混凝土蜂窝、孔洞修补方案(1)
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蜂窝、麻面、柱根部烂根等现象专项处理方案全套一、蜂窝、麻面、孔洞面层处理:(一)表面处理(1)凿毛:用人工凿毛方法,凿掉蜂窝、麻面等表面层的混凝土,使基底露出坚硬、牢固的混凝土面,凿毛务必彻底全面,但也不宜深度过大,以免损坏混凝土。
后用钢丝刷清除表面的浮层物。
(2)冲洗和饱和。
对凿除的混凝土表面,采用水枪(采用自来水)将碎屑、灰尘冲洗干净,并连续、均匀地喷洒,使表层混凝土达到饱和状态,且表面无明水。
二、处理方案(1)蜂窝处理方法小蜂窝:先洗刷干净后,用1:2或125水泥砂浆抹平压实较大的蜂窝:基底处理完毕后,支模用高一级的细石混凝土仔细填塞捣实,(2)麻面处理方法麻面层清理后,浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将表面抹平压光。
(3)孔洞处理方法将孔洞周围松散混凝土和软弱浆模凿除,用压力水冲洗,支设带托盒的模板,洒水充分湿润后用高强度等级的细石混凝土仔细浇灌捣实。
三、施工及养护1.施工(1)灌浆。
待混凝土面凿毛清洗后,手摸混凝土表面时,感觉到似湿,应立即灌浆或抹浆,采用人工压抹,操作速度要快,朝一个方向,一次用力抹平,避免反复抹。
灌浆后24小时不得使灌浆层振动、碰撞;在终凝前对表面抹压光,终凝后覆盖养护。
四、混凝土浇筑后蜂窝、麻面、孔洞形成原因:1、模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时混凝土表面被粘出现麻面;2、模板接拼装不严密,浇筑混凝土时缝隙漏浆;3、混凝土振捣不密实;4、按操作规程浇筑混凝土,下料不当,使石子集中,捣不出水泥浆,造成混凝土离析;5、混凝土一次下料过多,没有分段分层浇筑,振捣或下料配合不好,末及振捣又下料,漏振造成蜂窝;6、模板孔隙末堵好或模板支设不牢固,振捣混凝土时模板移位, 造成严重漏浆或墙体烂根,造成蜂窝。
五、以后施工过程中的预防方法:1、模板及支撑必须有足够的的强度、刚度和稳定性,,所用模板表面必须洁净平整,均匀涂刷隔离剂,并且棱角分明,严禁使用变形模板,,模板安装必须横平竖直,模板缝隙加双面胶带(防止漏浆),做到接缝严密,不漏浆。
混凝土中出现蜂窝、孔洞的处理方案下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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混凝土蜂窝、麻面、孔洞、露筋怎么修补-处理方法,修补方案混凝土常见质量通病原因分析1、混凝土强度偏低,匀质性差,低于同等级的混凝土板。
主要原因是随意改变配合比,水灰比大,坍落度大;搅拌不充分均匀;振捣不均匀;过早拆模,养护不到位,早期脱水表面疏松。
2、混凝土柱“软顶”现象,柱顶部砂浆多,石子少,表面疏松、裂缝。
其主要原因是混凝土水灰比大,坍落度大,浇捣速度过快,未分层排除水分,到顶层未排除水分并二次浇捣。
3、混凝土的蜂窝、孔洞。
主要原因是配合比不正确;混凝土搅拌时间短,未搅拌均匀,一次下料过多,振捣不密实;未分层浇筑,混凝土离析,模板孔隙未堵好,或模板支撑不牢固,振捣时,模板移位漏浆。
4、混凝土露筋,主要原因是混凝土浇筑振捣时,钢筋的垫导块移位,或垫导块太少,甚至漏放,钢筋紧贴模板致使拆模后露筋;钢筋混凝土结构截面较小,钢筋偏位过密,大石子卡在钢筋上,水泥浆不能充满钢筋周围,产生露筋;因混凝土配合比不准确,浇筋方法不当,混凝土产生离析;浇捣部位缺浆或模板严重漏浆,造成露筋;木模板湿润不够,混凝土表面失水过多,或拆模时混凝土缺棱掉角,造成露筋。
5、混凝土麻面,缺棱掉角。
主要原因模板表面粗糙或清理不干净;浇筋混凝土前木模板未湿或湿润不够;养护不好;混凝土振捣不密实;过早拆模,受外力撞击或保护不好,棱角被碰掉。
一、混凝土蜂窝、麻面、xx1、产生原因:(1)模板接缝不严,板缝处漏浆。
(2)模板表面未清理干净或模板未满涂隔离剂。
(3)混凝土振捣不密实、漏振造成蜂窝麻面、不严实。
(4)混凝土搅拌不均,和易性不好;混凝土入模时倾落高度过大,产生离析。
(5)混凝土搅拌时间短,加水量不准,混凝土和易性差,混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多,形成蜂窝。
(6)混凝土浇灌没有分层浇灌,下料不当,造成混凝土离析,出现蜂窝麻面等。
2、预防措施(事前控制):(1)混凝土浇捣前应检查模板缝隙严密性,模板应清洗干净并用清水湿润,不留积水,并使模板缝隙膨胀严密。
一、前言混凝土作为一种广泛应用于建筑行业的材料,其质量直接影响到建筑物的使用寿命和安全性能。
然而,在实际施工过程中,由于各种原因,混凝土可能会出现蜂窝、麻面、裂缝、露筋等缺陷,严重影响建筑物的外观和结构安全。
为确保工程质量,特制定本混凝土专项修补方案。
二、修补原则1. 修补前,应对缺陷进行分类、鉴定,明确修补目的和方法。
2. 修补材料应选用与原混凝土强度等级相匹配的材料,确保修补质量。
3. 修补过程中,应遵循先清理、后修补、再养护的原则。
4. 修补完成后,应对修补部位进行检测,确保达到设计要求。
三、修补措施1. 蜂窝修补(1)对浅层蜂窝,可用高压水枪冲洗干净,然后抹上同等级水泥砂浆。
(2)对深层蜂窝,应剔除松散混凝土,冲洗干净后,用细石混凝土填充。
2. 麻面修补(1)用高压水枪冲洗麻面,使混凝土表面湿润。
(2)用同等级水泥砂浆抹平,压实。
3. 裂缝修补(1)沿裂缝走向钻深孔,孔径应大于裂缝宽度。
(2)用高压水枪冲洗孔洞,然后注入同等级水泥砂浆。
(3)修补完成后,用同等级水泥砂浆抹平。
4. 露筋修补(1)用钢丝刷或砂纸清理钢筋表面的锈蚀。
(2)用同等级水泥砂浆抹平,保证保护层厚度。
5. 孔洞修补(1)剔除孔洞周围的松散混凝土,冲洗干净。
(2)用细石混凝土填充,捣实。
四、修补步骤1. 清理:将缺陷部位表面的松散混凝土、钢筋锈蚀等清理干净。
2. 支模:根据修补部位的大小和形状,支设模板。
3. 湿润:用水湿润修补部位,确保水泥砂浆的粘结性能。
4. 修补:按修补措施进行修补。
5. 养护:修补完成后,加强养护,确保水泥砂浆强度。
五、质量控制1. 修补材料的质量应符合国家标准。
2. 修补过程中的施工工艺应规范,确保修补质量。
3. 修补完成后,应对修补部位进行检测,确保达到设计要求。
4. 定期对修补部位进行巡查,发现异常情况及时处理。
六、安全保障1. 修补过程中,严格遵守操作规程,确保施工安全。
2. 佩戴必要的劳动保护用品,如安全帽、防护眼镜、手套等。
混凝土浇筑后蜂窝麻面孔洞原因分析与处理方案混凝土浇筑后出现蜂窝、麻面和孔洞的问题,会直接影响建筑物的美观和使用寿命。
本文将分析这些问题的原因,并提出相应的处理方案。
一、蜂窝的原因及处理方案1. 原因(1)混凝土振捣不均匀,没有将气泡排出。
这可能是由于振捣时间不足、振幅不够、振捣位置不合理或振捣方式不正确等原因导致。
(2)混凝土内含过多的细粉料、颗粒度不匀的骨料、含水率过高的骨料等原因。
(3)毛细现象引起的骨料表面积增大,使得混凝土内部的孔洞难以排出,从而导致蜂窝的产生。
2. 处理方案(1)振捣方法应当合理,振捣时间和位移需要足够,这样可以让混凝土中的气泡排出。
(2)选择合适的骨料,要求骨料的颗粒度匀称,粉尘含量低,且含水率在正常范围内。
(3)避免使用过于吸水的骨料或采取先将骨料浸泡后使用的解决方案。
(4)如果毛细现象引发的蜂窝问题比较严重,可以在混凝土内加入一些减少毛细现象的外加剂。
二、麻面的原因及处理方案1. 原因(1)混凝土过于稀,使得水泥浆的流动性过高、空气泡较多。
(2)施工现场环境不佳,如温度低、风力大等,使得水分蒸发速度过快,混凝土表面形成麻面。
2. 处理方案(1)控制混凝土拌合物的配比,以达到沉淀性、稀释性和流动性的平衡。
(2)严格限制施工现场环境,避免低温及风力等不利条件。
(3)在混凝土表面布置湿或遮盖物,以便及时补充混凝土中的水分。
(4)在施工中使用光滑的模板并定期强制振捣以避免混凝土表面的裂缝和孔洞。
这将有助于提高混凝土表面的平整度。
三、孔洞的原因及处理方案1. 原因(1)混凝土浇筑时,振动不均匀或过度,导致混凝土中孔洞过多。
(2)混凝土拌合不均,骨料、水泥和水的比例失调。
(3)混凝土中的蒸发水过多,导致水泥胶凝不良,空鼓和裂缝的产生。
2. 处理方案(1)控制混凝土的振捣方式和振捣时间,以适当降低孔洞的数量。
(2)在混凝土拌合时要求骨料和水泥的比例匀称,混凝土浇筑过程中要求操作规范。
混凝土修补方案一、蜂窝修补方案如下:1、对小蜂窝:先用水洗刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆压实抹平。
2、对较大的蜂窝:先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗料,刷洗干净后支模,再用高一级强度等级的细石混凝土强力填塞压实,并认真养护。
二、露筋修补方案1、对表面露筋:刷洗干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整,并认真养护。
2、对露筋较深:将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去,洗刷干净后,用比原来高一级强度等级的细石混凝土填塞压实,并认真养护。
三、孔洞修补方案如下:先将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,再用压力水冲洗,支设带托盒的模板,洒水充分湿润后用比结构高一级强度等级的半干硬性的细石混凝土仔细分层浇筑强力捣实并养护,突出结构面的混凝土,待达到50%强度后再凿去,表面用1:2水泥砂浆压实抹平。
第 1 页共3 页四、混凝土表面缺陷的修补1、调配颜色:多数修补工作的失败是由于未能使用同周围混凝土表面相同配合比的材料而造成的,即使是使用了与原混凝土相同的配合比,也很难保证修整部分的颜色与原混凝土颜色一致。
为了弥补这一缺陷,通常修补所用的混合料有以下几种配比(具体最优配比只有通过现场调试得出):①白色波特兰水泥+粉煤灰+水;②白色波特兰水泥+粉煤灰+沙+水;③白色波特兰水泥+普通水泥+沙+水;④白色波特兰水泥+沙+水;⑤普通水泥+沙+水;以上五种配合比为保证修补材料和原混凝土的结合都可以考虑加胶。
2、控制吸水用水泥材料进行修补时,不能在干燥的混凝土表面上进行,这是因为干面会吸取用于修补充沙浆中的水份,从而将降低新材料与原混凝土表面的粘结,也会降低修补材料的质量和耐久性。
修整的表面首先要浸湿,最好的做法是充分湿润表面,在表面还有点潮湿的时候进行修补效果较佳。
3、打磨对于漏浆造成的挂帘和模板安装不稳定造成的失准(混凝土表面凸起),可以直接使用角模机(金刚磨盘)在混凝土表面打磨。
第 2 页共3 页4、破碎边角的修整对于因意外碰撞或拆模不小心造成的边角破碎,在修补时应先把边角修整成四边形,洒水湿润后使用沙浆进行修补。
【最新整理,下载后即可编辑】混凝土柱子蜂窝、麻面、露筋修补方案丰惠广场A4段一层柱在2016年4月19日拆模过程中发现大量框架柱存在蜂窝、麻面、空洞、露筋情况,严重影响结构安全和观感质量,针对以上问题编制此预防与修补方案:一、蜂窝、麻面和露筋产生的原因(1)浇筑混凝土前木模板湿润不够。
(2)混凝土塌落度过小。
(3)混凝土没分层下料浇筑;下料自由倾落高度过大,造成骨料分离。
(4)混凝土入模后,振捣质量差,造成漏振或过振。
(5)钢筋间距过密,振动棒下不去。
二、预防措施(1)混凝土浇筑前,认真检查模板缝隙,发现缝隙大时要及时修补,保证模板缝隙严密;木模板要充分浇水湿润;(2)混凝土要严格控制塌落度及浇捣时间。
(3)加强责任心教育,召开砼浇捣班组全体操作人员会议,尤其是振捣工棒手,要按操作规程施工,即快插慢拔、分层振捣,每棒间隔距离为40cm左右,每点振捣不少于20秒。
以砼不再明显下降,砼上部层面无明显气泡出现为原则。
沿一个方向有序进行振捣。
墙柱砼浇筑分二次完成,易于观察,杜绝漏振。
(4)监控到位,在砼浇筑时,班组长及项目部安排专人在现场质量监督,对可疑部位监督振捣工再次振捣。
(5)对钢筋过密部位在混凝土浇筑前用钢管预留好振动棒管洞,不留死角。
三、处理方法(1)蜂窝:对于较浅的区域,剃凿松散层并冲洗后,采用高标号水泥砂浆填补找平,并洒水养护;对于较深的,将松动的石子凿除,冲洗后,然后用高标号细石混凝土填补,使其强度达到设计要求。
(2)麻面:将出现麻面的混凝土表面用钢丝刷或冲毛机冲洗,用1:1或1:2水泥砂浆抹面、压光。
修补完后要适时浇水养护。
(3)露筋:清除外露钢筋上的石子、砂浆,并将该处不密实的混凝土凿掉,用清水冲洗后,用高标号细石混凝土填补,并仔细捣实。
修补完后要适时浇水养护。
(4)孔洞:凿掉孔洞周边不密实砼,充分清洗湿润后支模用比原设计高一级细石砼填满充实,并认真的做好保养工作。
(5)示意图:砼表面蜂窝麻面小于20mm时处理。
混凝土烂根蜂窝麻面露筋孔洞的处理方案混凝土烂根、蜂窝、麻面、露筋、孔洞等问题是混凝土施工过程中常见的质量问题,这些问题的存在会影响混凝土的强度、耐久性和美观度。
因此,正确处理这些问题对确保混凝土结构质量至关重要。
下面是对这些问题的处理方案:1.烂根处理方案:烂根是指混凝土表面出现局部开裂或坍塌的现象。
通常是由于施工中混凝土过于湿润或搅拌不均匀导致的。
处理方法包括修复破损的部分,重新施工局部混凝土,同时增加混凝土的扩散性和粘稠性,确保施工均匀。
2.蜂窝处理方案:蜂窝是混凝土表面出现空洞和凸起的现象,通常是由于混凝土浇注不均匀或振捣不充分造成的。
处理方法包括修理被蜂窝影响的部分,清除空洞和凸起,然后重新浇注和振捣混凝土,确保浇注过程中混凝土的均匀性和振捣的充分性。
3.麻面处理方案:麻面是指混凝土表面出现颗粒性细小凹洞的现象,通常是由于施工中混凝土过于湿润或振捣不充分导致的。
处理方法包括清除麻面部分,修补损坏的部分,然后重新施工混凝土,增加混凝土的粘稠性和振捣的充分性。
4.露筋处理方案:露筋是指混凝土表面出现钢筋暴露的现象,通常是由于浇注混凝土时钢筋位置不准确或混凝土覆盖层不足导致的。
处理方法包括修复暴露的钢筋,补充缺少的混凝土,然后重新覆盖露出的钢筋,确保钢筋与混凝土的粘结性。
5.孔洞处理方案:孔洞是指混凝土表面或内部出现空洞或凹坑的现象,通常是由于混凝土振捣不充分或气泡未能排除导致的。
处理方法包括修复孔洞部分,清除空洞和凹坑,然后重新施工混凝土,并增加混凝土振捣的充分性和排除气泡的能力。
总的来说,处理混凝土烂根、蜂窝、麻面、露筋、孔洞等问题的关键是在施工过程中加强施工管理和控制,确保混凝土的均匀性、振捣充分性和粘稠性,并在问题出现时及时寻找原因并采取相应的处理方案,以确保混凝土结构的质量和耐久性。
一、方案背景为确保混凝土结构的安全性、稳定性和美观性,针对混凝土施工过程中可能出现的各种缺陷,特制定本专项方案。
本方案适用于本工程所有混凝土结构的缺陷修补工作。
二、适用范围本方案适用于以下混凝土结构缺陷的修补:1. 麻面、蜂窝、孔洞、露筋等表面缺陷;2. 裂缝、错台、涨模、跑模等结构缺陷;3. 连接部位、钢筋保护层、模板等缺陷。
三、修补原则1. 修补前,应详细分析缺陷原因,制定合理的修补方案;2. 修补材料应选用与原混凝土强度等级相当或高于原等级的材料;3. 修补施工应遵循规范要求,确保修补质量;4. 修补后,应对修补部位进行养护,以保证修补效果。
四、修补方法1. 麻面修补(1)用钢丝刷或高压水枪清除麻面处的浮渣和松动混凝土;(2)选用与原混凝土强度等级相当的水泥砂浆或细石混凝土进行修补;(3)修补后,采用草帘或草袋进行保湿养护。
2. 蜂窝修补(1)用高压水枪或钢丝刷清除蜂窝处的浮渣和松动混凝土;(2)选用与原混凝土强度等级相当的水泥砂浆或细石混凝土进行修补;(3)修补后,采用草帘或草袋进行保湿养护。
3. 孔洞修补(1)用高压水枪或钢丝刷清除孔洞处的浮渣和松动混凝土;(2)选用与原混凝土强度等级相当的水泥砂浆或细石混凝土进行修补;(3)修补后,采用草帘或草袋进行保湿养护。
4. 裂缝修补(1)根据裂缝宽度,选用合适的修补材料(如环氧树脂、碳纤维、金属网等);(2)清除裂缝处的浮渣和松动混凝土;(3)按照修补材料的要求进行施工;(4)修补后,采用草帘或草袋进行保湿养护。
5. 其他缺陷修补(1)根据缺陷类型,选用合适的修补材料和方法;(2)清除缺陷处的浮渣和松动混凝土;(3)按照修补材料的要求进行施工;(4)修补后,采用草帘或草袋进行保湿养护。
五、质量要求1. 修补后的混凝土表面应平整、光滑,颜色与原混凝土基本一致;2. 修补后的混凝土强度应达到原设计要求;3. 修补后的混凝土结构应满足使用功能和安全要求。
混凝土蜂窝、麻面、孔洞修补方案一、孔洞补强措施工及施工方法如下:(一)、孔洞:是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。
其产生的原因。
1、在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处,混凝土下料被搁隹,末振捣就继续浇筑上层混凝土。
2、混凝土离折,砂浆分离、石子成堆、严重跑浆,又末进行振捣。
3、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。
(二)防治措施在钢筋密集处及复杂部位如柱的节点处,应采用细石混凝土浇灌,在模板内充满,认真分层振捣密实或配人工捣固,预留洞口应两侧同时下料,侧面加开浇灌口,严防漏振,砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内,应及时清除干净。
(三)处理方法:1、将孔洞周围松散混凝土和软弱浆模凿除,用压力水冲洗,支设带托盒的模板,洒水充分湿润后用高强度等级的细石混凝土内掺8%膨胀剂浇灌捣实。
2、混凝土表面处理剔除浮动石子,检查凿除后砼表面是不是密实,有没有明显空隙,如有空隙也应凿除,并用水冲洗干净,然后在新旧混凝土接触面处涂刷一层水泥浆,以便更好的加强新旧混凝土面粘结。
3、支模根据补强面的深度而定,当补强面深度不超过5㎝,且形状成V开外大内小,或者只有主筋以外的表面有麻面现象时,就不需支模。
当补强深度超过5㎝,且内外宽度相同,不支设模板时很难保证其密实度,必须支模,支模时应在顶部开设一个洞口,洞口宽度不小于5㎝,以便混凝土流淌顺畅,振动棒容易插入。
4、灌混凝土检察补强部位混凝土的设计强度,补强时用比该部位设计强度高一品级的混凝土内掺8%膨胀剂进行补强,混凝土振捣密实。
当深度小于5㎝时,采用高一等级的细石混凝土内掺8%膨胀剂进行补强,当深度大于5㎝时,采用高一等级的混凝土内掺8%膨胀剂进行补强,当表面只有麻面、没有露筋现象(因拆模过早表面局部有麻面现象时),用1:2.5水泥砂浆内掺8%膨胀剂进行补强。
因以上部位深度不大小于5㎝,用高一品级的细石混凝土内掺8%膨胀剂进行补强,局部因拆模过早表面有麻面,用1:2.5水泥砂浆内掺8%膨胀剂进行补强。
永和流体智控股份有限公司玉环经开区工厂
一期2#厂房一层柱砼修补方案
1、情况:
2#厂房首层柱混凝土的强度C35。
梁、板混凝土强度等级为C30。
现拆除一层柱模板时发现部分柱混凝土出现孔洞、蜂窝、麻面的质量问题。
2、产生的原因:
1、混凝土班组未严格按混凝土操作规程振捣施工,导致柱根部分出现孔洞、蜂窝、麻面现象。
2、柱模板支模时和地面基础柱交界处不密封造成漏浆产生孔洞、蜂窝。
3、蜂窝、麻面、孔洞补救具体措施
(1)、麻面问题。
混凝土结构构件表面呈现出成片小凹坑麻点。
补救措施:如确定是表面现象可不作处理或结构中间验收后用1:2水泥砂浆修补。
(2)、蜂窝问题。
混凝土表面出现蜂窝状的窟窿。
补救措施:对小蜂窝冲刷干净后,用1∶2水泥砂浆加微膨胀剂抹面压实;对较大蜂窝,要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒,用钢丝刷或压力水洗刷干净(润湿),经监理验收后,高一标号微膨胀砼仔细填塞捣实;
对较深的蜂窝,按孔洞问题处理。
(3)、孔洞问题。
混凝土表面出现孔洞现象。
补救措施:待原混凝土达到100%后,再派有经验的师傅细心修凿剔除松散混凝土到完全密实为止,修凿部位的形状应尽可能规则,外露的钢筋用钢丝刷将钢筋上的水泥浆清除干净。
用清水冲净浮尘及碎屑然后清理干净,以利业主和监理人员进行复核检验。
a:对于面积较小和深度不大的孔洞、蜂窝(深度小于5cm)以及限于混凝土保护层厚度内的浅表部分修凿的孔洞修补面周边混凝土充分湿润,采用C40水泥砂浆进行嵌填和分层修补。
修补后仍需安排专门人员洒水保养7昼夜以上,确保粘结牢固。
b:对于较大的孔洞(深度大于5cm但不超过柱截面的1/4)修凿的孔洞修补面周边混凝土充分湿润,支模后(如下图),浇捣混凝土采用小振动棒仔细地进行机械插入振捣。
对大多数深度较浅较小的孔洞,只能以人工振捣为主,采用小铁棒认真仔细的插入振捣,并辅以木锤在模板外部适度敲击,既起辅助振捣作用,可从声音沉闷程度来判别内部混凝土是否已密实,必使修补的混凝土质量一次合格,避免二次返工情况发生,混凝土采用高一标号的C40膨胀混凝土进行修补,振捣,压实,抹平处理。
并留置试块。
修补后仍需安排专门人员洒水保养7昼夜以上,确保粘结牢固。
待混凝土在强度达到100%时方可修凿倒角处的混凝土。
4、支模
根据补强面的深度而定,当补强深度不超过5cm,且形状成V外开内小,或者只有主筋以外的表面有麻面现象时,就不需要支模;当补强深度超过5cm,且内外宽度一致,需支模,支模时在顶部开设一个洞口,洞口宽度不小于10cm(详见附图),以便混凝土顺利流淌,小型振动棒插入;
5、修凿混凝土时加强注意以下几项安全防护工作:
a、操作人员的眼、耳、鼻等器官要重点防护,可考虑采用防风镜、防风帽、口罩等防护措施,以防混凝土碎渣飞溅伤人。
b、同一操作点或相邻很近的操作点,不宜多人同时修凿,以防飞溅的混凝土渣相互伤人。
c、修凿完毕的部位必须经项目部、监理、业主等检查认可、验收合格后,方能允许进入下一阶段的混凝土修补工作。
d、修补时,混凝土的振捣必须充分密实。
e、混凝土修补浇筑后,表面覆盖,然后昼夜充分浇水养护一周以上,使混
凝土在潮湿的良好环境下充分养护和膨胀,确保新浇混凝土整件连结共同受力。
f、模板和簸箕口的混凝土在浇筑养护一周左右,再进行拆模和仔细凿除,以确保新浇混凝土的牢固和棱角方正。
6、上述各项工作项目部将分区分轴线有组织、有计划进行,组织技术经验较丰富、工作责任性强的工人成立专门修凿修补小组进行,并随时接受项目部、监理、业主的认可和检查,确保100%达到修补要求,确保本次修补质量。
7、养护
混凝土(水泥砂浆)修补完成后必须洒水养护,养护时间不少于一个星期。
8:柱模加固图
新天一集团有限公司永和流体
智控2#厂房工程项目部
年月日。