灌注桩基础工程施工工艺控制规范

钻孔灌注桩施工规范钻孔灌注桩的施工技术和质量控制钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。

施工中任何一个环节出现问题,都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。

因此，要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量,力争将隐患消除在成桩之前。

因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。

1。

成孔质量的控制成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分,其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等,还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。

因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作.1。

1 采取隔孔施工程序钻孔混凝土灌注桩和打入桩不同，打人桩是将周围土体挤开,桩身具有很高的强度，土体对桩产生被动土压力。

钻孔混凝土灌注桩则是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力.尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低,且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。

1.2 确保桩身成孔垂直精度这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放.为了保证成孔垂直精度满足设计要求,应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。

1。

3 确保桩位、桩顶标高和成孔深度.在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm,并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。

在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录,以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。

冲钻孔灌注桩施工工艺标准5.1 适用范围冲钻孔灌注桩适用于工业及民用建筑中地下水位高的软硬土层。

其中钻孔灌注桩一般适用于淤泥或淤泥质粘土、一般粘土、粉土、砂土、软质岩层。

冲孔灌注桩适用于人工杂填土、一般粘土、粉土、砂土、碎（砾）石土、岩层，特别适用于有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层，对流砂层亦可克服。

5.2 编制参考文献（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）（3）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）（4）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）（5）《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）5.3 基本规定（1）冲钻孔灌注桩所采用的砂、石子、钢筋、水泥、外加剂等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行有关标准的规定。

（2）为核对地质资料，检验设备、工艺及技术要求是否适宜，桩在施工前宜进行试成孔，并应复验孔底持力层土（岩）性，嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。

（3）桩顶标高至少比设计标高高出0.5m。

每浇注50m3必须有一组混凝土试件；小于50m3的单桩单柱的桩，每根桩应有1组试件；每个柱承台下的桩至少应有1组试件。

（4）工程桩应进行承载力检验。

对地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载试验，检验的桩数不少于桩总数的1%，且不少于3根，当总桩数少于50根时，应不少于2根。

（5）应进行桩身质量检验。

对地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，检验数量不少于桩总数的30%，且不少于20根；其它桩基工程检验数量不少于桩总数的20%，且不少于10根；地下水位以上终孔经过核验的灌注桩，检验数量不少于桩总数的10%，且不少于10根。

每根柱子承台下不得少于1根。

（6）桩基验收程序，除设计有规定外，应按以下要求进行：1）桩顶设计标高与施工现场标高基本一致时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。

灌注桩桩基础施工方案目录1. 桩基础施工方案 (3)1.1 工程概况 (4)1.2 施工依据与标准 (4)1.3 施工组织与管理 (5)1.3.1 施工准备 (6)1.3.2 施工进度计划 (7)1.3.3 施工质量保证措施 (7)1.3.4 施工安全保证措施 (8)2. 桩基础设计 (9)2.1 设计要求 (11)2.2 桩基础类型选择 (12)2.3 桩基础参数确定 (13)3. 施工准备 (14)3.2 材料设备准备 (16)3.3 施工人员培训 (17)4. 施工工艺流程 (19)4.1 桩位定位 (20)4.2 桩基础开挖 (21)4.3 桩身制作 (22)4.4 桩基础吊装 (23)4.5 桩基础灌注 (24)4.6 桩基础检测与验收 (25)5. 关键工序控制 (26)5.1 桩位精度控制 (27)5.2 桩身垂直度控制 (28)5.3 灌注质量控制 (29)6. 环境保护与文明施工 (30)6.2 文明施工管理 (31)7. 施工安全措施 (32)7.1 人员安全培训 (33)7.2 施工现场安全防护 (34)7.3 应急预案 (35)8. 质量保证体系 (36)8.1 质量目标 (37)8.2 质量管理体系 (38)8.3 质量控制措施 (39)9. 成本控制与效益分析 (40)9.1 成本预算 (40)9.2 成本控制措施 (42)9.3 效益分析 (43)10. 施工总结与反馈 (43)10.1 施工总结 (45)10.2 反馈与改进措施 (46)1. 桩基础施工方案1技术准备：详细审查设计图纸，明确桩基础的设计参数、桩型、桩长、桩径等，并对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。

2材料准备：根据设计要求，准备满足质量标准的钢材、水泥、砂、石等原材料，并进行进场检验，确保材料合格。

3机械设备准备：检查并确保桩基施工所需的各种机械设备，如桩机、吊车、振动锤、振动板等，功能完好、性能稳定。

钻孔灌注桩施工工艺及注意事项钻孔桩基础施工简便、操作易掌握、设备投入一般不是很大,因而,无论在铁路、公路、水利水电等大型建设,还是在各类房屋及民用建筑中都得到了广泛应用。

钻孔桩是在泥浆护壁条件下，利用机械钻进形成桩孔,采用导管法灌注水下混凝土的施工方法。

钻孔、灌注混凝土都是在水下进行，工程质量只能通过科学的过程控制和完工后的仪器检测来确认.因而，对作业人员的操作熟练程度、工艺水平都有较高的要求.如何有效地避免钻孔过程中出现钻头掉落和灌注水下混凝土过程中发生断桩等现象,杜绝混凝土夹碴、不均匀的质量弊病，发生施工质量问题后如何恰如其分地处理以保证整个工程的质量是工程界一直在研究而又未能彻底解决的问题,因此要正确掌握钻孔灌注桩施工工艺。

施工工艺一、准备工作（一）场地平整施工前用推土机平整场地，消除杂物，并夯填细土，以防钻机在钻进过程中发生不均匀沉降，同时对施工用水、泥浆池位置做统一的安排。

桥涵的桩基由测量工程师编写测量放样方案，并经监理工程师认可,实地放样与监理工程师复检后，开始埋设护筒。

（二）材料机械准备合理安排施工进度计划,准备充足的合格原材料，调试设备,确保机械性能良好.（三）试验目的1.检验砼的配合比、坍落度、强度、和易性及凝固时间等指标是否满足施工要求.2.检验施工设备人员及选定的施工工艺是否满足要求。

3。

检验钻进速度、提钻速度等是否满足要求。

4。

检验泥浆的各项指标是否满足要求。

5。

确定最佳灌注时间、灌注速度和安放钢筋笼工序结合的时间.二、施工工艺(一）工艺流程测量放样→设置护桩→埋设钢护筒→钻孔→成孔检测→清孔→吊放钢筋笼→安装砼导管→灌筑砼→破桩头→成品检测。

以上所有流程须经监理全过程监控。

（二)施工方法及施工要点1、测量放样及埋设桩位（1)施工前先修便道,使施工机具顺利进出,能保证钻机在施工中平稳。

然后根据设计提供的导线点(经导线复测闭合后）及水准点用全站仪和水准仪定位，桥墩中线在桥轴线方向上的位置中误差不应大于±15cm,成排成列放样，放样后用钢尺校核。

冲孔灌注桩施工工艺标准1 适用范围冲孔灌注桩适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层、碎石土层、砾卵石层、岩溶发育岩层或裂陈发育的地层施工,桩孔直径通常为600~1500mm，最大直径可达2500mm,冲孔深度最大可达50m左右。

2 引用标准、术语2.1 引用标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20022.2 术语桩基础——由基桩和连接于桩顶的承台共同组成。

若桩身全部埋于土中,承台底面与土体接触，则称为低承台桩基；若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基.建筑桩基通常为低承台桩基础。

单桩基础-—采用一根桩(通常为大直径桩）以承台和传递上部结构(通常为柱)荷载的独立基础。

群桩基础—-由2根以上基桩组成的桩基础。

基桩-—群桩基础中的单桩。

复合桩基——由桩和承台底地基土共同承担荷载的桩基。

复合基桩——包含承台底土阻力的基桩。

单桩竖向极限承载力-—单桩竖向荷载作用下到达破坏状态前或出现不适于继续承载的变形时所对应的最大荷载.它取决于土对桩的支承阻力和桩身材料强度，一般由土对桩的支承阻力控制，对于端承桩、超长桩和桩身质量有缺陷的桩，可能由桩身材料强度控制。

群桩效应——群桩基础受竖向荷载后，由于承台、桩、土的相互作用使其桩侧阻力、桩端阻力、沉降等性状发生变化而单桩明显不同，承载力往往不等于各单桩承载力之和，称其为群桩效应。

群桩效应受土性、桩距、桩数、桩的长径比、桩长与承台宽度比、成桩方法等多因素的影响而变化。

3 施工准备3。

1 材料及主要机具材料:钢筋笼、混凝土、粘土主要机具：冲击钻机、履带吊、装载机、泥浆泵3。

2 作业条件3.2.1 灌注桩施工应具备下列资料3。

2.1.1 建筑场地工程地质资料必要的水文地质资料3。

2.1。

2 桩基工程施工图（包括用一单位工程所有的桩基础）及图纸会审纪要3.2。

1.3 建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料.3。

钻孔灌注桩施工监理控制要点一、施工介绍钻孔的时候是正循环（正循环是从钻杆注浆，从孔口溢浆.反循环是从孔口进浆,从钻杆抽浆），泥浆是从钻杆里面进入钻孔，然后将孔内泥沙一起和泥浆一起泛上来，从护筒的泥浆孔流入泥浆池，然后经沉淀后再从钻杆进入钻孔循环。

泥浆的作用是在钻孔的时候在孔壁上形成一层泥浆膜，对孔壁进行保护，防止孔壁坍塌。

为了解土层情况、施工特性及进行孔壁稳定性测试，宜试成孔,试成孔为两根.以确定实际施工砼充盈量、钻孔成桩情况及时间，以及普通泥浆是否发生塌孔现象，通过试桩确定围护灌注桩的正常施工控制标准,指导后续的大面积施工。

GPS-10型钻机，该钻机最大施工直径为1000mm，施工深度可达50米,选用该设备可以满足围护桩的施工。

钻孔灌注桩施工前，先对各个桩型各个桩位进行编号,以利于施工时控制各个钻孔灌注桩的桩深、桩顶标高、桩底标高等参数。

桩编号工作由现场项目组完成.围护钻孔灌注桩相邻成孔施工，排桩施工应至少间隔1根桩，相邻桩施工间隔不得小于36h。

施工工艺流程本工程围护桩采用正循环泥浆护壁成孔灌注桩，其施工工艺流程详见下图。

钻孔灌注桩施工工艺流程图二、监理工作控制要点（1）桩位放样施工测量员根据建设方提供的地下室外墙轴线、标高水准点、基坑围护设计施工图纸，找出围护桩的中心轴线，根据各围护设计的各剖面围护桩的中心间距放样出相应施工段的围护桩位。

围护桩的桩位放样允许偏差为±10mm。

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002 5.1。

1 桩位的放样允许偏差如下：群桩 20mm；单排桩 10mm。

(2)护筒埋设围护桩施工应先开挖导沟后埋设护筒,导沟宽度约1.2m、深度约1。

5m。

护筒用4mm厚钢板卷制而成，高150cm，直径比设计桩径大10cm，上部开设2个溢浆孔。

护筒埋设深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1。

5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。

护筒埋设时,其中心与桩位中心偏差不超过3cm，并使护筒保持垂直和水平，高出地面15～20cm，然后用粘土分层捣实，保证护筒牢固。

一、施工准备材料⑴水泥：宜用425号或525号的普通硅酸盐水泥,有出厂合格证并经试验合格.⑵砂：中砂或粗砂,含泥量不大于3%.⑶碎石：粒径10~40mm,含泥量不大于2%.⑷钢筋：品种和规格均应符合设计规定,并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用（若为进口钢材须有进口商检证及化学成分分析报告）作业条件⑴施工前应作场地查勘工作,如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施,妨碍施工或对安全操作有影响的,应先作清除、移位或妥善处理后方能开工.⑵施工前应做好场地平整工作,对不利于施工机械运行的松散场地,必须采取有效的措施进行处理.场地要采取有效的排水措施.⑶应具备施工区域内的工程地质、经会审确定的施工图纸、设计或方案、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料.⑷施工机械性能必须满足成桩的设计要求.二、流程测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→冲击（或冲抓机、旋转、潜水钻）成孔→抽渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土.三、操作工艺1、场地平整后放线定桩位,定位后要在每个桩位中心点打入一条φ16×800mm的钢筋做桩位标记,并用混凝土固定好.桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核,并办好复核记录签证.轴线桩位经复核无误后方可进行施工.2、护筒应按下列规定设置⑴护筒一般用4~8mm厚的钢板加工制成,高度为~2m.钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm；冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大200mm.护筒的顶部应开设1~2个溢浆口,并高出地面~.⑵护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用.护筒位置要根据设计桩位,按纵横抽线中心埋设.埋设护筒的坑不要太大.坑挖好后,将坑底整平,然后放入护筒,经检查位置正确,筒身竖直后,四周即用粘土回填,分层夯实,并随填随观察,防止填土时护筒位置偏移.护筒埋好后应复核校正,护筒中心与桩位中心应重合,偏差不得大于50mm.⑶护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于,并在保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上.3、作护壁和排碴用的泥浆,其制作及其性能要求应符合下列规定：⑴⑸在粘性土中成孔时应注入清水,以原土造浆护壁.循环泥浆比重应控制在~.⑵在砂土和较厚的夹砂层中成孔时,应制备泥浆（冲孔桩可在孔中投入泥团造浆）,泥浆比重应控制在~.⑶在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时,泥浆比重应加大至~.⑷泥浆的控制指标：粘度18~22S；含砂率不大于8%；胶体率不大于90%.施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率.4、泥浆池沉淀池的池面标高应比护筒低~1m,以利泥浆回流畅顺.泥浆池和沉淀池的位置要合理布局,不得妨碍吊机和钻机行走.泥浆池的容量为每孔的排渣量,沉淀池的容量应为每孔排渣量的~2倍.5、应派专人清除泥浆沟槽的沉淀物,保证不淤塞.沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除,多余的泥浆要及时排出基坑.钻具和钻头可按下列规定选用：⑴在一般粘性土、淤泥、淤泥质土以及砂土中,宜采用笼式钻头.⑵在砂卵石层、强风化层中,可用镶焊硬质合金刀头的笼式钻头.⑶遇孤石或旧基础时,可用带硬质合金刀的筒式钻头.⑷在硬岩中,可用牙轮钻头.⑸冲孔桩一般采用十字形冲击钻头.冲击钻头分冲孔钻头、冲岩钻头、修孔钻头、扩孔钻头.钻头的直径与设计桩径相比,冲孔钻头、冲岩钻头小50~80mm；修孔钻头大10~20mm；扩孔钻头大60~100mm.冲击钻头必须设置打捞环.7、钻机钻进时,应根据土层类别、孔径大小、钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度,钻速应符合下列规定：⑴在淤泥和淤泥质土层中,应根据泥浆补给情况,严格控制钻进速度,一般不宜大于1m/min；在松散砂层中,钻进速度不宜超过3m/h.⑵在硬土层中或在岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准.8、冲击成孔应遵守下列规定：⑴开孔时应低锤密击.如表土为淤泥、松散细砂等软弱土层,可加粘土块夹小片石,反复冲击造孔壁,保证护筒的稳定.⑵必须保证泥浆的供给,使孔内浆液稳定.⑶在各种不同的土层和岩层中钻进时,可按下表的施工要点进行.钻（冲）孔灌注桩施工要点软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击,加粘土块夹小块石,泥浆比重~.造成坚实孔壁⑷YKC反复式冲孔桩机的特点是冲程较固定,冲击频率高,施工时也应参照表3-1中的施工要点,如需提高冲击能量,也可调节冲程或改换不同形式和重量的冲击钻头.⑸开始钻基岩时应低锤密击或间断冲击,以免偏斜.如发现钻孔偏斜,应立即回填片石至偏孔处上部~,重新钻进.⑹遇弧石时可适当抛填硬度相似的片石,用重锤冲击,或重低冲程交替冲击.将大弧石击碎挤入孔壁.⑺必须准确控制松绳长度,避免打空锤.一般不宜用高冲程,以免扰动孔壁,引起坍孔、扩孔或卡钻事故.⑻应经常检查钢丝绳的磨损情况,卡扣松紧程度、转向装置是否灵活,以免掉钻.⑼应经常检查冲击钻头的磨损情况,如磨损过大,切削角不符合要求时要及时更换修理,以提高钻进效率和防止夹钻、卡钻等事故.9、钻孔桩钻进过程中若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况,应停止进钻,经采取下列有效措施后,方可继续施工.⑴当钻孔倾斜时,可反复扫孔修正,如纠正无效,应在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔处上部,再重新钻进；⑵钻进中如遇塌孔,应立即停钻,并回填粘土,待孔壁稳定后再钻；⑶护筒周围冒浆,可用稻草拌黄泥堵塞漏洞,并压上一层泥、砂包.10、冲孔桩施工若遇下列情况之一时,应立即停钻处理.⑴产生斜孔、弯孔和缩孔时,应停钻抛粘土块夹片石至偏孔开始处以上~1m,重新钻进、不得用冲孔钻头修孔,防止卡钻；⑵钻进中如遇塌孔,应立即停钻,回填夹片石的粘土块,加大泥浆比重,反复冲击造壁及钻进；⑶沿护筒周围冒浆、造成孔口坍塌地表沉陷时,应立刻停钻并防止钻机倾倒,及时在护筒外围回填粘土（用稻草拌和）；并加以夯实,必要时压上一层泥、砂包后方可继续钻进.11、若遇卡钻、掉钻,应按下列方法处理：⑴卡钻时应交替紧绳、松绳,将钻头缓缓吊起,不得硬提猛拉,必要时可使用打捞钩、千斤顶等铺助工具助提；⑵掉钻时应立即打捞,用打捞钩钩住钻头预设的打捞环,把钻头提上来.12、桩孔排碴可采用泥浆循环或抽碴筒排碴等方法.如采用抽碴筒排碴,在钻进4~5m深后,每钻进~1m应抽碴一次,并及时补给泥浆.13、钻大孔时可分级成孔,第一级钻头直径宜为第二级钻头直径的~倍.14、冲孔入岩后,每钻进200mm要取一次岩样,并妥善保存,以便终孔验证.钻孔桩入岩后宜每钻进100mm取一次岩样.15、钻孔桩清孔应按下列规定进行.⑴对以原土造浆的钻孔,钻到设计后,可使钻头空转不进尺,循环换浆,泥浆比重应控制在左右；⑵对于土质较差的砂土层和砂夹卵石层,清孔后孔底泥浆比重宜为~左右；⑶清孔后的孔底沉碴厚度,端承桩不得大于50mm,或不大于设计规定值；摩擦桩不得大于200mm.在灌注水下混凝土前必须复测沉碴厚度,沉碴超过规定者,必须重新清孔,符合规定方可灌注水下混凝土.冲孔桩清孔应按下列规定进行.⑴孔壁土质较好,不易塌孔者,可用空气吸泥机清孔.⑵孔壁土质较差者,可用泥浆循环或抽碴筒抽碴清孔.清孔后泥浆比重应控制在~左右,粘度≤28s,含砂率≤10%；⑶清孔过程中,必须及时补给足够的泥浆,并保持孔内浆液面的稳定；⑷清孔后孔底沉碴允许厚度应符合本章第15条的有关规定.17、钻（冲）孔桩钢筋笼制作应符合下列规定：⑴钢筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上；⑵加筋箍应在主筋外面,主筋一般不设弯钩,钢筋头也不得内园弯曲,以免阻碍导管工作；⑶主筋的搭、焊接应互相错开,35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半；⑷钢筋笼外径应比钻（冲）孔设计直径小140mm；⑸钢筋笼内径应比导管接头处的外径大100mm以上；⑹钢筋笼的主筋净保护层不宜小于70mm,其允许偏差为±20mm；⑺钢筋笼制作还应执行有关要求.18、钻（冲）孔桩钢筋笼吊运时应采取适当措施防止扭转、弯曲.安装钢筋笼时,应对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁.钢筋笼下沉到设计位置后,应立即固定,防止移动.钢筋笼不到孔底者,为防止灌注混凝土时上浮,通常可设3~4条伸到孔底之主筋作为锚固,也可将钢筋笼与孔口护筒临时焊接.19、钻（冲）孔桩分段制作的钢筋笼,其长度以5~8m为宜,两段钢筋笼连接时可采用单面搭接焊,也可采用绑扎和点焊,但其接头应按本章第17条的有关规定设置.20、钻（冲）孔桩钢筋笼安装完毕,应会同建设、设计单位和质监部门对该桩进行隐蔽工程验收,合格后应及时灌注水下混凝土,其间歇时间不宜超过4h.灌注前应按本章第15条规定复测沉渣厚度.21、水下混凝土拌和物应符合本章第二节操作工艺第 1条有关规定.22、导管的构造和使用应符合本章第二节操作工艺第 2 条有关规定.23、灌注水下混凝土应遵守本章第二节操作工艺第3条有关规定.四、质量保证项目⑴灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定.⑵成孔深度必须符合设计要求.以摩擦为主的桩,沉碴厚度不得大于200mm；以端承为主的桩,沉碴厚度不得大于50mm.⑶实际浇注混凝土量严禁小于计算体积.⑷灌注后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定.允许偏差表注：D为桩的直径,H为桩长.五、施工注意事项避免工程质量通病⑴预防坍孔1）在松散砂土或流砂中钻进时应控制进尺选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆,或投入粘土掺片石低锤冲击.使粘土块、片石挤入孔壁.如地下水位变化过大,应采取加高护筒、增大水头等措施.严格控制冲程高度.⑵预防钻孔漏浆.加稠泥浆或投入粘土,慢速转动,或在回填土内掺片石,反复冲击,增强护壁.⑶预防桩孔偏斜1）安装钻机时要使转盘、底座水平.起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上,并经常检查校正.2）由于主动钻杆较长,转动时上部摆动过大,必须在钻架上增添导向架,控制钻杆上的提引水龙头,使其沿导向架向下钻进.3）在有倾斜的软硬地层钻进时,应吊住钻杆控制进尺,低速钻进,或回填片石,冲平后再钻进.⑷预防梅花孔1）经常检查转向装置是否灵活.2）选用适当粘度和比重的泥浆,适时掏碴.3）用低冲程时,隔一段时间要换高一些的冲程,使冲击钻头有足够的转动时间.⑸预防钢筋笼放置与设计要求不符、钢筋笼变形、保护层不够、深度位置不符合要求.如钢筋笼过长应分段制作,吊放钢筋笼入孔时再分段焊接.钢筋笼在运输和吊放过程中,每隔2~.5m设置加强箍一道,并在钢筋笼内每隔3~4m装一个可拆卸的十字形临时加劲架,在钢筋笼吊放孔时再拆除.3）在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置混凝土垫块,混凝土垫块根据保护层的厚度及桩径设计.4）清孔时应把沉碴清理干净,保证实际有效孔深满足设计要求.5）钢筋笼应垂直缓慢放入孔内,防止硬撞孔壁.钢筋笼放入孔内后,要采取措施,固定好位置.6）对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼,应进行修理后再使用.⑹预防断桩混凝土塌落度应严格按设计规范要求控制.2）灌注混凝土前应检查混凝土搅拌机,保证混凝土搅拌时能正常运转,必要时应有备用搅拌机一台,以防万一.3）边灌混凝土边拔导管,做到连续作业,一气呵成.灌注时勤测混凝土顶面上升高度,随时掌握导管埋入深度,避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面.主要安全技术措施⑴清除施工的地下障碍物,整平施工场地,认真查清地下管线,给排水管道等情况.⑵冲、钻孔机施工时,司机应思想集中,服从指挥,并不得随意离开岗位.⑶冲、钻孔机操作时应安放平稳,以便防止冲、钻机突然倾倒或钻具突然下落而发生伤亡事故.⑷施工现场安全用电必须符合以下规定：1）施工场内的一切电源、电路的安装和拆除,必须由持证电工专管,电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器.2）电器安装后经经验合格后方准接通电源使用.3）多机作业用电必须分闸、严禁一闸多机和一闸多用.4）施工现场电线、电缆必须按规定架空,严禁拖地和乱拉乱搭.产品保护⑴混凝土灌注标高低于地面标高的桩孔,灌注混凝土完毕要立即回填砂石至地面标高.严禁用大石、砖墩等大件物件回填桩孔.⑵桩养护期间,严禁汽车、吊机、桩机等大型机械辗压桩位.严禁把桩体作锚固桩使用.。

钻孔灌注桩论文钻孔灌注桩作为一种基础工程中的重要施工技术，在建筑、桥梁、港口等领域得到了广泛的应用。

它具有承载力高、适应性强、施工噪音小等优点，但同时也存在施工工艺复杂、质量控制难度大等问题。

本文将对钻孔灌注桩的施工工艺、质量控制要点以及常见问题的处理方法进行详细的探讨。

一、钻孔灌注桩的施工工艺（一）施工准备在进行钻孔灌注桩施工前，需要做好充分的准备工作。

首先要进行场地平整，清除杂物，确保施工场地坚实、平整。

然后根据设计图纸进行桩位的测量放线，确定桩位的准确位置，并设置好护桩。

同时，还要准备好施工所需的机械设备、材料等，如钻机、泥浆池、钢筋笼、混凝土等。

（二）埋设护筒护筒的作用是固定桩位、保护孔口、防止塌孔等。

护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm。

护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般在 10 20m 之间。

护筒埋设时，应保证其中心线与桩位中心线重合，偏差不得大于 50mm。

护筒周围要用粘土分层夯实，以防止护筒位移或下沉。

（三）泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、排渣、冷却钻头等。

泥浆的性能指标如比重、粘度、含砂率等应根据地质情况和施工要求进行调整。

一般来说，在粘性土层中，泥浆比重可控制在105 120 之间；在砂性土层中，泥浆比重应控制在 120 145 之间。

（四）钻孔钻孔是钻孔灌注桩施工的关键工序。

钻孔时应根据地质情况选择合适的钻进速度和钻进方式。

在粘性土层中，可以采用中等转速、大泵量钻进；在砂性土层中，应采用低转速、小泵量钻进。

钻孔过程中要随时检查钻孔的垂直度和孔径，发现偏差及时纠正。

（五）清孔清孔的目的是清除孔底的沉渣，保证灌注桩的承载力。

清孔方法有抽浆法、换浆法、掏渣法等。

清孔完成后，孔底沉渣厚度应符合设计要求，一般不大于 50mm。

（六）钢筋笼制作与安装钢筋笼的制作应严格按照设计图纸进行，主筋的焊接应符合规范要求。

钢筋笼安装时，应保证其垂直缓慢下放，避免碰撞孔壁。