电火花线切割实习报告

电气工程实习报告4篇电气工程实习报告篇11、实习目的生产实习是工科院校的重要实践环节，它是将理论知识运用到生产实践中去，培养我分析问题和解决问题能力的一种实践活动，对后续课程和教学环节的学习具有促进作用;它在我的非专业能力和非技术素质，如社会活动能力、组织协调能力、与他人交往和沟通能力、语言文字表达能力等的能力培养中是必不可少的，有利于人生观、价值观、效益观和竞争观的形成。

2、实习单位介绍我在20__-1-20至20__-2-3在广东鹤山安栢电路版厂有限公司电镀车间参加了生产实习，安栢电路版厂有限公司是一家以生产高质量精密电路板为主的高科技港资集团企业。

1987年始参与精密电路板生产，1992年成立了鹤山安栢电路版厂有限公司，20__年7月于东莞虎门镇收购了泰山电子有限公司。

历经二十多年的稳步发展，现在安栢已发展成为拥有四个厂区,占地面积95亩，建筑面积7.6万平方米，投资达3.2亿元的大型现代化生产基地。

公司现有3600余人。

目前，公司生产的高端电路板日产量达3.5万平方尺，产品主要销往欧美、日本、东南亚等国家与地区，在电子工业界响誉盛名，成为多家国际性电子集团的忠实合作伙伴。

3、自动化天车操作(镀铜生产线)天车的作用是首先提空飞跋(夹板的)到夹板架上，然后人工将待加工电路板夹上飞跋，再天车将此飞跋提走放入硫酸缸洗板，规定时间后提板入硫酸铜缸进行电镀，规定时间后提板人水缸水洗规定时间后，提板到上下板处人工下板(放入稀硫酸中等待其他生产线深加工)，然后天车提走此飞跋放入硝酸缸中除去飞跋上多余的铜规定时间后提出放入水缸水洗然后提出放到上下板处上板再重复上述过程。

天车由外置按钮和电脑控制，在正常运作时由电脑控制，出现故障后，外置按钮紧急停车，然后通过按钮调控天车回到正常轨道，然后按自动按钮转交电脑控制。

4、实习总结与体会首先在技术上。

我所学的专业是电气工程及其自动化，我自认为不算门外汉，但到了实际工作中还是感慨书到用时方恨少，仅天车往返提板的控制原理我都不能很好的弄清楚，而这要是弄不明白不十分清楚是不好搞工作的，所以学的东西一定要用了才体现出价值。

电气实习报告汇总7篇电气实习报告篇1一、实习目的本次实习是基于《机床电气控制与PLC技术》这门课程之上的一次基础性实习，旨在让学生将课堂上学习到的理论知识运用到生产和生活中，是学生对这门课程印象更加深刻，对理论知识的掌握更加熟练学会识读电气控制线路图,并能熟练的分析各种控制电路的工作原理，加深对电气控制系统各种保护、自锁、互锁等环节的理解，掌握电气元件的结构、工作原理及在电路中的作用。

同时，在这次实习过程中，很大程度上锻炼了学生的动手能力和电路故障检查的能力。

二、实习器材PLC实验操作台，电气控制实验台，万用表，电机、接触器、过载保护器、时间继电器、导线、行程开关、按钮开关，钳子、十字一字螺丝刀等。

三、实习内容1） PLC部分全自动洗衣机系统PLC控制1、工作原理全自动洗衣机的洗衣桶（外桶）和脱水桶（内桶）是以同一中心安放的。

外桶固定，作盛水用；内桶可以旋转，作脱水（甩干）用。

内桶的周围有很多小孔，使内桶和外桶的水流相通。

洗衣机的进水和排水分别由进水电磁阀和排水电磁阀来执行。

进水时，通过控制系统将进水电磁阀打开，经进水管将水注入到外桶。

排水时，通过控制系统将排水电磁阀打开，将水由外桶排到机外。

洗涤正转、反转由洗涤电机驱动波盘的正、反转来实现，此时脱水桶并不旋转。

脱水时，控制系统将离合器合上，由洗涤电机带动内桶进行正转甩干。

高、低水位控制开关分别用来检测高、低水位。

启动按钮用来启动洗衣机工作，停止按钮用来实现手动停止进水、排水、脱水及报警。

排水按钮用来实现手动排水。

2、控制要求按下启动按钮后，洗衣机开始进水。

水满时（即达到高水位，高水位开关由OFF变ON），PLC控制停止进水，并开始洗涤正转，正转洗涤15S后暂停，暂停3S后开始洗涤反转。

反洗15S后暂停。

暂停3S后，若正、反洗未满3次，则返回从正洗开始的动作；若正、反洗满3次，则开始排水。

水位下降到低水位时（低水位开关由ON变OFF）开始脱水并继续排水。

金工实习线切割报告总结金工实习个人总结报告2009年11月30日至12月25日，车辆工程五班，六班，汽车服务工程一班，二班在我们学校的工程训练中心进行了为期四周的机械制造工程训练（金工实习）。

在这期间，我们实训了包括普通车床，PLC编程，线切割，铸造，钳工等15个工种。

每个工种实训时间为1~2天。

四个班的同学按学号被分成了A~T组，每组约12名同学。

本人与另外十一位同学所在P组。

金工实习已于日前结束了，我通过实操了解到了一些机械的基本知识，同时对这四周也有自己的话要说??（一）我要说的第一点是关于对安全的认识。

以前经常能在电视和书刊浏览，或者从老师傅那里了解到一些关于机械操作安全事故的发生。

而此次我们在工程训练中心的金工实习，是在老师的指导下进行最简单的操作。

按道理来说，应该不太存在安全事故发生的可能。

但事实上，我本人就亲眼目睹了一次安全隐患，第一次深切感受到了何谓“安全”。

12月17日我们组在B4一楼进行锻压成型工种实习。

在安装模具的过程中，同组的志劲同学和陈杨同学在冲床同时进行操作。

在这里需要稍微解释一下冲床是怎么工作的——铁片或者其他需要冲压的工件放在工作台上，启动开关，冲压模具从上快速落下，将工件锻压成型。

当时陈杨的双手放在冲压工作台上（老师一再告诫我们，任何时候都不要将手放在冲压台上），正在检查着什么，而志劲同学此时刚好触动了冲床某个部件，此时模具整个就掉了下来。

设想，一个可以将铁片工件冲压成型的的模具就这样掉下来砸在手上是什么后果？而万幸的是陈扬也恰好在那一刻无意识地将手移出来，我目睹了整个过程，惊呆了，足足停顿了三秒，才从嘴巴里挤出了一句：“你们俩知道刚才发生了什么嘛？”?? 以上的文字或许无法准确地描绘出当时的惊险情况，但是于我个人，亲眼目睹整个过程，那么地清晰，深刻。

虽然存在着一些安全隐患，但目前我院学生进行金工实习仍然保持着0事故的发生。

这里就要不得不感谢工程训练的老师们，提醒我们，对于安全隐患时刻保持着思想的高度重视，让我们谨遵安全操作过程。

化学工程与工艺实习报告范文6篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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理工类实习报告理工类实习报告集合5篇在不断进步的时代，越来越多的事务都会使用到报告，不同种类的报告具有不同的用途。

一听到写报告就拖延症懒癌齐复发？以下是小编帮大家整理的理工类实习报告5篇，欢迎大家分享。

理工类实习报告篇1一、实习目的：了解线切割、钳工、数控车床、工业安全、快速成型、热处理、铸造、塑料加工、车工、汽车的基本知识以及基本技能，增强自己对各方面知识的认识。

二、实习基本要求：掌握线切割、钳工、数控车床、工业安全、快速成型、热处理、铸造、塑料加工、车工、汽车基本知识和入门操作；三、实习内容：通过观看视频演练，老师讲解和实际操作初步认识线切割、钳工、数控车床、工业安全、快速成型、热处理、铸造、塑料加工、车工、汽车的基本内容。

四、实验心得时光匆匆，两周的时间转瞬而逝，这两周的金工实习以来，我通过聆听老师讲解和实际操作学到了很多关于工厂机械方面的知识，这是在本专业所不能接触的知识，我很高兴自己能有机会了解到那么多的知识，并从中受益匪浅。

经过这两周的学习，我对每个工种都有了初步了解：（一）线切割线切割是我很感兴趣的一种工种，所以我学得也比较认真。

我先简单介绍一下线切割吧，电火花线切割简称线切割。

它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。

它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。

如今，线切割机床已占电火花机床的大半。

它是利用移动的细金属丝作为工具电极，在金属丝与工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的电腐蚀作用对工件进行切割加工。

由于使用数控技术来控制工件和金属丝的切割运动，因此常称为数控线切割加工。

我们首先观看老师用电火花数控切割机床打孔走线，可以看到线切割还是比较高效率的，一个几厘米厚的钢板，一分钟不到就可以打孔，切割成形。

接着，老师让我们回到电脑前，并教我们使用CAXA线切割软件进行数控编程，说白了就是利用CAXA线切割的CAD功能绘制加工图形，生成加工轨迹及加工仿真，最后生成线切割加工程序和进行机床加工。

【导语】通过实习，从中我们不仅对我们曾经学习的理论知识有了更加深刻的理解，对接下来的学习起到了很⼤的帮助，⽽且也对我们在实际操作各种车床，对产品的设计，实验和加⼯带来很多新的思路，我们是带着渴望的⼼情⽽来，带着满意的笑容⽽归的。

®⽆忧考⽹为⼤家整理的《机械⼚实习报告3000字三篇》，希望对⼤家有所帮助！篇⼀ ⽣产实习是我们机械专业学习的⼀个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的⼀个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。

为期10天的⽣产实习，我们去了xx机床⼚，在xx机床⼚实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。

⼀、实习⽬的 深⼊⽣产第⼀线进⾏观察和调查研究，获取必要的感性知识和使⾃⼰全⾯地了解机床⼚的⽣产组织形式以及⽣产过程，了解和掌握本专业基础的⽣产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识。

通过对典型零件机械加⼯⼯艺的分析，以及零件加⼯过程中所⽤的机床，夹具、量具等⼯艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的⼯作能⼒得到有效的提⾼。

⼆、实习要求 根据实习⼯⼚的产品，选定⼏种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加⼯⼯艺的学习，掌握各类机器零件加⼯⼯艺的特点，了解⼯艺在⼯⼚中所⽤的机床，⼑具，夹具的⼯作原理和机构以及定位⽅式。

三、实习安排 （1）：第⼀周了解车间及⼯件⼤体情况 （2）：第⼀周分析万能摇臂铣床六⼤件的加⼯⼯艺 四、实习内容 在机床上加⼯⼯件时，必须⽤夹具装好夹牢⼯件。

将⼯件装好，就是在机床上确定⼯件相对于⼑具的正确位置，这⼀过程称为定位。

将⼯件夹牢，就是对⼯件施加作⽤⼒，使之在已经定好的位置上将⼯件可靠地夹紧，这⼀过程称为夹紧。

从定位到夹紧的全过程，称为装夹。

装夹⽅法有找正装夹法和夹具装夹法两种。

找正装夹⽅法是以⼯件的有关表⾯或专门划出的线痕作为找正依据，⽤划针或指⽰表进⾏找正，将⼯件正确定位，然后将⼯件夹⽤虎钳中，按侧边划出的加⼯线痕，⽤划针找正。

精密制造工艺实习报告在当今制造业迅速发展的时代，精密制造工艺扮演着至关重要的角色。

为了更深入地了解和掌握这一领域的实际操作和技术要点，我参加了一次精密制造工艺的实习。

通过这次实习，我不仅获得了宝贵的实践经验，还对精密制造工艺有了更全面、更深刻的认识。

一、实习单位概况我实习的单位是一家在精密制造领域具有丰富经验和卓越技术的企业。

该企业拥有先进的生产设备、专业的技术团队以及严格的质量管理体系，主要从事航空航天、汽车、电子等领域的精密零部件生产。

二、实习目的1、深入了解精密制造工艺的流程和技术，包括数控加工、电火花加工、线切割加工等。

2、熟悉各种精密测量仪器的使用方法，提高测量精度和数据分析能力。

3、培养实际操作能力和解决问题的能力，积累工作经验。

4、了解企业的生产管理和质量控制体系，培养团队合作精神和职业素养。

三、实习内容（一）数控加工数控加工是精密制造中最常用的技术之一。

在实习期间，我学习了数控编程的基本原理和方法，掌握了常用数控系统的操作界面和指令。

通过实际编程和操作数控机床，完成了一些简单零件的加工，如轴类零件、盘类零件等。

在数控加工过程中，需要严格控制刀具路径、切削参数和加工精度，以确保零件的质量和尺寸精度符合要求。

（二）电火花加工电火花加工是一种利用放电腐蚀原理进行加工的方法，适用于加工高硬度、形状复杂的零件。

在实习中，我了解了电火花加工的工作原理和设备结构，学习了电极的设计和制造方法。

通过实际操作电火花加工机床，完成了一些模具零件的加工，如型腔、型芯等。

在电火花加工过程中，需要合理选择放电参数、电极材料和工作液，以提高加工效率和表面质量。

（三）线切割加工线切割加工是一种利用电火花放电原理进行切割的方法，适用于加工各种形状复杂、精度要求高的零件。

在实习期间，我学习了线切割加工的工作原理和编程方法，掌握了线切割机床的操作技巧。

通过实际编程和操作线切割机床，完成了一些样板零件的切割，如五角星、心形等。

特种加工实习报告范文一、调研时间201X年12月20日～12月27日二、调研地点汾西矿业集团介休洗煤厂设备修造厂三、特种加工类型及机型精密切削加工、精密磨削加工、电火花线切割加工DK7780型电火花线切割加工机床、 CNC车床、C5225型数显双柱立式车床四、调查报告精密与特种加工是一门多学科的综合高级技术，要获得高精度和高质量的加工表面，不仅要考虑加工方法本身，而且涉及被加工的工件材料、加工设备及工艺装备、检测方法、工作环境和人的技艺水平等等。

精密与特种加工技术与系统论、方法沦、计算机技术、信息技术、传感器技术、数字控制技术的结合，促成了精密与特种加工系统工程的形成。

精密加工包括微细加工、光整加工和精整加工等，与特种加工关系密切。

特种加工是指利用机、光、电、声、热、化学、磁、原子能等能源来进行加工的非传统加工方法（NTM，Non-Traditional Machining），它们与传统切削加工的不同特点主要有：①主要不是依靠机械能，而是主要用其他的能量（如电能、热能、光能、声能以及化学能等）去除工件材料；②刀具的硬度可以低于被加工工件材料的硬度，有些情况下，例如在激光加工、电子束加工、离子束加工等加工过程中，根本不需要使用任何工具；③在加工过程中，工具和工件之间不存在显著的机械切削力作用，工件不承受机械力，特别适合于精密加工低刚度零件。

由于具有上述特点，就总体而言，特种加工技术可以加工任何硬度、强度、韧性、脆性的金属、非余属材料或复合材料，而且特别适合于加工复杂、微细表面和低刚度的零件，同时，有些方法还可以用于进行超精密加工、镜面加工、光整加工以及纳米级（原子级）的加工。

特种加工技术不仅可以采取单独的加工方法，更可以采用复合加工的方法。

精密与特种加工技术引起了机械制造领域内的许多变革：①提高了材料的可加工性。

工件材料的可加工性不再与其硬度、强度、韧性、脆性等有直接的关系。

金刚石、硬质合金、淬火钢、石英、玻璃、陶瓷等是很难加工的，现在已经采用电火花、电解、激光等多种方法来加工制造刀具、工具、拉丝模等等；用电火花、线切割加工淬火钢比未淬火钢更容易。

材料类实习报告范文汇总五篇材料类实习报告篇1我们在学校校工厂进行了为期9天的金工实习。

期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等8个工种。

每天，大家都要学习一项新的技能。

36小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。

在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了9天的金工实习。

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。

它不仅让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。

这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

接下来的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。

不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。

看起来就这么简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。

但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。

有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！一上午尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮。

难忘的车工车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。

首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。

车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。

实验实习报告范文6篇实验实习报告篇1前言毕业实习是每个大学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，受益匪浅，也打开了视野，增长了见识，使我认识到将所学的知识具体应用到工作中去，为以后进一步走向社会打下坚实的基础，只有在实习期间尽快调整好自己的学习方式，适应社会，才能被这个社会所接纳，进而生存发展。

刚进入单位的时候我有些担心，经历了一连串的实习之后，我努力调整观念，正确认识了单位和个人的地位以及发展方向，我相信只要我们立足于现实，改变和调整看问题的角度，锐意进取，在成长的道路上不断攀登，有朝一日，那些成才的机遇就会纷至沓来，促使我们成为社会公认的人才。

1 实习概况1.1 实习目的1、通过毕业实习，将理论高度上升到实践高度，更好的实现将大学期间所学的理论和实践的结合，更进一步加深对理论知识的理解，了解和掌握实际生产中的生产流程、工艺原理和技术要求，为今后学习和实际工作打下良好的基础。

2、培养自己善于观察、勤于思考的良好学习习惯以及严谨的科学态度和实际动手能力，是理论与实践得到很好地结合。

3、通过本次实习使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程，进一步了解社会，增强对社会主义现代化建设的责任感、使命感，为进一步进入更加深入的学习做好充分准备。

1.2 实习时间实习时间：20__年3月6日1.3 实习单位概况金刚石工具技术国家地方联合工程实验室，于20__年10月由国家发展和改革委员会批复立项，由中原工学院与河南省人民政府联合共建。

实验室设有有金刚石有序排布植砂技术研究室、金刚石线锯成型研究室、热压烧结制品研究室、超硬材料表面改性研究室、陶瓷结合剂制品研究室等8个研究室。

现有研发技术人员60名，其中，专职研究人员43人，兼职研究人员17人，教授和教授级高工24人，博士25人。

实验室面积将达到3600平方米，设备总值5100余万元。

该实验室将围绕超硬材料及制品产品结构调整，解决超硬材料及制品行业存在的材料与制品发展比例失调的问题以及高档超硬材料制品发展滞后的问题，针对迫切需要解决的金刚石工具中用量最大的锯切工具发展的关键及共性技术与设备问题开展工作，努力在金刚石有序植砂设备及技术、微米金刚石线锯、钎焊金刚石锯切工具技术、自蔓延技术制备高精高效金刚石超薄锯切工具技术等方面取得新突破。

金工实习报告(15篇)我们在学校校车间进行了为期3天的金工实习。

期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。

每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。

在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。

在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。

看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。

实习期间，通过学习车工、锻工。

我们作出了自己的工艺品，铣工和车工的实习每人都能按照老师的要求学到铣床的最根本的知识；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母。

几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。

我对自己的本次实习总结了两部分，实习部分和感想部分。

实习部分：1.通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。

熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

2.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

3.在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

4.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

【关键字】加工机械实习报告范文3000字实习是运用所学习的专业知识来了解工作流程和工作内容，加深对工作的认识，将理论联系于实践，培养实际工作能力和分析解决问题的能力，达到学以致用的目的，为成功走向社会做准备。

以下是机械实习报告范文3000字，欢迎阅读!机械实习报告范文3000字1一、实习目的经过这4周的生产实习，让我对学习与实践的有效结合这句话有了深刻的认识和理解。

学校把生产实习作为一个重要的学习环节，其目的在于通过此次实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时生产实习又是锻炼和培养学生能力及素质的重要渠道，培养学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。

这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的根底。

二、实习项目1,车工2, 焊接3,线切割三、实习内容1,车工第一次校外实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，在进入工厂之前世，易老师给我们校外实习讲解意义，作息时间安排，以及实习过程中的安全问题等。

我分在第三组，首先接触的工种是车工。

车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

师傅给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。

要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。

到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止，接下来，老师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20 mm，那么刀具只能前进10mm，并要熟练掌握操作顺序：先将托盘对准工件调零，退刀调节刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。