铝合金门窗安装施工工艺

铝合金门窗安装施工工艺A、施工工艺铝门窗应按设计水平标高和平面位置校正，先弹线找规矩，用经纬仪打出外面边线，并在各层窗口做好标识使上下层垂直。

并用射钉枪将门窗框上铁片与砖墙、柱或梁面钉牢，安装牢固，开启灵活，缝隙均匀。

用低碱性防水水泥砂浆将门窗框与砖墙四周的缝隙填实，固定铝窗临时用木契，填缝时应及时拔出，以免造成空鼓现象。

安装窗框时不得打开铝合金塑料包括，必须待窗口腻子完成后再打开，保证水泥浆不与铝合金外框接触，以免腐蚀。

门窗开关要灵活，螺丝牢固，小五金安装位置正确。

铝合金内外侧缝隙均满打密封胶，以此实现铝合金的水密性和气密性，以及隔声和保温性能。

铝门窗玻璃胶应顺直、美观、不渗水、漏水。

B、质量标准：（一）主控项目1、铝合金门窗的品种、规格、尺寸、开启方式及型材壁厚应符合设计要求。

检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证、性能检测报告、进场检验记录。

2、铝合金门窗的安装位置、连接方式、防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。

检验方法：检查隐蔽工程检查记录。

3、铝合金门窗框和副框的安装必须牢固。

预埋件、锚固件的数量、位置、埋设方式、与框和墙体的连接方式必须符合设计要求，固定点应距窗角、中横框、中竖框150-200 mm，固定点间距应小于500mm。

检验方法：手扳检查；尺量检查；检查隐蔽工程检查记录。

4、铝合金门窗窗扇必须安装稳定，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。

推拉门窗扇必须有可靠的防脱落措施。

检验方法：观察；开启和关闭检查。

5、铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

检验方法：观察；开启和关闭检查，手扳检查。

（二）一般项目1、铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，装饰面应无污染、划痕、碰伤。

铝合金门窗表面处理应符合表规定。

铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm) 检验方法1 门窗框槽口宽度、高度≤2000mm 1.5用钢卷尺量里角>2000mm 22 门窗框槽口对角线尺寸差≤2000mm ≤2.5用钢卷尺测量>2000mm ≤33 门窗框槽口对边尺寸差≤2000mm ≤2用钢卷尺测量>2000mm ≤2.54 门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2 用垂直检测尺测量5 门窗框（含拼樘料）水平度 2 用一米水平尺和塞尺检查6 门窗横框标高 3 用钢卷尺测量7 门窗竖向偏离中心 3 用钢卷尺测量8 门窗框与扇搭接量 1.0 用钢尺测量9 同一平面高低差≤0.3 用高度尺测量10 装配间隙≤0.2 用塞尺检查。

铝合金门窗后塞法施工工艺为了更好的加强砼结构铝合金门窗框安装的成品保护，及防止门窗侧面的渗漏现象，根据多年来的实践经验总结，将砼结构外墙铝合金门窗框的施工工艺进行了更新升级实行“后塞法施工工艺”，现将砼结构后塞法施工工艺做法如下：施工准备：1、主体施工时应充分考虑到建筑做法因素。

按施工图纸做法，调整洞口尺寸，根据保温层的厚度，计算增加门、窗侧面的洞口放大尺寸，按调整后的洞口尺寸、洞口位置、标高对施工人员进行技术交底。

2、施工层厚度确定：刮糙层厚度为10mm，保温层厚度为25mm，粘结层厚度为5mm，抗裂砂浆厚度为5mm，顶、两边框与墙体洞口打发泡剂间隙为8 mm，下框与窗台处的间隙为20mm，洞口尺寸与边框每边预留间隙为25mm，窗台坡度为15%，约15～20 mm。

窗顶鹰嘴坡度为10%。

3、防水材料采用水泥渗透性防水涂料，门窗框与墙固定连接件采用固定在内墙单面。

施工流程：门窗洞口企口预留——洞口抹灰——第一道防水层施工——保温层施工——外墙抗裂砂浆及玻纤网格布施工，内墙门窗护角抹灰——第二道防水层施工——门窗框安装——门窗框与墙体之间间隙处理——门窗框与墙体处密封胶施工——外墙腻子、涂料施工施工工艺：一、洞口主体施工时预留（施工时应具体根据设计做法的要求套用下列公式）洞口放大计算公式如下：1、门窗洞口两侧面放大尺寸=侧面刮糙厚度（10mm）+外墙保温层厚度（25mm）+粘结层厚度（5mm）+抗裂砂浆厚度（5mm）+边框与墙抹灰层打发泡剂间隙（8mm）-门窗安装时间隙（25mm），10+25+5+5+8-25=28 mm见图1。

图1 洞口侧面基本尺寸图2、门窗洞口上框处放大尺寸=刮糙及找坡厚度（10mm）+外墙保温层厚度(25mm)+粘结层厚度(5mm)+抗裂砂浆厚度(5mm)+鹰嘴厚度(10mm)-门窗安装时间隙(25mm), 10+25+5+5+10-25=30mm 见图2。

（注：鹰嘴的具体尺寸根据成品塑料条尺寸而定）图2 洞口上框基本尺寸图23、门窗洞口下框处放大尺寸=刮糙及找坡厚度（10~25mm）+外墙保温层厚度（25mm）+粘结层厚度（5mm）+抗裂砂浆厚度（5mm）+下边框与窗台表面嵌水泥砂浆间隙（20mm）-门窗安装时间隙（25mm），25+25+5+5+20-25=55mm见图3。

铝合金门窗施工通用工艺标准控制要求摘要：铝合金门窗对建筑物而言，具有调节通风换气、控制保温隔热以及隔音降噪的作用，同时，铝合金门窗又作为直接的迎水面，其施工的密闭性、防水性等要求尤其严格，其施工的质量直接关系到用户使用的舒适性和安全性，本文重点介绍铝合金门窗施工通用工艺标准控制要求，可为行业施工提供参考。

关键词：铝窗施工；通用工艺；施工控制铝合金门窗施工作为一种传统的施工分项工程，在建筑施工中属于比较常见的一项施工任务。

同时，因其大多直接与外界环境接触，铝合金门窗的施工标准性、美观性和安全性在施工管控中一直受到比较高的重视。

尽管如此，要想很好的将铝合金门窗由施工图纸落实到实际生产中，却常因门窗组装不到位，防水处理不到位，施工安装不到位等出现各种不美观，或不实用的问题。

由此，本文对铝合金门窗施工通用工艺标准控制要求展开研究，提出相关通用控制措施，相信可作为施工管控技术中很好的一项补充。

1 铝合金门窗组装通用工艺要求1.1 门窗组装一般要求1.铝合金门窗构件加工应依据设计加工图纸进行；2.铝型材牌号、型号、截面尺寸、五金件、插接件应符合门窗设计要求；3.门窗构件加工、开启扇玻璃装配应在工厂内完成，固定玻璃安装可在现场装配；4.门窗加工应按设计要求设置泄水孔/口，外露排水孔应扣防风盖；5.加工铝合金门窗构件的设备、专用模具和器具应满足产品加工精度要求，检验工具、量具应定期进行检测和校正。

1.2 铝合金构件加工要求铝合金门窗构件加工精度除符合图纸设计要求外，尚应满足下列规定：1.杆件直角截料时长度尺寸允许偏差应为±0.5mm，杆件斜角截料时端头角度允许偏差应为-15'；2.杆件截料端头不应有加工变形，毛刺应小于0.2mm；3.杆件上孔位加工应采用钻模，多轴钻床或画线样板等进行，孔中心允许偏差应为±0.5mm，孔距允许偏差应为±0.5mm，累计偏差应为±1.0mm。

铝合金门窗安装施工工艺流程及施工方法一、施工工艺流程弹线→门窗框安装→框侧缝隙处理→门窗扇安装→密封胶施工→清理二、施工方法1、弹线：（1）在上下左右调整的基础上，先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度。

在洞口两侧弹出同一标高的水平线，且水平线在同一楼层内标高均应相同。

（2）门窗框在墙体的位置，应符合设计要求，如设计未作规定时，应安装在墙体的中间部位，统一在预留洞口侧面弹出位置线。

2、门窗框安装：铝合金门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。

（1）按照弹线位置，将门窗框临时用木楔固定。

木楔必须安置在门窗框四角和窗梃能受力处，以免窗梃受力而弯曲变形。

（2）用水平尺和托线板反复校正门窗框的垂直度和水平度，并调整木楔直至门窗框垂直水平。

完成上述工序后，应再复核一次。

（3）应用膨胀螺丝或射钉将铝框连接件固定在墙体结构上。

铝框连接件的相隔间距应小于或等于500mm，推拉窗在锁扣位置上必须设置一个连接件，连接件一般采用内外交错布置详见上图。

（4）墙体连接的数量、位置、连接方法必须作隐蔽记录。

3、门窗框与墙体安装缝隙的密封（1）铝合金门窗框安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。

（2）填充材料是水泥砂浆时，应在铝合金框与砂浆的接触面处刷二度沥青酚醛漆。

（3）铝合金窗框安装完成后，在窗下槛与边框、中立框的框角节点缝隙处嵌密封胶，防止框角向内窗台渗水。

4、铝合金门窗框与墙体的连接（1）铝合金门窗框与混凝土连接，采用射钉将墙体连接件固定在混凝土墙上，或采用预埋铁件与锚固板焊接。

（2）铝合金门窗框与砖墙连接，采用塑料膨胀螺丝将镀锌锚固板固定在砖墙上，砖墙严禁用射钉固定详见右图。

5、窗扇安装应先将铰链要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在铰链上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。

门窗扇安装后应进行第二次检查，允许偏差应符合规定的要求。

铝合金门窗安装施工工艺标准施工准备施工图纸,依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。

材料要求1、铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。

2、防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。

3、进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。

运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。

搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。

目前使用较广泛的铝合金门窗型材有：46系列地弹门型材；90系列推拉窗及同系列中空玻璃推拉窗型材；73系列推拉窗型材;70系列推拉窗;55系列推拉窗；50系列推拉窗和同系列平开窗及38系列平开窗型材。

主要机具（表1。

3）主要机具一览表表1.3作业条件1、主体结构经有关质量部门验收合格。

工种之间已办好交接手续。

2、检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。

有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。

3、按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线.4、检查铝合金门窗,如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装.工艺流程操作工艺1、划线定位1）根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线.若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准,用线坠或经纬仪将门窗边线下引,并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

2）门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。

每一层必须保持窗下皮标高一致。

2、铝合金窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。

3、防腐处理1）门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。

如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

铝合金门窗施工工艺流程1. 准备工作在进行铝合金门窗施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括材料准备、测量和设计等。

1.1 材料准备首先需要准备好所需的铝合金型材、五金配件、密封胶等材料。

根据门窗的尺寸和设计要求，选择适合的型材规格和配件。

1.2 测量和设计在开始施工之前，需要对安装位置进行测量，并根据实际尺寸进行设计。

测量时要注意确保准确性，避免误差导致后续施工困难。

2. 制作铝合金门窗框架铝合金门窗的框架是由铝合金型材组成的，制作框架是整个施工过程中最重要的步骤之一。

2.1 型材切割根据设计要求和实际尺寸，将铝合金型材进行切割。

使用锯床或电动锯等工具，按照尺寸要求将型材切割成相应的长度。

2.2 型材加工对切割好的铝合金型材进行加工。

包括开槽、打孔、铣槽等工序，以便后续的组装和安装。

2.3 型材组装根据门窗的设计要求，将加工好的型材进行组装。

使用角码、螺丝等连接件将型材固定在一起，形成门窗的框架结构。

2.4 检查和调整在完成框架组装之后，需要对框架进行检查和调整。

确保框架的平整度、垂直度和水平度等符合要求。

3. 安装玻璃和五金配件铝合金门窗的玻璃和五金配件是门窗正常使用的关键部分，安装时需要注意细节。

3.1 玻璃安装根据门窗设计要求和实际尺寸，将玻璃安装到门窗框架中。

使用密封胶将玻璃固定在框架上，并确保密封胶均匀涂抹，以保证密封性能。

3.2 五金配件安装安装五金配件，包括门锁、把手、合页等。

根据设计要求，在门窗框架上预留好安装位置，然后将五金配件固定在框架上。

3.3 检查和调整在完成玻璃和五金配件的安装之后，需要对其进行检查和调整。

确保玻璃与框架之间的间隙均匀，五金配件的安装位置准确。

4. 表面处理和涂装铝合金门窗的表面处理和涂装是为了增加门窗的美观性和耐久性。

4.1 表面清洁在进行表面处理之前，需要对门窗的表面进行清洁。

使用清洁剂和软布清洁门窗表面，去除污垢和杂质。

4.2 表面处理根据设计要求，对门窗进行表面处理。

铝合金门窗施工工艺流程一、准备工作在进行铝合金门窗的施工之前，首先需要对施工现场进行准备工作。

包括清理施工地面，确保地面平整，并进行必要的防水处理。

同时，还需要准备好所需的施工材料和工具，以及施工所需的图纸和设计方案。

二、测量和制作在准备工作完成后，开始进行测量和制作工作。

首先，根据设计方案和图纸，进行门窗的尺寸测量，并将测量结果进行记录。

然后，根据测量结果，制作门窗的铝合金型材。

制作过程中，需要进行切割、钻孔、铆接等步骤，确保型材的尺寸和形状符合要求。

三、安装门窗框架制作完成的铝合金型材，需要进行门窗框架的安装。

首先，根据测量结果和设计方案，确定门窗框架的位置，并进行标线。

然后，将门窗框架按照标线的位置进行固定，使用螺丝或铆钉将框架与墙体连接。

在安装过程中，需要注意框架的垂直度和水平度，确保安装质量。

四、安装玻璃和门窗配件门窗框架安装完成后，需要进行玻璃和门窗配件的安装。

首先，根据设计方案和测量结果，制作玻璃和门窗配件的尺寸。

然后，将玻璃安装到门窗框架中，使用密封胶进行固定。

同时，安装门窗配件，包括门锁、把手、合页等，确保门窗的功能完善。

五、调试和验收门窗安装完成后，需要进行调试和验收工作。

首先，对门窗进行开关试验，确保门窗的开启和关闭灵活顺畅。

然后，进行密封性能和防水性能的测试，确保门窗具有良好的密封性能和防水性能。

最后，进行整体的验收工作，检查门窗的安装质量和外观效果，确保符合设计要求和施工标准。

六、清理和保养门窗安装和验收完成后，需要进行清理和保养工作。

清理施工现场，清除施工过程中产生的垃圾和杂物。

同时，对门窗进行保养，定期清洁门窗表面，保持门窗的外观光洁。

对于有活动部件的门窗，还需要定期润滑和调整，确保门窗的正常使用。

总结：铝合金门窗的施工工艺流程包括准备工作、测量和制作、安装门窗框架、安装玻璃和门窗配件、调试和验收、清理和保养等步骤。

通过严格按照工艺流程进行施工，可以确保门窗的质量和功能符合要求。

铝合金门窗施工方案和施工工艺一、施工方案1.前期准备：施工前核对施工图纸和相关资料，确认施工位置和尺寸，准备所需材料和施工工具。

2.安装门窗框架：根据施工图纸确定门窗框架的位置，使用膨胀螺栓将框架固定在墙体上。

3.安装门窗玻璃：在门窗框架上安装玻璃，使用密封胶将玻璃与框架固定，确保密封性和稳固性。

4.安装零配件：安装门窗的开关锁具、铰链等零配件，确保门窗的正常使用和安全性能。

5.调整和检验：调整门窗框架，使其与地面和墙壁平齐，检查门窗的开启和闭合是否顺畅，确保质量合格。

二、施工工艺1.核对图纸：施工前要认真核对施工图纸和相关资料，确保施工位置、尺寸和要求准确无误。

2.安装门窗框架：根据施工图纸和设定的位置，在墙壁上用电钻穿孔，然后使用膨胀螺栓将门窗框架固定在墙体上。

3.安装门窗玻璃：根据设计要求和玻璃尺寸，用专用工具将玻璃放入门窗框架，然后用密封胶将玻璃和框架固定，确保密封性和稳固性。

4.安装零配件：根据施工图纸和安装要求，安装门窗的开关锁具、铰链等零配件。

使用相应的工具将零配件固定在门窗上，确保其正常使用和安全性能。

5.调整和检验：完成门窗的固定和安装后，进行调整，使门窗框架与地面和墙壁平齐，检查门窗的开启和闭合顺畅性。

同时，对门窗的质量进行检验，确保其达到标准要求。

6.清理和保养：施工完成后，对施工现场进行清理，清除残留的杂物和施工垃圾。

在日常使用中，对门窗进行定期保养，清洁门窗表面，确保其良好的使用效果和寿命。

三、注意事项1.安全第一：施工过程中要注意安全，佩戴好个人防护装备，并确保工具和设备的可靠性和稳定性。

2.施工准确：核对好施工图纸和相关资料，确保施工位置、尺寸和要求准确无误。

3.质量控制：在施工过程中，要严格按照相关质量标准和施工要求进行操作，确保门窗的质量合格。

4.工具选择：选择适合施工的专用工具和设备，保证施工质量和进度。

5.合理使用材料：选择合格的铝合金材料，并按照相关要求进行合理使用和安装，确保门窗的稳固性和密封性。

断桥铝合金外窗安装施工方法及施工工艺（示范文本）一、工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→窗框连接件调整及增加→弹线定位、洞口修整→门窗就位固定→塞缝打发泡剂→门窗侧壁粉刷打密封胶→门窗扇安装→玻璃安装→配件安装。

二、施工工艺1、弹线定位和洞口修整：外窗安装必须弹线找直达到上下一致，横平竖直，进出一致，根据外墙造型保温板限制尺寸，及紧贴上侧框架梁，保证在同个房间内外窗框高度相同，整层水平面高低差不得大于10mm。

2、铝合金外窗框安装：1）金属附框的内、外两侧宜采用固定片与洞口墙体连接固定；连接片严禁直接在保温层上进行固定。

混凝土墙洞口应采用膨胀螺钉固定；加气混凝土洞口可在预埋混凝土块上用膨胀螺钉固定；窗下框与墙体的固定：图1金属门窗节点示意图2）金属附框固定片安装位置应满足：应先固定上框，后固定边框，固定片形状应预先弯曲至贴近洞口固定面，不得直接捶打固定片使其弯曲。

角部的距离不应大于150mm，其余部位的固定片中心距不应大于500mm，且不少于5个。

固定片与墙体固定点的中心位置至墙体边缘距离不小于50mm；金属窗框与附框连接间距示意图=金属窗框固定片与墙体边缘距离示意图3）相邻洞口金属附框平面内位置偏差应小于10mm；金属附框内缘应与抹灰后的洞口装饰面齐平，金属附框宽度和高度允许偏差及对角线允许偏差应符合下表规定：金属附框尺寸允许偏差（mm）3、塞缝、打发泡剂：侧壁和顶部打发泡剂，发泡剂必须连续饱满，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。

发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割，严禁外膜破损，窗台可采用水泥砂浆或细石混凝土嵌填。

高层有防雷要求的由水电安装单位连接，门窗施工单位配合。

4．打密封胶：1）应采用粘接性能良好并相容的耐候密封胶；2）打胶前应情节粘结表面，去除灰尘、油污，粘结面应保持干燥，墙体部位应平整洁净；3）从框外边向外涂水泥防渗透型无机防水涂料二道, 宽度不小于180mm，粉刷完成后外侧留设5-8mm左右的凹槽再打密封胶一道；打防水胶必须在墙体干燥后进行；4）密封胶应打在水泥砂浆或外墙腻子上，禁止打在涂料面层上。

隔热铝合金窗施工工艺方法1、测量放线钢副框制作安装（1）引铅直线在建筑物最顶层找出门窗位置后，以其门窗边线为准，用经纬仪将边线下引，并分别在各层门窗口处弹线做出标识。

对个别门窗边不直的应进行剔凿修整。

（2）弹水平线门窗口水平位置，应以室内+1000mm的水平线为准往上返，量出窗下皮标高，弹线找直。

每一楼层和同一房间窗下皮的标高，应保持一致。

（3）钢副框制作安装钢副框选用20*40*1.5热镀锌方管，按照洞口缩尺原则宽高各减30mm定尺，现场严格按图纸要求下料，打安装孔（安装孔位置应距副框边150mm-200mm，孔与孔之间的间距应小于等于600mm）,打安装孔完毕后用插角进行组装，等土建具备条件后，开始先进行副框安装，先把副框按窗号、楼号分发到相应的洞口位置上，先用木楔固按控制线调好位置水平垂直及进出位，再用Ф8*80的塑料尼龙胀栓对副框与窗口进行有效连接，最后用发泡剂进行副框与墙体弹性连接，等待土建收口。

2、铝合金框安装等土建收口工作做完后，开始先行进行主框的安装，先把铝窗框按楼号、窗号分发到相应的洞口位置上。

用斜面的玻璃垫块把铝窗框与副框挤住，再用自攻钉对铝窗框与副框进行有效连接，并调整好铝窗四周与窗口之间的间隙，要求铝窗框与副框之间的间隙≤5mm。

铝框与副框之间的缝隙注入发泡后主框与墙体用耐候胶进行柔性连接。

3、玻璃安装安装玻璃先撕掉门窗上的保护膜，清洁干净，再将玻璃就位。

单块玻璃尺寸较小，可用双手操作就位；单块玻璃尺寸较大时，可用玻璃吸盘安装。

安装玻璃前，应先在玻璃下边垫有3mm厚的弹性垫块，以缓冲启闭等力的冲击。

垫块应设在玻璃边长的1/4处。

玻璃不可与铝合金型材和螺钉直接接触，以防碎裂。

再将压条扣上，然后按照设计要求填塞密封胶条和打胶。

密封胶条（打胶）应平整、光滑、无松动、密实，以免产生渗水。

中空玻璃与槽口的配合尺寸符合下表的规定：4、胶条安装玻璃胶条均为三元乙丙（EPDM）胶条。

安装玻璃胶条时，可先用斜面的玻璃垫片把玻璃与玻璃扣条之间的缝隙垫大，再用斜面的木锤或者橡胶皮锤沿着玻璃面逆向把玻璃胶条砸入玻璃扣条的槽口。