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影响光伏玻璃透过率原因分析与对策摘要：光伏玻璃又称超白玻璃，狭义上说，光伏玻璃是适用于光伏组件和光热组件的玻璃。
广义上说，光伏玻璃是应用于光伏组件一体化部件和薄膜电池组装方面的玻璃。
研究表明，太阳能电池光电转换效率增加1个百分点，发电成本降低7%，光伏玻璃的透射率在光伏发电组件中起着非常重要的作用。
它是影响光伏组件光电转换效率的重要因素，也是光伏玻璃制造商和光伏组件企业非常关注的因素。
关键词：光伏玻璃；透过率；原因分析；对策引言随着全球能源需求的增加，太阳能作为一种不可再生和清洁的能源受到高度重视。
过去30年来，太阳能光伏发电在大学研究和商业化领域迅速发展。
预计到2040年，太阳能将成为世界上最大的电力来源，太阳能光伏发电能力将占世界发电量的15%至20%，届时将会大大降低碳排放量，同时在保护环境方面会发挥越来越重要的作用。
光伏玻璃透过率的高低直接影响光伏发电的效率，研究光伏玻璃透过率的影响因素，提高光伏玻璃的透过率对提高光伏组件的发电效率有重大的意义。
1、影响光伏玻璃透过率的原因在入射光通量自被照面或介质入射面至另外一面离开的过程中，投射并透过物体的辐射能与投射到物体上的总辐射能之比，称为该物体的透过率。
光是一种电磁波，当光照射到玻璃表面上时，会发生反射、散射、吸收、投射。
要想提高光伏玻璃的透过率，就要想办法减少光的反射、散射和吸收。
影响光伏玻璃透过率的因素主要有：玻璃铁含量、熔窑的作业制度、玻璃的花型、厚度。
1.1玻璃中的铁含量在生产光伏玻璃的原材料中，含有杂质的原材料一般有石英砂、白云石、石灰石等。
这些原材料中的着色元素会大大降低光伏玻璃的透过率。
而光伏玻璃原料中的石英砂占比又很高，可达70%左右，因此石英砂中的铁含量的高低对光伏玻璃的透过率有致命的影响。
1.2熔窑的作业制度光伏玻璃中影响透过率的其实是制品中的铁离子对光的吸收从而降低了透过率。
铁在玻璃中主要有两种价态，即Fe2+和Fe3+,玻璃的颜色主要取决于两者在玻璃中的比例状态，当Fe2+占比较大时，光伏玻璃会呈现蓝绿色，当Fe3+占比较大时，光伏玻璃则会呈现黄绿色或黄色，Fe2+对可见光的吸收能力约为Fe3+的10倍。
浮法玻璃熔窑烟气综合治理的研究１引言根据党的十六大作出的战略部署和我国经济社会发展的客观要求制定的我国“十一五”发展规划，最鲜明的特点就是，坚持以科学发展观统揽经济发展全局，并把产业结构优化升级、资源利用率显著提高、可持续发展能力增强等作为经济发展的主要目标。
在此背景下，中国平板玻璃工业面临着新的历史性的选择。
2006年玻璃市场的持续低迷使玻璃企业销售受阻，资金周转困难，融资难度加大。
为了缓解资金压力，许多企业采取降价销售的办法，导致玻璃价格持续下滑，反而给企业带来更大的压力。
许多企业资金链断裂，由此出现了严重的生存危机。
如何增强企业自主创新能力，逐步形成一批拥有自主知识产权和知名品牌，国际竞争办较强的优势企业；如何有效降低玻璃企业单位生产总值的能源消耗；如何加大环保力度，发展环保经济，节能减排，建设资源节约、环境友好型企业等问题，摆在业界有识之士的面前。
同时，为了提高企业的市场竞争力，也为了满足我国“十一五”规划纲要提出的单位国内生产总值能耗降低20％左右、主要污染物排放总量减少。
10％的总体要求，各个企业也在积极探索稳定可靠的节能减排技术。
目前，大吨位浮法玻璃生产线技术、富氧助燃、熔窑全保温、余热低温发电、烟气脱硫等技术已日趋成熟，并将在整个行业得到广泛推广应用。
随着技术创新在高端领域的拓展和节能减排技术的广泛推广应用，“洛阳浮法玻璃工艺”技术的水平将会有大的提升。
２国内浮法玻璃生产线烟气利用和治理的现状2.1燃料结构及烟气分析2.1.1目前使用的主要燃料及其燃烧特性国内浮法玻璃生产线目前主要使用重油、天然气、煤制气等几种燃料，其主要质量指标和燃烧特性如下：2.1.1.1重油表1 设计用代表性重油性质实际生产中，为节约燃料成本，大多企业使用渣油，甚至部分掺混煤焦油。
燃料中硫含量波动较大，最大含硫量可能达到7％。
2.1.1.2天然气和煤制气表2 常见天然气特性表今年来某些厂采用两段式发生炉煤气，其主要特点是煤气热值有所提高，但总的含硫量变化不大。
J I A N G S U U N I V E R S I T Y本科毕业论文日产700吨平板玻璃的电助熔窑炉的设计Design of Electric Boosting for Daily Output 700 Tons ofFlat Glass学院名称：专业班级：学生姓名：指导教师姓名：指导教师职称：2015年6月日产700吨平板玻璃的电助熔窑炉的设计专业班级：学生姓名：指导老师：职称：摘要：在我国，平板玻璃已被国务院列为六大产能过剩行业之一，成为淘汰落后产能的重点目标。
因此，如何低污染、低排放地生产出能与欧美家国相媲美的玻璃成为行业研究的重点。
本文根据近几年的研究成果，介绍了一种经济环保同时又能提高玻璃质量和产量的技术——玻璃电助熔技术，并尝试应用在南方玻璃厂横火池窑上，使其在原有基础上增产达到日产700吨优质平板玻璃。
本文介绍了玻璃电助熔窑炉的发展状况，并且根据原始资料以及查阅的相关文献，进行热工计算、电工参数计算确定了电极的选用和布置，并应用AUTO CAD作出了电极布置图。
针对玻璃窑炉的高能耗问题，本文进行用能分析，提供节能途径进行改善。
关键词：平板玻璃横火池电助熔电极耗能节能Design of Electric Boosting for Daily Output 700 Tons ofFlat GlassAbstract In China, the flat glass has been listed as one of the six major industries of the State Council, has become the focus of the elimination of backward production targets.Therefore, how to low pollution, low emission production can be comparable with the European and American domestic glass become the focus of industry research.The according to the research results in recent years, introduces the economic environmental protection and can improve the technique of glass quality and yield of glass electric melting technology, and try to application in the Southern Glass Factory cross fire pool kiln, making it in the original basis yield reached Nissan 700 tons of high quality flat glass.The development of glass electric melting furnace is introduced in this paper, and according to the original data and access to relevant literature, thermal calculation, electrical parameter calculation to determine the selection and arrangement of the electrode, and the application of Auto CAD made electrode layout.In view of the energy consumption of glass furnace, this paper can analyze and provide energy saving way to improve.Keywords: Flat glass Cross-fired Electric-Boosting ElectrodeEnergy-guzzling Energy-saving目录第一章绪论 (1)1.1引言 (1)1.2玻璃电熔的原理 (2)1.3玻璃熔窑的分类 (3)1.4玻璃电熔的分类 (4)1.4.1全电熔窑炉 (4)1.4.2电气混合窑炉 (5)1.4.3电助熔窑炉 (5)第二章火焰池窑的电助熔的意义 (5)2.1池窑电助熔的优缺点 (5)2.1.1大幅度提高熔化率 (5)2.1.2 提高玻璃的熔化质量 (6)2.1.3减弱上部火焰空间的燃烧强度、延长炉龄 (6)2.1.4灵活调节出料量 (6)2.1.5稳定点和加强有效对流 (7)2.1.6节能环保 (7)2.1.7缺点 (7)2.2电助熔技术的经济分析 (7)第三章电助熔池窑的设计 (6)3.1 设计依据 (8)3.2热工计算 (10)3.3电助熔加热功率的计算 (11)3.4电极 (12)3.4.1电极选用 (12)3.4.2电极布置 (13)3.4.3电工参数计算 (15)3.4.4电极水套 (17)3.5电助熔池窑耐火材料的选择 (18)第四章设计结果 (19)第五章节能分析与改进措施 (20)5.1节能分析 (20)5.1.1能耗分析 (20)5.1.2节能途径 (21)5.2改进措施 (21)总结 (22)致谢 (23)参考文献 (24)第一章绪论1.1引言平板玻璃也称白片玻璃或净片玻璃，大部分属于钠钙硅酸盐玻璃。
超白压延玻璃生产工艺及技术一、超白压延玻璃介绍光伏电池主要分为晶硅电池和薄膜电池两类，应用于晶硅电池的光伏玻璃主要采用压延法，应用于薄膜电池的光伏玻璃主要采用浮法，两种玻璃的工艺不同。
晶硅电池通常采用钢化后的超白压延玻璃通过EVA和背板进行封装。
超白压延玻璃在光伏组件中起到保护电池不受水气侵蚀、阻隔氧气防止氧化、耐高低温、良好的绝缘性和耐老化性能。
晶硅光伏电池是目前技术最成熟、应用最广泛的光伏电池，占全球光伏电池市场的份额始终保持在80%以上。
为提高光电转换效率，晶硅光伏电池要求封装面板玻璃在保护晶硅电池的同时，具有较高的透光率，其中钢化玻璃要达到91.5%以上，镀膜玻璃要达到93.5%以上。
超白压延玻璃的上表面是绒面，使得直射到组件表面的光不容易产生镜面反射，下表面是压花面，可以增强同EVA胶膜的粘合力。
二、超白压延玻璃生产工艺超白压延玻璃的主要原料：包括：石英砂、纯碱、石灰石、白云石、硝酸钠、芒硝、焦锑酸钠、氢氧化铝等。
石英砂主要是起着网络形成体的作用，用量通常占据玻璃组分的大半；纯碱主要作用是提供氧化钠，主要是降低玻璃的熔制温度；石灰石主要作用是调整玻璃的黏度到合适的值，使玻璃成型时间满足成型要求；芒硝的作用主要是作为澄清剂，用来排除玻璃中的气泡，提供玻璃的透过率。
超白压延玻璃的制备工艺：压延法的制备过程可分为原片生产和深加工两个阶段；1、原片生产主要包括配料、熔化、压延、退火、裁切；在压延过程中，1100℃左右的熔融玻璃，经过压延机辊子以一定的速度压延、冷却，达到一定厚度、一定板宽、一定花型、透过率为91.5%的玻璃板，而后经过退火窑的退火，使玻璃板有相对稳定的应力曲线分布，达到具有一定的强度，不易破碎、有利于切割、加工的玻璃板。
需要指出的是，超白压延玻璃同浮法玻璃的生产线存在差异，假如压延玻璃供不应求是无法从浮法玻璃生产线直接切换的。
（南玻集团在东莞、成都、廊坊、吴江、咸宁共拥有10条代表技术先进的浮法玻璃原片生产线，两条太阳能压延玻璃原片生产线，12条太阳能玻璃深加工生产线，在四川江油、广东清远拥有石英砂原料加工生产基地。
新型太阳能光伏玻璃（超白玻璃）的研制与开发为了生产出与太阳能电池相配套的盖板材料，研制开发适用于太阳能电池封装使用的特种玻璃已成为企业科研的主攻方向。
影响太阳能电池光电转换率和使用寿命的关键问题是玻璃透过率低、玻璃质地易脆。
笔者在研制过程中，以低铁、高白、高透过率作为研制的主攻方向，在物料配方、工艺技术方面有了新的突破，研制出了高白、高透过率玻璃，能够满足太阳能电池组件的封装要求。
本项目引进特定的压延机组，配备先进配料系统、熔窑系统、退火系统和冷端先进的切裁钢化系统和必要的检测系统，建设一条日熔化量80t，年产300万m2的新型太阳能光伏玻璃（超白玻璃）生产线，以满足国内太阳能电池生产企业对盖板材料的需求，替代进口产品。
一、技术方案1.原料系统技术方案。
原料系统技术参数：碎玻璃含量25%～35%，玻璃获得率82%。
原料系统研发过程中存在的最大难题是配料精度和避免游离铁的进入。
我们通过查阅大量的国内外资料和反复的试验，在配料精度方面对三大主料采用上海班弛公司提供的PLC控制系统，小料采用高精度电子秤，配料精度达到0.01g，全过程中采用电脑控制自动下料，有效地保证了配料准确度。
在避免游离铁进入方面，除制定严格的内控标准和科学的质量保证体系外，大量的工作是对传统设备设计的创新和改进，首先是对配料混合机的改进。
经过反复试验和论证，我们最后选定用铸石做内衬，进行混料机的改进。
该材质属于一种非金属产品，具有一般金属所不能达到的耐磨、耐酸和耐碱性能，耐磨强度比钢铁大15～20倍，耐酸度除氢氟酸外能达到99%，耐碱度达98%以上，该方案有效避免了原料混合过程中游离铁的带入，使用效果良好。
同时在斗式提升机、储料仓等现场输送储存设备的选型和选材方面作了改进，多方面有效地避免了游离铁的引入。
2.熔窑系统技术方案。
熔化区采用重油加热，冷却部、通路采用天然气和液化气，火焰方式为马蹄焰，根据熔窑的不同位置，选用相应的耐火材料砌筑，整个熔化系统由仪表实现PID全自动控制。
1000吨光伏压延玻璃熔窑过大火方案设
计与应用
摘要：本文简要叙述了光伏压延1000吨玻璃熔窑在烤窑升温过程中，由辅
助燃烧系统切换为主燃烧系统（过大火）的方案，包括过大火的条件、准备工作、具体操作等
关键词：过大火温度压力天然气助燃风
The heating with normal burner scheme of
1000吨Photovoltaic glass kiln
Li Weihong Wang YuHong Yang Fengxia
(Henan Ancai High Tech Co., Ltd. Anyang 455000)
Abstract: This paper briefly describes the scheme of switching
from the auxiliary combustion system to the main combustion system (overfire) during the heating process of the photovoltaic calendering 1000 tons glass melting furnace, including the conditions of fire, preparation work, specific operation and follow-up work.
Key words: The heating with normal burner temperature pressure natural gas combustion air
前言
光伏压延玻璃生产过程中，玻璃熔窑是最重要的热工设备，主要由熔化部、
澄清部、卡脖、通路等结构组成，玻璃熔窑主要负责原材料的熔化、澄清、均化、冷却。
熔窑砌筑完成后，需要进行烘炉升温，升温过程中，先是使用辅助燃烧系
统进行前期烘炉升温，待升至一定温度后，需要切换为熔窑本体自身的燃烧系统
继续升温至目标温度，并保温一定的时间，才完成熔窑整体升温烤窑的全过程。
在升温烤窑过程中，由辅助燃烧系统切换为主燃烧系统，也就是通常所说的过大火，是一个非常重要的环节。
本文就是针对此环节，制定详细的方案，确保辅主燃烧系统顺利切换，按计划进行烤窑升温，为后续生产奠定安全稳定基础。
本文以2022年9月某900吨光伏压延玻璃熔窑过大火为例。
一、工艺条件及准备工作
1.工艺条件
熔化部温度：1000℃,横通路温度：1000℃,总烟道温度：≥150℃。
压力制度：熔化部压力：10-15pa,烟囱抽力：≥200 pa。
天然气系统、压缩空气系统及DCS系统：
再次检查天然气系统、压缩空气系统、助燃风系统所有阀门是否与DCS系统进行过联动试车，能否进行自动运行。
天然气压力：0.10-0.12Mpa，支支烟道闸板高度：均为700mm高度，压力调节闸板开度：50%。
2.准备工作。
过大火之前48小时之前，工艺工程师、电气工程师对每班操作人员进行培训，熟悉中控室与现场如何操作，包括控制系统的天然气、助燃风调节、控制画面设置熟悉、天然气间管道走向分布、阀位分布、助燃风机现场阀门操作、现场启动按钮、MCC间风机启动关操作等。
热处理人员在过大火之前48小时要对所有烧枪系统检查确认，包括烧枪本体、支架、连接软管、枪前阀门、球阀等检查确认。
过大火前24小时之前
必须保证DCS系统能够投入自动控制。
必须保证天然气系统、助燃风系统及其各个阀门调试及能够正常工作。
必须保证换向系统能够正常换向（每5分钟换向一次）。
必须保证天然气烧枪和烧枪压缩空气冷却系统能够正常使用。
必须保证天然气站的供气压力在0.1-0.12Mpa，主管道安全切断阀打开。
关闭天然气系统、助燃风系统、压缩空气系统等管道所有旁路阀门，保证通过DCS可以控制各个阀门；
关闭各个小炉管道调节阀之前的枪前球阀、闸阀，打开管道上其他阀门（旁通阀不打开）。
过大火前12小时，
必须保证熔化部窑内摄像头能够正常使用。
必须保证窑压能够实现自动控制。
必须保证所有热电偶已安装并能够正常显示使用。
必须将各闸板开度按要求调整到位。
二、过大火操作
以2022年9月5日10:00为参考时间节点
1.过大火操作顺序：
安装天然气烧枪（不用时开启冷却气）→启动助燃风机→初步设定助燃风阀门开度→开启天然气阀门→初步设定天然气流量调节阀开度→根据火焰情况进行天然气和助燃风的调整。
1.天然气和助燃风操作过程及注意事项
中控室，通过DCS系统将助燃风和天然气调节阀的开度设定为0%。
过大火前10分钟，关闭助燃风机出口阀、启动助燃风机，电机频率设定为
20HZ。
将点火小炉助燃风的调节阀开度设定为20%。
打开点火小炉天然气调节阀前的阀门。
将点火小炉天然气的调节阀开度设定为20%。
缓慢打开烧枪球阀和闸阀
根据火焰情况调节天然气和助燃风流量。
火焰要求：偏重还原气氛，以免温度升幅过高；火焰不得过长发飘，以免冲
击大碹。
升温速度要求：要绝对避免温度大幅升降，可暂时不严格按照升温曲线操作，但升温幅度不得超过15℃/h。
换向可以设置为半自动控制，以便出现异常情况时及时进行手动操作；
打开天然气过程中，要通知天然气工序人员，现场做好监护与配合；
1.接火点枪顺序：按照南侧先开助燃风
6#→4#→8#→2#（按照先点燃南侧火焰为例）
烤窑热点温度达到800°C时，换向系统改为20分钟换向一次
窑温达到1000℃时，点燃南侧6#小炉的中间1支烧枪，烤窑燃烧器不灭火，根据情况调整天然气量使窑温控制在1000℃左右。
20分钟换向后，点燃北侧6#小炉中间一支烧枪；
20分钟换向后，点燃南侧6#小炉中间一支烧枪；以此类推分别点燃北侧4#、南侧4#、南侧8#、北侧8#、南侧2#、北侧2#小炉中间烧枪。
此时烤窑燃烧器一直处于调整状态，保持温度整体平稳；点燃每一支烧枪过
程中，热处理人员及时观察火焰燃烧状况，根据升温曲线，逐渐点燃其他每个小
炉的另外两只烧枪。
1.烤窑燃烧器协作与注意事项
第一支枪接火成功后，根据大窑温度（1000℃），逐步减少烤窑用天然气量，适当调整烤窑风机风板开度，直至关闭；
当过大火正常后，将烤窑用热风筒逐渐拉出窑外，封好烤窑孔。
此时风机电源、所有烤窑设备均需原地待命，如接火失败，所有烤窑设备均应保证在最短时
间内启动，以免造成窑内温度大幅波动。
1.过大火期间故障处置
过大火操作过程中，若天然气系统、压缩空气系统、助燃风系统、有关设备
等发生故障影响过大火时，应立即进行故障处置或者终止过大火操作，待修复后
继续按程序重新过大火。
总结：光伏玻璃熔窑主辅燃烧系统切换，对熔窑烤窑工艺的稳定过度，耐火
材料的影响非常明显，如果操作不当，可能会出现不可预测的异常情况，因此必
须制定过大火详细方案和应急对策，确保整个烤窑过大火工作顺利进行，为后续
的生产奠定稳定的基础。
1。
