2020版石门揭煤安全技术措施

防止石门揭煤过煤门时瓦斯超限的技术措施煤矿生产安全一直是一个热门话题，瓦斯爆炸事故多发于煤矿生产过程中。

在煤矿生产过程中，防止石门揭煤过煤门时瓦斯超限是一个需要注意的问题。

因此，本文介绍一些技术措施来防止石门揭煤过煤门时瓦斯超限。

1. 强化安全教育首先，针对煤矿工人，要进行不断的安全教育，宣传煤矿安全生产法律法规、瓦斯危害、安全管理知识等，特别是针对防止石门揭煤超限时，需要强化培训干部技能，提高干部的安全意识和管理水平。

2. 安装气体自动监测仪器在煤矿生产中，安装瓦斯自动监测仪器是非常必要的，可以随时监测煤矿的瓦斯浓度，把握煤矿安全状况。

瓦斯自动监测仪器是可以自动报警的，一旦瓦斯浓度超过限值，设备就会报警提醒，以便及时处理。

3. 采取预防措施安装自动报警仪是重要的，但是更重要的是要采取预防措施，提前预防事故的发生。

防止石门揭煤超限，需要采取一些预防措施，如矿井通风系统的完善，可以加大风量，增强通风能力，以此达到排放瓦斯的目的。

此外，压风揭煤和措施装置的完善也是预防措施之一，通过提高压缩空气使用效率、提高措施数量等方式来预防瓦斯超限事故的发生。

4. 优化设备，提高效率在采煤过程中，设备的优化非常重要。

针对煤矿采煤工艺的特点，在设备设计上可采用一些新材料和先进工艺，提高设备的效率，同时也提高了安全性。

总的来说，防止石门揭煤过煤门时瓦斯超限需要正确操作，并采取有效的预防措施，从而减少煤矿生产过程中可能带来的各种安全隐患。

加强安全教育、安装气体自动监测仪器、采取预防措施和优化设备都是有效的方法。

通过这些技术措施，可以有效地提高煤矿生产的安全性，避免瓦斯爆炸事故的发生。

石门揭煤安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX石门揭煤安全技术措施1.1 工程简况11601回风巷自皮带大巷尾开口，开口点标高+1596.987m，沿M16煤层顶板施工，施工5米时遇一断层，煤层缺失。

目前已经施工约26m 处，迎头处于M16煤顶板层位，巷底距离M16煤顶板法距3m，斜距约13.3m。

随着巷道施工下山，预计该巷道向前施工13.3米将由巷道底板揭开M16煤。

本巷道设计断面7.28m2，净宽2.8m，净高2.6m，采用锚网喷支护形式。

1.2 地质情况：该区域M16煤为黑色半亮型煤，以亮煤为主，夹镜煤和暗煤，块状构造，玻璃光泽，硬度较多，煤坚固性系数f=1.15，煤层平均厚2.0m。

顶板为灰色薄至中厚层粉砂岩，夹薄菱铁质粉砂岩及团块状铝土质粘土岩；底板为砂质粘土岩。

水文地质条件简单。

附探查钻孔剖面图。

1.3 瓦斯及突出危险性1、根据2009年贵州省动能煤炭技术发展服务有限公司所作的瓦斯等级鉴定报告：织金县华山宏发煤矿瓦斯绝对涌出量为19.678m3/min，相对涌出量为54.311m3/t，为高瓦斯矿井。

根据2008年6月煤炭科学研究总院重庆研究院所作的织金县华山宏发煤矿M16号煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告：该矿M16号煤层在矿井井田范围内+1591.8m标高以上区域，不具有突出危险性。

1.4 通风系统：进风：主、副井→北材料大巷→局部通风机及风筒→11601回风巷第 2 页共 14 页施工迎头回风：11601回风巷→北回风大巷→总回风巷→风井局部通风：揭煤期间采用2台2×15KW局扇（一台备用）、一路直径600毫米的胶质阻燃风筒供风，采用双路电源供电，实现“三专两闭锁”。

二、巷道揭煤防治突出措施2.1、目前巷道底板距煤法距3.3米，在巷道距离煤层10米、5米时已经进行了探查，并已经采取瓦斯排放措施。

2.2防治突出措施设计要求：具体措施设计要求如下：1、根据《防突细则》62条规定，石门揭煤钻孔布置应控制在巷道周界外3~5米的煤层中，本巷道设计抽放钻孔控制在巷道周界外3米煤层中。

36021风巷石门揭煤钻孔施工安全技术措施一、概况根据36021风巷探煤结果，预计巷道开口前约62.3m处巷道揭煤。

为了保证掘进期间的安全，36021风巷开口掘进32.3m需在掘进工作面施工石门揭煤钻孔。

为保证施工期间的安全，特制定以下安全技术措施。

二、编制依据1、根据井下生产条件，结合我队实际情况，本着优化施工方案，确保工期进度、安全和质量的原则，科学优化施工方案，明确施工各项指标后而编制的。

2、依据国家现行规范及技术标准：（1）机电设备完好标准（2）《煤矿安全规程》（2016）（3）《河南省煤矿防爆电气性能检查细则》（4）《防治煤与瓦斯突出细则》三、施工组织1、人员组织：（1）安全负责人：李幸（2）技术负责人：罗前进（3）现场负责人：三班班队长（4）施工人员：机电班、生产班人员2、施工时间施工时间：2020年月日～月日3、作业班次组织钻探施工期间工作制度实行“三八制”四、钻孔施工位置及参数五、钻孔的技术要求1、本次钻探采用CMS1-6500L型履带钻机，钻杆采用φ73mm金属钻杆，φ89mm无芯钻头施工。

2、严格按照设计要求施工，因施工期间钻孔不返渣、不返风及塌孔等因素导致孔深不够的钻孔，需要在原孔0.3-0.5米范围内补打钻孔,保证钻孔达到设计深度。

3、根据钻孔施工期间煤层变化情况，控制钻孔施工岩石量，遇到孔内煤、岩性有变化时，必须详细、及时记录；并加强钻孔施工异常分析，及时调整钻孔倾角，提高钻孔施工质量。

4、密切关注钻孔施工期间孔内瓦斯涌出情况，并及时与通防科反馈，以便及时调整钻孔层位，增强钻孔抽放效果。

5、施工过程中发现异常及时与通防科联系。

六、排水路线36021风巷打钻地点→36021风巷→36021风巷运输斜巷→36采区轨道巷→36采区泄水巷→二煤集中轨道巷→北副井底水仓→地面。

七、电器设备的安装（一）钻机安装与检修1、安装前要严格按照通防科给定的位置安装钻机。

2、加强钻孔附近巷道及煤帮支护，清净巷内浮碴，清净钻孔位置的悬渣。

格目底一号矿井（马场煤矿）筹备处12回风石门揭煤安全技术组织措施编制单位：施工单位：编制人：编制时间：2012年3月21日会审情况主持人:地点:调度室时间:20 年月日时参加部门及人员签字:施工单位: 机电科: 抽放工区：地测科: 通风科: 调度室:技术科: 救护队: 安检站: 安全副总: 总工程师:会审意见1、揭煤期间，监控室若发现12回风石门内瓦斯异常时及时汇报通风科和调度室。

2、揭煤期间炮眼必须使用1.6米钻杆打眼。

3、施工单位、通风科随时汇报工作进度，距离煤层法线距离1.5米时必须做一次防突效果检验测定K1值。

4、放炮前必须对12回风石门排水沟进行封堵。

5、放炮前必须把所有人员撤出地面。

编制依据《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规定》（2009年版）、《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028—2006）、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026—2006）、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027—2006）、《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》（AQ/T1047—2007）、《矿井瓦斯涌出量预测方法》（AQ1018—2006）、《煤矿井下粉尘综合防治防治技术规范》（AQ1020—2006）、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029—2006）等以及矿井的有关资料。

一、概况1、12回风石门开口点坐标为：X=2925347.634，Y=35505989.548,Z=+1153.483,+5‰坡度掘进37米。

12回风石门将要揭开A、B两层煤，为了顺利揭开A、B两层煤层，确保揭煤期间的安全，特编制本揭煤设计及安全技术组织措施。

2、周围开采情况根据贵州西能煤炭勘查开发有限公司提供资料可知,该巷道掘进区域内无开采情况。

3、地面建筑物和地形该巷道对应地面地形为高山，无特殊建筑。

4、巷道顶底板情况根据贵州西能煤碳勘查开发有限公司提供地质资料以及当前主斜进揭露情况分析可知，该巷道为穿层掘进，岩层以细砂岩和疏松碳质泥岩为主，顶板较差。

煤矿石门揭煤防突技术安全措施一、前言在煤炭生产中，煤矿石门揭煤防突技术是保障井下安全的重要措施之一。

本文将从技术应用、安全措施等方面探讨该项技术，以提高煤矿安全生产管理水平。

二、技术应用石门揭煤又称“冲头钻孔”，是指在煤与岩石隔离层之间使用化学炸药，将煤层割裂出来，形成一个一定大小的通道，使揭煤杆得以揭入通道内，取得煤的作业方式。

这种方法的特点是较便捷，适用范围广，可在短时间内获得大量的煤炭资源。

在矿井中，由于井下空间狭小、瓦斯浓度高，大型机械作业困难，而石门揭煤技术由于其作业方式的特殊性质，既适用于大型采煤机较大的煤层，也适用于小型煤层的开采，非常适合井下作业。

三、安全措施煤矿石门揭煤技术虽然提高了煤炭开采的效率和质量，但对矿井的安全管理也提出了严峻挑战。

为保证揭煤安全，必须加强各项安全措施的落实，尤其要注重以下几个方面：（一）严格管控化学炸药为了保障安全，必须采用质量优良、性能稳定的化学炸药，并在其使用前进行检测，确保符合国家标准。

同时，要建立完善的化学炸药库房管理制度，确保炸药的存储、配送和使用过程符合规定，杜绝任何事故的发生。

（二）完善安全作业规程为了确保作业人员的安全，必须完善井下安全作业规程，对作业流程、要求和注意事项进行详细说明，确保作业人员在揭煤作业中能够做到遵守规程、注意安全并合理操作。

并且要定期进行培训，提高作业人员安全意识，加强人员管理。

（三）加强环境监测石门揭煤技术可以取得煤的同时也会破坏煤与岩石之间的隔离层，从而可能导致煤气、地下水等危险物质向矿井内渗透，危害矿工的生命安全。

因此，必须加强煤层动力监测和瓦斯地质监测等工作，及时发现隐患，采取措施加以解决。

（四）加强安全设施建设煤矿石门揭煤技术要想保证安全，必须建立一系列安全设施。

如铺设防爆电缆、安装瓦斯浓度检测仪等，对井下环境进行监测，并及时采取有效措施。

此外，还要对揭煤杆、炸药等操作工具提供有效的安全保障，保证作业人员的安全。

石门揭煤措施制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页石门揭煤措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。

您浏览的《石门揭煤措施》正文如下：石门揭煤措施1、技术要求:（1）、揭煤采用远距离放炮，全断面一次揭开。

放炮位置设在距井口50米以外的安全地点。

揭煤由技术负责人现场负责。

（2）、施工前，必须按炮眼布置图要求布置炮眼，装药放炮。

（3）、作业人员必须佩戴自救器下井，并随身携带。

（4）、打眼作业时，在距正头3米处挂一台便携式瓦斯报警仪。

2、安全技术规定（1）、总则在掘进施工过程中，严格执行《煤矿安全规程》、煤矿操作规程和作业规程，严格按照施工措施组织施工。

坚决贯彻l安全第一、预防为主l的安全生产方针，坚持先安全后生产，不安全不生产的原则。

（2）、通风、瓦斯与放炮管理规定1）、揭煤选用211KW对旋式轴流通风机通风，风筒距迎头距离不超过5米。

2）、局扇必须安装l风电闭锁l，使用的电器设备必须安装l瓦斯电闭锁l装置，并确保完好使用。

3）、施工中，瓦斯（二氧化碳）浓度不得超过1%，严禁瓦斯超限作业。

一旦瓦斯超限，必须汇报调度室并按规定进行处理。

4）、严格执行瓦斯检查制度，巷道迎头、高冒区、电器设备附近10米范围内及其它需要检查的地点，必须巡回检查，并作好记录，√填写牌板和手册，及时汇报调度室。

5）、严格执行l一炮三检l和l三人连锁l放炮制度。

本次揭煤采用远距离放炮作业，炮眼必须按照炮眼布置图施工，用粘土作炮泥把炮眼封实。

6）、放炮前首先开启防尘水幕，理顺风筒，确保炮烟、粉尘全部排出并有效除尘处理,减少粉尘、炮烟危害。

7）、严格执行火工品管理规定，X药、X管必须入箱上锁，钥匙由放炮员专人保管并随身携带。

8）、装药前，停止所有电力电源，X管脚线必须扭结，远离导体并用绝缘胶布包好，严防杂散电流引起爆炸事故。

石门揭煤技术安全措施1. 简介石门揭煤技术是一种常用于开采煤矿中的一种技术，通过破坏煤壁和岩石，将煤炭暴露在矿井内，以便进行后续的采煤作业。

然而，由于煤矿环境的复杂性和揭煤作业的危险性，必须采取一系列安全措施来保护作业人员的生命安全和煤矿设备的正常运行。

本文将介绍石门揭煤技术的安全措施，包括预防火灾、通风安全、瓦斯防治、矿山运输等方面。

2. 预防火灾石门揭煤作业过程中，由于煤炭中的火源、爆炸物和可燃气体，火灾事故可能造成严重的人员伤亡和经济损失。

以下是预防火灾的安全措施：•安装可靠的防爆电气设备，避免电火花引发火灾；•定期检查和更新矿区的火灾消防设备，确保其工作正常；•火源禁止禁烟，对作业区域进行严格的控制，禁止私自携带可燃物品进入作业现场；•组织开展消防演习和培训，提高作业人员对火灾应急的反应能力。

3. 通风安全石门揭煤作业需要保证矿井内空气的流通，避免因氧气不足或二氧化碳积聚而导致中毒事故。

以下是通风安全的安全措施：•安装高效的通风设备，确保矿井内空气的流通；•定期检查和维护通风设备，确保其正常工作；•严禁堵塞通风道或随意封闭通风口；•对揭煤作业区域进行通风网罩和喷雾封闭，减少粉尘产生；•配备适当的防尘口罩和报警装置，提醒作业人员注意通风状况。

4. 瓦斯防治瓦斯是煤矿中常见的有害气体之一，其积聚可能引发爆炸事故。

以下是瓦斯防治的安全措施：•安装瓦斯检测传感器，监测矿井内瓦斯浓度；•定期对矿井进行瓦斯抽采，降低瓦斯浓度；•进行瓦斯抽采的同时，通过通风控制和水封等技术，将瓦斯排出矿井；•对瓦斯处理站进行定期检查和维护，确保其正常运行。

5. 矿山运输石门揭煤技术作业结束后，需要将采煤机、运输设备等顺利运回地面。

以下是矿山运输的安全措施：•定期对运输设备进行检查和维护，确保其正常运行；•确保驾驶员已经接受专业培训，熟悉矿山运输的安全规范；•严禁超载和超速行驶，确保运输过程稳定和安全；•在运输过程中，加强对运输设备的监控，及时发现并排除隐患；•停放和存放运输设备时，在合适的地方设置支撑和牢固的固定装置，避免滚动或倾翻的风险。

石门揭煤的安全技术措施
1、石门掘进工作面，在接近煤层时，首先计算确定掘进工作面距离煤层的位置，在距煤层5m前煤钻孔。

2、指定专职瓦检员经常检查瓦斯，掌握瓦斯变化情况。

3、对打的瓦斯排放钻孔，进行瓦斯含量，进行测定。

4、发现瓦斯漏出量增加或有异常，必须停止作业，撤除人员，立即处理。

5、瓦斯浓度超限时，切断回风流中的一切电源撤除人员，增大通风量排除瓦斯。

6、必须在瓦斯浓度降至1%以下后方可进行爆破作业，且必须远距离在硐室内放炮。

7、灰岩石门掘进工作后，设置在石门前20m距碛头806处放炮，且撤除1163工作面全部人员，切断1163一切电源。

新风井掘进面放炮必须在井外，并切除井下一切电源，撤除全部人员至地面。

8、爆破后必须等待1小时后方可进入工作面检查。

安全科
2009年3月12日。

石门揭煤技术安全措施一、概述：根据矿采掘部署的安排，施工至-50m西翼水平时需揭开九石门。

石门标高-50m,距地表深约230m左右。

进行突出危险鉴定，无突出危险。

二、揭煤措施为确保安全揭煤或在暗斜井掘进过程中防止误穿煤层，特制定揭煤措施如下：㈠安全保障措施1．揭煤领导小组组长：矿长。

副组长：总工程师、安全副矿长。

成员：机电矿长、生产矿长、安监科长、通风科长、调度室主任。

领导小组负责揭煤期间的安全、技术、管理、督察、指挥、协调、组织指挥工作。

2．现场实施组组长：安全副矿长。

副组长：通风科分管防突的副科长。

成员：掘进队、通风科、机电科、瓦斯检查员、救护队正副队长及技术人员、地测科地质技术人员、安监科安监人员。

⑴现场实施组组长和副组长负责整个现场揭煤期间的安全、技术、指挥、协调等工作。

⑴掘进队正副队长对揭煤过程中的巷道掘进工程质量和安全负责，并严格按防突措施执行。

⑴通风科正副科长对该区域的通风、安全防护设施、瓦斯、放炮管理负责。

⑴机电科正副队长对该区域的机电设备的安装、检查（防爆性能、风电闭锁）负责。

⑴瓦斯检查员对该工作面瓦斯监测监控的安装、检查、校正负责。

⑴救护队正副队长负责揭煤期间的救护和现场戴机值班工作。

⑴技术人员负责对防突措施的实施和资料的收集整理。

⑴地测科地质技术人员负责对该工作面地质资料的收集整理，处理现场地质问题，并及时进行地质预报。

⑴安监科安监人员负责对该工作面防突措施的实施和巷道掘进工程质量进行监督和检查。

3．揭煤措施的贯彻落实以上各科、队人员进入该工作面工作，必须由所属科、队的技术人员组织贯彻学习该措施，并经考试合格后才能进入该工作面工作。

(二)施工措施1、探眼掘进为确保安全揭煤，石门掘至巷顶距煤层底板真厚1.5m处停头，进行掏斜面工作，然后采用震动炮揭开煤层。

在此掘进期间，必须严格按以下施工措施执行。

⑴从现碛头恢复掘进起，掘至距煤层底板真厚1.5m处停止掘进，进行掏斜面工作。

在恢复掘进前，通风科应根据已实施的水洗排放钻孔竣工资料，提供‘允掘通知’书，报矿总工程师批准后，掘进队才能恢复掘进。

石门揭煤安全技术措施煤矿作为一种重要的能源资源，具有重要的经济和社会价值。

然而，由于煤矿采掘和生产过程中存在一系列安全隐患，特别是瓦斯爆炸、煤尘爆炸等事故频发，对工人安全和矿山生产造成了巨大威胁。

为了保证煤矿生产的安全和可持续发展，石门揭煤作为煤矿开采的一种安全技术措施被广泛应用。

1. 石门揭煤的概念和原理石门揭煤是指在煤矿开采过程中，将矿层的煤向两侧逐层推开，形成一个由石块构成的门状结构。

这种结构可以有效控制煤矿的瓦斯和煤尘的扩散，从而保证矿井的生产安全。

石门揭煤的原理包括以下几个方面： - 首先，通过推开矿层的煤，石门揭煤能够形成一个阻挡瓦斯和煤尘扩散的屏障。

石门揭煤门的堵煤作用可以有效地阻隔瓦斯和煤尘的扩散，减少煤矿事故的发生风险。

•其次，石门揭煤门通过推开煤层，可以提高矿井的通风质量。

石门揭煤门的推开煤层作用会使矿井通风更加顺畅，减少了瓦斯积聚和煤尘沉积的可能性，提高了矿井内的空气质量。

•最后，石门揭煤门的构造和材料选择具有一定的抗爆炸特性。

石门揭煤门一般由混凝土或钢材构成，具有较强的抗爆炸能力，能够在事故发生时起到保护矿工的作用。

2. 石门揭煤的施工流程石门揭煤作为一种安全技术措施，需要在煤矿开采的不同阶段进行施工。

其施工流程主要包括以下几个步骤：步骤一：确定施工范围和对象在进行石门揭煤施工之前，首先需要确定施工的范围和对象。

根据煤矿的实际情况和需要，确定需要进行石门揭煤的区域和层次。

步骤二：准备施工材料和设备在进行石门揭煤施工之前，需要准备好相应的施工材料和设备。

主要包括混凝土、钢材、推煤机等工具和设备。

步骤三：施工图纸的制作和设计方案的确定在进行石门揭煤施工之前，需要根据实际情况进行施工图纸的制作和设计方案的确定。

施工图纸需要详细标明施工的范围、层次、设计要求等。

步骤四：施工的具体操作根据施工图纸和设计方案，进行具体的施工操作。

主要包括推煤、封煤、砌筑石门等环节。

步骤五：设备验收和施工验收在施工完成后，进行设备验收和施工验收。

石门揭煤的防突措施煤矿是我国重要的能源资源，石门揭煤是一种常用的矿井开采方式。

然而，石门揭煤过程中也存在一定的危险性，因此必须采取一系列的防突措施来保障矿工的人身安全。

本文将对石门揭煤的防突措施进行详细介绍。

石门揭煤是一种特殊的采煤方法，在开采过程中，矿工要穿过一道被称为“石门”的顶板岩层。

这个石门岩层通常比较厚，强度也较高，因此防控突如其来的岩爆是石门揭煤中最重要的安全问题之一、为了防止岩爆事故的发生，可以采取如下一些措施：1.合理的支护设计：在开采过程中，对石门岩层进行合理的预支护和后期支护设计。

预支护可以采用顶板定型、梁架支护等方法，有效地改善岩层的稳定性。

后期支护可以采用液压支柱、支架等方式，增强矿井的整体稳定性。

2.强化对岩爆危险区域的监测：通过安装地面监测设备和现场监测设备，对岩爆易发区域进行实时监测。

一旦发现危险信号，立即采取紧急措施，避免人员伤亡。

3.人员培训和安全意识教育：加强对矿工的培训和防护意识的教育，提高矿工的安全意识。

矿工要熟悉岩爆危险区域的特点，了解岩层的变化情况，并学会正确使用防护装备和工具。

4.疏导气体：石门揭煤过程中，煤炭中的瓦斯和煤尘往往会积累在矿井中，增加了岩爆事故的发生概率。

因此，在揭煤之前要进行有效的瓦斯抽放和煤尘处理，减少气体的积聚，降低爆炸和火灾的风险。

5.岩层注浆：岩爆易发区域的岩层可以进行注浆处理，增强岩层的强度并提高稳定性。

注浆材料可以选择高效的岩层固化剂，确保注浆效果。

6.高效通风系统：矿井的通风系统是防突工作中至关重要的一环，要保证矿井中空气的流通和新鲜空气的供给，降低爆炸和窒息事故的发生风险。

除了以上措施，还应加强矿井巡查和监理工作，确保设备的正常运行和安全性能的维护。

当然，在实际操作过程中还应根据不同的地质条件、采煤区域和矿井的具体情况，有针对性地制定更为细致和全面的防突措施。

此外，相关部门和企事业单位也应加强防突技术研究和安全管理工作，致力于提升矿井的安全性和减少事故的发生。

一、编制说明因本矿井-570m石门揭煤为矿井南一采区煤层，而本上山石门揭煤为矿井北翼采区煤层，无瓦斯资料，属首次揭煤，根据技改工程设计安全专篇补充说明要求，必须按《煤矿安全规程》第199条的规定编制揭煤综合防突措施。

二、揭煤防突设计1、根据目前石门施工在煤层顶板矽钙质页岩段底部，距C煤层法线距离约10m，根据《煤矿安全规程》第200条规定，打两个前探钻孔。

钻孔1方位、倾角、斜长约10m；钻孔2方位、倾角、斜长约13m。

钻孔目的：掌握煤层赋存条件，地质构造、瓦斯情况等。

因此要求钻孔施工时注意瓦斯变化，如未见煤层必须取终孔岩性。

2、根据第一次钻孔施工掌握的煤层情况，确定掘进距离，在距煤层法线5m 以外打两个穿透煤层全厚的钻孔，并按要求测定煤层瓦斯压力、预测煤层突出危险性以及瓦斯含量等进行检测，检测工作可请合肥煤炭科学研究所协助进行，为今后安全生产提供依据。

3、根据第二次钻孔施工以及检测煤层是否突出等资料，确定石门揭煤办法：⑴、当预测为突出工作面时必须采取防突措施①、根据《规程》第200条规定，工作面迎头距煤层法线距离3m时，停止掘进。

采用钻孔排放挖，释放压力，届时补充排放瓦斯钻孔。

如果排放效果不明显时采用抽放瓦斯方法，届时编制抽放瓦斯设计。

②、进行防治突出措施效果检验，检验指标采用钻层指标法。

③、根据检验效果确定无突出危险时，方可下达允许掘进通知单。

⑵、预测无突出危险时，直接采用远距离爆破或震动爆破揭穿煤层。

三、施工安全技术措施1、掘进队要严格按照矿给定施工距离进行施工，严禁超掘。

2、钻探施工前准备工作⑴、施工地点支护完好，无杂物，做到“三无一畅通”，支架紧跟迎头，严禁空顶。

⑵、掘进队在迎头附近挖一水池，安好潜水泵。

⑶、该面所有电器设备严禁失爆，保持设备完好。

⑷、安设一部直通矿值班室的电话，并确保通讯畅通。

3、通风及瓦斯、防尘管理要求⑴、掘进队及通风队要将风筒接至打钻地点不大于5m的地点，保证正常供风，掘进区域必须设专职局扇司机，保证局扇的正常开启。

石门揭煤“四位一体”防突措施距煤层法距为10m（若该处煤层赋存不稳定时为20m）时施工探煤孔，距煤层法距5m时进行危险性预测。

若预测有突出危险，当法距为3m时候，开始打排放孔（若煤层顶板破碎，法距5m时打排放孔）并进行效果检验，若措施孔无效，继续补打措施孔，并进行效果检验，直到措施有效时方可掘进，当法距为2m时进入远距离放炮阶段，直至揭煤结束。

一、石门揭煤措施（1）、前探钻孔在石门工作面掘至煤层顶板法距10m（若该处煤层赋存不稳定时为20m）之前，打三个穿透煤层全厚且进入顶板不小于0.5m的前探钻孔，其中2个钻孔水平向前，1个钻孔与煤层垂直，并详细记录岩芯资料。

地质构造复杂、岩石破碎的区域，石门工作面掘至距煤层20m（垂距）之前，必须在石门断面四周轮廓线外5m范围煤层内布置一定数量的前探钻孔，以保证能确切地掌握煤层厚度、倾角的变化、地质构造和瓦斯情况等。

1、前探钻孔具体操作方法：1）当石门工作面距煤层垂距10m（若该处煤层赋存不稳定时为20m）时，打3个穿透煤层全厚且进入顶板不小于0.5m的前探钻孔。

探煤钻孔布置在巷帮钻场或者工作面，开孔位置在钻场中部，1#和2#开孔间距为0.5m，使用ZY--650液压钻机，其参数及钻孔位置应根据实际情况在施工钻孔前确定。

2）前探钻孔施工完毕后，3号孔测瓦斯压力，将1、2号孔填实。

（2）突出危险性预测1、主要预测方法为：测定瓦斯压力、放散初速度△P、煤的坚固性系数f值，最后以综合指标判断。

在前探钻孔施工后，可先利用垂直于煤层的3号钻孔测定煤层瓦斯压力。

2、当距煤层垂距为5m时，工作面应停止掘进，进行突出危险性预测。

此时向工作面前方施工2个测压钻孔，然后封孔测定瓦斯压力。

在施工测压孔时，用取芯钻头取煤芯，采集煤样2Kg左右，每孔各取一份，送实验室测定放散初速度△P、煤的坚固性系数f。

3、工作面揭煤突出危险性预测，采用综合指标法。

在试验地点采取煤样，测定该地点煤的瓦斯放散初速度指标△P及煤坚固性系数f值，采用综合指标D、K值对该地点的突出危险性进行预测，D、K值按下式计算：()()74.0f=PHD.0--30075=K∆fP式中 D —突出危险性预测综合指标之一；K —突出危险性预测综合指标之二；H —煤层埋藏深度，m；由于该矿为在建矿井，尚无明确的突出预测指标临界值，故其指标临界值选用《突出规定》规定的临界值。

石门揭煤突出煤层采用震动放炮时的安全技术措施背景介绍石门揭煤突出煤层是山东省淄博市临淄区石门镇境内的一处大型煤矿。

该煤矿地处于石门矿区的南部，矿区主要煤炭类型为质量较好的无烟煤。

为了提高采煤效率，该矿采用了震动放炮技术来开采煤矿，但同时也带来了较大的安全风险。

为了确保震动放炮的安全性，必须通过科学合理的技术措施来保障现场人员、机械设备的安全，避免事故的发生。

安全技术措施1. 库容保护为了避免爆破震动引发煤堆和岩体的坍塌和崩落，需要利用合理的库容保护，减小对周边岩石和煤体的影响。

具体措施包括：•利用钢丝网护壁和梁柱进行支撑和固定；•建立煤堆和岩体保护沟（宽度和深度建议大于煤堆或者岩体高度两倍）；•在爆破前进行现场检查，确定支护和保护措施的效果。

2. 监测预警在震动放炮过程中，煤体或者已爆炸的物质的震动会对矿井内和矿井周边的建筑物和设备产生影响。

为了确保安全，必须及时监测煤层和岩体的变化，对异常情况进行预警和处理。

具体措施包括：•安装地震计、应变计等地质监测设备，在爆破前后进行数据采集和分析，判断爆破震动对煤体和岩体的影响；•进行地面振动监测，对产生的振动数值进行记录和分析；•制定预警机制，对发生的异常情况及时进行处理。

3. 安全防护在煤矿的震动放炮过程中，存在火花、烟气、噪声等危险因素，需要采取相应的防护措施，保障现场人员和设备的安全。

具体措施包括：•建立安全防护区，人员和设备必须在规定的安全区内；•配备必要的个人防护装备，如防护眼镜、防护面具、耳塞等；•安装爆破通风系统，将烟气和其他有害气体排出；•安装声波屏障，减小噪声影响。

结语对于震动放炮技术来说，安全性无疑是首要关注的问题。

在实际操作中，必须要严格按照相关的安全技术措施进行操作，确保项目的安全和可靠性。

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改石门揭煤突出煤层采用震动放炮时的安全技术措施(2020版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes石门揭煤突出煤层采用震动放炮时的安全技术措施(2020版)为了石门揭煤层采用震动放炮安全可靠，特制定本安全技术措施：一、揭穿煤层的掘进工作面必须有独立的回风系统，在其进风侧的巷道中，应设置两道坚固的反向风门，在其回风系统中必须保证风流畅通，并严禁人员通行或作业，与该回风系统相连的风门、密闭、风桥等通风设施必须坚固可靠，防止突出后的瓦斯涌入其它区域。

二、凿岩爆破参数、放炮地点，反向风门位置，避灾路线，停电撒人和警戒范围等必须具体情况在设计中明确规定。

三、震动放炮由矿总工程师统一指挥，并有矿山救护队在指定地点值班，放炮后至少30分钟，由矿山救护队进入工作面检查，根据检查结果，确定恢复送电、通风、排除瓦斯等具体措施。

四、如果震动放炮未一次揭穿煤层，剩余部分必须采取预防突出措施。

五、为降低震动放炮时发生突击的强度，应采用挡栏设施。

六、石门煤层的全过程中必须特别加强支护，并应有发生突出时保证人员安全的措施。

七、采用金属骨架措施揭煤层后，严禁拆除或回收骨架。

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