第六章-液压机
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液压机工作原理
液压机工作原理
液压机是一种利用液体传递能量的机械设备，它的工作原理主要是通过液压传
动来实现各种工作。
液压机工作原理的核心在于利用液体的不可压缩性和流体的传递性质，通过液体在封闭的管道中传递压力和能量，从而驱动液压机完成各种工作任务。
液压机工作原理的基本组成部分包括液压泵、液压缸、液压阀和液压油箱。
液
压泵负责将机械能转化为液压能，将液体压力传递到液压缸中；液压缸则根据液压传递的力来产生线性运动或旋转运动；液压阀用于控制液体的流动方向、流量和压力；液压油箱则用来储存液压油，并通过冷却和过滤来保证液压系统的正常运行。
液压机工作原理的核心在于利用液体的不可压缩性。
当液压泵施加压力时，液
体会传递这种压力，并在液压缸中产生相应的力，从而实现对工件的加工、压制或移动。
液压机工作原理的优点在于传递力矩平稳、传动效率高、动作灵活、调速方便等，因此在各种工业领域得到了广泛的应用。
液压机工作原理的应用范围非常广泛，涵盖了冶金、矿山、机械制造、航空航天、船舶等多个领域。
在冶金领域，液压机被广泛应用于压制金属坯料、铸造模具、冶炼设备等方面；在矿山领域，液压机则被用于掘进机、矿山提升设备等方面；在机械制造领域，液压机被应用于冲压机床、注塑机、锻造设备等方面；在航空航天领域，液压机被用于飞机起落架、襟翼、刹车系统等方面；在船舶领域，液压机则被应用于船舶起重机、舵机、船舶油压系统等方面。
总的来说，液压机工作原理是利用液体传递能量的原理，通过液压泵、液压缸、液压阀和液压油箱等组成部分的配合协作，实现对工件的加工、压制或移动。
液压机工作原理的优点在于传递力矩平稳、传动效率高、动作灵活、调速方便等，因此在各种工业领域得到了广泛的应用。
液压机操作规程（三篇）
液压机操作规程第一章总则第一条为了安全、科学、合理地操作液压机，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本液压机操作规程。
第二条本规程适用于各类液压机的操作，包括立式液压机、卧式液压机以及高性能液压机等。
第三条本规程规定了液压机的操作要求、操作程序、操作注意事项等内容。
第二章操作要求第四条液压机的操作人员必须持有相关操作证书，具备相应的理论和技能水平，并接受过必要的安全培训。
第五条操作人员必须严格遵守相关的国家安全规范和操作规程，不得违反操作规定。
第六条液压机的操作人员必须具备辨别液压机故障的能力，一旦发现异常情况，应立即停止操作，并及时报告维修人员。
第七条在操作液压机时应注意安全，不得穿拖鞋或露趾鞋，注意防止物体掉入液压机的工作间。
第八条在操作液压机时应保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或服用药物，以免影响判断和操作能力。
第九条操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
同时，还应配备必要的操作工具和仪器。
第三章操作程序第十条检查液压机的工作状况，确保液压机处于正常工作状态。
第十一条检查液压机的液压油是否足够，液压油温度是否在正常范围内，液压系统是否有漏油现象。
第十二条检查液压机的电气元件是否正常，是否有松动、脱落现象。
第十三条开启液压机的主电源开关，确认控制系统和电气设备正常。
第十四条启动液压机的液压泵，观察液压系统的工作情况，检查液压油是否流通顺畅。
第十五条根据工作需要，采用合适的操作模式，进行相应的操作调整。
第十六条操作人员在调整液压机时应注意稳定操作，避免突然释放压力或急剧移动液压缸。
第十七条操作人员在接近液压机运动部件时必须注意安全距离，防止发生意外伤害。
第十八条在机器运转过程中，操作人员要时刻观察液压机的工作情况，如发现异常情况应立即停机检修。
第四章操作注意事项第十九条液压机的操作人员必须经过必要的培训和考试合格后，方可操作液压机。
第二十条操作人员在操作过程中要保持清醒状态，注意观察液压机的工作情况，如发现异常现象应立即停机检修。
液压机的工作原理
液压机的工作原理引言概述：液压机是一种利用液体传递能量来实现工作的机械设备。
其工作原理是利用液体在封闭的管道中传递压力，从而实现机械运动。
液压机广泛应用于各种领域，如冶金、建造、机械等。
下面将详细介绍液压机的工作原理。
一、液压机的基本组成1.1 液压泵：液压泵负责将液体从液压油箱抽取并输送到液压系统中。
1.2 液压缸：液压缸是液压机的执行部件，通过液体的压力来推动活塞运动。
1.3 液压阀：液压阀用来控制液体的流向和压力，实现液压系统的各种功能。
二、液压机的工作原理2.1 液体传递压力：液压机工作时，液压泵将液体从油箱吸入，通过管道输送到液压缸中。
液体在缸内形成压力，推动活塞运动。
2.2 压力传递力量：液体在液压缸中形成的压力会推动活塞向前或者向后运动，从而实现机械装置的工作。
2.3 控制阀控制流向：液压阀控制液体的流向和压力，通过控制阀的开关，可以实现液压机的各种功能，如升降、夹紧等。
三、液压机的优势3.1 高效性：液压机传递能量效率高，能够快速完成工作任务。
3.2 精准性：液压机可以通过控制阀精确控制压力和流量，实现精准的动作。
3.3 可靠性：液压系统结构简单，维护方便，具有较高的可靠性和稳定性。
四、液压机的应用领域4.1 冶金行业：液压机在冶金领域广泛应用，用于金属压延、成型等工艺。
4.2 建造行业：液压机在建造领域用于混凝土搅拌、压实等工作。
4.3 机械创造：液压机在机械创造领域广泛应用，如冲床、注塑机等。
五、液压机的发展趋势5.1 智能化：液压机将向智能化方向发展，实现自动化控制和远程监控。
5.2 节能环保：液压机将越来越注重节能和环保，采用新型液压技术和材料。
5.3 多功能化：液压机将逐渐向多功能化方向发展，满足不同行业的需求。
总结：液压机作为一种重要的机械设备，其工作原理是利用液体传递压力来实现机械运动。
通过液压泵、液压缸和液压阀等组成部件的协同作用，液压机在各个领域发挥着重要作用。
2024版年度液压机教学讲解课件
02
03
锻造行业
用于金属的自由锻造和模 锻，如锻造车间、造船厂 等。
2024/2/3
冲压行业
用于金属薄板的拉伸、弯 曲、翻边、冲裁等工艺， 如汽车制造厂、飞机制造 厂等。
一般用途
用于金属的压装、校正、 打包等工艺，以及非金属 材料的压制成型等。
7
02
液压机主要部件与功能
2024/2/3
8
动力元件：液压泵
智能化控制技术
智能化控制技术可以实现液压机的自动化、智能化控制，提高生产效率和产品质量。
2024/2/3
新型材料应用技术
新型材料的应用可以提高液压机的性能和寿命，例如采用高强度、高耐磨性材料制造关键零 部件，提高液压机的可靠性和稳定性。同时，新型复合材料的应用也可以为液压机的轻量化 设计提供新的思路。
执行元件的性能参数
主要包括输出力或扭矩、速度、位移 或转角、效率等。
液压马达的作用
将液体的压力能转换为旋转运动，驱 动工作机构。
2024/2/3
10
控制元件
2024/2/3
方向控制阀
01
用于控制液压系统中油液的流动方向，如单向阀、换向阀等。
压力控制阀
02
用于控制液压系统中的压力，如溢流阀、减压阀、顺序阀等。
准备好安装所需的工具，如起 重机、扳手、螺丝刀等。
安全防护
安装过程中需注意安全防护， 避免发生意外事故。
2024/2/3
18
调试过程检查项目清单
液压系统检查
检查液压系统的油位、油温、油压等参数是 否正常。
机械系统检查
检查机械系统的传动部件、紧固件等是否松 动或异常。
2024/2/3
电气系统检查
液压机
简介液压机是利用液体来传递压力的设备。
液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。
液压机的液压系统由动力元件、控制元件、执行元件、辅助元件和工作介质（液压油）组成。
历史液压学科学是一门年轻的科学—仅有数百年历史。
它开始于一位名叫布莱斯·帕斯卡的人发现的液压机液压杠杆传动原理。
这一原理后来被称为帕斯卡定律。
虽然帕斯卡作出了这一发现，但却是另一位名叫约瑟·布拉姆的人，在他于1795 年制造的水压机中首次使液压得到了实际使用。
在这一水压机中作为媒介利用的液体就是水。
第一次世界大战(1914-1918)后液压传动广泛应用,特别是1920年以后,发展更为迅速。
液压元件大约在19 世纪末20 世纪初的20年间,才开始进入正规的工业生产阶段。
1925 年维克斯(F.Vikers)发明了压力平衡式叶片泵,为近代液压元件工业或液压传动的逐步建立奠定了基础。
20 世纪初康斯坦丁•尼斯克(G•Constantimsco)对油压机能量波动传递所进行的理论及实际研究;1910年对液力传动(液力联轴节、液力变矩器等)方面的贡献，使这两方面领域得到了发展。
第二次世界大战(1941-1945)期间,在美国机床中有30%应用了液压传动。
应该指出,日本液压传动的发展较欧美等国家晚了近20 多年。
在1955 年前后, 日本迅速发展液压传动,1956 年成立了“液压工业会”。
近20~30 年间，日本液压传动发展之快，居世界领先地位。
液压传动有许多突出的优点，因此它的应用非常广泛，如一般工业用的塑料加工机械、压力机械、油压机机床等；行走机械中的工程机械、建筑机械、农业机械、汽车等；钢铁工业用的冶金机械、提升装置、轧辊调整装置等；土木水利工程用的防洪闸门及堤坝装置、河床升降装置、桥梁操纵机构等；发电厂涡轮机调速装置、核发电厂等等；船舶用的甲板起重机械（绞车）、船头门、舱壁阀、船尾推进器等；特殊技术用的巨型天线控制装置、测量浮标、升降旋转舞台等；液压机军事工业用的火炮操纵装置、船舶减摇装置、飞行器仿真、飞机起落架的收放装置和方向舵控制装置等。
液压机的工作原理
液压机的工作原理引言概述：液压机是一种利用液压传动原理，通过液体介质传递力量来实现工作的机械设备。
液压机具有结构简单、工作平稳、力量大、调节方便等优点，在工业生产中得到广泛应用。
本文将详细介绍液压机的工作原理。
一、液压机的基本构造1.1 液压机的主要组成部份液压机主要由液压系统、工作台、压力传感器和控制系统等组成。
液压系统包括液压泵、液压缸、液压阀等。
工作台是液压机的工作平台，用于放置工件。
压力传感器用于测量液压机施加的压力大小。
控制系统用于控制液压机的运行。
1.2 液压系统的工作原理液压系统是液压机的核心部份，它通过液体介质传递力量。
液压泵将液体介质从油箱中抽取出来，通过液压阀控制液体的流动方向和流量，进而控制液压缸的运动。
当液体介质进入液压缸时，液压缸的活塞会受到液体介质的压力作用而产生运动，从而实现对工件的加工或者成形。
1.3 液压机的压力控制液压机的压力控制是通过液压系统中的压力传感器和控制系统实现的。
压力传感器能够实时测量液压机施加的压力大小，并将信号传输给控制系统。
控制系统根据压力信号进行反馈控制，调节液压系统中的液压阀，从而控制液压机施加的压力。
二、液压机的工作过程2.1 液压机的启动液压机的启动是通过控制系统控制液压泵的启动来实现的。
当控制系统接收到启动信号后，会控制液压泵开始工作，将液体介质抽取到液压系统中。
2.2 液压机的加工过程液压机的加工过程是指液压机对工件进行加工或者成形的过程。
在加工过程中，控制系统会根据加工要求控制液压阀，调节液压缸的运动速度和加工压力。
液压缸的活塞受到液体介质的压力作用而产生运动，对工件施加相应的压力，从而实现对工件的加工或者成形。
2.3 液压机的住手液压机的住手是通过控制系统控制液压泵的住手来实现的。
当加工完成或者需要住手时，控制系统会控制液压泵住手工作，液压系统中的液体介质住手流动，液压缸住手运动，从而实现液压机的住手。
三、液压机的应用领域3.1 金属加工领域液压机在金属加工领域中被广泛应用，如冲压、弯曲、拉伸、剪切等工艺。
液压机的工作原理
液压机的工作原理液压机是一种利用液压传动原理来完成工作的机械设备。
它利用液体的压力传递力量，实现各种加工、成型、压制等操作。
下面将详细介绍液压机的工作原理。
一、液压机的基本原理液压机的基本原理是利用液体在封闭的系统中传递力量。
液压机主要由液压系统、执行机构和控制系统三部份组成。
1. 液压系统：液压系统由液压泵、液压缸、液压阀和液压管路等组成。
液压泵通过驱动装置产生高压液体，液压阀控制液体的流动方向和压力，液压管路将液体传输到液压缸中。
2. 执行机构：液压机的执行机构是液压缸，液压泵提供的高压液体通过液压管路进入液压缸，使活塞在液压力的作用下产生运动，从而实现加工、成型、压制等操作。
3. 控制系统：液压机的控制系统包括手动控制和自动控制两种方式。
手动控制通过手动操作液压阀来控制液体的流动，实现液压机的工作。
自动控制通过电气元件和传感器等实现对液压机的自动控制。
二、液压机的工作过程液压机的工作过程可以分为四个阶段：充液阶段、工作阶段、回油阶段和停机阶段。
1. 充液阶段：液压机启动后，液压泵开始工作，将液体从油箱吸入，通过液压管路输送到液压缸中，直至液压缸充满液体。
2. 工作阶段：液压泵继续工作，将液体压入液压缸，使活塞产生运动，完成加工、成型、压制等操作。
3. 回油阶段：当液压机完成工作后，液压泵住手工作，液压阀将液体的流向改变，使液体从液压缸中回流到油箱中。
4. 停机阶段：液压机住手工作，液压泵和液压阀关闭，液压机处于停机状态。
三、液压机的工作原理解析液压机的工作原理是基于帕斯卡定律。
帕斯卡定律指出，在封闭的液体系统中，施加在液体上的压力会均匀传递到液体的各个部份，并且传递的压力大小与液体的面积成正比。
液压机中，液压泵提供高压液体，通过液压管路输送到液压缸中。
液压泵产生的压力作用在液压液上，然后通过液压管路传递到液压缸内的活塞上。
根据帕斯卡定律，液体的压力会均匀传递到液压缸的各个部份，从而使活塞产生运动。
液压机原理
液压机原理液压机是由液压原理推动的，可以将气体的压力转换为机械能量的机械设备。
它主要由泵、阀、管路、容器、活塞组成，通过气体或液体压力推动活塞进行运动，实现机械能量的转换和传递，液压机将压力能转化为力和运动，常被用来作为执行机构的驱动源。
液压机的作用分为两个主要部分：一部分是气动作用，一部分是力学作用。
气动作用是指通过液压机利用气体压力将能量转换为机械能量，并在管路中传输；力学作用是指液压机利用液体压力和活塞的机械力学作用，将静态压力转换为动态运动，液压机的一些特性正是由这种特性决定的。
液压机的主要特质是它可使动力放大。
气体可以由小腔容纳，其由蒸气状态转换为气体状态，在压缩期间热能被释放出来，能够将小口径腔室中的压力大大增大。
液压机的压力放大效率可以达到50倍以上，这一特性使液压机在如控制门、升降山、分拣机等的动力源场合中得到广泛的使用。
液压机的另一个特性是它可实现精确的控制。
液压机可以通过控制由阀板控制的流量，实现对活塞的准确控制，从而使活塞的活动变得前后一致，并实现准确的行程控制或位置控制。
液压机的运行原理是由液压力而引起活塞动作而形成，除了由液力而引起的运动，液压机还会受到阻力而产生一些失效现象。
失效常见的原因有：驱动液体黏度过大，液压机中的泵及阀门工作不正常，管路的阻力太大，活塞的运动阻力太大，液体的粘度太大，液压机的根本原因是它的润滑性有问题，容易产生气泡堵塞管路等。
液压机具有很大的使用价值，它以其精巧便捷的控制功能、可接受高压并安全可靠的特点，在工业生产中得到广泛使用。
不过，液压机也具有一定的缺点，其系统设计及管理复杂，费用较高，润滑不当容易损坏机器，另外，液压机的噪音也比较大，需要注意这些缺点。
总之，液压机是一种利用气体或液体压力推动活塞执行机构运动的机械设备，它可以将压力能转化为力和运动，具有很大的使用价值，但同时也存在一定的缺点。
正常使用、维护及管理好液压机，可以让它的使用取得更好的效果，保持长久的使用寿命和良好的使用性能。
液压机教学讲解课件
故障诊断流程图和实例分析
故障诊断流程图
根据液压机故障现象，按照由简到繁、由表及里的原则，逐步深入排查故障。 流程图包括观察故障现象、分析可能原因、检查相关元件、确定故障原因等步 骤。
实例分析
结合具体案例，详细讲解故障诊断流程和方法，如某型液压机压力不足故障的 排查过程，通过分析可能原因，检查液压泵、溢流阀等元件，最终确定故障原 因为液压泵内泄，并进行相应维修处理。
在液压系统中控制和调 节液体的压力、流量和 方向。
包括油箱、滤油器、冷 却器、加热器、蓄能器 、油管及管接头、密封 圈、快换接头、高压球 阀、胶管总成、测压接 头、压力表、油位油温 计等。
是液压系统中传递能量 的工作介质，有各种矿 物油、乳化液和合成型 液压油等几大类。
液压机工作原理
帕斯卡原理
液压机的工作原理基于帕斯卡原理， 即在一个密闭的容器中，液体受到的 压力能够均匀地传递到液体的各个部 分和容器壁面的每一点上。
03
液压机性能参数与选型
性能参数介绍
工作压力
液压机工作时的最大压 力，直接影响其工作能
力。
工作行程
液压机工作时的最大行 程，决定了可加工工件
的最大尺寸。
开口高度
液压机工作台的开口高 度，影响工件的装卸和
操作空间。
工作速度
液压机工作时的速度范 围，包括快速下行、慢 速加压、保压、快速回
程等阶段。
选型原则及注意事项
包括油泵、油缸、阀门等部件 的泄漏、堵塞、磨损等问题， 导致系统压力不足、动作失灵
等故障。
电气系统故障
包括电机、电器元件的损坏、 接触不良等问题，导致设备无 法启动、控制失灵等故障。
机械系统故障
包括导轨、轴承等部件的磨损 、变形等问题，导致设备运行 不平稳、精度下降等故障。
液压机
制品。目前，最大总压力在 5000kN以下的塑料液压机的升压 时间均要求在10s以内。
P129.TIF
制品等压制成型。
(8)打包、压块液压机 如图3-3i所示，主要用于将金属切屑等压成 块及打包等。
第一节 液压机概述
图3-3 液压机的种类 a)框架式手动液压机 b)锻造液压机 c)冲压液压机 d)校正压装液压机 e)层压液压机 f)挤压液压机 g)粉末冶金压制液压机 h)塑料制品压制液压机 i)打包液压机
2.工作液压力
影响最大总压力的因素除了工作缸直径以外，还有工作液压力。 工作液压力不宜过低，否则不能满足液压机最大总压力的需要；反之， 若工作液压力过高，则液压机的密封难以保证，甚至会损坏液压密封 元件。目前，国内塑料液压机所用的工作液压力为16～50MPa，最常 用32MPa左右的工作液压力。
第一节 液压机概述
第一节 液压机概述
3.按机身结构分类
(1)柱式液压机 液压机的上横梁与下横梁(工作台)的连接采用立柱， 由锁紧螺母锁紧。 (2)整体框架式液压机 如图3-3a、h所示，这种液压机的机身由型钢 焊接或铸造而成，一般为空心箱形结构，其抗弯性能较好；立柱部 分做成矩形截面，便于安装可调导向装置。
第一节 液压机概述
液压机也存在一些不足之处，具体有：
1)由于采用高压液体作为工作介质，因此对液压元件精度的要求较高， 结构较复杂，机器的调整和维修比较困难，而且液压油一旦泄露，不 但污染工作环境，造成浪费，而且对于热加工场所还有引起火灾的危 险。 2)液体流动时存在压力损失，因而效率较低，且运动速度慢，降低了 生产率，所以对于快速小型的液压机，不如曲柄压力机简单灵活。
由于液压机具有许多优点，所以它在工业生产中得到了广泛应用，尤
P129.TIF
制品等压制成型。
(8)打包、压块液压机 如图3-3i所示，主要用于将金属切屑等压成 块及打包等。
第一节 液压机概述
图3-3 液压机的种类 a)框架式手动液压机 b)锻造液压机 c)冲压液压机 d)校正压装液压机 e)层压液压机 f)挤压液压机 g)粉末冶金压制液压机 h)塑料制品压制液压机 i)打包液压机
2.工作液压力
影响最大总压力的因素除了工作缸直径以外，还有工作液压力。 工作液压力不宜过低，否则不能满足液压机最大总压力的需要；反之， 若工作液压力过高，则液压机的密封难以保证，甚至会损坏液压密封 元件。目前，国内塑料液压机所用的工作液压力为16～50MPa，最常 用32MPa左右的工作液压力。
第一节 液压机概述
第一节 液压机概述
3.按机身结构分类
(1)柱式液压机 液压机的上横梁与下横梁(工作台)的连接采用立柱， 由锁紧螺母锁紧。 (2)整体框架式液压机 如图3-3a、h所示，这种液压机的机身由型钢 焊接或铸造而成，一般为空心箱形结构，其抗弯性能较好；立柱部 分做成矩形截面，便于安装可调导向装置。
第一节 液压机概述
液压机也存在一些不足之处，具体有：
1)由于采用高压液体作为工作介质，因此对液压元件精度的要求较高， 结构较复杂，机器的调整和维修比较困难，而且液压油一旦泄露，不 但污染工作环境，造成浪费，而且对于热加工场所还有引起火灾的危 险。 2)液体流动时存在压力损失，因而效率较低，且运动速度慢，降低了 生产率，所以对于快速小型的液压机，不如曲柄压力机简单灵活。
由于液压机具有许多优点，所以它在工业生产中得到了广泛应用，尤
液压机操作规程
液压机操作规程一、引言液压机是一种利用液体传递能量的机械设备，广泛应用于各个行业的生产过程中。
为了确保液压机的安全运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
二、液压机的基本原理液压机利用液体的压力传递力量，通过液压系统实现各种运动。
液压机主要由液压泵、液压缸、控制阀等组成。
液压泵将液体从油箱中抽出，通过管道输送到液压缸，液压缸受到液体的压力作用而产生运动。
三、液压机的安全操作规程1. 操作人员必须熟悉液压机的结构和工作原理，并接受相关的安全培训。
2. 在操作液压机之前，必须检查液压系统的油位是否充足，各个管路是否正常连接。
3. 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 在操作液压机时，必须确保周围没有其他人员靠近，并设置明显的警示标志。
5. 液压机的电源必须符合安全规定，并确保接地良好。
6. 操作人员在操作液压机之前，必须检查液压机的各个控制阀是否处于正确的位置。
7. 操作人员在操作液压机时，必须保持集中注意力，严禁分心或疲劳操作。
8. 液压机在运行过程中，如发现异常情况，应立即停机检查，并及时报告相关人员。
9. 操作人员在操作液压机时，严禁将手或其他物体伸入液压机的工作区域。
10. 液压机的维护和保养必须按照规定进行，定期检查液压系统的油质和滤芯，并及时更换。
四、液压机的操作步骤1. 打开液压机的电源开关，并确保液压泵正常运行。
2. 操作人员通过控制阀控制液压机的运动，如液压缸的升降、前后移动等。
3. 在操作液压机时，必须遵循先小力后大力的原则，逐渐增加液压机的工作负荷。
4. 在液压机工作过程中，如发现异常声音或温度升高等情况，应立即停机检查。
5. 操作人员在操作液压机时，必须保持警惕，随时观察液压机的运行状态，并及时调整控制阀。
6. 液压机工作结束后，必须关闭电源开关，并进行液压系统的排气操作。
五、液压机的维护保养1. 定期检查液压机的液压系统，包括油位、油质和滤芯等，确保液压系统正常工作。
液压机
液压机操作规程
1. 开机前应先检查各紧固件是否牢靠，各运转部分及活塞杆有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。
2. 工作前先作空行程试运转5分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。
确认液压系统压力正常，方可开始工作。
3. 安装模具将上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具后再试压。
4. 开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。
5. 液压机工作完毕，先关闭工作油泵，再切断电源。
将压机活塞杆擦试干净，加好润滑油，并将模具、工件清理干净，摆放整齐，作好点检记录。
安全须知
1. 液压机周边严禁抽烟、明火，不得存放易燃、易爆物品，做好防火措施
2. 液压机活塞上下滑动时，严禁将手和头部伸进模具工作区域。
3. 严禁油缸超行程使用。
4. 油缸活塞发生抖动或油泵发生尖锐声响及其他异常现象或声音时应立即停机检查。
排除故障后方可正常生产。
5. 被压工件要放在工作台面中间与活塞杆同心，并垫放平稳。
液压机的工作原理
液压机的工作原理液压机是一种利用液压传动原理来实现工作的机械设备。
它主要由液压系统、执行机构和控制系统三部份组成。
液压机的工作原理是基于帕斯卡定律，即在封闭的液压系统中，施加在液体上的压力会均匀传递到系统的各个部份。
液压系统是液压机的核心部份，它由液压泵、液压缸、液压阀和液压油等组成。
液压泵通过机械力将液体抽入液压系统，并产生一定的压力。
液压阀用于控制液体的流动方向和压力大小。
液压油则作为传递压力的介质，具有良好的密封性和润滑性。
执行机构是液压机的动力输出部份，它由液压缸和活塞杆组成。
当液压泵向液压缸供油时，液压缸内的液压油受到压力作用，从而推动活塞杆进行线性运动。
液压缸的运动速度和力的大小可以通过调节液压阀来控制。
控制系统是液压机的操作控制部份，它由控制阀、控制按钮和控制器等组成。
通过操作控制系统，可以实现对液压机的启停、运行速度和力的调节等功能。
控制系统还可以配备传感器和反馈装置，实时监测液压机的工作状态，并进行相应的控制和调整。
液压机的工作过程如下：首先，通过操作控制系统启动液压泵，液压泵开始向液压缸供油。
液压油受到压力作用，推动活塞杆进行线性运动。
当活塞杆达到预定位置时，控制系统会住手液压泵的供油，液压缸住手工作。
整个工作过程中，液压油在液压系统中的流动方向和压力大小由液压阀控制。
液压机具有以下特点：首先，液压机的传动效率高，能够提供较大的力矩和力。
其次，液压机的运动平稳，噪音小，震动小，工作可靠性高。
此外，液压机的结构简单，维护方便，使用寿命长。
液压机广泛应用于各个领域，如冶金、机械创造、航空航天、建造工程等。
在冶金行业中，液压机常用于金属材料的压制、成形和焊接等工艺。
在机械创造领域，液压机可用于冲压、剪切、弯曲和拉伸等加工工艺。
在航空航天和建造工程中，液压机可用于起重、推拉、挤压和压力测试等任务。
总结起来，液压机是一种利用液压传动原理来实现工作的机械设备。
它通过液压系统、执行机构和控制系统的协调工作，实现对物体的压制、成形、加工等操作。
液压机工作原理
液压机工作原理液压机是一种利用液压传动来进行机械运动的设备。
它的工作原理是基于压力传递的原理，利用液体在密闭管路中的传力特性来实现各种动作。
液压机工作原理的核心是高压油液的利用，通过控制油液的流动和压力来实现机械部件的运动。
一、液压传动系统基本组成及工作原理液压传动系统主要由液压泵、液压缸、液压阀和管路等组成。
液压泵通过机械驱动产生高压油液，将油液送至液压缸中，驱动活塞运动。
液压阀用于控制和调节油液的流动和压力，实现工作部件的运动控制。
管路连接各个部件，使油液顺畅地传递，完成工作任务。
液压传动系统的工作原理是：液压泵工作时，产生的高压油液经过液压阀调节后进入液压缸，施加在活塞上形成推力，推动活塞和相关机械部件运动。
当需要改变液压缸的运动方向时，液压阀将油液的流向及压力进行调节，使液压缸实现正、反向的运动。
二、液压机的工作原理和应用液压机是利用液压传动的原理，通过液压能量把机械能或液压能传递到加工件上，从而实现加工工艺过程的机械设备。
液压机具有结构简单、传动可靠、操作方便等优点，广泛应用于冲压、弯曲、深冲、拉伸、压装等领域。
液压机的工作原理是：在液压传动系统的驱动下，液压泵提供高压油液，经过液压阀的控制进入液压缸，通过液压缸施加压力或驱动活塞运动，从而实现相应的加工操作。
液压机通常由液压缸、工作台、液压系统和控制系统等组成。
在液压机中，液压缸是核心部件，它通过活塞的运动来完成挤压、压制、冲压等操作。
液压缸内的活塞在液压油的驱动下，沿着工作台的垂直方向上下运动，施加压力或实现工件的定位和固定。
液压系统则提供了高压油液和相应的控制调节功能，确保液压机工作的稳定和可靠。
三、液压机的优势和应用领域液压机具有许多优势，主要体现在以下几个方面：1. 高传动效率：液压传动系统能够实现高效的能量传递和转换，具有较高的传动效率。
2. 动作平稳：由于油液的可压缩性，液压机的动作平稳，没有冲击和噪音。
3. 调速范围广：液压机的工作速度可通过控制阀进行无级调节，满足不同加工需求。
液压与气压传动课件第6章1-3节
“死点”；若工作台运动速度较高，虽能克服死点，但因换向过快，由于运 动惯性而引起冲击，这也不能满足磨床换向性能的要求。
采用电磁换向阀换向，因换向时间短（0.08~0.15s），换向冲击更严重。 采用机动—液动换向阀来换向，这是磨床工作台换向回路中常采用的一 种换向形式。它一般由机动阀作先导阀，与液动阀组成一个换向回路—操纵 箱，这种操纵箱有时间控制式和行程控制式两种。 行程控制式操纵箱如图6-4所示，主要由起先导作用的机动阀和主液动阀 组成。
YT4543型液压动力滑台特点和组成
现以YT4543型液压动力滑台为例分析其工作原理和特点：该动力滑台要
求进给速度范围为（0.11～11）×10-3m/s，最大进给力为4.5×104 N。
图6-1是YT4543型动力滑台的液压系统原理图，该系统用限压式变量泵供
油、 电液换向阀换向、 液压缸差动连接来实现快进。 用行程阀实现快进与
同时左腔内的回油经单向阀10、阀B直接流回油箱。
6．原位停止
退回原位时，使电磁铁2YA失电，液动阀回中间位置，
滑台停止在原位。液压泵输出的油液经换向阀7直接回到油箱，液压泵卸荷。
YT4543型动力滑台液压系统的特点
1.系统采用了限压式变量叶片泵和调速阀组成的进油路容积节流调速回路， 并在回油路上设置了背压阀，这种回路能使滑台得到稳定的低速运动和较好 的速度一负载特性，并且系统的效率较高。回油路中设置背压阀，是为了改 善滑台运动的平稳性。
砂轮架的快速进、退由二位四通手动换向阀H控制。 （五）砂轮架的周期进给运动 砂轮架周期进给是在工作台往复运动行程终了，工作台反向起动之前进 行的。周期进给有双向进给、左端进给、右端进给和无进给四种方式，通过 进给选择阀进行控制。 （六）尾座顶尖的液动退出 尾座顶尖平时靠弹簧力作用而顶在工件上，只有在砂轮架处于退出位置时， 尾座顶尖才能松开。 （七）机床的润滑 液压泵输出的压力油经精过滤器后分成更两路，一路进入先导阀作为控 制压力油，另一路进入润滑调节器作为润滑油。 （八）压力的测量 系统中各点压力，可转动压力表开关通过压力表进行测量。如：在压力 表开关处于左位时测出润滑系统的压力，而在右位时则可测出的是系统的工 作压力。
第六章-液压机
立柱中心距
左右 前后
滑块距工作台最大 开口(A)
滑块最大行程(B)
顶出器最大行程(G)
下行
滑块行 程速度
工作
回程
mm mm mm mm/s mm/s mm/s
1250 800 300 120 6～12 60
工作台面距地面高(I)
电动机功率
前后（F）
机器外形 尺寸
左右（G）
地面以上高 （H）
机器重量
表4-1 YC32型四柱通用液压机主要技术参数
(3) 双动液压机：上活动横梁分为内、外滑块，分别由不 同的液压缸驱动，压力为内外滑块压力的总和。工作 方式灵活，适合金属板料的拉深成形，在汽车制造业 应用广泛。
(4) 特种液压机：如角式液压机、卧式液压机等。
12
图4-9 下压式液压机工作原理
图4-10 Y34系列下压式油压机
13
图4-11 Y71系列上压式四柱型液压机
公称推力
530KN
数量 行程
1只 1160mm
型号 3 小门油缸
公称推力
YG110/70-300 250KN
数量 行程
2只 300mm
4
液压系统工作压力
25MPa
5
压缩室尺寸
1400×700×600mm
6
包块截面尺寸
(200～ 300)×700×280mm
表4-2 Y81Q-2000金属打包液压机主要技术参数
34
四、对液压机的要求
（一）压制压力应该足够并能调整，还要求在一定的时间 内达到和保持预定压力。
（二）液压机的活动横梁在行程中的任何一点位置上，都 能停止和返回。这在安装模具、预压、分次装料或发生故 障时，是十分必须的。
液压机的原理
液压机的原理
液压机是一种利用液体传递能量的机械设备，它通过液体在封闭的管路中传递
压力来实现工作。
液压机的原理主要基于帕斯卡定律，即液体在封闭的容器中传递压力时，压力会均匀地传递到容器的各个部分。
因此，液压机可以通过控制液体的压力和流动来实现各种工作。
液压机的工作原理可以简单地分为四个步骤，压力产生、传递、控制和执行。
首先，液压机通过液体在液压缸中的压力产生力，这通常是通过液压泵来实现的。
液压泵会产生高压液体，并将其输送到液压缸中。
接下来，液体会通过管道传递到需要执行工作的地方，这就是压力传递的过程。
在传递过程中，可以通过阀门和控制装置来调节液体的流动和压力，从而实现对工作的控制。
最后，液体到达执行部件，例如液压缸或液压马达，从而完成具体的工作任务。
液压机的原理之所以能够实现各种工作，主要是因为液体不可压缩和帕斯卡定
律的作用。
液体不可压缩意味着在液压系统中，液体传递压力时不会发生能量损失，从而可以实现高效的能量传递。
而帕斯卡定律则保证了液体在传递压力时能够均匀地作用在各个部分上，从而可以实现精确的控制和执行工作。
液压机的原理在工程领域有着广泛的应用，例如在冶金、建筑、机械制造等领域。
它可以通过液体传递压力来实现各种工作，如举升重物、压缩材料、挤压成型等。
由于液压机可以实现高效的能量传递和精确的控制，因此在工程实践中得到了广泛的应用。
总之，液压机的原理是基于液体不可压缩和帕斯卡定律的作用，通过液体在封
闭管路中传递压力来实现各种工作。
它在工程领域有着广泛的应用，可以实现高效的能量传递和精确的控制，为工程实践提供了重要的技术支持。
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（一）压制压力应该足够并能调整，还要求在一定的时间 内达到和保持预定压力。
（二）液压机的活动横梁在行程中的任何一点位臵上，都 能停止和返回。这在安装模具、预压、分次装料或发生故 障时，是十分必须的。 （三）液压机的活动横梁在行程中任何一点位臵都能进行 速度控制和施加工作压力。以适应不同高度模具的要求。 （四）液压机的活动横梁，在阳模尚未接触塑料前的空行 程中，应有较快的速度，以缩短压制周期，提高机器的生 产率和避免塑料流动性能降低或硬化。当阳模接触塑料后 即应放慢闭模速度，不然可能使模具或嵌件遭致损坏或粉 料从阴模中冲散出来，同时放慢速度还可以使模内空气得 到充分排除。
2、缺点：
对液压元件精度要求较高，结构较复杂，机器的调整和 维修比较困难。 高压液体易泄露，不但污染工作环境，浪费压力油，对 于热加工场所还有火灾的危险。 效率较低，且运动速度慢，降低了生产率，对于快速小 型的液压机，不如曲柄压力机简单灵活。
3、液压机主要应用领域：
金属薄板件的冲压拉深成形工艺。主要用在汽车、家电行 业中金属覆盖件的成形加工。 金属机械零件的压力成形。主要包括模压成形、金属型材 的挤压成形、冷热模锻、自由锻造等加工工艺。 粉末制品行业。如磁性材料、粉末冶金等。 非金属材料的压制成形，如SMC成型、汽车内饰件的热压 成型、橡胶制品等。 木制品的热压成型。比如植物纤维板材、型材的热压加工。 其他应用。如压装、校正、塑封、压印等工艺。
图4-4 YS系列手动液压机
图4-5 YDZ 1000 柱式自由锻造液压机
图4-6 YQ27系列单动冲压液压机
图4-7 YHL41系列单柱 校正压装液压机
图4-8 YJ61系列金属挤压液压机
2、、按动作方式分类
(1) 上压式液压机：该类液压机的工作缸安装在机身上部， 操作方便，容易实现快速下行，应用最广。 (2) 下压式液压机：该类液压机的工作缸装在机身下部， 重心位置较低，稳定性好，制品可避免漏油污染。 (3) 双动液压机：上活动横梁分为内、外滑块，分别由不 同的液压缸驱动，压力为内外滑块压力的总和。工作 方式灵活，适合金属板料的拉深成形，在汽车制造业 应用广泛。 (4) 特种液压机：如角式液压机、卧式液压机等。
5、按操纵方式分类
手动液压机
半自动液压机
全自动液压机
图4-14 YT-5T二柱半自动液压机
目前使用较多的是上压式泵 直接传动半自动和手动柱式或框 架式液压机。对层压机一般采用 下压式液压机。
第二节液压机在塑料成型中应用
进行压制成型，主要用于热固性塑料， 橡胶制品等，也能加工长玻璃纤维增强和 片状填料的热固性塑料，其物理性能和机 械性能要强于注射机。
2017/6/15
21
一、工作过程：
将塑料放入敞开的模具中，然后通压 力油、合模、将模具压实、塑料加热熔 化、在压力作用下充满模腔、开模排气 （小分子物）再保证固化，开模取出制 品。
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22
基本要求：
压力足够大；
上板在任何一点都能停止、返回；
上压板可以进行速度控制；
空行时快速。
160ml/r 63YCY14-1B 63ml/r
１、步骤：
加料→合模→加压 加热
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29
二、工作步骤
１、步骤：
加料→合模→加压 加热→解压排气
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30
二、工作步骤
１、步骤：
加料→合模→加压 加热→解压排气→继 续加压
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31
二、工作步骤
１、步骤：
加料→合模→加压 加热→解压排气→继 续加压→保压硬化
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二、工作步骤
１、步骤：
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二、工作步骤
１、步骤： 加料
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二、工作步骤
１、步骤： 加料→合模
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二、工作步骤
１、步骤：
加料→合模
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二、工作步骤
１、步骤：
加料→合模
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二、工作步骤
YG300/220-1850 2000KN YG160/105-1160 530KN YG110/70-300 250KN
数量 行程 数量 行程 数量 行程 25MPa
1只 1850mm 1只 1160mm 2只 300mm
液压系统工作压力
5
6
压缩室尺寸
包块截面尺寸
1400×700×600mm
(200～ 300)×700×280mm
N-压制能力（吨） P0-压制压力（公斤/cm2) F-压制面积cm2 n-模具内成型型腔的数目 压制能力N与最大总压力P的关系：
二、工作液的压力
工作液压力是液压机设计中比较重要的参数。工作液 压力的高低影响工作油缸的大小、液压机的结构尺寸、液 压传动系统的设计以及机器的维修等一系列问题。因此， 在确定工作压力时，一定要考虑各方面的因素，按照压力 标准系列进行确定。目前国内塑料液压机所使用的工作压 力有 160、 300、320、500公斤／cm2等数种，多数用 300 公斤／cm2左右的工作压力。液压机的工作压力不宜过低， 否则，为了满足液压机最大总压力的需要，就要有较大的 工作油缸，使液压机结构庞大，重量增加。
F2=F1×A2/A1
A1 、 A2 分别为小柱塞和 大柱塞的工作面积。
2、分类
按工作介质分类：
液压机的工作介质为液体，主要有两种，采用乳 化液的一般称为水压机，采用油的称为油压机。
① 水压机——乳化液价格便宜，不燃烧，不易污 染工作场地，故耗油量大的以及热加工用的液 压机多为水压机。
② 油压机——在防腐蚀、防锈和润滑性能方面， 油优于乳化液。但油的成本高，也易污染工作 场地。
三、液压机的分类
1、、按用途分类
(1) 手动液压机：一般为小型液压机，用于压制、压装等工 艺。 (2) 锻造液压机：用于自由锻造、钢锭开坯以及有色与黑色 金属模锻。 (3) 冲压液压机：用于各种板材冲压。 (4) 校正压装液压机：用于零件校形及装配。
1、、按用途分类
(5) 层压液压机：用于胶合板、刨花板、纤维板及绝缘材料板 等的压制。行程大，层数多，层间距离大，可压制的板数较多。 (6) 挤压液压机：用于挤压各种有色金属和黑色金属的线材、 管材、棒材及型材。 (7) 压制液压机：用于粉末冶金及塑料制品压制成型等。 (8) 打包、压块液压机：用于将金属切屑等压成块及打包等。
二、 液压机的特点与应用
1、优点：
容易获得最大压力。 容易获得大的工作行程，并能在行程的任意位置发挥全 压，适合要求工作行程大的场合。 容易获得大的工作空间。 压力与速度可以在大范围内方便地进行无级调节，而且 可按工艺要求在某一行程作长时间的保压。另外，还便于 调速和防止过载。 设计、制造、操作和维修方便，便于实现遥控与自动化。
图4-9 下压式液压机工作原理
图4-10 Y34系列下压式油压机
图4-11 Y71系列上压式四柱型液压机
图4-12 双动液压机
图4-13 卧式金属挤压成型液压机
3、、按机身结构分类
(1) 柱式液压机：液压机的上横梁与下横梁（工作台）的 连接采用立柱，由锁紧螺母锁紧。压力较大的液压机多 为四立柱结构，机器稳定性好，采光也较好。
五、结构和分类
（一）结构 典型液压机的结构：它由机身（包括上、 下横梁、立柱等）、工作油缸、活动横梁、 顶出机构、液压传动和电器控制系统等组成。 工作油缸安装在上横梁上。活动横梁与工作 油缸的活塞联接成整体，以立柱为导向上下 运动（框式液压机以导轨为导向），并传递 工作油缸内产生的力量，向塑料施压。
(2) 整体框架式液压机：机身由铸造或型钢焊接而成，一 般为空心箱形结构，抗弯性能较好，立柱部分做成矩形 截面，便于安装平面可调导向装置。活动横梁运动精度 较高，在塑料制品和粉末冶金、薄板冲压液压机中获得 广泛应用。
4、按传动形式分类
(1) 泵直接传动液压机：每台液压机单独配备高压泵， 中小型液压机多为这种传动形式。 (2) 泵蓄能器传动液压机：高压液体采用集中供应的 办法，可节省资金，提高液压设备的利用率，但需要 高压蓄能器和一套中央供压系统，以平衡低负荷和负 荷高峰时对高压液体的需要。在使用多台液压机（尤 其多台大中型液压机）的情况下较为可行。
工作台有效面积(E×D) 立柱中心距 左右 前后
工作台面距地面高(I) 电动机功率
前后（F）
机器外形 尺寸 左右（G） 地面以上高 （ H）
mm
mm mm t
200
2360 4175 16
机器重量
表4-1 YC32型四柱通用液压机主要技术参数
1 2 3 4Biblioteka 主压油缸 门盖油缸 小门油缸
型号 公称推力 型号 公称推力 型号 公称推力
第六章 液压机
吉晓莉
第一节
1、工作原理
概述
一、液压机工作原理及分类
液压机的基本工作 原理是帕斯卡原理。它 利用液体的压力能 ，依 靠静压作用使工件变形， 或使物料被压制成型。
图6-1 YQ32系列液压机
图4-2 液压机工作原理
1、小柱塞 2、大柱塞
如图，两个充满工 作液体的具有柱塞或活 塞的容腔由管道连接， 当小柱塞上作用的力为 F1 时，在大柱塞上将产 生向上的作用力 F2 ，迫 使制件变形，且：
为了保证塑料充模均匀，升压时 间在一个合适的值。升压时间太长， 会使整个成型同期延长，升压时间太 短，短时间内压力骤升，不利于散热， 也不利于排气。
项目、型号 公称力 顶出力 回程力 工作液体最大压力 滑块距工作台最大 开口(A) 滑块最大行程(B) 顶出器最大行程(G) 下行 滑块行 程速 度 工作 回程
（二）液压机的活动横梁在行程中的任何一点位臵上，都 能停止和返回。这在安装模具、预压、分次装料或发生故 障时，是十分必须的。 （三）液压机的活动横梁在行程中任何一点位臵都能进行 速度控制和施加工作压力。以适应不同高度模具的要求。 （四）液压机的活动横梁，在阳模尚未接触塑料前的空行 程中，应有较快的速度，以缩短压制周期，提高机器的生 产率和避免塑料流动性能降低或硬化。当阳模接触塑料后 即应放慢闭模速度，不然可能使模具或嵌件遭致损坏或粉 料从阴模中冲散出来，同时放慢速度还可以使模内空气得 到充分排除。
2、缺点：
对液压元件精度要求较高，结构较复杂，机器的调整和 维修比较困难。 高压液体易泄露，不但污染工作环境，浪费压力油，对 于热加工场所还有火灾的危险。 效率较低，且运动速度慢，降低了生产率，对于快速小 型的液压机，不如曲柄压力机简单灵活。
3、液压机主要应用领域：
金属薄板件的冲压拉深成形工艺。主要用在汽车、家电行 业中金属覆盖件的成形加工。 金属机械零件的压力成形。主要包括模压成形、金属型材 的挤压成形、冷热模锻、自由锻造等加工工艺。 粉末制品行业。如磁性材料、粉末冶金等。 非金属材料的压制成形，如SMC成型、汽车内饰件的热压 成型、橡胶制品等。 木制品的热压成型。比如植物纤维板材、型材的热压加工。 其他应用。如压装、校正、塑封、压印等工艺。
图4-4 YS系列手动液压机
图4-5 YDZ 1000 柱式自由锻造液压机
图4-6 YQ27系列单动冲压液压机
图4-7 YHL41系列单柱 校正压装液压机
图4-8 YJ61系列金属挤压液压机
2、、按动作方式分类
(1) 上压式液压机：该类液压机的工作缸安装在机身上部， 操作方便，容易实现快速下行，应用最广。 (2) 下压式液压机：该类液压机的工作缸装在机身下部， 重心位置较低，稳定性好，制品可避免漏油污染。 (3) 双动液压机：上活动横梁分为内、外滑块，分别由不 同的液压缸驱动，压力为内外滑块压力的总和。工作 方式灵活，适合金属板料的拉深成形，在汽车制造业 应用广泛。 (4) 特种液压机：如角式液压机、卧式液压机等。
5、按操纵方式分类
手动液压机
半自动液压机
全自动液压机
图4-14 YT-5T二柱半自动液压机
目前使用较多的是上压式泵 直接传动半自动和手动柱式或框 架式液压机。对层压机一般采用 下压式液压机。
第二节液压机在塑料成型中应用
进行压制成型，主要用于热固性塑料， 橡胶制品等，也能加工长玻璃纤维增强和 片状填料的热固性塑料，其物理性能和机 械性能要强于注射机。
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一、工作过程：
将塑料放入敞开的模具中，然后通压 力油、合模、将模具压实、塑料加热熔 化、在压力作用下充满模腔、开模排气 （小分子物）再保证固化，开模取出制 品。
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基本要求：
压力足够大；
上板在任何一点都能停止、返回；
上压板可以进行速度控制；
空行时快速。
160ml/r 63YCY14-1B 63ml/r
１、步骤：
加料→合模→加压 加热
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二、工作步骤
１、步骤：
加料→合模→加压 加热→解压排气
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二、工作步骤
１、步骤：
加料→合模→加压 加热→解压排气→继 续加压
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二、工作步骤
１、步骤：
加料→合模→加压 加热→解压排气→继 续加压→保压硬化
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二、工作步骤
１、步骤：
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二、工作步骤
１、步骤： 加料
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二、工作步骤
１、步骤： 加料→合模
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二、工作步骤
１、步骤：
加料→合模
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二、工作步骤
１、步骤：
加料→合模
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二、工作步骤
YG300/220-1850 2000KN YG160/105-1160 530KN YG110/70-300 250KN
数量 行程 数量 行程 数量 行程 25MPa
1只 1850mm 1只 1160mm 2只 300mm
液压系统工作压力
5
6
压缩室尺寸
包块截面尺寸
1400×700×600mm
(200～ 300)×700×280mm
N-压制能力（吨） P0-压制压力（公斤/cm2) F-压制面积cm2 n-模具内成型型腔的数目 压制能力N与最大总压力P的关系：
二、工作液的压力
工作液压力是液压机设计中比较重要的参数。工作液 压力的高低影响工作油缸的大小、液压机的结构尺寸、液 压传动系统的设计以及机器的维修等一系列问题。因此， 在确定工作压力时，一定要考虑各方面的因素，按照压力 标准系列进行确定。目前国内塑料液压机所使用的工作压 力有 160、 300、320、500公斤／cm2等数种，多数用 300 公斤／cm2左右的工作压力。液压机的工作压力不宜过低， 否则，为了满足液压机最大总压力的需要，就要有较大的 工作油缸，使液压机结构庞大，重量增加。
F2=F1×A2/A1
A1 、 A2 分别为小柱塞和 大柱塞的工作面积。
2、分类
按工作介质分类：
液压机的工作介质为液体，主要有两种，采用乳 化液的一般称为水压机，采用油的称为油压机。
① 水压机——乳化液价格便宜，不燃烧，不易污 染工作场地，故耗油量大的以及热加工用的液 压机多为水压机。
② 油压机——在防腐蚀、防锈和润滑性能方面， 油优于乳化液。但油的成本高，也易污染工作 场地。
三、液压机的分类
1、、按用途分类
(1) 手动液压机：一般为小型液压机，用于压制、压装等工 艺。 (2) 锻造液压机：用于自由锻造、钢锭开坯以及有色与黑色 金属模锻。 (3) 冲压液压机：用于各种板材冲压。 (4) 校正压装液压机：用于零件校形及装配。
1、、按用途分类
(5) 层压液压机：用于胶合板、刨花板、纤维板及绝缘材料板 等的压制。行程大，层数多，层间距离大，可压制的板数较多。 (6) 挤压液压机：用于挤压各种有色金属和黑色金属的线材、 管材、棒材及型材。 (7) 压制液压机：用于粉末冶金及塑料制品压制成型等。 (8) 打包、压块液压机：用于将金属切屑等压成块及打包等。
二、 液压机的特点与应用
1、优点：
容易获得最大压力。 容易获得大的工作行程，并能在行程的任意位置发挥全 压，适合要求工作行程大的场合。 容易获得大的工作空间。 压力与速度可以在大范围内方便地进行无级调节，而且 可按工艺要求在某一行程作长时间的保压。另外，还便于 调速和防止过载。 设计、制造、操作和维修方便，便于实现遥控与自动化。
图4-9 下压式液压机工作原理
图4-10 Y34系列下压式油压机
图4-11 Y71系列上压式四柱型液压机
图4-12 双动液压机
图4-13 卧式金属挤压成型液压机
3、、按机身结构分类
(1) 柱式液压机：液压机的上横梁与下横梁（工作台）的 连接采用立柱，由锁紧螺母锁紧。压力较大的液压机多 为四立柱结构，机器稳定性好，采光也较好。
五、结构和分类
（一）结构 典型液压机的结构：它由机身（包括上、 下横梁、立柱等）、工作油缸、活动横梁、 顶出机构、液压传动和电器控制系统等组成。 工作油缸安装在上横梁上。活动横梁与工作 油缸的活塞联接成整体，以立柱为导向上下 运动（框式液压机以导轨为导向），并传递 工作油缸内产生的力量，向塑料施压。
(2) 整体框架式液压机：机身由铸造或型钢焊接而成，一 般为空心箱形结构，抗弯性能较好，立柱部分做成矩形 截面，便于安装平面可调导向装置。活动横梁运动精度 较高，在塑料制品和粉末冶金、薄板冲压液压机中获得 广泛应用。
4、按传动形式分类
(1) 泵直接传动液压机：每台液压机单独配备高压泵， 中小型液压机多为这种传动形式。 (2) 泵蓄能器传动液压机：高压液体采用集中供应的 办法，可节省资金，提高液压设备的利用率，但需要 高压蓄能器和一套中央供压系统，以平衡低负荷和负 荷高峰时对高压液体的需要。在使用多台液压机（尤 其多台大中型液压机）的情况下较为可行。
工作台有效面积(E×D) 立柱中心距 左右 前后
工作台面距地面高(I) 电动机功率
前后（F）
机器外形 尺寸 左右（G） 地面以上高 （ H）
mm
mm mm t
200
2360 4175 16
机器重量
表4-1 YC32型四柱通用液压机主要技术参数
1 2 3 4Biblioteka 主压油缸 门盖油缸 小门油缸
型号 公称推力 型号 公称推力 型号 公称推力
第六章 液压机
吉晓莉
第一节
1、工作原理
概述
一、液压机工作原理及分类
液压机的基本工作 原理是帕斯卡原理。它 利用液体的压力能 ，依 靠静压作用使工件变形， 或使物料被压制成型。
图6-1 YQ32系列液压机
图4-2 液压机工作原理
1、小柱塞 2、大柱塞
如图，两个充满工 作液体的具有柱塞或活 塞的容腔由管道连接， 当小柱塞上作用的力为 F1 时，在大柱塞上将产 生向上的作用力 F2 ，迫 使制件变形，且：
为了保证塑料充模均匀，升压时 间在一个合适的值。升压时间太长， 会使整个成型同期延长，升压时间太 短，短时间内压力骤升，不利于散热， 也不利于排气。
项目、型号 公称力 顶出力 回程力 工作液体最大压力 滑块距工作台最大 开口(A) 滑块最大行程(B) 顶出器最大行程(G) 下行 滑块行 程速 度 工作 回程