木材力学万能试验机

一、万能材料试验机使用基本步骤1、使用前认真阅读产品说明书，了解设备的量程范围、结构；2、通电，确认机器是否正常供电和显示；3、根据要求准备要测试材料和样品，并且用配备的夹具把样品夹好；4、根据测试要求、设定测试方法，（例如：拉伸还是压缩）、设定测试速度（例如：50mm/min）设定测试单位（例如力单位：N、gf、Lbf、Kgf、KN ，变形单位：mm、cm、inch、等等）提醒每个厂家的操作系统是不一样的：5、开始测试，观察测试过程样品的变化；6、测试完成，输出测试报告，判断是否合格；7、测试结束，关闭机器电源，清理卫生；8、常规保养；二、万能材料试验机故障排除与维修机械系统一般性故障三、万能材料试验机应用拉力试验机又名拉力测试机、万能材料试验机。

拉力试验机是对各种材料进行静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能的试验设备，适用于各种材料物理力学测试。

是物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备，主要应用于：金属材料，橡塑胶材料，复合型材料，纺织材料，薄膜材料，胶粘制品，电线电缆，绳索，焊接，弹簧，安全带，成品，半成品等领域。

依照国家标准GB2792-2014之规定设计制造，另符合ASTM D903、GB/T16491、GB/T1040、GB/T8808、GB13022、GB/T 2790/2791/2792、CNS-11888、JIS K6854, PSTC-7等多项国内国际测试标准。

万能材料试验机厂家哪家好我们建议根据测试要求和费用预算综合可虑1、如果有足够费用预算可以选择例如：英国英特斯朗，美特斯工业系统（中国）有限公司、高铁仪器检测公司、日本岛津、等进口品牌。

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万能力学试验机原理
万能力学试验机是一种用来测试材料力学性能的设备。

其工作原理主要基于贝尔劳定律和胡克定律。

万能力学试验机主要由两大部分组成：加载系统和测量系统。

加载系统包括液压系统、驱动系统和执行机构，用来施加不同形式的力与应力（例如拉伸、压缩、弯曲、剪切等）到被试材料上。

测量系统包括传感器和测量仪器，用来测量加载系统施加的力和被试材料的应变或位移。

在试验中，被试材料被夹紧在试验机的夹具上，加载系统施加相应的力或应力。

传感器通过测量试验机施加的力和被试材料的应变或位移来获取试验数据。

这些数据可以用来分析材料的强度、刚度、延展性等力学性能。

贝尔劳定律是弹性材料的基本定律之一，它描述了弹性体在外力作用下的变形行为。

根据贝尔劳定律，材料的应变正比于受到的应力。

胡克定律是贝尔劳定律的特殊情况，它适用于小应变情况下的直线弹性变形。

根据胡克定律，材料的应力正比于受到的应变。

万能力学试验机利用贝尔劳定律和胡克定律，通过加载系统施加不同形式的力与应力到被试材料上，并通过测量系统测量力和应变或位移，来研究材料的力学性能。

它在材料科学、工程设计和质量控制等领域具有广泛的应用。

木材实验报告单实验目的本实验旨在研究木材的物理和力学性质，通过实验数据分析木材的强度和耐久性能。

实验设备和材料- 实验设备：测力计、万能材料试验机、数显机械式万能试验机- 实验材料：三种不同类型的木材样品实验步骤步骤一：测量木材密度1. 将三种木材样品切割成相同尺寸的立方体，记录其尺寸。

2. 使用天平测量每个木材样品的质量。

3. 计算每个木材样品的密度。

步骤二：测量木材的吸水性1. 将三个木材样品分别浸入水中，记录浸泡前后的质量变化。

2. 计算木材样品吸水率。

步骤三：测量木材的抗弯强度1. 将每个木材样品放置在万能材料试验机上。

2. 应用力臂将木材样品弯曲至断裂点，记录所施加的力和变形。

3. 根据所施加的力和变形计算木材样品的抗弯强度。

步骤四：测量木材的抗压强度1. 将每个木材样品放置在数显机械式万能试验机上。

2. 应用压力至木材样品上，记录所施加的力和压缩变形。

3. 根据所施加的力和压缩变形计算木材样品的抗压强度。

实验结果和数据分析密度测量结果木材样品尺寸（cm）质量（g）密度（g/cm³）- -样品1 5x5x5 50 1.0样品2 5x5x5 55 1.1样品3 5x5x5 60 1.2吸水性测量结果木材样品浸泡前质量（g）浸泡后质量（g）吸水率样品1 50 60 20%样品2 55 65 18.2%样品3 60 70 16.7%抗弯强度测量结果木材样品施加力（N）变形（mm）抗弯强度（MPa）- -样品1 100 2 50样品2 120 2.5 48样品3 150 3 50抗压强度测量结果木材样品施加力（N）压缩变形（mm）抗压强度（MPa）- -样品1 200 2 100样品2 220 2.5 88样品3 250 3 83.3根据实验数据分析，我们可以得出以下结论：1. 样品2的密度最大，样品1的密度最小，样品3的密度居中。

2. 样品1的吸水率最高，样品3的吸水率最低，样品2的吸水率排在中间。

万能力学试验机一、试验机技术说明及使用范围1.1、微机控制电子万能材料试验机为材料力学性能测量与试验设备，可进行金属与非金属、高分子材料等的拉伸、剥离、压缩、弯曲、剪切、顶破、戳穿、疲劳等项目的检测。

1.2、微机掌控电子拉力试验机采用最新控制技术，通过日本松下原装进口交流数字控制器掌控伺服电机与高精度减速机协调助推同步带并使两副高精度滚珠丝杠移动试台，试台更有吸引力0.001mm/min―500mm/min速度运转。

在测力源上采用美国名牌世铨或全力原装进口高精度拉压传感器，其精度达至0.02%，灵敏度低，整个系统达至0.5级精度，有效率测力范围为最小力值的0.2%至100%；速度精度为示值的±0.5%以内；加速度精度为示值的±0.5%以内；变形测量精度为示值的±0.5%以内。

二、试验机部分功能：2.1、自动清零：计算机接到试验开始指令，测量系统便自动清零2.2、自动返车：自动识别试验脱落后，活动横梁自动高速回到起始边线2.3、自动存盘：试验数据和实验条件自动存盘，杜绝因突然断电忘记存盘引起的数据丢失2.4、测试过程：试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成2.5、显示方式：数据和曲线随试验过程动态显示2.6、结果重现：试验结果可任意读取，可以对数据曲线再分析2.7、曲线遍历：试验完成后，可用鼠标找出试验曲线逐点的力和变形数据，对求取各种材料的试验数据方便实用。

2.8、结果对照：多个试验特性曲线需用相同颜色共振、重现、压缩、呈现出一组试样的分析比较；2.9、曲线挑选：可以根据须要挑选形变快速反应、力时间、强度时间等曲线展开表明和列印；2.10、批量试验：对参数相同的试验一次预设后可以顺次顺利完成一批试样的试验；2.11、试验报告：（标准格式）伸展：最小力、伸展强度、挠度、弹性模量等2.12、限位维护：具备程控和机械两级维护；2.13、过载保护：当负载超过额定的10%时自动停机；应急停机：建有急停控制器，用作紧急状态阻断整机电源；自动确诊：系统具备自动确诊功能，定时对测量系统，驱动系统展开过压，过流、北基宜要到检查，出现异常情况即刻停机；三、机械结构本试验机通过两根高精度滚珠丝杆构成框架结构。

万能试验机报告1. 引言万能试验机是一种广泛应用于材料力学性能测试的设备，它可以进行拉伸、压缩、弯曲、剪切等多种力学试验。

本报告旨在对万能试验机的原理、使用方法和应用进行简要介绍。

2. 原理万能试验机的工作原理基于力学原理和材料特性。

通过施加不同的载荷和应力状态，可以测试材料的各种力学性能，如强度、延伸率、弹性模量等。

3. 使用方法为了确保准确和可重复的测试结果，万能试验机的使用需要注意以下几个方面：3.1 样品准备在进行测试之前，需要精心准备样品。

样品应符合标准尺寸，并且在测试过程中不应发生松散、裂纹等问题。

3.2 试验参数设置根据测试要求，设置合适的试验参数。

这些参数包括载荷大小、变形速率、应力状态等。

合理的参数设置可以保证测试结果的准确性。

3.3 试验过程将样品安装在试验机上，并确保恰当的夹持。

在进行测试之前，应进行预应力以确保试验开始时加载的准确性。

在试验过程中需要密切观察样品的变形情况，并记录相关数据。

3.4 数据分析测试结束后，需要对所得数据进行分析和处理。

这包括计算材料的各种力学性能参数，并绘制相应的曲线和图表。

4. 应用万能试验机在材料科学、机械制造、航天航空等领域有着广泛的应用。

它可以测试金属、塑料、橡胶、纤维等各种材料的性能，并对产品的质量进行评估。

4.1 材料工程在材料工程领域，万能试验机可以评估材料的强度、韧性、脆性等性能，为材料选择和产品设计提供依据。

4.2 汽车工业在汽车工业中，万能试验机用于测试汽车元件的强度和可靠性。

比如，可以测试车身结构的拉伸强度、刚度等性能指标。

4.3 医疗器械在医疗器械领域，万能试验机可以测试医用材料的性能，如人工关节的韧性、耐磨性等。

这对于材料的选择和人工关节的设计具有重要意义。

4.4 航空航天在航空航天领域，万能试验机可以测试航空材料的性能，如飞机机翼的材料强度、耐久性等。

这有助于提高航空器的安全性和可靠性。

5. 结论万能试验机是一种重要的材料测试设备，广泛应用于材料力学性能测试。

第1篇一、实验目的1. 了解木材的基本力学性质。

2. 掌握木材力学性质实验的基本方法和步骤。

3. 通过实验，分析影响木材力学性质的主要因素。

二、实验原理木材的力学性质主要包括强度、硬度、刚度和韧性等。

本实验通过测定木材的抗拉、抗压、抗弯和抗剪等力学性能，分析木材的力学性质及其影响因素。

三、实验材料与设备1. 实验材料：木材试件（硬木、软木、针叶木等）。

2. 实验设备：万能试验机、切割机、量具、砝码等。

四、实验步骤1. 样品准备：将木材试件切割成规定尺寸，如100mm×100mm×10mm。

2. 抗拉强度测试：a. 将试件固定在万能试验机上，确保试件平行于拉伸方向。

b. 拉伸速度设定为10mm/min。

c. 记录试件断裂时的最大拉力值。

3. 抗压强度测试：a. 将试件固定在万能试验机上，确保试件垂直于压缩方向。

b. 压缩速度设定为5mm/min。

c. 记录试件破坏时的最大压力值。

4. 抗弯强度测试：a. 将试件放置在万能试验机上，确保试件平行于弯矩方向。

b. 弯曲速度设定为10mm/min。

c. 记录试件破坏时的最大弯矩值。

5. 抗剪强度测试：a. 将试件放置在万能试验机上，确保试件平行于剪切方向。

b. 剪切速度设定为10mm/min。

c. 记录试件破坏时的最大剪切力值。

五、实验结果与分析1. 抗拉强度：硬木试件的抗拉强度最高，软木试件次之，针叶木试件最低。

2. 抗压强度：硬木试件的抗压强度最高，软木试件次之，针叶木试件最低。

3. 抗弯强度：硬木试件的抗弯强度最高，软木试件次之，针叶木试件最低。

4. 抗剪强度：硬木试件的抗剪强度最高，软木试件次之，针叶木试件最低。

六、实验结论1. 木材的力学性质与其种类、密度、含水率、木纹方向等因素密切相关。

2. 硬木试件的力学性能普遍优于软木和针叶木试件。

3. 实验结果与理论分析基本一致。

七、实验注意事项1. 实验过程中，确保试件表面平整、无损伤。

万能材料试验机操作章程
（一）试验机安装在清洁干燥、无震动、无腐蚀性气体的房间内，周围应留有0.7m的空间，水平度应不大于0.2mm／1000mm。

试验机必
须可靠接地。

（二）电源电压应稳定，不超过额定电压的10%。

（三）油箱加油采用标准液压油（室温高于25℃用N68，室温低
于25℃用N46）20升。

正常情况下每年换一次，使用频繁或环境不太
清洁的半年更换。

（四）初次运转及试车：接通电源，按住钳口上升按钮，如果下
梁下降，应调整三相电源输入连线。

（五）拉伸试验检测
1）接上电源，系统进入待机界面。

2）按检测键，系统显示试验类型（1抗拉试验、2抗弯试验、3引申仪参数设定）。

3）按数字键1，按确认键输入试验日期、试件编号，按确认键保
存试件编号，进入品种编号的选择。

输入数字键1-8，选择一组中的试件个数，按确认键保存，输入数字键，修改当前试件，在组中的编号，按确认键保存，输入品种编号，（1、圆材2、方材3、管材4、圆矩形5、剖条6、钢绞线）。

4）如试件为原材，则输入数字1，按确认键，则系统显示（1、圆材直径XXX.XXX，按数字键输入试件直径的大小，按确认键进入检测界面。

5）打开电机开关，加荷开始，同时力值、位移、峰值、速率同步
显示，按下量程键切换力值量程。

6）当试件断裂后，试验完成，系统显示试验结果。

（六）试验完毕后关闭电源，并将机体及试验场地擦试清扫干净。

实验十木材力学性质的测定（一）一、目的与要求掌握测定木材强度的方法、试验结果的计算并熟悉木材力学试验机的构造、性能、操作方法及注意事项。

二、仪器与设备万能力学试验机（四吨）、游标卡尺、天平、秒表、千分表等。

三、试验机的构造和原理（一）试验机的基本构造试验机的类型很多，其中油压式较为普遍，油压试验机的具体构造虽因各制造工厂的不同而有所差异，但其基本结构却大同小异。

我院木材力学试验室所用的试验机是日本岛津制作所出产的阿姆期拉（Amsler）四吨万能试验机。

所谓万能试验机是对压力试验机、冲击试验机等单一动作和性能的试验机的相对说法。

一般的万能试验机，可以进行木材的压缩(compression)、拉伸(tension)、剪切(shearing)、静曲(bending)、劈开(cleavage)和冲击(toughness)、硬度(hardness)等试验，但不能进行扭转试验。

本试验机的构造可以分为两个最主要的部分。

试验部分和测力部分，前者是试验机的基本部分，这两部分以三根油管相联而构成试验机的整体。

试验部分又可以分为测力装置相联的部分和与测力装置无关的独立的附属部分，前者包括压缩、拉伸、剪切、静曲、劈开和硬度等静力试验部分，后者为冲击的动力试验部分。

静力试验部分是由油缸和活塞、吊床、吊杆、握紧器（或称夹头）等主要部分所构成。

吊床上附有两个可以移动的支点，其最大距离为400mm，可供小梁静力弯曲试验之用，一般常用的小梁跨度为240mm，吊床上可以安装装卸灵活的压盘（下压盘）直径80mm，高40.5mm，并附有球座。

另一个压盘是装于机架上也是可认装卸的。

压盘间的活动最大距离为200mm。

可供压缩、剪切、硬度等试验之用。

握紧器（夹头）有上下两个，上握紧器附于吊床下方，随吊床上升下降而移动，下握紧器系装于机座上可用螺杆操纵调节升降，其行程约为370mm。

握紧器上安装拉伸、劈开等试验零件，可以进行顺位、横拉和劈开等试验。

万能材料试验机操作规程模版万能材料试验机操作规程模板（____字）第一章总则第一条为规范万能材料试验机的操作、维护及安全管理工作，确保试验机的正常运行，保障试验人员的人身安全和设备的安全，特制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于所有使用万能材料试验机进行材料力学性能试验的实验室和试验人员。

第二章试验机的结构及工作原理第三条试验机的结构包括：底座、工作台、工作台升降装置、压力传感器、液压系统、电控系统等。

第四条试验机的工作原理是通过液压系统提供力，并将力传递到试样上，测量产生的应力并计算力学性能数据。

第三章试验机的操作规程第五条进行试验前，首先需要检查试验机的各个部件是否正常，确保其没有损坏或者漏气等情况发生。

第六条进行试验前，需要根据试验要求选择合适的夹具，同时要确认试样装夹是否牢固。

第七条进行试验前，需要根据试验要求设置试验参数，包括：加载速度、试验方式、采集频率等。

第八条进行试验前，需要将试验机调整到合适位置，并进行试验机的校准工作。

第九条进行试验时，操作人员必须戴上相应的安全防护用品，确保自身的安全。

第十条进行试验时，操作人员应保持专注，不得进行其他无关活动。

第四章试验结果的处理与记录第十一条进行试验后，需要对试验结果进行处理，并将结果及时记录。

第十二条试验结果处理的主要内容包括：计算试样的力学性能指标、绘制试验曲线图、分析试验结果等。

第十三条试验结果记录的内容应包括：试样的材料和尺寸、试验环境条件、试验结果、试验机的使用情况等。

第十四条试验结果记录应做到清晰、准确，并保存在指定的位置，以备查阅和分析。

第五章试验机的维护及安全管理第十五条试验机的维护工作包括：定期检查、清洁、润滑、调整等。

第十六条试验机的安全管理工作包括：设立安全操作规程、做好试验现场的安全标识和警示，进行安全教育等。

第十七条试验机的定期检查应包括：试验机结构部件、液压系统、电控系统等各个方面。

第十八条试验机的清洁工作应保持试验机的表面清洁，避免灰尘等污物进入试验机内部。