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锻造部分习题总结铸造工艺习题部分一、题目解析在锻造部分的习题中，本文主要总结了铸造工艺相关的习题，通过解析这些习题可以巩固对铸造工艺的理解和应用能力。
下面将从铸造材料、铸造工艺、铸造设备和铸造缺陷等方面进行解析。
二、铸造材料相关习题1.铸造常用的材料有哪些？2.铸造材料的特点是什么？3.铸造材料的选择原则有哪些？铸造常用的材料主要包括铁、钢、铸铝合金、铸铜合金等。
铸造材料的特点是具有良好的流动性、塑性和湿态性能。
在选择铸造材料时需要考虑材料的耐热性、耐磨性、耐蚀性等因素，并结合具体的使用环境和工艺要求进行选择。
三、铸造工艺相关习题1.铸造工艺的基本过程是什么？2.铸造工艺的工艺参数有哪些？3.铸造工艺的常见缺陷有哪些？铸造工艺的基本过程包括制模、熔炼、浇注、冷却和清理等。
铸造工艺的工艺参数主要包括浇注温度、冷却速率、浇注速度等。
铸造工艺常见的缺陷主要有夹杂、砂瘤、缩孔、气孔等。
四、铸造设备相关习题1.铸造设备的分类有哪些？2.铸造设备的工作原理是什么？3.铸造设备的维护保养有哪些注意事项？铸造设备主要包括熔炉、模具、浇注设备等。
熔炉是用来将金属材料熔化的设备，模具是用来制作铸件形状的工具，浇注设备是用来浇注熔融金属到模具中的设备。
在使用铸造设备时需要注意设备的安全操作、定期维护保养等事项。
五、铸造缺陷相关习题1.铸造缺陷的分类有哪些？2.铸造缺陷的成因是什么？3.如何预防铸造缺陷的发生？铸造缺陷主要分为表面缺陷、内部缺陷和结构缺陷等。
铸造缺陷的成因主要包括熔融金属的不洁净、模具质量差、工艺参数不合理等。
预防铸造缺陷的发生可以采取提高材料质量、优化工艺流程和加强检测等措施。
六、总结通过对以上习题的解析，可以加深对铸造工艺的理解和掌握。
铸造工艺在工程领域中具有重要的应用价值，掌握铸造工艺的基本原理和应用技巧对于提高工程质量和效率具有重要意义。
因此，希望本文能够对读者在学习和实践中有所帮助。
锻造实训题库及答案解析一、单项选择题1. 锻造过程中，金属材料的塑性变形主要发生在（）。
A. 初始阶段B. 中间阶段C. 终了阶段D. 全过程答案：B2. 锻造工艺中，为了提高金属的塑性，通常采用（）。
A. 降低温度B. 提高温度C. 保持室温D. 交替温度答案：B3. 在锻造过程中，金属材料的变形抗力随着温度的升高而（）。
A. 增加B. 减少C. 不变D. 先增加后减少答案：B4. 下列哪项不是锻造的基本工序之一？A. 镦粗B. 拔长C. 切割D. 冲孔答案：C5. 锻造过程中，金属材料的变形量通常用（）来表示。
A. 长度B. 宽度C. 厚度D. 真应变答案：D二、多项选择题6. 锻造工艺中，常用的加热设备包括（）。
A. 电炉B. 燃气炉C. 感应炉D. 空气炉答案：A, B, C7. 锻造中，金属材料的塑性变形可以通过（）来实现。
A. 压力B. 温度C. 速度D. 化学成分答案：A, B8. 锻造过程中，金属材料的变形抗力受哪些因素影响？A. 材料的化学成分B. 材料的初始温度C. 变形速度D. 变形程度答案：A, B, C, D三、判断题9. 锻造过程中，金属材料的塑性变形总是伴随着硬度的增加。
（）答案：正确10. 锻造过程中，金属材料的塑性变形可以通过增加变形速度来实现。
（）答案：错误四、简答题11. 简述锻造工艺中常见的几种锻造方法及其特点。
答案：锻造工艺中常见的锻造方法包括自由锻造、模锻、锤锻和压力机锻造。
自由锻造适用于形状简单的零件，操作灵活；模锻适用于形状复杂、精度要求高的零件，生产效率高；锤锻适用于中小批量生产，设备简单；压力机锻造适用于大批量生产，精度高，生产效率高。
五、计算题12. 若某金属材料在锻造过程中的真应变为2，求其变形量。
答案：真应变定义为ε = ln(Lf/Li)，其中Lf为最终长度，Li为初始长度。
当ε=2时，Lf = Li * e^2。
变形量为Lf - Li，即Li* (e^2 - 1)。
一、名词解释1、（铸造用原砂中的）泥份：是指原砂中直径小于20μm的颗粒2、钙膨润土活化处理：；根据阳离子的交换特性对钙土进行处理使之转化为钠基膨润土，蒙脱石的晶层间阳离子交换{PNa(+1)→PCa(+2)}3、铸件工艺出品率：铸件出品率=铸件质量除以铸件质量+冒口总质量+浇注系统质量乘以100%4、通用冒口：在铸型内储存供补缩铸件用熔融金属的空腔5、浇注系统：铸型中液态金属流入型腔的通道6、铸造收缩率：由于合金的收缩，为保证铸件应有的尺寸，在模型上必须比铸件放大一个该合金的收缩量。
它取决于合金种类、铸件结构、尺寸等因素7、起模斜度：为便于起模样或开芯盒，在铸件垂直分型面的各个侧面上设计的斜度8、封闭式浇注系统：在正常浇注条件下，所有组元都能为金属液充满的浇注系统9、开放式浇注系统：金属液不能充满所有组元的的浇注系统。
10、粘土型砂：以粘土为粘结剂的型砂11、紧实率：型砂紧实前后的体积变化12、侵入气孔：-也叫外因气孔由于型砂中的气体侵入金属造成的在湿型铸件中常见的一种缺陷13、破碎指数：生产中常采用落球法测出的破碎指数来间接表示型砂的韧性。
测量时，将一个钢球在一定高度落下，砸在一个放在筛网上的标准试样上，用留在筛网上的砂块重量与标准试样重量之比值表示破碎指数14、铸件的分型面：两半铸型相互接触的表面15、铸件的浇注位置：指浇注时铸件在铸型中所处的位置16、化学粘砂：在高温条件下金属氧化物与铸型间发生化学作用而使金属表面与铸型发生粘结的现象。
17、机械粘砂：金属熔液渗入砂粒间隙，凝固后将砂粒机械的粘连在铸件的表面上18、型砂的透气性：型砂允许气体通过并逸出的能力19、覆模砂：指树脂以一层薄膜包覆在砂粒表面，这样可以完全发挥树脂的粘结作用，改善树脂砂的性能，节省树脂用量20、型砂的残留强度：是将∮30mm*50mm或者∮50mm环形钠水玻璃砂试样加热到一定温度并在该温度下保温30-40分钟在随炉冷却至室温测定的抗压强度21、铸造工艺设计：对于某一个铸件，编制出其铸造生产工艺过程的技术文件就是铸造工艺设计22、铸造工艺方案：造型，造芯方法和铸型种类的选择，浇注位置及分析面的确定23、剩余压力角：24、冷芯盒法：在室温下，通过吹气使砂芯在芯盒内快速硬化的制芯方法叫冷芯盒法。
铸造工艺考试试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1. 铸造工艺中，砂型铸造使用的砂型材料是什么？A. 粘土砂B. 水玻璃砂C. 树脂砂D. 油砂答案：A2. 金属液在铸造过程中的充型方式不包括以下哪一项？A. 重力充型B. 压力充型C. 真空充型D. 离心充型答案：C3. 下列哪种合金不适合采用砂型铸造？A. 铸铁B. 铝合金C. 镁合金D. 钛合金答案：D4. 在铸造过程中，下列哪个因素不会影响铸件的收缩？A. 合金的凝固温度B. 铸件的壁厚C. 铸件的形状D. 铸型的材质5. 砂型铸造中，型砂的紧实度对铸件质量的影响是什么？A. 紧实度高，铸件质量好B. 紧实度低，铸件质量好C. 紧实度对铸件质量无影响D. 紧实度适中，铸件质量最佳答案：D6. 铸造缺陷中，气孔是由于什么原因造成的？A. 金属液中的气体过多B. 金属液中的杂质过多C. 金属液温度过高D. 金属液中的氧气含量过高答案：A7. 铸造合金的流动性是指什么？A. 合金在凝固过程中的流动能力B. 合金在加热过程中的流动能力C. 合金在液态时的流动能力D. 合金在固态时的流动能力答案：C8. 铸造过程中，为了提高铸件的表面质量，通常采取的措施是什么？A. 提高金属液温度B. 降低金属液温度C. 增加铸型的紧实度D. 增加铸型的透气性答案：D9. 砂型铸造中，为了防止铸件产生缩孔，通常在铸件的哪个部位设置A. 最厚部位B. 最薄部位C. 最高部位D. 最低部位答案：A10. 铸造工艺中，下列哪种合金的铸造性能最好？A. 铸铁B. 铸钢C. 铸铝D. 铸铜答案：C二、多项选择题（每题3分，共15分）1. 铸造工艺中，影响铸件质量的因素包括哪些？A. 金属液的纯净度B. 铸型的紧实度C. 铸型的透气性D. 铸件的冷却速度答案：ABCD2. 铸造缺陷中，常见的缺陷有？A. 气孔B. 缩孔C. 砂眼D. 裂纹答案：ABCD3. 铸造合金的流动性与哪些因素有关？A. 合金的成分B. 合金的熔点C. 合金的粘度D. 合金的表面张力答案：ABCD4. 砂型铸造中，提高铸件质量的措施包括？A. 增加铸型的透气性B. 控制金属液的充型速度C. 优化铸件的结构设计D. 增加铸型的紧实度答案：ABC5. 铸造合金的收缩性与哪些因素有关？A. 合金的种类B. 合金的凝固温度C. 铸件的冷却速度D. 铸型的材质答案：ABC三、判断题（每题1分，共10分）1. 砂型铸造是一种古老的铸造方法，至今仍被广泛使用。
锻造部分总结1镦粗常见的质量问题及原因（由变形不均匀性引起）主要质量问题：⑴锭料镦粗后上、下端常保留铸态组织；⑵侧表面易产生纵向或呈45度方向的裂纹；⑶高坯料镦粗时常由于失稳而弯曲。
变形不均匀分布的原因：⑴工具与坯料端面间的摩擦，使金属变形困难，Ⅰ区受到摩擦的影响最大，愈靠近中心处金属愈受到外层金属的阻碍，变形愈困难，形成近似锥形的困难变形区，而Ⅱ区受摩擦影响较小，变形较大；⑵平板间热镦粗时，温度不均也使得变形不均，与工件接触的Ⅰ区温度下降较快，变形抗力较大，较Ⅱ区变形困难；⑶Ⅱ区变形大，Ⅲ区变形小，使得Ⅱ区金属外流时对Ⅲ区金属产生压力，从而在切向产生拉应力，愈靠近坯料表面切向拉应力愈大。
镦粗缺陷产生的原因－变形不均匀性：⑴Ⅰ区变形程度小，温度较低，金属不易破碎和发生动态再结晶，仍保留较粗大的铸态组织，而Ⅱ区变形程度大，温度较高，铸态组织易被破，再结晶出充分，从而形成细小的锻态组织，内部孔隙也被焊合。
⑵Ⅲ区受到Ⅱ区金属的径向压应力而产生切向拉应力，愈靠近表面切向拉应力愈大。
当切向拉应力超过材料的抗拉强度时，便会产生纵向裂纹，而当材料塑性较低时，侧表面易产生45°裂纹。
2矩形截面坯料拔长的变形特点及其与矩形截面坯料镦粗变形的异同点，矩形截面坯料拔长常见的质量问题及形成原因，圆截面坯料拔长常见的质量问题。
变形特点：局部压缩、局部受力、局部变形，相当于两端有约束端的镦粗，尺寸变化规律与矩形坯料镦粗相似。
质量问题:(1)侧表面裂纹当送进量较大（l＞0.5h）时：心部变形较大，侧表面受拉应力当送进量过大（l＞h）和压下量也很大时：展宽过多而产生较大的拉应力引起侧表面开裂，类似于镦粗裂纹。
（2）角裂拔长时外端的存在加剧了轴向附加拉应力，尤其是边角部分冷却较快，塑性降低，更易开裂。
因此在拔长高合金工具钢和某些耐热合金时，易产生角裂，操作时需注意倒角。
（3）内部纵向裂纹：当送进量较大，并且在坯料同一部位反复重击时：对角线裂纹（4）内部横向裂纹拔长大锭料时，常遇到l<0.5h的情况，此时变形主要集中在上、下两部分，中部变形小，在轴心部分沿轴向受到附加拉应力，在拔长锭料和低塑性材料时，轴心部分原有的缺陷（缩松等）进一步扩大，易产生横向裂纹。
铸造考试试题题库含答案一、选择题1. 铸造过程中，金属的熔化温度通常：A. 低于其熔点B. 高于其熔点C. 等于其熔点D. 与熔点无关答案：B2. 下列哪项不是铸造的优点？A. 可制造形状复杂的零件B. 材料利用率高C. 生产效率高D. 适合大批量生产答案：B3. 铸造中常用的金属包括：A. 钢B. 铝C. 铜D. 所有以上选项答案：D二、填空题4. 铸造工艺中的“砂型铸造”使用的模具材料是______。
答案：砂5. 金属铸造过程中，冷却速度的快慢会影响铸件的______。
答案：微观结构和性能三、简答题6. 简述铸造过程中的三个主要步骤。
答案：铸造过程通常包括三个主要步骤：准备模具、熔化金属、浇注和冷却。
首先，根据所需零件的形状和尺寸准备模具；其次，将金属熔化至适当的温度；最后，将熔化的金属倒入模具中，待其冷却凝固后取出铸件。
7. 什么是压力铸造，它与砂型铸造有何不同？答案：压力铸造是一种金属铸造技术，它使用高压将熔融金属快速注入精密模具中。
与砂型铸造相比，压力铸造可以生产出更精细、尺寸更精确的零件，但设备成本较高，且模具磨损较快。
四、论述题8. 论述铸造缺陷的类型及其对产品质量的影响。
答案：铸造缺陷主要包括气孔、缩孔、夹杂物和裂纹等。
这些缺陷会严重影响铸件的机械性能和使用寿命。
例如，气孔会降低铸件的强度和韧性，缩孔可能导致零件在使用过程中断裂，夹杂物会影响零件的均匀性和耐腐蚀性，而裂纹则是最危险的缺陷，可能导致零件在使用中突然断裂。
因此，控制和减少铸造缺陷对于保证产品质量至关重要。
结束语：铸造技术是材料加工领域的重要组成部分，掌握其基本原理和工艺流程对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。
希望本试题题库能够帮助学习者更好地理解和应用铸造技术。
铸造工艺学习题（含答案）一、填空题1.合金液体的浇注温度越高，液态合金的流动性越好，合金的收缩率为越大。
2.尽量将铸件的大部或全部置于同一箱内，以减少因分型面造成的尺寸偏差。
3.型芯是为了获得铸件的内腔和孔洞。
4.特种铸成就是除砂型铸成外的其他铸成方式的泛称。
通常存有熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造、消失模铸造。
5.壳芯法的粘结剂是酚醛树脂，硬化剂是乌洛托品；热芯盒法的粘结剂就是呋喃树脂，硬化剂就是存有潜伏性的氯化铵。
6.基钦根就是切削和冲压的泛称。
7.湿型砂是目前应用最广泛的砂型，主要由原砂、粘结剂（粘土）、水、附加物四部分共同组成。
8.在浇筑过程中，如果发生型壁移动，则铸件容易形成缩孔和缩松。
9.制造砂型和砂芯的材料，分别成为型砂和芯砂，统称为造型材料。
10.为保证铸件质量，造型材料的要求是：有足够的强度、有一定的透气性、屈服行、耐火性。
11.为填充型腔和冒口开设于铸型中的系列统称为浇注系统，通常包内加管则杯、直迪阿尔库、横浇道、内迪阿尔库。
12.逐渐各部分壁厚差异过大时，在薄壁处易导致浇不到、冷隔。
13.凝固方式，根据凝固区域宽度不同，一般有糊状凝固、顺序凝固、中间凝结三种类型。
二、选择题1.冷芯盒法温度低，表面极易着火播发豆腐，可以引发铸件的质量问题。
2.铸钢件的铸型用非石英砂。
3.加入煤粉主要是为了提高铸铁件的表面质量，防止粘砂、结疤、夹砂，从而提升铸件表面质量。
4.硅烷可以做偶联剂，在树脂和沙砾这两种性质差异很大的材料的表面架一个“中间桥梁”，从而赢得较好的融合。
5.冒口的促进作用就是排气、补缩。
6.铸造的特点：成本低，适应性广，铸件表面质量差。
7.浇注系统中有挡砂作用的是：横浇道。
8.非石英砂用于大型铸钢件。
9.常温下，粘土在湿型中的导电机制主要就是“表面连结”。
高温下主要是“桥联结”。
10.蒙脱石的单位景层之间结合力些微，水分子和水溶液中的离子或其他极性分子容易进入单位晶层与单位晶层之间。
铸造厂考试试题及答案解析1. 铸造工艺部分试题题目一：请简要说明砂型铸造工艺的步骤以及每个步骤的主要作用。
答案一：砂型铸造工艺的步骤包括模具制备、型芯制备、砂型制备、浇注、冷却、砂型破碎等。
具体作用如下：1）模具制备：制作模具以容纳砂型，保证铸件的准确形状和尺寸。
2）型芯制备：制作型芯用于铸件的内部空腔部分。
3）砂型制备：将模具和型芯装配在一起，填充砂料并压实，形成铸件外形的空腔。
4）浇注：将熔融金属倒入砂型中，填充整个空腔。
5）冷却：待铸件完全凝固冷却后，脱离砂型。
6）砂型破碎：将铸件从砂型中取出，并清理残留的砂粒。
题目二：请简要介绍熔炼工艺的基本步骤和注意事项。
答案二：熔炼工艺的基本步骤包括原材料准备、炉料装料、点火预热、熔炼、渣液处理、铁水处理等。
注意事项如下：1）原材料准备：准确计量和混合所需的金属、合金和添加剂等原材料。
2）炉料装料：根据所需炉料比例将原材料装入熔炉中，并注意控制炉料堆积的均匀性。
3）点火预热：点火后逐渐升温预热炉料，以确保炉料内部温度均匀且达到熔点。
4）熔炼：保持炉内温度达到金属的熔点，并控制熔化过程中的温度、熔化速度和炉内气氛等因素。
5）渣液处理：通过添加合适的渣剂，控制炉内渣液的质量和成分，以提高熔炼过程的效率和金属质量。
6）铁水处理：对炉中的铁水进行脱硫、除渣、合金添加等处理，以提高铸件质量和合金成分准确性。
2. 材料学部分试题题目一：请简要介绍常见的金属材料分类及其应用。
答案一：常见的金属材料可以分为以下几类：1）黑色金属：如碳钢、合金钢、铸铁等。
广泛用于机械制造、建筑结构等领域。
2）有色金属：如铜、铝、镁、锌、钛等。
用于航空航天、汽车制造、电子产业等领域。
3）稀有金属：如金、银、铂、钯等。
主要用于珠宝、电子器件等高端领域。
4）特种金属：如镍基合金、钛合金、高温合金等。
用于航空航天、核工业、化工等高温、腐蚀等特殊环境下的领域。
题目二：请简要说明金属材料的热处理工艺及其作用。
铸造工艺考试题目及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1. 铸造工艺中，型砂的主要成分是什么？A. 水泥B. 粘土C. 石英D. 石膏答案：B2. 下列哪项不是铸造工艺的优点？A. 可制造复杂形状的零件B. 生产效率高C. 材料利用率低D. 适应性强答案：C3. 铸造金属时，通常采用的浇注温度应比其熔点高多少？A. 50-100°CB. 100-150°CC. 200-300°CD. 300-400°C答案：C4. 在砂型铸造中，型砂的紧实度对铸件质量有何影响？A. 紧实度越高，铸件质量越好B. 紧实度越低，铸件质量越好C. 紧实度对铸件质量无影响D. 紧实度适中，铸件质量最佳答案：D5. 下列哪种合金最适合采用金属型铸造？A. 铝合金B. 镁合金C. 铸铁D. 铜合金答案：A6. 铸造缺陷中，“砂眼”是由于什么原因造成的？A. 型砂含水率过高B. 浇注系统设计不当C. 型砂强度不够D. 浇注温度过低答案：C7. 铸件的收缩率主要取决于什么？A. 合金的种类B. 铸型的材质C. 浇注温度D. 铸件的尺寸答案：A8. 在铸造工艺中，冒口的作用是什么？A. 收集气体B. 收集杂质C. 补缩铸件D. 增加铸件强度答案：C9. 下列哪项不是影响铸件冷却速度的因素？A. 铸件的材料B. 铸型的材质C. 铸件的厚度D. 浇注速度答案：D10. 铸造过程中，为了减少铸件的变形和裂纹，通常采取的措施是什么？A. 提高浇注温度B. 增加型砂的紧实度C. 控制冷却速度D. 增加铸件的壁厚答案：C二、多项选择题（每题3分，共15分）11. 铸造工艺中，型砂应具备哪些性能？（）A. 足够的强度B. 良好的透气性C. 良好的耐火性D. 良好的可塑性答案：A, B, C, D12. 下列哪些因素会影响铸造金属的流动性？（）A. 金属的熔点B. 浇注温度C. 型砂的紧实度D. 金属的表面张力答案：B, C, D13. 铸造缺陷中的“缩孔”和“缩松”通常发生在铸件的哪些部位？（）A. 最厚的部分B. 最薄的部分C. 最后凝固的部位D. 浇注系统附近答案：A, C14. 为了提高铸件的表面质量，可以采取哪些措施？（）A. 增加型砂的紧实度B. 使用高质量的型砂C. 优化浇注系统设计D. 提高浇注温度答案：B, C15. 金属型铸造相比砂型铸造有哪些优点？（）A. 铸件表面质量好B. 铸件尺寸精度高C. 生产成本高D. 适应于大批量生产答案：A, B, D三、判断题（每题1分，共10分）16. 铸造是一种金属热加工工艺。
锻造部分总结1镦粗常见的质量问题及原因（由变形不均匀性引起）主要质量问题：⑴锭料镦粗后上、下端常保留铸态组织；⑵侧表面易产生纵向或呈45度方向的裂纹；⑶高坯料镦粗时常由于失稳而弯曲。
变形不均匀分布的原因：⑴工具与坯料端面间的摩擦，使金属变形困难，Ⅰ区受到摩擦的影响最大，愈靠近中心处金属愈受到外层金属的阻碍，变形愈困难，形成近似锥形的困难变形区，而Ⅱ区受摩擦影响较小，变形较大；⑵平板间热镦粗时，温度不均也使得变形不均，与工件接触的Ⅰ区温度下降较快，变形抗力较大，较Ⅱ区变形困难；⑶Ⅱ区变形大，Ⅲ区变形小，使得Ⅱ区金属外流时对Ⅲ区金属产生压力，从而在切向产生拉应力，愈靠近坯料表面切向拉应力愈大。
镦粗缺陷产生的原因－变形不均匀性：⑴Ⅰ区变形程度小，温度较低，金属不易破碎和发生动态再结晶，仍保留较粗大的铸态组织，而Ⅱ区变形程度大，温度较高，铸态组织易被破，再结晶出充分，从而形成细小的锻态组织，内部孔隙也被焊合。
⑵Ⅲ区受到Ⅱ区金属的径向压应力而产生切向拉应力，愈靠近表面切向拉应力愈大。
当切向拉应力超过材料的抗拉强度时，便会产生纵向裂纹，而当材料塑性较低时，侧表面易产生45°裂纹。
2矩形截面坯料拔长的变形特点及其与矩形截面坯料镦粗变形的异同点，矩形截面坯料拔长常见的质量问题及形成原因，圆截面坯料拔长常见的质量问题。
变形特点：局部压缩、局部受力、局部变形，相当于两端有约束端的镦粗，尺寸变化规律与矩形坯料镦粗相似。
质量问题:(1)侧表面裂纹当送进量较大（l＞0.5h）时：心部变形较大，侧表面受拉应力当送进量过大（l＞h）和压下量也很大时：展宽过多而产生较大的拉应力引起侧表面开裂，类似于镦粗裂纹。
（2）角裂拔长时外端的存在加剧了轴向附加拉应力，尤其是边角部分冷却较快，塑性降低，更易开裂。
因此在拔长高合金工具钢和某些耐热合金时，易产生角裂，操作时需注意倒角。
（3）内部纵向裂纹：当送进量较大，并且在坯料同一部位反复重击时：对角线裂纹（4）内部横向裂纹拔长大锭料时，常遇到l<0.5h的情况，此时变形主要集中在上、下两部分，中部变形小，在轴心部分沿轴向受到附加拉应力，在拔长锭料和低塑性材料时，轴心部分原有的缺陷（缩松等）进一步扩大，易产生横向裂纹。
(5)表面折迭原因：送进量很小，压下量很大，上、下两端金属局部变形引起的。
(6)侧表面折叠原因：拔长时压得太扁，翻转90°压缩时坯料弯曲形成。
（7）端面内凹原因：送进量太小，表面金属变形大，轴心部分金属未变形或变形较小引起的。
此时端部需有足够大的压缩长度和较大的压缩量（8）倒角时对角线裂纹原因：不均匀变形和附加拉应力引起的圆截面坯料拔长常见的质量问题 : 形成裂纹和空腔3冲孔时坯料高度变化的特点及原因。
（可用应力应变的顺序对应规律来解释）⑴D/d较小时，环壁较薄时，︱σr︳较小，︱σθ︳较大，应力顺序σθ，σz和σr,且σz≈σr，由应力应变顺序对应规律可知εz<0,冲孔后坯料高度减小。
⑵D/d较大（D/d≈5），环壁较厚，︱σr︳较大，︱σθ︳较第一种情况小，应力顺序σθ，σz 和σr,且σz ≈0.5(σr + σθ)，坯料高度变化不大⑶D/d很大，环壁很厚，外侧的σθ，σz和σr均较小，内侧应力顺序σz，σθ和σr，可算得冲孔后坯料内侧高度增加。
4芯轴扩孔的变形特点及其与芯轴拔长（空心件拔长）的差别。
与长轴件的拔长不同，是沿坯料圆周方向的拔长。
主要沿切向流动，并增大内外径的原因：1）变形区沿切向的长度远小于宽度；2）马杠上扩孔锻件一般比较薄，外端对变形区金属切向流动的阻力远小于宽度方向（t/d越大，切向流动阻力越大）；3）马杠与锻件的接触面呈弧形，有利于金属切向流动。
（拔长时弧形砧拔长）5模具形状对金属变形和流动有哪些主要影响控制锻件的最终尺寸和形状控制金属的流动方向控制塑性变形区提高金属塑性控制坯料失稳提高成形极限6开式模锻时影响金属变形流动的主要因素?⑴模膛（模锻件）的具体尺寸和形状；⑵飞边槽桥口部分的尺寸和飞边槽的位置；⑶终锻前坯料的具体形状和尺寸；(复杂件预锻，很重要）⑷坯料本身性质的不均匀情况，主要指由于温度不均引起的各部分金属流动极限σs的不均匀情况；⑸设备工作速度。
（载荷性质影响）7挤压时筒内金属的变形流动特点及原因分析，挤压时常见的缺陷及原因分析?第一种情况仅区域Ⅰ内金属有显著的塑性变形，死角区（a)较小。
(摩擦系数较小）第二种情况是挤压筒内所有金属都有显著的塑性变形，并且轴心部分的金属比筒壁附近的金属流动得快，死角区较第一种情况大。
第三种情况是挤压筒内金属变形不均匀，轴心部分金属流动得快，靠近筒壁部分的外层金属流动很慢，死角区也较大。
（摩擦较大和坯料较高）挤压时常见的缺陷：1 “死角区”剪裂和折迭；2 挤压“缩孔”；矮坯料挤压时：A区金属往凹模孔流动带动B区金属流动，以及径向压应力作用引起。
3 裂纹。
主要是由于筒内各区域的变形不均引起的附加应力导致的。
“死区”形成原因：1 凹模底部摩擦。
越靠近凹模侧壁处摩擦阻力越大，而孔口部分较小，因此“死区”一般呈三角形。
2热挤压时，越靠近筒壁处，金属温度降低越多，变形也越困难。
7锻件图（冷锻件图）设计的内容?1选择分模面的位置和形状；2 确定机械加工余量、余块和锻件公差；3确定模锻斜度；4确定圆角半径；5确定冲孔连皮的形式和尺寸；6制定锻件技术条件；7绘制锻件图。
选择分模面的最基本原则：保证锻件容易从锻模模膛中取出，锻件形状尽可能与零件形状相同。
锻件分模位置应选择在具有最大水平投影尺寸的位置上。
计算毛坯：是根据平面变形假设进行计算并修正所得的具有圆截面的中间坯料，其长度与锻件相等，而横截面积应等于锻件上相应截面积与飞边截面积之和。
即：9热锻件图设计需要考虑的因素，钳口及其作用?热锻件图是将锻件图的所有尺寸计入收缩率而绘制的。
钢锻件1.5%,细长杆、薄锻件1.2%。
⑴终锻模膛易磨损处，应在锻件负公差范围内预先增加磨损量，以提高锻模寿命，保证锻件的合格率；⑵锻件上形状复杂且较高的部分应尽量放在上模。
如放在下模，需在相应处局部加厚以防缺肉。
对某些具有高筋的锻件，其终锻模膛在相应部位应设有排气孔，以保证筋部充满； ⑶当设备的吨位偏小，模锻不足现象严重时，应使热锻件图高度尺寸比锻件图上相应高度减小一些，以抵消模锻不足的影响。
相反，当设备吨位偏大或锻模承击面偏小，则热锻件图高度尺寸应接近于正公差，以保证在承击面下陷时仍可以锻出合格锻件。
⑷锻件的某些部位在切边或冲孔时易产生变形而影响加工余量时，则应在热锻件图的相应部位适当地增加一定的祢补量,以提高锻件的合格率；⑸当锻件的形状不能保证坯料在下模膛内或切边模内准确定位时,则应在热锻图上增加必要飞锻计S S S η2+=的定位余块,以保证多次锻击过程中的定位以及切飞边时的定位。
钳口是指在锻模的模膛前面所做的空腔，它是由夹钳口与钳口颈两部分组成。
用途是：⑴夹钳口在模锻时用来放置棒料及钳夹头；⑵钳口颈用来加强夹钳料头与锻件之间的连接强度；⑶齿轮类零件在模锻时无夹钳料头，钳口是作为锻件起模之用；⑷在锻模制造时，钳口作为浇铸模膛检验件（金属盐或铅、树脂、腊等）的浇口。
10折迭的形成原因及控制措施，充不满的形成原因。
形成原因1）靠近接触面附近的金属有流动；2）该部分金属必须沿水平方向外流；3）有中间部分排出的金属量较大。
防止措施1）是中间部分金属在终锻时的变形量小一些，亦即由中间部分排出的金属量少一些；2）创造条件使终锻时由中间部分排出的金属尽可能向上和向下流动，继续充填模膛。
（如增加桥口阻力或减小充填模膛阻力）充不满原因：1）在模膛深而窄的部分由于阻力大不易充满；2）在模膛的某些部位，由于金属很难流到而不易充满；3）制坯时某些部分坯料体积不足，或操作时由于放偏，某部分金属量不足引起充不满。
11锻模中心和模膛中心。
锻模中心：指锻模燕尾中心线与键槽中心线的交点，它位于锤杆轴心线上，是锻锤打击力的作用中心。
模膛中心：即锻造时模膛承受锻件反作用力的合力作用点。
可依据锻件在分模面的面积重心确定。
铸造工艺部分总结1怎样审查铸造零件图样？其意义何在？一从避免缺陷方面审查铸件结构:（一）铸件应由合理的壁厚（二）铸件结构不应造成严重的收缩阻碍，注意壁厚过渡和圆角（图３－２－２）（三）铸件内壁应薄于外壁（四）壁厚力求均匀，减小肥厚部分，防止形成热节（五）有利于补缩和实现顺序凝固（六）防止铸件翘曲变形（七）避免浇注位置上有水平的大平面结构二、从简化铸造工艺方面改进零件结构（一）改进妨碍起模的凸台、凸缘和肋板的结构（二）取消铸件外表侧凹（三）改进铸件内腔结构以减少砂芯（四）减少和简化分形面（五）有利于砂芯的固定和排气（六）减少清理铸件的工作量（七）简化模具的制造（八）大型复杂件的分体铸造和简单小件的联合铸造对产品零件的审查、分析有两方面的作用１）审查零件结构是否符合铸造工艺的要求。
２）在既定的零件结构条件下，考虑铸造过程中可能出现的主要缺陷，在工艺制定中采取措施予以防止.2浇注位置的选择或确定为何受到铸造工艺人员的重视？应遵循哪些原则？浇注位置的选择关系到铸件的内在质量、铸件的尺寸精度及造型工艺的难易程度确定浇注位置的原则：１）铸件的重要部位应尽量置于下部２）重要加工面应朝下或呈直立状态３）使铸件大平面朝下，避免夹砂结疤类缺陷对于大平板类铸件，可采用倾斜浇注，以便增大金属液上升速度。
４）应保证铸件能充满具有大面积的薄壁铸件，应将薄壁部分放在铸型的下部，同时要尽量使薄壁部分处于垂直位置或倾斜位置。
５）应有利于铸件的补缩对于易产生收缩缺陷的铸件因优先考虑实现顺序凝固的条件６）避免用吊砂、吊芯或悬臂式砂芯，便于下芯合箱及检查７）应使合箱位置、浇注位置和铸件冷却位置相一致避免合箱后，或浇注后再次翻转铸型3为什么要设分型面？怎样选择分型面?１）分型面应尽量采用平面分型，避免曲面分型，并应尽量选在最大截面上，以简化模具制造和造型工艺。
２）尽量将铸件全部或大部放在同一砂箱以防止错型、飞翅、毛刺等缺陷，保证铸件尺寸的精确。
３）应尽量减少分型面数目４）便于下芯、合箱和检查型腔尺寸尽量５）不使砂箱太高６）受力构件的分型面选择不应削弱铸件的结构强度７）注意减轻铸件清理和机械加工量4芯头是长些好，还是短些好？间隙留大好，还是不留间隙好，请举例说明。
5压环、防压环、积砂槽各起什么作用？什么条件下应用？不用他们行不行？6要想使单件生产的大铸件不报废，你认为应使用哪些铸造工艺参数？7铸造优缺点?优点：1）可以生产出形状复杂，特别是具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、床身、机架等。
2）铸造生产的适应性广，工艺灵活性大。
工业上常用的金属材料均可用来进行铸造，铸件的重量可由几克到几百吨，壁厚可由0.5mm到1m左右。
