秸秆饲料收获机割台结构设计与切割器力学分析

联合收割机原理1割台第一节割台部分割台的作用是将站立的作物切割下来，并均匀地输送到过桥中。

其中包括：切割器、拨禾轮、中央搅龙及传动部件。

一、切割器切割器由动刀部分和定刀部分组成。

动刀部分包括：刀头、动刀片、刀条、铆钉等。

定刀部分包括：护刃器、刀梁、压刃器、摩擦片等。

其中动刀片是通过铆钉铆在刀条1.刀头2.刀杆3.4.5.刀梁6.7.8整动刀片在护刃器中的上下间隙的，摩擦片是用来调整刀条在护刃器中的前后间隙的。

切割器的调整包括以下几方面：（1）护刃器直线度的调整在检修时，应检查所有的护刃器是否在同有直线上，检查时可用一条细线对整割台两侧护刃器的尖部，观察其它护刃器尖部是否在该直线上，如不在同一直线上应在护刃器下部的固定螺母前后加垫片来找平。

（2）动刀片与护刃器对中的调整（W3拨禾轮的作用是将谷物引向切割器，弹齿和齿耙管引导作物的同时作为切割的扶持点，将切割下的谷物铺放在割台上，同时清理掉切割器上的禾秆，以利于割刀继续工作。

别切断作物高度的2/3处，如1-4图1-4拨禾轮过高会造成齿耙管打在作物的穗头上引起籽粒脱落，增加打击损失。

拨禾轮调的过低会造成拨禾轮回带或缠绕。

拨禾轮的高度是由液压油缸控制的，当拨禾轮油缸落到最低位置时，弹齿与切割器之间的间隙不能小于30mm，以防止弹齿插入割刀中。

调整时可通过两侧油缸的调整螺杆来完成，将螺杆向柱塞里拧间隙变小，向外拧间隙变大，调整后应将调整螺杆上的锁紧螺母拧紧。

（2）拨禾轮前后位置的调整在拨禾轮左右的支臂上各有9个孔，调整时可以通过孔位的窜动来改变拨禾轮前后的位置。

当收割比较高大的作物时拨禾轮应尽量向前调整，防止作物铺放在搅龙上方；当收割比较低矮的作物时拨禾轮尽量向后调整，防止割台上出现作物堆积造成喂入不均的现象。

在调整拨禾轮时应保证弹齿与搅龙的最小间隙大于50mm。

（3）弹齿倾角的调整在拨禾轮的侧面设有弹齿倾角的调节机构，调节板上装有两个滚轮支承偏心盘，调节板中央开有长圆孔用定位螺栓与滑动轴承座支架紧固在一起。

优化设计半喂入联合收割机的切割器结构半喂入联合收割机是一种常见的农业机械设备，广泛应用于农业生产中的小麦、玉米等作物的收获工作中。

切割器作为半喂入联合收割机的重要组成部分，对于作物的切割效果和收割速度有着重要的影响。

因此，优化设计半喂入联合收割机的切割器结构，对提高农机设备的工作效率和生产效益具有重要意义。

一、切割器的结构原理切割器是半喂入联合收割机的关键部件，其主要作用是将作物切割为适当的长度，方便后续的收集和处理。

与传统的刀片切割不同，半喂入联合收割机的切割器一般采用圆盘刀片和固定刀片的结合，通过切割器的旋转运动将作物切割并送入后续的输送系统。

二、优化设计切割器结构的要点和方法1. 刀片选材和设计：选择高硬度、高耐磨性的材料，提高切割器的整体刚性和耐久性。

同时，结合作物类型和切割要求，设计合适的刀片形状和数量，以实现更高效的切割效果。

2. 刀片布置和间距：合理布置刀片，使其在旋转时能够均匀覆盖整个切割区域，并保证刀片之间的间距适当，以避免切割堵塞和作物残留。

3. 切割器结构强度：考虑到在作业过程中可能遇到的冲击和振动，切割器的结构需要具有足够的强度和刚性，以保证稳定的切割效果。

可以采用合适的加强结构和防护措施，提高切割器的可靠性和寿命。

4. 输送系统的优化：切割器与后续的输送系统密切相关，需要考虑到作物的切割效果和后续的收集和处理要求，优化输送系统的设计，确保切割后的作物能够顺利运送到指定位置。

三、优化设计切割器结构的意义和影响1. 提高切割效率：通过优化设计切割器的结构，可以提高切割效率和作业速度，减少作业时间和人力成本。

2. 提高收割质量：优化设计的切割器可以实现更加均匀和精准的切割，减少作物的损失和残留，提高收割质量和农产品的市场竞争力。

3. 减少机械故障：通过强化切割器的结构和改善刀片布置，可以降低切割堵塞和刀片损坏的风险，减少机械故障的发生，提高设备的可靠性和寿命。

4. 适应不同作物和作业条件：优化设计的切割器可以根据不同作物的特性和作业条件进行调整和改进，提高适应性和灵活性，满足农业生产的多样化需求。

第三节 切割器一、茎杆物理机械性质及其与切割的关系切割器的切割质量不仅与切割器的结构和参数有关，也取决于茎秆的物理机械性质。

1．茎秆刚度对切割的影响现有切割器按切割原理不同可分为有支承切割和无支承切割两种。

在有支承切割中又有一点支承切割和两点支承切割之分，其切割过程如图8－10所示。

对直径细、刚度小的茎秆，取两点支承切割较为有利（图8－10a ）切割时茎秆弯曲较小（接近剪切状态），切割较省力。

对直径粗、刚度大的茎秆，则可取一点支承切割。

由试验观察：有支承切割的割刀速度，在0.3—0.6m/s 时，小麦茎秆有被压扁和撕破现象，且阻力由大逐渐减小；当速度超过0.6m/s 时，茎秆被压扁和撕破的现象消失，且阻力减少缓慢，故一般对切割谷物取割刀速度为0.8m/s 以上。

无支承切割的过程如图8－11所示。

切割时有切割力P d 、茎秆的惯性力P AB 和P BC 及茎秆的反弹力P r 等。

为使切割可靠，应使茎秆惯性力与茎秆反弹力之和大于或等于切割力。

即P d ≤P AB ＋P BC ＋P r若将茎秆视为一端固定的悬臂梁，根据材料力学分析可知：为增大惯性力和茎秆的反弹力，除需尽可能降低割茬外，还应提高切割速度。

据试验资料，对细茎秆作物（如牧草）切割速度应为30－40m/s ；对粗茎秆作物如玉米，由于茎秆刚度较大，切割速度可较低，为6－10m/s 。

2．茎秆的纤维方向性与切割的关系作物茎秆由纤维素所构成。

其纤维方向与茎秆轴线平行，因此割刀切入茎秆的方向与其切割阻力和功率消耗有着密切关系。

据试验，按图8－12的三种切割方向，其切割阻力和功率消耗有较大的差异。

1）横断切：切割面积和切割方向与茎秆轴线垂直（图8－12a ）。

2）斜切：切割面与茎秆轴线偏斜，但切割方向与茎秆轴线垂直（图8－12b ）。

3）削切：切割面和切割方向都与茎秆轴线偏斜（图8－12c ）。

试验指出：横断切的切割阻力和功率消耗最大；斜切较横断切的切割阻力和功率消耗降低30－40％；削切较横断切的切割阻力降低60％，功率消耗降低30％。

玉米秸秆揉碎机切割装置是用来割断作物茎秆的主要工作部件,其工作性能应该满足下列要求,即割茬整齐(无撕裂),无漏割,功率消耗小,振动小,结构简单和适应性广等。

目前,茎秆切割有往复式,圆盘式和甩刀回转式3种。

通过对这3种切割方式的比较研究分析发现,往复式切割方式对粗茎秆作物的适应性差,甩刀回转式切割方式割刀逆滚动方向回转,将茎秆切断并拾起后抛向后方,这种对茎秆切断后的输送不适合本机的要求,所以采用圆盘式比较合适,但仍需进行优化设计。

1.圆盘式切割装置整体设计本切割装置采用转筒式结构,由分禾导向秆、圆盘式旋转切割器和转筒组成,圆盘式旋转切割器由盘刀、盘刀固定架、盘刀轴组成。

按照割幅1000毫米的设计要求,切割器的直径要求在800～900毫米范围内,这么大的直径对割刀的强度和加工都造成很大的困难,制造成本也会非常高。

为避免以上问题,本设计不直接采用整体式的大直径圆盘式切割器,而是化整为零,把一个大的切割刀片化为多个小的盘刀,并且固定在专用盘刀固定架上,便于盘刀拆卸和维护。

转筒起输送秸秆作用,所以在转筒圆周上设计了输送齿。

为了保证秸秆被顺利切割,并且能按照顺序可靠地输送到喂入口处,因此,分禾导向秆的设计成为必然。

2.分禾导向秆的设计分禾导向杆虽然结构简单,但是对整机性能影响较大,一方面,由于气候条件、病虫害、风灾等原因导致部分秸秆倒伏、杂乱无章。

分禾导向杆能够起到将杂乱无章的秸秆分顺,倒伏的秸秆挑起进行切割,减少切割损失的作用;另一悬挂式玉米秸秆揉碎机切割装置的研究与设计□杨春华黄若忱摘要通过对茎秆切割方式的比较以及现有玉米秸秆切割器的研究,设计出了适合悬挂式玉米秸秆揉碎机的切割装置。

关键词玉米秸秆切割装置设计(3)秸秆微生物发酵贮存技术(也称微贮技术)。

即农作物秸秆经机械加工和微生物菌剂发酵处理,并将贮存在一定设施内的技术。

微贮饲料主要用于饲喂牛、羊等反刍家畜。

实践表明,微贮后的饲料全面优于没有处理的秸秆,与氨化处理比较,微贮秸秆粗蛋白含量低于氨化秸秆,但采食量和日增重均高于氨化秸秆,成本也比氨化处理低。

青贮饲料收获机的设计学生姓名学号所属学院机械电气化工程学院专业农业机械化及其自动化班级指导教师日期前言玉米秸秆具有很高的利用价值。

近年来，随着畜牧业的快速发展，动物饲料短缺的问题日益严重，在冬季尤为严重。

在我国农村，玉米秸秆作为动物饲料有着悠久的历史，但是玉米秸秆在进行收获时大多采用人工收获，费时费力；机器收获则多是将秸秆粉碎还田。

目前市场上出现了一种玉米收获机，能够将秸秆粉碎的同时送入集草车，这种方法固然便于收集，但运贮作业费工费时。

本实用新型提供一种玉米收获机的摘穗茎秆切碎复合装置，包括摘穗棍，工作时，穗茎兼收割台将果穗摘下并将茎秆收集、切碎，然后，果穗经果穗升运器进入果穗箱，碎玉米茎秆在碎茎秆抛送器的作用下被抛送至集草箱。

关键词：穗茎兼收；摘穗装置；切碎装置目录1绪论 (1)1.1课题研究的目的和意义 (1)1.2国内玉米收获机的研制状况 (1)1.3 国外玉米收获机的研制状况及趋势 (2)1.4现有玉米秸秆青贮机械收获的方法 (3)1.5 课题研究的主要内容 (5)2. 总体方案的设计 (5)2.1设计的基本原理 (5)2.2样机结构及工作原理 (5)3 关键部件的设计 (6)3.1设计指标 (6)3.2摘穗辊设计 (6)3.3滚筒刀的结构设计 (8)4主要部件的选择及强度校核 (10)4.1 轴的设计与校核 (10)4.2键的强度校核 (13)4.3螺旋输送器的计算 (14)4.4 V带的选择 (15)结论 (16)致谢 (18)参考文献 (19)1绪论1.1课题研究的目的和意义玉米是我国三大粮食作物之一，是仅次于小麦的主要粮食作物，是优质饲料和重要的工业原料，同时秸秆还是畜牧业的重要饲料。

搞好玉米的生产加工和秸秆的综合利用对农业、农民、农村乃至整个国民经济发展都具有重要意义。

我国21各省、市、自治区都有玉米种植。

种植面积、总产量仅次于美国，居世界第二位，玉米年产量达12029万吨，约占世界玉米总产量的18%。

高效农作物秸秆粉碎机械的切割质量与能耗优化设计随着农业科技的不断发展和农民对农业生产效率的追求，高效农作物秸秆粉碎机械的切割质量与能耗优化设计成为了研究热点。

本篇文章将探讨如何通过优化设计来提高农作物秸秆粉碎机械的切割质量，同时降低能耗。

首先，切割质量的优化设计是高效农作物秸秆粉碎机械设计中的重要环节。

为了保证切割质量，可以采取以下措施。

1. 合理选用切割刀具：切割质量主要与刀具的质量和形状有关。

选择高硬度、高强度、耐磨损的刀片材料，可以提高切割的精度和寿命。

此外，刀具的刃口形状也是影响切割质量的关键因素。

通过优化刃口形状，可以减少秸秆的抵抗力，提高切割效果，并减少切割时的卡刀现象。

2. 调整切割参数：在使用高效农作物秸秆粉碎机械时，可以根据不同作物的特性和切割要求来调整切割参数。

例如，对于不同硬度的秸秆，可以调整切割速度和压力，以实现最佳的切割效果。

此外，合理选择切割刀片数量和布置形式，也可以优化切割质量。

其次，能耗的优化设计是提高高效农作物秸秆粉碎机械利用效率的关键。

为了降低能耗，可以采取以下策略。

1. 优化动力系统：选择高效的动力系统是降低能耗的重要手段。

可以使用高效低能耗的电机，如变频电机等。

通过控制电机的转速和负载，可以实现粉碎机械的低能耗运转。

2. 降低切割阻力：优化切割系统可以降低切割阻力，从而减少能耗。

可以采用先进的切割技术，如多刀片交叉切割、轻负荷切割等。

此外，合理选择秸秆的喂入方式和喂料速度，也可以降低能耗。

3. 应用新型材料：新型材料的应用可以降低高效农作物秸秆粉碎机械的能耗。

例如，使用轻质、高强度的材料来制造关键零部件，如刀片、传动系统等，可以减少功耗和摩擦损失。

除了以上措施，高效农作物秸秆粉碎机械的切割质量与能耗的优化设计还可以借鉴其他领域的技术和经验。

例如，可以引入智能控制技术，通过实时监测和调整切割参数，以适应不同的作物和切割要求。

另外，可以研究并利用能量回收技术，将废热、废气等能源进行再利用，提高能源的利用效率。

秸秆切碎机的毕业设计秸秆切碎机的设计1.引言1.1国内外研究现状秸秆有着悠久的利用的利用历史，自封建社会开始就有着不同的利用方法利用在不同之处。

但是国外对于秸秆利用的研究发展时间比较早，技术比较成熟。

在美国，利用秸秆破碎榨汁成型机对玉米秸秆进行压榨，为秸秆综合利用开辟了一个新途径。

在处理秸秆时,可以将秸秆内的水分和糖分全部榨出，用来生产工业酒精、提取食用素等。

秸秆中含有高密度的纤维物质，这可以作为造纸业和人工造板原料。

剩余不可利用的物质中含有大量的碳物，可作为新生的燃源。

所以秸秆的利用有着巨大潜力。

据悉，目前我国已经研制出的农作物秸秆加工机械设备可以分为五大类：第一类为秸秆还田设备，就是把作物秸秆整株或秸秆及根茬粉碎后埋入土中，作为肥料还田，用以改善土质。

第二类为秸秆饲料加工设备，包括氨化炉、调质机、揉搓机、热喷设备、青贮收获机、压块机等，是通过物理、化学方法对秸秆进行处理，改善秸秆营养价值，提高采食率和消化率。

第三类为制炭设备，包括压块机、炭化机等，是将秸秆压制成棒状或块状，经加热、加压使其炭化。

第四类为草织设备，如草绳草袋机、秸秆剥皮机等。

第五类为秸秆沼气技术及其发电技术的设备，作为清洁能源有广阔的利用和研究前景。

作为农业大国，我国农作物秸秆资源丰富、种类多、数量大、分布广，开辟利用潜力巨大，发展前景十分广漠。

革新开放以来，我国对农作物秸秆处置惩罚进行了大量的研究事情，其中使用最遍及的是粉碎和切碎机械加工。

无论是化学处置惩罚还是生物处置惩罚，其首先的工序需要将秸秆粉碎或切短。

此次主要研究饲养动物草料切碎。

1.2秸秆加工机械存在的主要问题及发展趋势1.2.1主要问题1)秸秆饲料加工机械无论是在性能上还是在可靠性均较差。

切碎机、粉碎机和揉碎机型号繁多、结构大同小异、主要事情部件标准化及通用化程度较低。

(2)秸秆加工机具主要事情部件制造质量低，不仅每年要耗费大量的优良钢材，而且还影响出产率和秸秆饲料的加工质量。

高效农作物秸秆粉碎机械的刀具设计与优化秸秆是农业领域常见的副产品，利用秸秆可以生产生物质能源、有机肥料等，对于农民来说具有重要的经济和环保意义。

高效农作物秸秆粉碎机械的刀具设计与优化对于提高秸秆利用效率，降低能耗具有重要作用。

本文将从刀具的材料选择、刀具结构设计以及刀具参数的优化等方面，解析高效农作物秸秆粉碎机械刀具的关键因素，并提出优化措施。

首先，对于高效农作物秸秆粉碎机械的刀具设计，刀具材料的选择至关重要。

刀具的材料应具备高强度、高硬度、耐磨性等特点，以保证刀具在长时间高速旋转的工作过程中能够有效地剪切和粉碎秸秆。

常见的刀具材料有高速钢、硬质合金、铸铁等。

在选择材料时需要综合考虑刀具使用寿命、成本和加工工艺等因素，以找到最佳的材料选择。

其次，刀具结构设计也是影响高效农作物秸秆粉碎机械性能的重要因素之一。

刀具结构包括刀片的数量和形状、刀头的间距等。

刀片的数量应根据机械设备的规格和处理能力来确定，过多或过少都会影响切割效果和机械运行稳定性。

刀片的形状一般采用直刀片和弯刀片两种，直刀片适合对秸秆进行剪切，而弯刀片则适合对秸秆进行撕裂，需要根据具体处理需求进行选择。

刀头的间距应根据秸秆的硬度和湿度等因素进行调整，以保证切割效果和机械稳定运行。

另外，刀具参数的优化也是提高高效农作物秸秆粉碎机械工作效率的重要手段。

首先是刀具的转速和送料速度的匹配。

刀具的转速需要根据秸秆的硬度和湿度等因素进行调整，转速过高会造成能耗增加和刀具磨损加剧，转速过低则会影响秸秆的粉碎效果。

送料速度也需要与刀具转速相匹配，过快或过慢都会影响机械的稳定运行和秸秆的粉碎效果。

其次是刀具的角度和间隙的优化。

合理的刀具角度可以提高切割效率和减少能耗，而刀具间隙的设计也需要根据秸秆的硬度和湿度等因素进行合理的调整。

除了以上的设计因素，还应考虑到刀具的维护保养问题。

定期对刀具进行磨损检测和更换是确保机械设备长期稳定运行的重要环节。

根据刀具的材料和使用情况，制定合理的刀具维护计划，定期清洗、润滑和更换刀具，以延长刀具的使用寿命和保证机械设备的高效工作。

小型电动割草机的设计目录摘要 (1)关键词 (1)1前言 (2)1.1 研究的目的和意义 (2)1.2国内外发展现状 (2)1.2.1国外牧草收割机的生产研究概况 (2)1.2.2国内牧草收割机的生产研究概况 (3)1.2.3国内外牧草收割机械切割部件发展概况 (4)2 整体方案的确定 (6)2.1 收割机类型的选择 (6)2.1.1 按切割装置分类 (6)2.1.2 往复式割草机分类 (6)2.2 方案确定 (7)2.3 本章小结 (8)3 切割系统的设计 (9)3.1切割器主要参数分析 (9)3.1.1 往复式切割器影响切割质量的因素分析 (9)3.1.2 技术参数的分析和评价 (10)3．2 凸轮轴的设计 (10)3.2.1 凸轮轴的设计 (10)3.2.2 确定凸轮轴各段的直径和长度 (11)3．3 切割装置的设计 (11)3.3.1 动刀的结构 (11)3.3.2 刀片间隙的调整 (12)3.3.3 偏心轮的设计 (13)3.3.4 切割装置附件的设计 (13)3．4 本章小结 (14)4传动系统的设计 (15)4．1 传动系统的结构设计和传动比确定 (15)4.1.1 传动系统结构设计 (15)4.1.2 传动比确定 (15)4．2 收割机功率需求分析和传动效率 (16)4.2.1 收割机的功率分析 (16)4.2.2 收割机的传动效率 (17)4．3 减速器的设计 (28)4.3.1 锥齿轮的设计 (28)4.3.2 减速箱输入轴的设计和校核 (22)4.3.3 曲柄主轴的设计和校核 (26)4.3.4 箱体及附件的设计 (30)4．4 本章小结 (33)5 输送系统的设计 (34)5．1 输送带速度计算 (34)5．2 输送系统参数确定 (35)5.2.1 输送系统中带传动的设计 (35)5.2.2 拨齿高度和间距 (37)5.2.3 输送带高度 (37)5.2.4 割台前伸量 (37)5．3 链传动的设计 (37)5．4 输送主轴的设计和校核 (39)5.4.1 输送主轴的设计 (39)5.4.2 确定输送主轴各段的直径和长度 (40)5.4.3 轴的受力分析 (40)5.4.4 输送主轴的强度校核 (41)5．5 本章小结 (41)结论 (42)参考文献 (43)致谢 (45)小型电动割草机的设计摘要：随着农村现代化进程的加快，农业产业结构正朝着多元化的方向发展。

目录摘要 (1)第一章绪论 (4)1.1本课题研究背景和意义 (4)1.1.1研究背景 (4)1.l.2研究的意义 (4)1.2牧草机械的概况 (4)1.2.1牧草产业的发展 (4)1.2.2 牧草收获机械研发现状 (5)1.2.3 我国牧草收获机械的主要研究成果 (6)1.2.4 发展牧草收获机械的战略机遇 (6)1.3对我国牧草收获机械发展的思考 (7)1.3.1加大科技创新和成果转化力度, 提高牧草机械发展水平 (7)1.3.2引进国外先进技术和设备, 走与自主研发相结合的发展道路 (7)1.3.3加快设备系列化和机具成套化进程 (7)1.3.4加大对牧草收获机械的扶持力度, 引入市场多元化投入机制 (8)1.3.5借鉴小麦收获机械发展经验, 不断探索和完善牧草机械推广和售后服务体系 (8)第二章切割器的分析 (8)2.1茎杆物理机械性质及其与切割的关系 (8)2.1.1．茎秆刚度对切割的影响 (8)2.1.2茎秆的纤维方向性与切割的关系 (9)2.1.3滑切与切割阻力的关系 (9)2.2切割器的农业技术要求 (10)2.2.1不漏割、不堵刀 (10)2.2.2结构简单、适应性强 (10)2.2.3功率消耗少，振动小 (10)2.2.4割茬低而整齐 (10)2.3切割器 (10)2.4往复式切割器的构造和传动机构 (11)2.4.1往复式切割器的构造 (11)2.4.2结构标准化 (12)2.5往复式切割器的传动机构 (12)2.5.1曲柄连杆机构 (13)2.5.2摆环机构 (13)2.5.3行星齿轮式传动机构 (13)第三章往复式切割器的工作原理 (14)3.1刀片几何形状的分析（刀片钳住茎杆的条件） (14)3.2割刀的运动特性 (14)第四章往复式切割器的切割性能参数分析 (14)4.1切割速度分析 (14)4.2 割刀的行程和平均速度 (14)4.3 摆环机构驱动时割刀的运动分析 (15)第五章主要工作部件参数的确定 (15)5.1光刃 (15)5.2定刀 (16)5.3求进距H (16)5.4曲柄转速 (16)5.5曲柄半径r的确定 (17)5.6切割器功率计算 (17)5.7挡草板与前进方向的夹角Φ (18)5.8割刀进距对切割性能的影响 (18)第六章往复式切割器惯性力的平衡 (19)6.1惯性力的影响 (19)6.2割刀惯性力的平衡 (20)结论 (21)谢辞 (21)参考文献: (22)小型牧草收获机械切割器的设计扣扣1269408632摘要:随着农村产业结构调整,养殖业的比例不断增加,与之相应的牧草种植面积不断扩大。