普通沥青混凝土路面施工工艺
沥青混凝土路面具有良好的的行车舒适性和优异的的性能，建设速度快，维修费用低。为此，高速公路绝大部分都使用沥青路面。
1 工艺特点
成套大型机械施工，循环往复式作业，质量容易得到保证。
2 适用范围
高速公路、一级公路普通沥青混凝土路面面层施工，包括柔性基层沥青路面、半刚性基层沥青路面、刚性基层沥青路面和组合基层沥青路面的面层施工。
3 工艺原理
将搅拌设备拌和的沥青混合料热料，经沥青混凝土摊铺机摊铺，并对其进行一定程度的预压实和整形，再由各种组合的压路机充分碾压，成为具有足够的力学性能和路用性能的路面结构。 4 工艺流程
施工工艺流程见图1。 5 操作要点
5.1 施工准备 （1）沥青路面施工必须作好前期技术准备工
作，提前对现场情况进行调查，合理安排路面排水、
防护工程、通讯管线、交通安全等附属设施施工，
其他工程施工不得污染已施工的沥青路面。
（2）制订详细的试验路段摊铺、碾压方案。并
通过试验路段的施工得到以下参数：
1）验证沥青路面各层的混合料目标配合比，确
定正式施工的最佳沥青混合料生产配合比。
2）通过试验路段施工确定合理的施工机械型
号、数量、 组合方式、落实技术培训、技术岗位及
最佳工艺流程和生产效率。
3）通过试铺确定各种混合料的摊铺温度、摊铺
速度、摊铺宽度、松铺系数、初步振捣夯实的方法、
自动找平方式等施工工艺 ，避免或减少离析的措
施，梯队摊铺时两台摊铺机的摊铺厚度和宽度协调
方式及合理的间距。
4）通过碾压确定适宜的压路机类型和数量、压路机组合方式、碾压温度、碾压速度和碾压遍数图1 普通沥青混凝土路面施工工艺
等施工工艺，施工缝处理方式等。
5）建立用钻孔法及核子密实仪法测定压实度的相关关系，确定空隙率和平整度的控制模式。
6）建立、健全质量保证体系，探索一套有效的质量控制方法。通过对各道工序的偏差分析，提出合理的工艺控制参数和改进措施。
（3）对各种计量仪器、设备进行调试、标定。
（4）建立测量控制系统。按施工要求加密坐标点、水准点控制网，按照设计位置、宽度和高程测设出边线、桩位、调整好摊铺机横坡和虚铺厚度。
5.2 作业条件
（1）正式施工前应准备好需用的沥青混合料生产、运输、摊铺、碾压等设备，并进行必要的校验调试工作。
（2）铺筑前应检查下承层的质量，检验合格方可铺筑沥青混合料。
（3）施工前对各种施工机具做全面检查，经调试证明处于性能良好状态，机械设备数量应足够，施工能力应配套，关键设备应有备用设备或应急方案。
（4）夜间施工时，必须有充足良好的照明设备。
（5）当气温低于10℃时，不得进行沥青混合料路面施工。
5.3 材料准备
（1）出厂的沥青混合料应均匀一致，无花白点，无结团成块或严重粗细料分离现象，温度应符合表1的规定。
5.4 施工工艺操作要点
5.4.1 粘层油施工
（1）粘层的沥青材料宜采用快裂的洒布型乳化沥青、改性乳化沥青，也可采用快、中凝的液体沥青，粘层沥青应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40—2004）表4.3.2、表4.7.1-1的规定。
（2）粘层沥青应采用沥青洒布车喷洒，洒布时要保持稳定的速度和喷洒量。沥青洒布车在整个宽度内必须喷洒均匀。边角部位由人工补洒。
（3）在路缘石、雨水进水口、检查井等部应用刷子人工涂刷。
5.4.2 安装高程控制装置
（1）沥青混合料通常摊铺高程控制采用两种方式：中、下面层摊铺时采用钢丝绳，严格控制摊铺面的设计高程。上面层采用浮动基准梁或非接触式基准平衡梁，严格控制上面层厚度。当采用基准高程线导入方式时，在摊铺机左右两边5～10m设置一铁立竿控制桩，超高路段适当加密。按照计算松铺厚度用钢丝绳统一拉线，一端固定，另一端张拉，张拉力不小于200kg。
（2）当两台摊铺机成梯队联合作业时，第一台（前行）摊铺机的行走线优先按如下方式设置；
边缘采用钢丝绳拉线，中间采用铝合金梁。第二台（后行）摊铺机的行走线必须按如下方式设置；边缘采用钢丝绳拉线，中间采用滑撬。
（3）当采用浮动基准梁或非接触式基准平衡梁作为高程控制装置时，在使用前应根据其产品指导书进行调试，符合相关规定时方可投入使用。
5.4.3 沥青混合料运输
（1）运送沥青混合料的卡车载重量宜达到15t以上，运输车辆的数量应与摊铺机的数量、摊铺能力、运输距离相适应，以开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不宜少于5辆，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料为原则,确保在摊铺机前有不间断的供料车流。
（2）为便于卸料，运输车辆的底板和侧板应涂一薄层油水（柴油和水的比例可为1∶3）混合液或洗衣粉水溶液（最好用洗衣粉水溶液），以防止混合料粘到底板上，但不得有多余残液积留在车厢底部。装料前，卡车底板应排干积水。
（3）施工前应对全体驾驶员进行培训，加强对汽车保养，避免运输途中汽车抛锚，导致混合料冷却受损。装料时汽车应按照前、后、中的顺序来回移动，避免混合料离析；运料汽车应在摊铺机前10～30cm处停住，不得撞击摊铺机；卸料过程中运料汽车应挂空档，靠摊铺机推动前进，以确保摊铺层的平整度。
（4）混合料装车后应及时测试温度，并填写随车单，发现温度过高，混合料烧焦失粘现象应予废弃。为避免温度下降或淋雨，应对混合料进行覆盖。
（5）沥青混合料运至摊铺地点后应凭运料单接受，并检查拌和质量。不符合温度要求或已经结成团块、遭雨淋湿的混合料不得铺筑在道路上。
（6）运料车辆应行驶在平整坚实的道路上，减轻车辆颠簸，对行驶路线的坑槽应及时维修，以免混合料离析。所有沥青混合料在运输时必须采用适当的方式覆盖。
5.4.4 沥青混合料摊铺
（1）下面层摊铺。下面层正式摊铺前最好对基层裂缝妥善处理，采用耐高温玻纤土工格栅或防裂贴铺设，以抑制裂缝进一步扩散。清除封层上的多余石子、泥土、残渣、污物，污染严重时必须冲洗，或空压机吹干净。
（2）上层混合料摊铺前应清理下层泥土杂物，冲洗干净，提前0.5～1天洒布乳化沥青粘层油（洒布时间不宜过早，以免粘层油失去粘性），洒布量以0.3～0.5kg/m2为宜，不宜少量或超量，保证混合料摊铺时粘层油已破乳。
（3）当中、下面层高程和平整度控制较好时，上、中面层摊铺可以不拉高程控制导线，直接采用双侧平衡梁和滑撬自动控制平整度和高程。
（4）摊铺前应根据松铺厚度、纵横坡度调整好摊铺机的初始状态。每种摊铺机每种混合料的松铺厚度根据试铺确定。
（5）高速公路沥青混合料中、下面层应采用梯队摊铺，其相邻两幅的宽度重叠5～10cm。两机宜相距10～20m。上下两层之间的纵向接缝应错开大约15cm及以上。为控制成型路面的平整度、横坡度等指标，上面层宜采用一台摊铺机摊铺，但应有一台备用，一是防止出现故障，二是在加宽段采用梯队摊铺。
（6）摊铺机应配备容量足以保证均匀连续摊铺作业的受料斗，保证上一车卸料完后，下一车料能及时供料，不致中途停机待料。还应装上自动进料控制器，并适当调节到能在整平板前方保持厚
