c13-重锤夯实(强夯法)施工工艺-15页word资料
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强夯施工工艺6.5.1 一般规定1. 强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与黏性土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基。
强夯置换法适用于高饱和度的粉土与软塑至流塑的黏性土等地基上对变形控制要求不严的工程。
2. 强夯置换法在设计前必须通过现场试验确定其适用性和处理效果。
3. 强夯和强夯置换施工前,应在施工现场有代表性的场地上选取一个或几个试验区,进行试夯或试验性施工。
试验区数量应根据建筑场地复杂程度、建筑规模及建筑类型确定。
考虑到“边界效应”,每个试夯区的面积不能太小,不宜少于3排夯点。
4. 当进行试夯方案设计时,应根据地基条件、工程要求和设备等条件确定夯击参数和夯击工艺。
应对主要工艺、参数进行必要的组合优化,通过效果测试和环境影响评价,提出一种或几种方案。
试夯后应确定的强夯参数包括:夯击能量—锤重(包括选定夯锤静压力)和落距,单点夯击次数和夯击遍数,夯间距及布点间距,起夯面高程,达到饱和夯击能的场区平均夯沉量,停锤标准(锤击贯入度),遍间歇时间,有效加固深度,检测项目点位、合格指标等。
5. 当场地表土软弱或地下水位较高,夯坑底积水影响施工时,宜采用人工降低地下水位或铺填一定厚度的松散性材料,使地下水位低于坑底面以下2 m。
坑内或场地积水应及时排除。
对饱和度较高、地下水位埋深较浅的地基,宜通过试夯确定有效的辅助措施,如是否设置竖向排水体或直接采用强夯置换工艺。
6. 在有成熟经验的地区,当地质条件相同时,可不进行专门试夯,直接采用成功的工艺、参数。
但在施工之前应进行小片试验性施工,以核实施工工艺和强夯设计参数是否符合现场地质条件。
6.5.2 施工准备1. 主要施工机具、设备(1) 强夯锤质量可取10~40t,其底面形状宜采用圆形或多边形,锤底面积宜按土的性质确定,锤底静接地压力值可取25~40kPa,对于细颗粒土锤底静接地压力宜取较小值。
锤底面宜对称设置若干个与其顶面贯通的排气孔,孔径可取250~300mm。
强夯法施工工艺最近公司准备招一个强夯施工的队伍对我们项目地块进行强夯处理,我们去考察了一个正在施工的工地,拍了几张图片,但没做过,希望大家提下意见。
强夯法施工工艺一工程说明:(1)本基础根据规划需要,将填土的处理层厚度定位8m~10m,填土为开山形成的片岩碎石,岩粉,岩屑。
(2)拟建场地分层进行强夯,目前仅回填两层并对进行强夯,第一层为冲沟回填至265.0米后的场地;第二层为冲沟回填至272.5米后的场地。
(3)冲击回填区域,第一层强夯回填土地面积标高265.0米,第二层强夯回填土地面积标高272.5米。
(4)强夯击能:265.0米平台及272.5米平台强夯技能为4000KN.m,满夯夯击能为1000KN.m。
(5)主夯锤要求锤底静接地压力值可取25~40kpa左右,圆形;满夯锤重100KN,方形,锤底静接地压力值可取20kpa左右。
(6)强夯处理后主夯点覆盖的拟建物所在区域填土地基承载力特征值为fak≧150kpa,变形模量Eo≧10.0Mpa,强夯地基处理有效加固深度为8.0米。
(7)试夯检查设计参数是否合理,同时评价地基处理效果,填方区主夯点强夯最后两击平均夯沉量为100mm。
二.主要机具设备(1)推土机、起重机械、夯锤、自动脱钩装置。
(2)检测设备:有标准贯入度、静力触探或轻便触探等设备以及土工常规试验仪器。
三. 作业条件(1)场地已平整,机械设备进出场道路已铺设完毕。
表面松散土层已经预压。
(2)现场积水已排除,满足机械行走作业。
(3)施工前应熟悉工程地质勘察报告、强夯场地平面图及设计对强夯的效果要求等技术资料。
(4)施工前应进行测量基准交底、复测及验收工作,并编制施工组织设计或施工方案。
四. 施工顺序先将强夯区内场地耕植土,污染土及有机物质清除干净,用推土机推填填土至265.0米标高处,按夯点布置图对拟建场地填土进行强夯施工,通过检测合格后进入下一道工序,直至完成265.0米平台处的强夯施工;该层强夯进行完毕,通过检验合格后方可进行第二层(272.5米标高处)回填土的填筑及强夯施工。
强夯法施工工艺
1、材料要求
(1)碎石同振冲碎石桩相同。
(2)夯锤用铸铁或碓,锤重250kN,夯锤底面直径2.0m。
2、强夯法施工要求
(1)按有关规定清理现场,并进行放样。
(2)开工前在施工现场选取有代表性并经监理工程师同意的不小于100m2的场地进行试夯,以测定孔隙水压力在不同深度和不同距离的变化规律,为大面积施工提供合理的遍与遍这间的间歇时间,并通过测试,验证强夯效果。
(3)查明地下构筑物和地下管线的位置及标高等,采取措施,保证强夯时对其不造成损坏,然后,根据夯点布置图,用石灰进行夯点定位,并测出场地标高,在地面摊50cm厚碎石垫层。
(4)按预定高度提升夯锤,脱钩下落夯击。
根据规范要求的时间间隔逐次完成全部夯击遍数,最后低能满分,夯印按塔接落距3-5mo 将场地表层松土夯实,经测试检查合格,并经监理工程师认定后即完工。
3、施工过程中注意的几点:
(1)严格按工程师批准的程序进行,加强管理,建立健全安全责任制,夯击时人员退出安全线以外,确保安全。
(2)若强夯产生的振动,对邻近建筑物或设备产生有害影响时, 采取防振或隔振措施。
简述强夯法施工的主要工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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强夯施工工艺及施工方法引言:强夯施工工艺是一种在土壤中施加高能动力荷载,以改变土壤的物理性质和力学性能的方法。
本文将介绍强夯施工的工艺流程和施工方法。
一、强夯施工工艺流程1. 前期准备在进行强夯施工之前,需要进行详细的前期准备工作。
包括对施工场地进行勘察和设计,确定施工区域的边界和范围,清除施工区域内的障碍物,并进行必要的土壤取样分析。
2. 土壤改良土壤改良是强夯施工的核心步骤。
首先,将夯锤安装在夯机上,并根据设计要求调整夯锤的重力和下落速度。
然后,将夯机放置在施工区域的边缘,并按照设计要求进行轨道和夯点的设置。
最后,启动夯机,通过连续进行夯击操作,施加动力荷载到土壤中。
3. 后期处理施工完成后,需要进行后期处理工作。
包括对施工区域进行疏浚和平整,清理施工过程中产生的废弃物和残余物,确保施工区域的整洁和安全。
二、强夯施工方法1. 单锤强夯法单锤强夯法是最基本的强夯施工方法之一。
施工过程中,夯锤通过自由落体垂直撞击地面,产生动力荷载作用于土壤中。
这种方法适用于土质较软、其压实度较低的场地。
2. 多锤强夯法多锤强夯法是一种通过多个夯锤同时施加动力荷载的施工方法。
相较于单锤强夯法,多锤强夯法可以在单位时间内施加更大的动力荷载,提高压实效果。
这种方法适用于土质较硬、需要较高压实度的场地。
3. 频率可调强夯法频率可调强夯法是一种根据土质情况和设计要求,灵活调整夯击频率的施工方法。
通过改变夯击频率,可以实现对土壤不同层次的压实,以满足不同的工程需求。
4. 波浪强夯法波浪强夯法是一种将夯锤的撞击力转化为波浪传播的施工方法。
通过改变波浪的传播速度和振动频率,可以将动力荷载传递到更深的土层,实现更好的土壤压实效果。
结论:强夯施工工艺及施工方法是一种有效改良土壤性质、提高土壤力学性能的技术手段。
根据具体施工需求,可以选择适当的施工方法和工艺流程。
在实际施工中,需要加强质量控制,确保施工质量和施工安全。
通过不断的推广和应用,强夯施工技术将进一步提高土壤力学性能,促进工程建设的可持续发展。
强夯法是一种地基加固方法,主要用于加固土壤和岩石地基,以提高地基的承载力和稳定性。
其施工工艺一般包括以下步骤:
1.现场勘测:在施工前,需要对现场进行勘测,确定地基的类型、土层厚度、土质和地下水位等情况,以便制定合理的施工方案。
2.施工准备:在施工前,需要对施工现场进行准备,包括清理现场、设置施工标志和安全警示牌等。
3.安装设备:根据施工方案,需要安装强夯机、起重机、振动器等设备,并进行调试和试运行,确保设备运行正常。
4.加固施工:在设备调试和试运行后,开始进行加固施工。
首先,在地基上钻孔,然后将钢筋、水泥、石子等材料混合成夯实材料,再用强夯机将夯实材料从孔中夯入地基中,使其达到一定的密实度和强度。
5.质量检测:施工完成后,需要对加固效果进行质量检测,包括测量地基的承载力和变形情况,检查地基的稳定性和安全性等。
6.清理现场:施工完成后,需要对现场进行清理,包括清理夯实材料残留物、清理设备和工具等。
以上是强夯法的一般施工工艺,具体的施工流程和方法可能会因不同的地基类型和加固要求而有所不同。
在施工过程中,需要严格遵守安全操作规程,确保施工安全和质量。
T13-重锤夯实(强夯法)施工工艺概述重锤夯实,也被称为强夯法,是一种常用的地基处理方法,它适用于各种土壤类型,包括软粘土、砂土、卵石土等。
该方法能够大幅提高土壤强度和稳定性,从而适用于许多建筑和工程项目。
夯实原理重锤夯实的原理是利用重锤的打击力,使锤头和钢板间压缩被处理土层,促进土层的密实和结构塑性变形,以达到改善土壤性质的目的。
施工工艺重锤夯实施工工艺主要包括以下几个步骤:1.土壤分层:根据不同层土壤的特点、稳定性要求以及夯实设计要求,进行土层分层。
2.压实:在土层表面预留出夯实标高,将重锤置于钢板上,敲打土层直至达到设计夯实度。
3.检验:检验夯实层的夯实度、密集度等指标是否满足设计要求。
4.重夯:对未达到要求的地段进行重夯,确保夯实质量。
5.后续处理:夯实完毕后,进行土面平整和表面处理,以保证夯实层与上下层之间的结合力。
施工注意事项1.夯实时应注意重锤和钢板的定位和排列,确保整个施工面夯实均匀、密集。
2.夯实时应该按照规定次数、顺序进行夯实,确保土层夯实度达到设计要求。
3.对于重夯区域,应使用更大的重锤和更厚的钢板,以保证夯实质量。
4.施工中根据需要进行实测、检验和记录,以保证夯实质量。
优缺点分析重锤夯实作为一种地基处理方法,具有以下优缺点:优点1.适应性强:重锤夯实适用于各种土壤类型,包括软粘土、砂土、卵石土等。
2.施工简单:重锤夯实的施工工艺简单,使用的设备和工具也容易获取。
3.夯实后效果显著:经过夯实处理后的土壤具有较高的强度和稳定性。
缺点1.受天气影响:重锤夯实需要在较短时间内完成,因此受天气影响较大。
2.不适用于高水位下:重锤夯实不适用于高水位下,因为其难以将水分排除。
3.不适用于太软土:重锤夯实不适用于太软土,因为无法达到设计要求的夯实度。
结论重锤夯实是一种常用的地基处理方法,具有施工简单、适应性强、效果显著等优点,但也存在受天气影响、不适用于高水位下、不适用于太软土等缺点。
因此,在进行工程设计时需要根据工程所处位置、土壤特性、施工条件等因素进行综合考虑,选择合适的地基处理方法。
15 强夯地基施工工艺标准15.1 适用范围本标准规定给出了强夯加固地基的施工要求、方法和质量标准,适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与粘性土、湿陷性黄土、素填土、杂填土等地基。
15.2 编制依据的标准、规范JGJ79—2002 建筑地基处理技术规范GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范JGJ104-97 建筑工程冬期施工规程YSJ209-92/YBJ25-92 强夯地基技术规程DL5024-93 火力发电厂地基础处理技术规定(试行)GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准JGJ33—2001 建筑机械使用安全技术规程JGJ46—88 施工现场临时用电安全技术规范15.3 术语和符号1 地基处理为提高地基承载力,改善其变形性质或渗透性质而采取的人工处理地基的方法。
2 强夯法反复将夯锤提到高处使其自由落下,给地基以冲击和振动能量,将地基土夯实的地基处理方法。
3 强夯置换法将重锤提到高处使其自由落下形成夯坑,并不断夯击坑内回填的砂石、钢渣等硬粒料,使其形成密实的墩体的地基处理方法。
4 符号f k——承载力标准值;Es——压缩模量;Eo——变形模量;H——有效加固深度;T——夯锤重量;h——夯锤落距;a——锤底面积;p——锤底压强;α——有效加固深度折减系数。
15.4 施工准备15.4.1 技术准备1设计交底和图纸会审为正确领会设计意图,进一步熟悉设计内容,应在开工前由设计单位进行设计交底,并组织工程的主要施工技术人员进行图纸会审,发现疑问及时和设计取得联系。
2 编制满足施工要求的施工组织设计遵守国家法律、法规,对工程的施工进行总体策划,明确工程的质量目标及施工要点,使项目施工始终处于质量受控状态,做好劳动力、材料、机械设备合理调度计划,根据当地气候条件和工程特点及进度要求,制定针对性强,并切实可行的施工组织设计,包括质量通病的预防性的措施。
3 测量准备根据业主或工程总承包单位提供的并经监理工程师复核合格的基准点及技术资料,以及国家测绘标准和施工验收规范规定的精度要求,测设工程项目施工测量控制网并报监理工程师验收,测量控制网应能够满足在施工过程中所要进行的平面和高程控制测量要求。
重锤夯实地基强夯施工法
强夯施工方法是一种快速用重锤夯实地基,提高软地基承载力的地基快速固结方法。
具体是指将几十吨甚至上百吨的重锤从几米或者说几十米的高处做自由落体运动,对土地进行重力的夯击,使土产生强制压密,从而减少土地的压缩性,提高地基的强度,是一种夯实基础的加固方法。
强夯施工法主要用于地面颗粒物的直径大于0.05毫米粗颗粒土地,比如沙石地,粉煤灰回填土,黏性土以及微膨胀土等湿性黄土。
作为一种建筑工地常用的地基固结方法,强夯施工方法的广泛利用给工地加快建设进程提供了很多便利。
首先,它的加固效果比较显著,可以提高2-5倍的地基强度,同时可以使用的土质范围很广,施工灵活。
其次,这种方法效率高,施工速度较快,在换土回填和桩基上可以有效缩短一半工期,节省时间和投资成本。
最后,此施工方法可以节省加固原材料,降低施工成本,施工工艺和设备操作简单,容易上手。
简述强夯法的施工工艺(一)简述强夯法的施工工艺什么是强夯法强夯法是一种在土石方施工中常用的方法,它采用钢筋、水泥和石子等材料,通过重锤的打击将这些材料夯实到地基中,从而达到增强地基承载能力的目的。
强夯法的施工工艺流程今天,我们就来简述一下强夯法的施工工艺流程:1.土石方的准备工作在施工前,首先需要对土石方进行清理和平整,将其中的碎石、树根等杂物清理干净,确保施工的均衡性和稳定性。
2.钢筋的制作和安排接下来,需要将钢筋按照设计要求进行制作,然后安排到施工现场,以备施工使用。
3.打入桩基础从地基上留出一定的空间,然后将钢筋钻入地基并打入基础中。
经过深夯处理之后,基础越来越坚实,可以承受更大的荷载。
4.核心夯实在基础打好之后,需要将钢筋及其他材料放入基础孔中,用重锤夯实,即为核心夯实。
5.天花和道路的施工当核心夯实完成之后,需要对天花和道路进行施工,以及灌注桥墩,并在天花及道路上铺设地沟、地梁等设施。
6.结束阶段施工到结束阶段,需要对施工现场进行清理,包括将施工中的垃圾和土方等材料清理干净。
最后,需要进行验收和记录,确保施工的质量达到设计要求。
总结强夯法是一种有效的土石方方法,通过施工工艺流程中的技术手段,可以大大增强地基的承载能力。
当然,在施工的过程中,需要严格按照设计要求和规范要求,确保施工的质量和安全。
7.安全预防措施在强夯法施工过程中,需要采取一系列的安全预防措施。
包括保护钢筋的弯曲处,防止变形和损坏;定期对各个环节的设备和工具进行检修维护;在施工过程中必须佩戴必要的安全装备,如安全帽、防护眼镜等。
8.施工中的注意事项在强夯法的施工中,需要注意以下几点:•按照设计图纸及工艺要求进行施工•严格控制强夯深度和冲击次数•严格控制强夯速度和冲击力度•定期对施工现场进行清理和整理•定期对设备进行检修维护9.强夯法施工的优缺点强夯法具有施工周期短、施工效率高、增强地基承载能力、施工技术简单等优点。
但是,由于强夯法是一种强力碾压的施工方法,可能会带来一定的环境污染和永久性变形,其适用范围有一定的局限性。
13-重锤夯实(强夯法)施工工艺重锤夯实(强夯法)施工工艺中铁二局机筑公司殷郑海前言强夯法又称动力固结法,是法国梅那尔公司于60年代后期创造的一种地基加固方法。
它是在重锤夯实基础上发展起来的动力加固地基的新方法。
70年代后期传入我国,经过近20年在全国各地的推广一、工艺特点强夯法以其质量可靠,造价低,进度快,节约三材,经济效益显著等特点,已广泛应用于工业与民用建筑、公路与铁路路基、机场道路及码头仓库等工程的地基加固,强夯能级从1000kN〃m发展到8000kN〃m,成为国内处理地基的一种较好的实用方法。
二、适用范围目前,国内外处理地基的手段很多,其中强夯的适用范围最广,适用的土质有:各种高填土,如素填土、杂填土(建筑垃圾、工业废料)、粘土、黄土、湿陷性黄土等;饱和砂土、粉土等可液化土,淤泥质土,饱和粘性土等。
对于后一类土在正式强夯前须先做试验,证采用强夯处理地基,需要考虑其振动对附近建筑物的影响,必要三、工艺原理及设计要求强夯法加固地基虽已经历了几十年,实践证明是一种较好的地基处理方法,但是还没有一套成熟的理论和完整的设计计算方法。
根据非饱和类土:以直观的加密使土体强度增加为主,如黄土和一般的粘性土,最典型的是湿陷性黄土,通过夯击使土颗粒重新排列成致密结构粉土和粉细砂类土:夯击作用使土体加密和预液化,从而提高地基土的承载力和抗液化能力。
饱和土:强夯使空隙水压力瞬时升高,随着水压力的消散,土中自由水和部分弱结合水排出,土体变得紧密,随着时间的延续,触变后的土体结构得以恢复,使地基土得到加固,对于饱和淤泥质土和粘性土,可通过加填料(石块、钢渣等)夯击,增加土体骨架和排水通道,(一)、加固原理强夯法是应用功能转换的原理达到加固地基的目的。
具体地说,它是利用起重设备将几十吨(一般8—40t)重锤,从几十米(一般6—40m)高处自由落下,给土以强烈的冲击和振动。
地基土在强大的冲击能的作用下,土体强制压缩或振密;土体局部液化,夯点周围产生裂隙,形成良好的排水通道,孔隙水逸出,经时效压密,使土体重新固结,从而提高了土的承载力,降低其压缩性。
强夯法是利用强大的夯击能给地基一冲击力,并在地基中产生冲击波,在冲击力作用下,夯锤对上部土体进行冲切,士体结构破坏,形成夯坑,并对周围士进行动力挤压。
图3-1为某工程测得的单点夯夯坑夯沉量及周围地表隆起情况。
目前,强夯法加固地基有三种不同的加固机理:动力密实、动力固结和动力臵换,它取决于地基土的类别和强夯施工工艺。
3.2.1动力密实采用强夯加固多孔隙、粗颗粒、非饱和土是基于动力密实的机理,即用冲击型动力荷载,使土体中的孔隙减小,土体变得密实,从而提高地基土强度。
非饱和土的夯实过程,就是土中的气相(空气)被挤出的过程,其夯实变形主要是由于土颗粒的相对位移引起。
实际工程表明,在冲击动能作用下,地面会立即产生沉降,一般夯击一遍后,其夯坑深度可达0.6~1.0m,夯坑底部形成一层超压密硬壳层,承载力可比夯前提高2~3倍。
非饱和士在中等夯击能量1000~2000kN.m的作用下,主要是产生冲切变形,在加固深度范围内气相体积大大减少,最大可减少60%。
3.2.2动力固结用强夯法处理细颗粒饱和土时,则是借助于动力固结的理论,即巨大的冲击能在土中产生很大的应力波,破坏了土体原有的结构,使土体局部发生液化并产生许多裂隙,增加了排水通道,使孔隙水顺利逸出,待超孔隙水压力消散后,土体固结。
由于软土的触变性,强度得到提高。
Menard 根据强夯的实践,首次对传统的固结理论提出了不同的看法,认为饱和土是可压缩的新机理。
归纳成四点:1.饱和土的压缩性由于土中有机物的分解,第四纪士中大多数都含有以微气泡形式出现的气体,其含气量大约在1%~4%范围内,进行强夯时,气体体积压缩,孔隙水压力增大,随后气体有所膨胀,孔隙水排出的同时,孔隙水压力就减少。
这样每夯击一遍,液相气体和气相气体都有所减少。
根据实验,每夯击一遍,气体体积可减少40%。
2.产生液化在重复夯击作用下,施加在土体的夯击能量,使气体逐渐受到压缩。
因此,土体的沉降量与资击能成正比。
当气体按体积百分比接近零时,土体便变成不可压缩的。
相应于孔隙水压力上升到覆盖压力相等的能量级,土体即产生液化。
图3-2所示的液化度为孔隙水压力与液化压力之比,而液化压力即为覆盖压力。
当液化度为100%时,亦即为土体产生液化的临界状态,而该能量级称为"饱和能"。
此时,吸附水变成自由水,土的强度下降到最小值。
一旦达到"饱和能"而继续施加能量时,除了使土起重塑的破坏作用外,能量纯属是浪费。
3.渗透性变化在很大夯击能作用下,地基土体中出现冲击波和动应力。
当所出现的超孔隙水压力大于颗粒间的侧向压力时,致使土颗粒间出现裂隙,形成排水通道。
此时,土的渗透系数骤增,孔隙水得以顺利排出。
在有规则网格布臵夯点的现场,通过积聚的夯击能量,在夯坑四周会形成有规则的垂直裂缝,夯坑附近出现涌水现象。
当孔隙水压力消散到小于颗粒间的侧向压力时,裂隙即自行闭合,土中水的运动重新又恢复常态。
国外资料报道,夯击时出现的冲击波,将土颗粒间吸附水转化成为自由水,因而促进了毛细管通道横断面的增大。
4.触变恢复在重复夯击作用下,土体的强度逐渐减低,当土体出现液化或接近液化时,使土的强度达到最低值。
此时土体产生裂隙,而土中吸附水部分变成自由水,随着孔隙水压力的消散,土的抗剪强度和变形模量都有了大幅度的增长。
这时自由水重新被土颗粒所吸附而变成了吸附水,这也是具有触变性土的特性。
图3-3为夯击三遍的情况。
从图中可见,每夯击一遍时,体积变化有所减少,而地基承载力有所增长,但体积的变化和承载力的提高,并不是遵照夯击能的算术级数规律增加的。
鉴于以上强夯法加国的机理,Menard对强夯中出现的现象,又提出了一个新的弹簧活塞模型,对动力固结的机理作了解释。
图3-4表示静力固结理论与动力固结理论的模型间区别,主要表现为以下四个主要特性,见表3-1。
表3-1 静力固结和动力固结理论对比3.2.3动力臵换动力臵换可分为整式臵换和桩式臵换,如图3-5。
整式臵换是采用强夯将碎石整体挤入淤泥中,其作用机理类似于换土垫层。
桩式臵换是通过强夯将碎石填筑土体中,部分碎石桩(或墩)间隔地夯入软土中,形成桩式(或墩式)的碎石墩(或桩)。
其作用机理类似于振冲法等形成的碎石桩,它主要是靠碎石内摩擦角和墩间土的侧限来维持桩体的平衡,并与墩间土起复合地基的作用。
(二)、工艺设计要求多年实际证明,强夯法加固地基,一定要根据现场的地质条件和工程的使用要求,正确的选用强夯参数,才能达到经济有效的目的强夯参数包括:加固深度(或影响深度)、单点夯击能、最佳夯击能、夯击遍数、相邻两次夯击遍数的间歇时间、加固范围和夯点布臵等1、加固深度的确定影响加固深度的因素很多,有锤重、落距、地基土性质、不同土层的厚度和埋藏顺序、地下水位以及其他强度设计参数等。
我国学者根据前人的研究和大量的试验,提出了有效的加固深度修正公式:D=K(WH/10)1/2D----有效加固深度,m;K----修正系数,K的变化范围一般为0.5~0.8。
比如软土取0.5,黄土为0.34~0.5;W——锤重,KNH——落距(锤底至起夯面距离) (m)21)单点夯击能等于锤重乘以落距,一般根据加固土层的厚度以及选用吊机的大小来确定,采用如下公式:E=W〃h (kN〃m)W——锤重(kN)h——落距(m)。
我国选用的锤重为80~250KN,个别达400KN,落距为8~25米。
世界上最大的锤重2000KN,落距25米,其加固深度可达402)最佳夯击能的确定从理论上讲,在夯击能作用下,当地基中出现的孔隙水压力达到土的自重压力时,这样的夯击能称为最佳夯击能。
(1)粘性土最佳夯击能的确定方法在粘性土中,由于孔隙水压力消散慢,当夯击能逐渐增大时,孔隙水压力也相应叠加。
因而在粘性土中,可依据孔隙水压力的叠加值来确定最佳夯击能。
(2)砂性土最佳夯击能的确定方法在砂性土中,由于孔隙水压力增长及消散过程仅为几分钟时间,孔隙水压力不能随夯击能增加而叠加。
为此,可绘制最大孔隙水压力增量与夯击次数(夯击能)的关系曲线(如下图)来确定最佳夯击能。
3、夯点布臵及间距按建筑面积均匀布点时,以最外围基础中心线或外边线算起,增布点形式和间距依地质情况、能级和夯锤面积等定。
为更好的达(1)单点间距一般为1.5D—2.5D(D为锤底直径),呈正方形、梅花形和等边三角形布臵(图2)。
(2)满夯为挨点错位相切(图2)4、单点夯击数(1)夯坑标高控制:打到要求标高或夯坑达到某一深度,以至不好继续操作(粘锤、埋锤)(2)贯入度控制:夯到最后一击,或最后三击的平均贯入度,小于或等于一定数值时的击数。
a.较硬土、湿陷性黄土、砂性土3—5cmb.软弱土5—10cmc.对于饱和软粘土,淤泥质土以及大能级强夯而相应的锤底面积小的情况下,贯入度达20—30cm(3)地面发生较大隆起(一般不超过30cm)或夯坑内出现溢水等情5以一定的连续击数,对整个场地的一批点,完成一个夯击过程叫一遍,单点的夯击遍数加满夯的夯击遍数,为整个场地的夯击遍数。
(1) 除坚硬土和粒料土外,一般都有孔隙水压力的消散和土体恢复问题。
这两个因素是控制强夯遍数的主要因素,一般含水量大的遍数较多。
对在夯击过程中有填料要求的饱和软土的遍数也较多。
夯坑过深,(2)满夯的夯击遍数,一般为一至二遍。
满夯的锤击数一般对每个夯点连续夯击数一般为3—56、加固范围加固范围比加固地基的长度L和宽度B各大出加固深度H,即(L+H)*(B+H)。
加固宽度应根据建筑物的种类和重要性等因素考虑,例如为保持边坡稳定应考虑加固到最危险的滑弧范围处。
7、相邻夯击两遍之间的间歇时间的确定关于相邻夯击两遍之间的间歇时间,有科学家指出,一旦孔隙水压力消散,即可进行新的夯击作业。
四、工艺流程①清理、平整场地→②现场标出第一遍夯点位臵、测量场地高程→③起重机就位、夯锤对准夯点位臵→④测量夯前锤顶高程→⑤将夯锤吊到预定高度脱钩自由下落进行夯击,测量锤顶高程→⑥往复夯击,按确定夯击次数及控制标准,完成一个夯点的夯击→⑦重复以上工序,完成第一遍全部分点的夯击→⑧用推土机将夯坑填平,测量场地高程→⑨在规定的间隔时间后,按上述程序逐次完成全部夯击遍数→⑩用低能量满夯,将场地表层松土夯实,并测量夯后场地高程。
五、操作要点1(1)为便于机械行走和施工,强夯场地整平应大于强夯布点范围,以夯点外边缘向外扩3—5m或以外排基础边扩8—10m,(图1)如在挖(2)强夯场地的标高,以所夯建筑物的基础底标高,加预留夯沉深度来定(图1)。
夯沉深度与地质情况,能级等有关。
此值可参照已完工程暂定,经过试夯确定。