＩＥＨ公司采用了内田油压公司牛产的高压大流量 双向伺服泵Ａ２Ｖ一５００，正常使用最大流量为４８０Ｌ／ｍｉｎ，流量由另
一个液压齿轮泵（图２中未示出）调 ，由溢流阀ＤＢＤＨ一１０／５０
口液压机型号 ＬＤＬ２—６００—２００—４０００￣２２００ ＬＤＬ２—８００—３００—４０００￣２２００ ＬＤＴＬ２一ｌ ２００—４００—４０００￣２２００
压盘压力／ｋＮ ６０００ ８０００ 内压盘８０００，外压盘４０００
模垫压力／ｋＮ ２ｏｏ０ ３００ｏ ４０００
压鼎快下速度／（ｍｍ／ｓ） ６ｏｏ ６００ ６ｏｏ 压盘行程／ｍｍ １５００ １６ｏｏ １６００
压盘最大封闭高度／ｍｍ １８００ ２０００ ２０００ 压机高度／ｍｍ １２２３５ １２８３５ １３２７０ 工作台尺寸／（ｍｍ￣ｍｍ） ４０Ｏ０￣２２００ ４ｏｏ０￣２２００ ４０００￣２２００
总重量／ｋｇ １５５０００ １７９０００ ２０３０００
图１为高速液压机结构简图。高速液压机采用整体式框架， 由４根预紧拉杆联结，压盘采用鱼尾导向，保证液压机的整体刚 性和机床的几何 尺寸精度。高速液 压机在偏心支持 量下，压盘下平面 与工作台卜平面 的倾斜度为
０３３ｍｍ／１０００ｍｍ． 从而保证了液压 机具有很好的承 担偏心载荷能力。 二、高速液压 机的特点 １．液压系统及 压力反绩系统（见
