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煤与瓦斯突出预防及石门揭煤防突范本煤与瓦斯突出是矿井生产中一种严重的安全隐患，对矿工的生命安全和矿井的稳定运营造成了极大的威胁。
为了有效地预防煤与瓦斯突出事故的发生，提高矿井的安全性能，石门揭煤防突是一种常用的防护措施。
以下将阐述煤与瓦斯突出的预防措施及石门揭煤防突的范本。
一、煤与瓦斯突出预防措施1. 加强瓦斯监测与通风控制：在矿井生产过程中，应持续不断地进行瓦斯监测，及时掌握矿井内部瓦斯浓度的变化情况。
在遇到瓦斯浓度超标的情况下，应及时调整通风系统，确保矿井内的瓦斯浓度维持在安全范围内。
2. 加强巷道支护工作：矿井巷道的支护工作是预防煤与瓦斯突出的关键。
在巷道施工过程中，应合理选用支护材料和支护方式，提高巷道的稳定性。
同时，巷道支护工作不仅要注重表面支护，还要加强底煤支护，防止煤与瓦斯突出。
3. 加强煤层掘进与回采技术：煤与瓦斯突出与煤层开采技术密切相关。
应采用合理的掘进和回采技术，降低煤层的应力集中，减少煤与瓦斯突出的概率。
同时，应严格控制掘进速度，适当增加采动面的支护密度，保持煤层的稳定性。
4. 加强煤与瓦斯突出预警与应急救援：煤与瓦斯突出事故发生前往往存在一定的预兆，可以通过瓦斯涌出量、煤尘浓度等指标的变化来判断突出的可能性。
因此，应建立完善的预警系统，及时发现突出的预兆，并采取相应的措施进行应急救援，减少事故造成的损失。
二、石门揭煤防突范本石门揭煤防突是煤与瓦斯突出防控的一项技术措施，通过在煤巷的掘进工作面上设置石门，实现煤与瓦斯的隔离和锁定，以减少突出灾害的发生。
石门揭煤防突一般由以下几个步骤组成：1. 巷道准备工作：在进行石门揭煤防突之前，首先要对煤巷进行准备工作。
包括清除巷道内的煤尘和杂物、加固巷道支护、完善通风系统等，确保巷道的整体稳定性和安全性。
2. 石门设置：选择合适的位置，在煤巷的掘进工作面上设置石门。
石门一般由金属材料制成，具有足够的强度和密封性，能够有效地隔离煤与瓦斯。
2023年煤与瓦斯突出预防及石门揭煤防突根据您的要求，我将为您提供关于2023年煤与瓦斯突出预防以及石门揭煤防突的一些信息，以下是3000字的文章：2023年煤与瓦斯突出预防及石门揭煤防突（二）引言煤与瓦斯突出是煤矿生产中常见的一种事故，它不仅给矿工的生命和财产安全造成了严重威胁，还对矿山的稳定运行产生了不良影响。
为了预防煤与瓦斯突出事故的发生，许多科研机构和矿山企业致力于研究和应用各种煤与瓦斯突出的预防措施。
在过去的几年中，石门揭煤防突技术成为煤与瓦斯突出预防的热点领域。
本文将探讨煤与瓦斯突出的预防措施以及石门揭煤防突技术在2023年的应用。
煤与瓦斯突出预防措施1. 排放瓦斯瓦斯是煤与瓦斯突出的主要原因之一，因此排放瓦斯是预防煤与瓦斯突出的关键措施之一。
通过科学合理地排放瓦斯，可以有效地降低煤与瓦斯突出事故的发生概率。
在2023年，矿山企业将继续完善瓦斯抽采系统，提高瓦斯抽采效率，确保瓦斯浓度在安全范围内。
2. 强化地压控制地压是煤与瓦斯突出的另一个重要因素，因此强化地压控制也是预防煤与瓦斯突出的关键措施之一。
2023年，矿山企业将加大地压预测和监测的力度，采用先进的监测设备和技术，以及完善的控制方法，做好地压控制工作，降低煤与瓦斯突出事故的风险。
3. 煤与瓦斯突出预警系统煤与瓦斯突出预警系统是一种有效地预防煤与瓦斯突出事故的手段。
在2023年，矿山企业将继续推进煤与瓦斯突出预警系统的研发和应用。
通过与其他监测设备进行联动，并与矿山生产管理系统相结合，实现对煤与瓦斯突出事故的早期预警，及时采取相应措施，避免和减少事故的发生。
4. 健全安全管理制度安全管理制度的健全与执行对预防煤与瓦斯突出事故至关重要。
在2023年，矿山企业将进一步健全安全管理制度，完善培训和安全教育体系，加强对矿工安全意识的培养，提高矿工的安全技能和应急处理能力，确保矿山的安全生产。
石门揭煤防突技术在2023年的应用石门揭煤防突技术是近年来煤与瓦斯突出预防的新技术，它通过在矿井工作面上加设石门，形成一个石门封闭区域，以阻隔瓦斯涌出。
煤与瓦斯突出预防及石门揭煤防突范本煤与瓦斯突出是煤矿井下常见的一种危险灾害，严重威胁着矿工的生命安全。
预防煤与瓦斯突出的发生，保障矿工的人身安全，是煤矿安全工作的重要内容之一。
本文将介绍煤与瓦斯突出的预防措施，以及石门揭煤防突的范本。
一、煤与瓦斯突出的预防措施1. 做好瓦斯涌出预测和监测：通过瓦斯涌出的预测和监测，及时掌握瓦斯涌出的情况，采取相应的措施，预防煤与瓦斯突出的发生。
2. 做好煤层赋存条件的探测：对于煤层的赋存条件，包括煤层的厚度、倾角、煤层中的裂隙、断层等情况进行探测。
了解煤层条件，有利于预防煤与瓦斯突出的发生。
3. 合理设计和实施支护措施：根据矿井煤与瓦斯突出的特点和煤层的赋存条件，合理设计和实施矿井的支护措施，增强矿井的稳定性，减少煤与瓦斯突出的风险。
4. 加强瓦斯抽放和瓦斯治理：采用合理的瓦斯抽放和瓦斯治理措施，有效降低矿井中瓦斯的浓度，减少煤与瓦斯突出的发生。
5. 做好检修和维护工作：加强煤矿设备的检修和维护工作，确保矿井设备的正常运行，减少因设备故障导致的煤与瓦斯突出的风险。
二、石门揭煤防突范本1. 石门揭煤防突的目的：根据煤与瓦斯突出的预测和监测结果，及时采取石门揭煤的措施，防止因煤与瓦斯突出而导致的事故。
2. 石门揭煤的时机：石门揭煤的时机通常是在煤与瓦斯突出风险较大的时刻，例如矿井开拓的初期、煤柱逐渐减小、煤层部分或全部断裂或变形等情况。
3. 石门揭煤的范围和方法：根据煤与瓦斯突出的特点，选择合适的石门揭煤范围和方法。
一般来说，石门揭煤的范围应覆盖煤与瓦斯突出的可能发生区域，包括已知的煤与瓦斯突出风险区域和潜在的突出风险区域。
揭煤的方法包括揭顶揭煤、揭门梁揭煤、揭边柱揭煤等。
4. 石门揭煤的作业步骤：石门揭煤应按照以下步骤进行：1）组织人员和设备：确定石门揭煤的负责人，组织合适的人员和设备参与作业。
2）制定作业方案：根据具体情况，制定石门揭煤的作业方案，明确作业范围和方法。
煤与瓦斯突出预防及石门揭煤防突综述：煤与瓦斯突出是一种突然释放的煤与瓦斯体，其爆炸威力可达到灾难级别，给煤矿安全带来巨大威胁。
为了预防煤与瓦斯突出的发生，矿井必须采取一系列措施来控制瓦斯的生成和积聚，同时还需要建立起有效的监测系统，及时发现和处理瓦斯突出的迹象。
而石门揭煤防突技术则是一种被广泛使用的控制瓦斯突出的方法之一。
本文将对煤与瓦斯突出预防和石门揭煤防突技术进行详细介绍。
一、煤与瓦斯突出的原因及预防措施煤与瓦斯突出的原因主要包括煤体的物理化学特性、地质构造因素、矿井开采活动等。
为了预防煤与瓦斯突出的发生，必须从以下几个方面进行控制：1. 煤层控制：通过合理的煤层维护和支护措施，保持煤层的稳定性，防止煤体的破碎和塌陷，减少瓦斯的生成和积聚。
2. 瓦斯抽采：建立瓦斯抽采系统，通过抽采瓦斯的方式减少瓦斯的积聚，保持矿井的通风畅通。
3. 通风控制：建立起科学合理的通风系统，保证矿井内的氧气含量充足，瓦斯浓度低于爆炸限。
4. 安全监测：建立完善的瓦斯监测系统，实时监测瓦斯浓度、压力等指标，及时发现潜在的瓦斯突出风险。
5. 矿井管理：加强对矿井开采活动的管理，规范作业，严禁违章开采、擅自更改工艺和设备等行为。
以上措施的实施可以有效预防煤与瓦斯突出的发生，保障矿工的安全。
二、石门揭煤防突技术石门揭煤防突技术是煤矿安全防范中的一种非常重要的措施，它通过人工揭露煤层中的岩层间隙，构建岩层破碎带，使煤层变形产生的瓦斯能够得到及时迅速地释放，从而减少瓦斯积聚，降低瓦斯突出的风险。
石门揭煤防突技术的实施流程一般包括以下几个步骤：1. 石门揭露：首先选择合适的位置，利用工具或机械设备将煤层中的石门揭露出来，以达到煤瓦斯的传导和释放。
2. 岩层破碎：通过人工或机械的方式，在揭露出来的石门周围进行岩层破碎，使瓦斯能够顺利地逸散。
3. 煤层变形：通过对揭露石门周围进行放顶、放煤等措施，使煤层产生变形，为瓦斯释放提供通道。
石门揭煤工作面及岩巷掘进工作面防治煤与瓦斯突出管理办法一、总体要求：1、为进一步加强防治煤与瓦斯突出工作管理，实现防治煤与瓦斯突出工作管理科学化、规范花，不断提高从事与防治突出工作有关人员的技术水平和操作技能，特制定石门揭煤及岩巷掘进防治煤与瓦斯突出管理办法。
2、石门揭煤防治煤与瓦斯突出管理及岩巷掘进防治煤与瓦斯突出管理是煤矿安全生产管理的重要部分，是实现安全生产的极为重要的一环，各单位、各级领导必须把石门揭煤及岩巷防突管理作为一项重要任务来抓。
3、各职能部门必须加强领导，强化责任，强化管理，强化监督，强化培训，必须明确各业务部门的职责范围和技术人员、管理人员的岗位责任制，并严格检查考核。
4、必须实行全面质量管理，严格执行工程质量标准化，建立健全检查、考核、验收制度。
二、防突管理：一）、石门揭煤工作面防治煤与瓦斯突出管理：1、石门揭穿突出煤层、即石门自底（顶）板岩柱穿过煤层进入顶（底）板的全部作业过程，都必须采取防治突出措施，并编制设计，报矿务局总工程师批准。
2、揭穿突出煤层应按下列顺序进行：①、探明石门（或揭煤巷道）工作面和煤层的相对位置。
②、在揭煤地点测定煤层瓦斯压力或预测石门工作面突出危险性。
③、预测有突出危险时，采取防治突出措施。
④、实施防突措施效果检验。
⑤、用远距离放炮或震动炮揭开或穿过突出煤层。
⑥、在巷道与煤层连接处加强支护。
⑦、穿透煤层进入顶（底）板岩石。
3、石门与突出煤层中已掘出的巷道贯通时，该巷道应超过石门贯通位置5米以上，并保持正常通风。
4、石门揭穿突出煤层的设计，必须具有下列主要内容：①、突出预测方法及预测钻孔布置、控制突出煤层层位和测定煤层瓦斯压力的钻孔布置。
②、建立可靠的独立通风系统，并加强控制通风风流设施的措施。
放震动炮揭穿突出煤层时，与此石门通风系统有关地点的全部人员必须撤至地面，井下全部断电，井口附近地面20米范围内严禁有任何火源。
③、揭穿突出煤层的防治突出措施。
附件:防治煤与瓦斯突出管理制度及瓦斯防治岗位责任制目录第一部分防治煤与瓦斯突出管理制度一、突出矿井的鉴定、瓦斯涌出量预测一新建矿井在可行性研究阶段,应当对矿井内采掘工程可能揭露的所有平均厚度在以上的煤层进行突出危险性评估;二基建矿井应有井田范围内以上煤层的突出危险性评估报告;三经评估有突出危险煤层的基建矿井、突出矿井新建系统的近煤层岩巷掘进、岩巷揭煤、突出区域煤巷施工,由专业队伍负责施工;四突出煤层和突出矿井的鉴定由公司委托具有突出危险性鉴定资质的单位进行;鉴定结果报省级煤炭行业管理部门、煤矿安全监管部门、煤矿安全监察机构备案;五高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井每个采区垂深每增加50m应测定煤层原始瓦斯含量和压力；新建矿井的新水平、新采区必须由具有国家规定资质的专业机构进行瓦斯涌出量预测;六经鉴定为高瓦斯、突出矿井的,由煤矿负责每年测定和计算矿井、采区、工作面的瓦斯涌出量,并报公司备案;二、机构设置及人员配备一公司设置通风部负责公司防突管理工作;人员配备至少2名采矿或安全工程煤矿专业大专及以上学历的专职防突技术人员,设置至少1名地质相关专业大专及以上学历负责地质工作的技术人员;二突出矿井的矿长、技术负责人应具有大专及以上学历或工程师及以上职称,并具有5年以上本矿井工作经历或3年以上突出矿井工作经历;三突出矿井的矿长是本单位防突工作的第一责任人;突出矿井设置通风科或防突科,至少配备2名采矿或安全工程煤矿专业大专及以上学历的专职防突技术人员,设置至少1名地质相关专业大专及以上学历负责矿井地质工作的技术人员;四煤矿负责防突的职能部门、防突作业区队的管理人员中,至少有5名具有采矿或安全工程煤矿专业大专及以上学历;五矿设立通风副总程师和地测副总工程师,成立防突专业机构、组建专业防突队伍、配齐技术管理及特殊岗位人员、满足矿井防突工作需要;三、突出矿井相关设计、方案、技术管理一突出矿井必须有设计资质部门编制的矿井防治煤与瓦斯突出专项设计和采区防突专项设计;二突出矿井必须将瓦斯抽采工程纳入矿井设计中,但设计所依据的瓦斯参数必须经具有相关资质的专业机构进行可行性论证;三公司应建立瓦斯抽采达标工作体系；矿井应制定瓦斯抽采达标评判细则,建立瓦斯抽采管理和考核奖惩制度、抽采工程检查验收制度、先抽后采例会制度、技术档案管理制度等;四突出矿井由矿总工程师负责组织编制区域性防突技术方案和五年瓦斯综合治理规划、防突年度、月度工作计划,并按规定向公司备案;矿长负责组织实施;五矿总工程师负责组织编制防治煤与瓦斯突出各业务科室、区队业务保安责任制,明确防突工作各环节分管责任人和具体分管部门；建立完善防突各工种岗位责任制,明确防突工、瓦斯检查工、爆破工、钻探工、抽采泵司机、抽采参数测试工等工种岗位职责;矿总工程师负责定期培训、考核防突工作各环节岗位人员,考核不合格者,不准继续从事防突相关岗位工作;六公司技术总监和矿总工程师对瓦斯抽采工作负技术责任;负责组织编制、审批、检查瓦斯抽采规划、计划、设计、安全技术措施和抽采达标评判报告；公司、矿井的分管负责人负责所分管范围内瓦斯抽采工作的组织落实;七公司总经理和突出矿井的矿长是本单位瓦斯抽采工作的第一责任人;负责组织落实瓦斯抽采工作所需的人力、财力和物力,制定瓦斯抽采达标工作各项制度,明确相关部门和人员的责、权、利,确保各项措施落实到位和瓦斯抽采达标;八公司技术总监负责组织矿井瓦斯地质图的编制工作;九矿总工程师负责组织突出煤层采掘工作面瓦斯地质图的编制工作;主管防治煤与瓦斯工作的地测副总工程师和通风副总工程师具体负责；地测科牵头,会同通防科、通风队、防突队抽采队共同编制;每年至少组织修编一次矿井瓦斯地质图,报公司审批;四、区域综合防突措施管理一开拓前的区域预测工作及瓦斯参数测定工作,一般应委托有煤与瓦斯突出危险性鉴定资质的单位进行,预测结果报公司技术总监批准确认;二矿总工程师负责组织开展开拓后区域预测工作;突出煤层新水平、新采区开拓后区域预测工作,在主体开拓工程竣工后3个月内完成开拓后区域预测；所有突出矿井新水平、新采区或采掘标高延深达到或超过50m时,测定煤层瓦斯压力、瓦斯含量及其他与突出危险性相关的参数,掌握瓦斯赋存规律,指导采掘工作面设计;三石门揭穿突出煤层前,矿总工程师负责组织编制石门揭煤专项防突设计,报公司审批;石门揭煤期间,公司通风部在现场监督措施落实;四高瓦斯矿井揭煤时,执行局部综合防突措施,报矿总工程师批准;五矿总工程师负责组织编制采掘工作面区域综合防突措施,并报公司审批后实施;六区域防突措施由通风副矿长或防突通风副总工程师负责按批准的区域防突措施组织施工；若遇到特殊情况需调整区域措施钻孔布置参数,必须经矿总工程师同意,但不得改变区域防突措施类型及方式;七区域防突措施实行钻孔单孔“三人”验收制、不定期检查制、阶段或竣工联合验收制,确保区域防突措施执行到位;瓦斯检查工、安全检查工、钻机长对区域防突措施单孔验收单上的验收内容负责；发现或举报未退钻杆验收而签字的,给予开除留用处分;矿防突通风、安监、生产掘进、地测等部门管理、技术人员负责抽查区域防突措施执行情况,重点检查区域防突措施钻孔施工、封孔、验收等关键管控环节相关制度、标准执行情况,每月抽查各不少于10次;四个部门均建立检查台帐,跟踪隐患处理;科长对本部门区域防突措施抽查工作负责;矿总工程师负责组织防突、地测、安监等部门的科长进行区域防突措施阶段或竣工验收；采取查阅地面资料钻孔施工原始记录,单孔验收记录、瓦斯地质图和井下现场结合方式对区域防突措施执行情况进行评估判断,并在竣工验收报告上签署验收意见;八实行区域防突措施钻孔设计修正及竣工分析制度1.通风防突科负责依据地质测量部门提供的煤层走向、倾向预想地质剖面图进行区域防突措施钻孔设计,钻孔施工单位负责严格按照设计参数进行施工,根据钻孔实际施工控制情况,地测科负责及时修正地质图,通风防突部门负责及时修改钻孔设计;2.通风防突科负责依据钻孔单孔验收记录,绘制采掘工作面瓦斯地质图;反映煤层赋存、设计巷道位置、煤层中钻孔实际施工参数等,圈定控制盲区,及时补充措施钻孔;3.矿总工程师负责依据工作面瓦斯地质图及区域防突措施阶段或竣工验收情况,对区域防突措施有效控制范围、钻孔布置是否符合要求做出评价,在阶段或竣工验收报告上填写验收结果及分析结论,达不到设计要求,重新设计、执行区域防突措施;4.区域防突措施不符合设计或竣工报告无总工程师签字,不得进行区域防突措施效果检验；否则,预测效检人员承担相应责任;九建立区域防突措施控制钻孔、采面顺层抽采钻孔瓦斯地质分析制度;根据钻孔控制情况,由地测部门负责煤层赋存、地质构造分析,由防突部门负责瓦斯异常情况分析;每循环、每轮次均提出分析报告,并将分析结果标注在采掘工作面瓦斯地质图上;十区域防突措施实行循环报告制度和区域验证报告制度;煤与瓦斯突出矿井、公司通风调度均建立区域防突措施循环执行台帐;矿井通风调度向公司通风调度汇报;十一区域防突措施效果检验瓦斯含量超标或者区域措施效果检验钻孔施工过程中出现喷孔、顶钻及其他明显突出预兆或采掘工作面区域验证超标时,必须停止生产,采取强化抽采措施不少于72h;十二保护层和被保护层开采设计依据的保护层有效保护范围等有关参数测定时,公司通风部必须全程参与,根据试验考察确定,并报公司技术总监批准后执行;十三经区域预测后,突出煤层划分为突出危险区和无突出危险区,划分为无突出危险区的准确率必须保证100%;未进行区域预测的区域视为突出危险区;十四突出矿井应当做好防突工程的计划和实施,将防突的预抽煤层瓦斯、保护层开采等工程与矿井采掘部署、工程接替等统一安排,使矿井的开拓区、抽采区、保护层开采区和突出煤层或被保护层开采区按比例协调配置,确保突出煤层在采掘前区域防突措施达标;十五石门和立井、斜井工作面从距突出煤层底顶板的最小法向距离5m开始到穿过煤层进入顶底板2m最小法向距离的过程均属于揭煤作业;五、局部综合防突措施一采掘工作面局部综合防突措施报矿总工程师审批后实施,并报公司备案;二高瓦斯矿井各煤层和突出矿井的非突出煤层,在新水平开拓工程的所有煤巷掘进过程中,应当密切观察突出预兆,并在开拓工程首次揭穿这些煤层时执行石门和立井、斜井揭煤工作面的局部综合防突措施;三煤巷掘进防突管理煤巷掘进主要采用打释放抽采钻孔、水力疏松、边掘边抽措施进行消突;1.施工区队必须根据通风科制定的专项防突设计,提前制定好作业规程,明确采取的主要防突措施;2.进行预测预报只要有一项指标超标,必须采取局部防突措施；在指标不超标的情况下,在采取安全防护措施下进行作业;3.在指标超标的情况下,施工区队再次采取防突措施：1采用超前钻孔防突措施时,保证至少控制巷道轮廓线外5m倾斜、急倾斜煤层上帮7m、下帮3m、前方10m；孔径75～120mm,孔数、孔底间距据有效抽采或排放半径确定;采取防突措施时,做好记录,执行班长或副队长、瓦检员、安检员同时在现场、签字确认制度;现场有措施孔竣工管理牌板;2采用水力疏松防突措施时,沿工作面间隔一定距离打浅孔,钻孔与工作面推进方向一致,然后利用封孔器封孔,向钻孔内注入高压水;注水参数：钻孔间距,孔径42～50mm,孔长～10m,封孔2～4m,注水压力13～15MPa,注水时以煤壁已出水或注水压力下降30%后方可停止注水；单孔注水时间不低于9min左右,若提前漏水,则在临近钻孔左右处补打注水钻孔；水力疏松后的允许推进度,一般不宜超过封孔深度,其孔间距不超过注水有效半径的两倍;注水时,执行班长或副队长、瓦检员、安检员同时在现场、签字确认制度;3采取边掘边抽的局部防突措施时,在巷道两帮间隔30m施工钻场,钻孔3个,钻孔长50m,控制巷道轮廓线外至少5m倾斜、急倾斜煤层上帮7m、下帮3m,钻孔施工完毕由抽采队进行封孔,边掘边抽或前方预抽;4.超前钻孔措施施工完毕或边掘边抽或注水结束至少2h后,方可进行防突效果检验;采用钻屑指标法或复合指标法时,检验孔控制两帮至少2m;5.效果检验指标不超时,预测效检员认真填写现场预测效检管理牌板,并且及时向调度室汇报,区队可以组织掘进；如指标超过临界值,必须重新采取防突措施,检验指标不超后方可作业;现场检验时,必须执行“五同时”制度：预测效检员、班组长、跟班队长、瓦检工、安检工同时在现场、签字确认;6.预测效检人员从巷道开口处每隔30m设置醒目的标记,起始点标注要醒目、明了;7.远距离爆破作业时,爆破地点必须设在进风侧反向风门之外的全风压通风的新鲜风流中反向风门必须关闭,风筒过风墙必须安装防逆流装置,爆破地点距工作面不少于300m,爆破地点安装压风自救装置,回风系统必须停电撤人,并且至少在炮后30min方可进入工作面进行检查;8.区队在施工过程中,必须保证留有不少于5m的措施孔超前距的情况下,留有2m的检验孔超前距;四采煤工作面防突管理采煤工作面主要采用边采边抽、采面水力疏松措施进行消突、防突;1.采煤工作面回采前,在进、回巷施工覆盖全区段的本煤层抽采钻孔,然后封孔进行抽采;回采前控制采面前方20m抽采达标;回采过程中,边采边抽;2.进行预测预报只要有一项指标超标,必须采取防突措施；在指标不超标的情况下,在采取安全防护措施下进行作业;3.在指标超标的情况下,采面可采用注水湿润煤体措施进行消突、防突：注水孔间距根据实际情况确定,孔深不小于4m,注水压力不得低于8MPa;当发现水有煤壁或相邻注水钻孔流出时,即可停止注水;注水时,执行班长或副队长、瓦检员、安检员同时在现场、签字确认制度;4.注水结束后2h,进行防突效果检验,每隔10～15m施工一个检验孔;5.效果检验指标不超标时,预测效检员认真填写现场预测效检管理牌板,并且及时向调度室汇报,区队可以组织生产；如果指标超过临界值,必须再次采取防突措施,检验指标不超后方可作业;现场检验时,必须执行“五同时”制度：预测效检员、班组长、跟班队长、瓦检工、安检工同时在现场、签字确认;6.预测效检人员分别在工作面进、回巷巷道口处每隔30m设置醒目的标记,起始点标注要醒目、明了;7.采面进行爆破时,必须坚持远距离爆破;爆破地点设在工作面的进风流中,距工作面距离不小于100m,且安装压风自救装置；人员全部撤至进风流中；回风系统必须停电、撤人、专人警戒等安全防护措施,并且至少在炮后30min方可进入工作面进行检查;8.回采过程中,必须保证留有不少于3m的措施孔超前距的情况下,留有2m的检验孔超前距;五石门揭煤防突管理石门揭煤前,必须探明地质情况;1.距煤层法线距离大于10m特殊地质条件下距煤层法线距离大于20m时,至少打两个穿透煤层全厚,且进入煤层顶底板不小于的前探钻孔,详细记录岩芯资料,绘制揭煤地点煤层赋存平、剖面图；掌握煤层厚度、倾角、瓦斯、地质构造、石门与煤层的相对位置等;2.距离煤层法距5m特殊地质条件下距煤层法线距离10m开始,必须边探边掘,准确探测出突出煤层层位;3.距煤层法距大于5m时,至少打5个穿透煤层全厚的预测钻孔,采用综合指标法或钻屑瓦斯解吸指标法K1或△h2进行突出危险性预测;1如果预测无突出危险,可以向前掘进至最小岩柱处急倾斜煤层不小于2m,倾斜或缓倾斜煤层不小于,如果岩石松软破碎应加大法距,在安全防护措施下,远距离爆破揭开煤层;2如果预测有突出危险,必须采取防突措施;采用打排放钻孔和注水的措施进行消突;在煤层中,排放钻孔要控制巷道石门的两侧及上部轮廓线外至少5m,下部至少3m轮廓线外至少5m；如果钻孔穿不透煤层,煤层中钻孔在巷道方向长度不得小于15m；高压注水时,水压不低于12MPa,单孔注水时间不得小于30min,以其他钻孔出煤沫和水为准;必须在采取防突措施结束2h后进行效果检验,如指标不超,可以向前施工一循环；如果指标超,必须重新采取防突措施,直至指标不超为止;4.施工至最小岩柱时急倾斜煤层不小于2m,倾斜或缓倾斜煤层不小于,如果岩石松软破碎应加大法距,在采取安全防护措施后反向风门、压风自救、隔离式自救器等,采用远距离爆破揭开煤层;5.石门距煤层法向距离5m直到进入煤层顶板或底板法线距离2m以上时,方可认为石门揭煤结束;6.石门揭煤期间,每循环必须进行突出危险性预测效果检验,只有在保证指标不超的情况下,方可向前掘进；如果指标超,必须采取措施,重新进行效果检验,直至指标不超,方可向前掘进;7.由通风科编制石门揭煤专项防突设计,报公司审批；区队技术员编制过煤门措施及揭煤后的巷道掘进防突措施,并且措施及时下发给安检科、防突队、通风科、生产技术科、调度室等相关部门;六安全防护管理1.井巷揭穿突出煤层和在突出煤层中进行采掘作业时,必须采取远距离爆破、避难硐室、反向风门、压风自救系统等安全防护措施;2.入井人员必须携带压缩氧隔离式自救器,并熟悉自救器的使用方法;3.反向风门矿井在石门揭煤工作面、煤巷掘进工作面进风侧设置至少2道牢固可靠的反向风门,风门之间的距离不得小于4m;反向风门设置应符合下列要求：1反向风门距工作面的距离和反向风门的组数,应当根据掘进工作面的通风系统和预计的突出强度确定,但反向风门距工作面回风巷不得小于10m,与工作面的最近距离一般不得小于70m,如小于70m时,应设置至少三道反向风门;2反向风门墙垛可用砖、料石或混凝土砌筑,嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定,但不得小于；墙垛厚度不得小于;在煤巷构筑反向风门时,风门墙体四周必须掏槽,掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于;通过反向风门墙垛的风筒、水沟、刮板输送机道等,必须设有逆向隔断装置；电缆孔必须封堵严实;反向风门的设置如图6-2所示;3人员进入工作面时,必须把反向风门打开、顶牢;工作面爆破和无人时,反向风门必须关闭;1—木质带铁皮的风门；2—砖墙；3—铁风筒；4—胶皮风筒；5—防止瓦斯逆流铁板；6—防止瓦斯逆流铁板立轴；7—定位圈；8—局部通风机；B1—正常通风时防止瓦斯逆流铁板位置；B2—突然逆风时防止瓦斯逆流铁板位置;图1-1反向风门和防逆流装置4.压风自救系统1压风自救装置安装在掘进工作面巷道和采煤工作面巷道内的压缩空气管道上；2压风自救系统设置地点：距采掘工作面25～40m的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处等；掘进巷道、轨道顺槽、胶带顺槽每隔50m设置一组压风自救系统；3每组压风自救系统设减压阀和带阀门控制的呼吸嘴,可供5～8人使用,每人供风量为min；4压风自救系统：干管采用Φ159×6无缝钢管,主管采用Φ108×5无缝钢管,掘进工作面或采煤工作面采用或Φ57×无缝钢管供风,并在每种管路终端设有油水分离器和控制闸阀；5工作面顺槽每隔100m设置一套三通球阀组件,掘进大巷每隔150m设置一套三通球阀组件；6压风管路接入避难硐室和救生舱,并设置供气阀门,接入的矿井压风管路设减压、消音、过滤装置和控制阀,压风出口压力在～之间,供风量不低于min·人,连续噪声不大于70分贝；7进入避难硐室和救生舱前20m的压风管路,应采取保护措施如在底板埋管或采用高压软管；8地面、井筒管路采用套管焊接连接；井下管路连接采用快速接头连接以便于随时拆卸,在管道低洼处设有油水分离装置；9定期对压风管路、连接装置及压风自救系统进行检查、维修,保证供气量和供气压力；10末组压风自救装置不得少于13个；爆破地点的压风自救装置不得少于15个,且符合质量标准要求；压风自救系统实行挂牌管理,保证连续供风;5.避难硐室应设在反向风门以外新鲜风流中,并设置有压风自救装置和直通矿调度室的电话;压风自救装置不得少于15个;6.突出危险煤层采掘作业采用远距离爆破时,爆破地点必须设在进风侧反向风门以外的全风压风流中或避难硐室内,爆破地点距工作面的距离必须在措施中明确规定,且不小于300m;放炮后,必须按作业规程规定的等待时间执行,但不得小于30min;7.远距离爆破时,回风系统必须停电撤人,关闭正反向风门;七预测预报效果检验管理1.突出危险性预测和防治突出措施的效果检验实行“五同时”制度：采集突出危险性和防治突出措施的效果检验参数时突出预测员、瓦检工、安检工、班组长、跟班队长都同时在现场,并在安检工随身携带的记录本上签字;该记录本月底交安检科存档备查;2.预测员将预测结果填写在报表上,并经防突队值班干部和总工程师签字后分别抄报矿长、通风副矿长、安全副矿长、生产副矿长、总工程师、通风科、安检科各1份;3.采煤工作面突出危险性预测效果检验应以采面工作面一个正规循环作业一次为宜；掘进工作面突出危险性预测效果检验应一个正规循环预测一次为宜;4.预测指标不超过临界值时,预测员必须填写预测效果检验起始牌板;5.起始牌板应以巷道开口为起始位置,然后每隔30m用黄漆做一间隔标志；起始牌板上必须填写距起始点的距离和允许的掘进进尺数或允许推进长度;八防突措施的管理1.由施工单位实施防突措施时执行“四同时”制度：执行防突措施人员、瓦检工、安检工、班组长或跟班队长都同时在现场;对防突措施执行情况验收确定,并在执行防突措施人员随身携带的记录本签字;该记录本在月底交通风科存档备查;2.执行防突措施人员在措施实施后,必须将防突措施的基本参数填写在现场的记录牌板上在牌板上画出示意图;3.采取超前释放钻孔作为防治突出措施时,应将释放钻孔的参数孔径、孔深,孔间距、排距、成孔时间、释放时间记录清楚;4.采取中、高压注水作为防突措施时,应将注水孔数、注水压力、注水时间等记录清楚;六、一般管理规定一突出矿井新水平、新采区移交生产前,必须经当地人民政府煤矿安全监管部门按管理权限组织防突专项验收；突出矿井采煤工作面回采前,必须进行突出危险性评价;只有当采煤工作面无突出危险性时方可进行回采;二突出矿井和高瓦斯矿井必须建立满足防突工作要求的地面永久瓦斯抽采系统;突出矿井的入井人员必须随身携带隔离式自救器;突出煤层的任何区域的任何工作面进行揭煤和采掘作业前,必须采取安全防护措施;三具备条件的矿井要积极推行沿空留巷和沿空掘巷施工技术,减少防突工程量,保证安全生产;沿空留巷必须制定专项通风、防火技术措施,加强巡检;沿空掘巷必须实测采空区卸压带的有效范围,同时制定防止采空区有害气体涌出及采空区积水探放的措施;四突出煤层中的突出危险区,严禁采用非正规采煤法；采掘工作面严禁使用风镐作业;五突出危险区的采掘工作面爆破落煤前,所有不装药的眼、孔应用不燃性材料充填,充填深度不小于爆破孔深度的倍;因采取措施在煤体中形成的孔洞,在爆破前应严密封闭孔口,孔内注满水、砂或填土;六当发现有突出征兆时,瓦斯检查员有权停止工作面作业,并协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出,报告矿调度室;七使用防突新技术、新仪器、新设备,必须有严格的安全技术措施,经公司审批后方可实施;八在突出煤层煤巷中,更换、维修或回收支架时,必须采取预防煤体冒落引起突出的措施;九在煤层顶、底板掘进时,必须有严防突出煤层卸压瓦斯突然涌入工作面或误穿突出煤层的安全措施;。
煤矿石门揭煤防突安全技术措施为了确保1370运输石门安全顺利的揭穿各煤层，有效防治煤与瓦斯突出，根据煤矿《安全规程》及《防治煤与瓦斯突出规定》。
特制定主斜井工作面煤与瓦斯突出防治措施：第一节煤与瓦斯突出预测预报一. 1370运输石门揭煤时工作面前方煤层的突出危险性预测方法：1、首先用ZDY650型钻机施钻确定1370运输石门揭煤的准确位置，然后按石门揭煤防突措施进行揭煤。
见附图1.钻屑指标法：A.采用钻屑指标法预测1370运输石门揭煤工作面突出危险性时，按下列步骤进行：ａ.在石门工作面掘至煤层法向距离5m以外时必须进行突出危险性预测。
岩石段采用风钻打眼，见煤后立即停止钻进，改用电煤钻继续打穿煤层全厚，打钻速度控制在1m/min左右。
打3个直径42mm、孔深8—10m的钻孔，一个钻孔位于巷道工作面中部，并平行于掘进方向，其它钻孔的终孔点应位于巷道轮廓线外2—4m处。
ｂ.揭开煤层，但尚未全断面揭穿煤层全厚，必须先施工顺层钻孔预测煤层的突出危险性。
钻孔数量不得少于4个，孔径42mm，钻孔控制范围在巷道断面前方及其两侧轮廓线外不少于5m。
ｃ.钻孔每打1m测定钻屑量一次，每隔2m测定一次钻屑解吸指标。
根据每个钻孔长每米的最大钻屑量S max和钻屑解吸指标K1预测工作面的突出危险性。
ｄ.钻屑解吸指标的测定使用WTC仪器测定。
其方法是：每钻进2米，取一次钻屑作解吸特征测定。
取样时，把秒表、筛子准备好（1 mm 的筛子在下，3 mm的筛子在上），钻孔钻到预定深度时，用组合筛子在孔口接钻屑，同时启动秒表，一面取样，一面筛分，当钻屑量不少于100g时停止取样，并继续进行筛分，取后把已筛分好的1—3 mm的煤样装入仪器的煤样瓶中，盖好煤样瓶，准备测试。
当秒表走到t0时，启动仪器采样键进行测定，经5min后，当仪器显示时，用键盘输入，按监控键，仪器显示L0时，输入L0，按监控键，仪器进行计算，并显示F1，此值即为K1值。
煤与瓦斯突出预防及石门揭煤防突
煤与瓦斯突出是煤矿生产过程中常见的一种危险情况，如果不及时预防和控制，将会对矿井安全产生严重威胁。
为了保障矿工的生命安全和矿井的稳定运行，矿务人员需要采取各种措施来预防煤与瓦斯突出的发生，并及时处理石门揭煤等突发情况。
首先，在进行煤矿开采前，应根据矿井地质情况和瓦斯含量等因素，制定详细的瓦斯抽放和煤与瓦斯突出的防治措施。
煤矿企业应根据国家和行业的相关规定制定科学合理的瓦斯抽采系统，并配备有效的排风设备，及时清除矿井内积聚的瓦斯。
其次，矿井应建立严格的瓦斯防治制度，加强对瓦斯的监测和检测。
通过合理设置瓦斯测量点，及时监测矿井内瓦斯的含量和压力，对超标的瓦斯进行及时处理。
同时，矿井应设有合理的通风系统，保持矿井内气流的流通，减少瓦斯积聚的风险。
此外，在进行煤矿开采过程中，需要注重瓦斯抽放和排风的同时，也要注意煤与瓦斯突出的防范。
特别是对那些煤层含瓦斯量较高、煤与瓦斯突出危险性较大的区域，需要采取有效的防护措施。
例如，在煤壁上设置瓦斯抽放孔和瓦斯抽放阀门，及时将瓦斯抽走，减少瓦斯积聚的风险。
同时，加强对揭露煤体的观察，发现石门揭煤等情况及时报告并采取措施，防止煤与瓦斯突出的发生。
此外，加强矿工的安全教育和培训也是预防煤与瓦斯突出的重要措施。
矿工应接受煤与瓦斯突出的危险性和预防控制方法的
培训，并掌握相关应急处理的知识和技能，以便在紧急情况下能够迅速应对。
综上所述，预防煤与瓦斯突出及石门揭煤的发生需要煤矿企业加强瓦斯抽放、通风和监测，建立科学的防治制度，并加强矿工的安全培训。
只有通过全方位的预防措施，才能有效减少煤与瓦斯突出事故的发生，保障矿工的安全。
