下载文档原格式
同轴度检测仪器测量步骤嘿，咱今儿个就来讲讲同轴度检测仪器的测量步骤，这可真是个有意思的事儿呢！你看啊，这同轴度检测仪器就像是个超级侦探，能把那些隐藏的秘密都给挖出来。
那咱就开始这场探秘之旅吧！首先呢，得把要检测的物件给准备好，就像要让侦探去调查案件，得先把相关的人和东西都摆到面前一样。
这物件得放得稳稳当当的，可不能摇摇晃晃，不然“侦探”怎么能好好工作呢。
接下来，就是调整仪器啦！这就好比给侦探配上最厉害的装备，让它能发挥出最大的本事。
把那些旋钮啊、按钮啊，都调到最合适的位置，让仪器能精确地捕捉到每一个细节。
然后呢，就开始测量啦！仪器的探头就像侦探的敏锐眼睛，在物件上这儿瞅瞅那儿看看，不放过任何一个细微的偏差。
这时候啊，你可得有点耐心，别着急，让仪器慢慢地去探索。
在测量的过程中，你还得时刻留意着仪器显示的数据，这可都是重要的线索呢！就像侦探在分析案件的蛛丝马迹一样，咱得仔细琢磨这些数据，看看是不是有啥不对劲的地方。
要是发现数据不太对劲，那可别急着下结论哦！得再反复测量几次，确定是不是真的有问题。
这就跟侦探办案一样，不能因为一点小线索就匆忙下结论，得反复核实才行。
等测量完了，就得好好分析分析结果啦！看看这物件的同轴度到底咋样，是不是符合要求。
要是不符合，那咱就得想办法改进啦，就像侦探找到了问题就得想办法解决一样。
你说这同轴度检测仪器是不是很神奇呀？它能帮我们把那些看不见的问题都给找出来，让我们的工作更精确、更可靠。
所以啊，大家可别小瞧了这测量步骤，每一步都很重要呢！就像盖房子，少了哪一块砖都不行。
咱得认真对待，才能让这个“超级侦探”发挥出最大的作用，为我们的工作保驾护航呀！怎么样，现在你对同轴度检测仪器的测量步骤是不是更清楚啦？哈哈！。
同轴度的三种测量方法
同轴度是机械产品检测中常见的一种形位公差项目。
是表示零件的轴与轴、孔与孔、轴与孔之间要求同轴，也可以理解为：控制实际轴线与基准轴线的偏离程度。
在测量中，同轴度是测量工件经常会遇到的事，在测量时，通常使用的测量设备主要是三坐标测量仪，三坐标是公认的测量空间形状误差较好的精密检测设备。
三坐标测量仪测量同轴度的测量方式有公共轴线法、直线度法、求距法，其中公共轴线法是最广泛使用的办法。
1.公共轴线法
在被测元素和基准元素上测量多个横截面的圆，再将这些圆的圆心构造一条3D直线，作为公共轴线，每个圆的直径可以不一致，然后分别计算基准圆柱和被测圆柱对公共轴线的同轴度，取其最大值作为该零件的同轴度。
这条公共轴线近似于一个模拟心轴，所以使用公共轴线法的测量效果是最接近零件的实际装配过程。
2.直线度法
在被测元素和基准元素上测量多个横截面的圆，然后选择这几个元构造一条3D直线，同轴度近似为直线度的两倍。
被收集的圆在测量时最好测量其整圆，如果实在一个扇形上测量，则测量软件计算出的偏差可能很大。
3.求距法
同轴度为被测元素和基准元素轴线间最大距离的两倍。
即用关系
计算出被测元素和基准元素的最大距离后，将其乘以2即可。
求距法在计算最大距离时要将其投影到一个平面上来计算，因此这个平面与用作基准的轴的垂直度要好。
这种情况比较适合测量同心度。
同轴度的检测方法引言同轴度是指物体中心轴与其他几何元素的对齐程度。
在许多工程和制造领域中，同轴度的检测是一项重要的任务，它可以确保产品的精度和性能。
传统检测方法传统上，同轴度的检测方法主要基于使用测量工具和仪器来测量物体的几何特征。
以下是常见的传统检测方法：1.物体旋转法物体旋转法是一种简单且常用的方法，它使用一个旋转平台和测量工具来确定物体中心轴与其他元素的对齐程度。
通过旋转物体并记录测量结果，可以得出物体的同轴度。
2.投射法投射法是一种使用光线或激光来测量物体特征的方法。
通过投射光线或激光并记录反射或散射的结果，可以确定物体的同轴度。
现代检测方法随着技术的进步，现代的同轴度检测方法更加精确和高效。
以下是一些现代检测方法的示例：1.光学测量法光学测量法是利用光学传感器和相机来捕捉物体的图像，并使用图像处理技术来分析和测量物体的几何特征。
通过对物体图像进行处理和比较，可以得出物体的同轴度。
2.三维扫描法三维扫描法使用激光扫描仪或光学扫描仪来捕捉物体的表面几何信息。
通过对扫描数据进行分析和比较，可以确定物体的同轴度。
3.数值模拟法数值模拟法使用计算机模拟和仿真技术来分析物体的设计和制造过程。
通过建立几何模型和进行数值计算，可以评估物体的同轴度，并进行优化设计。
结论同轴度的检测方法在工程和制造领域中具有重要意义。
传统的方法使用测量工具和仪器进行物理测量，而现代的方法则利用光学和计算机技术进行更精确和高效的测量。
随着技术的进步，我们可以期待同轴度检测方法在未来的发展和应用中更加广泛和多样化。
同轴度的测量方法同轴度是指两个轴线或轴孔之间的相对位置关系，它直接影响着机械装置的运转精度和稳定性。
因此，正确测量同轴度是非常重要的。
本文将介绍几种常见的同轴度测量方法。
1. 对刀法。
对刀法是一种简单直观的同轴度测量方法。
首先，将一根精密直尺或刀片放置在被测轴上，然后将另一根直尺或刀片放置在参照轴上。
通过观察两者之间的间隙或重叠来判断两轴的同轴度。
这种方法操作简单，成本低廉，适用于一些简单的同轴度测量。
2. 三点法。
三点法是一种比较常用的同轴度测量方法。
它通过在被测轴上选择三个不在同一直线上的测量点，再分别测量这三个点到参照轴的距离，从而判断两轴的同轴度。
这种方法相对于对刀法来说，更加精确，适用于一些对同轴度要求较高的场合。
3. 对心仪法。
对心仪法是一种利用测量仪器进行同轴度测量的方法。
它通过在被测轴和参照轴上分别安装测量仪器，然后利用仪器的测量功能来获取两轴之间的同轴度数据。
这种方法操作简便，测量精度高，适用于一些精密机械装置的同轴度测量。
4. 激光法。
激光法是一种高精度的同轴度测量方法。
它通过在被测轴和参照轴上安装激光测量仪器，利用激光的直线性和高精度来进行同轴度测量。
这种方法适用于对同轴度要求非常高的场合，如精密机床的同轴度测量。
总结。
在进行同轴度测量时，我们应根据具体情况选择合适的测量方法，并严格按照操作规程进行操作。
同时，对于不同的测量方法，我们也应该根据实际情况选择合适的测量仪器，以保证测量结果的准确性和可靠性。
希望本文介绍的同轴度测量方法能够对大家有所帮助。
方法一：
用两个相同的刃口状V 形块支承基准部位，然后用打表法测量被测部位。
1、测量器具准备
百分表、表座、表架、刃口状V 形块、平板、被测件、全棉布数块、防锈油等。
2、测量步骤
1）将准备好的刃口状V 形块放置在平板上，并调整水平。
2）将被测零件基准轮廓要素的中截面（两端圆柱的中间位置）放置在两个等高的刃口状V 形块上，基准轴线由V 形块模拟，如下图所示。
同轴度测量方法示意图
3）安装好百分表、表座、表架，调节百分表，使测头与工件被测外表面接触，并有1～2圈的压缩量。
4）缓慢而均匀地转动工件一周，并观察百分表指针的波动，取最大读数Mmax 与最小读数Mmin 的差值之半，作为该截面的同轴度误差。
5）转动被测零件，按上述方法测量四个不同截面（截面A 、B、C、D），取各截面测得的最大读数Mimax 与最小读数Mimin 差值之半中的最大值（绝对值）作为该零件的同轴度误差。
6）完成检测报告，整理实验器具。
3、数据处理
1）先计算出单个测量截面上的同轴度误差值，即Δ = （Mmax －Mmin ）/2。
2）取各截面上测得的同轴度误差值中的最大值，作为该零件的同轴度误差。
4、检测报告
按步骤完成测量并将被测件的相关信息及测量结果填入检测报告单中,并
检验零件的行为误差是否合格。
万能试验机同轴度检测方法第一篇：万能试验机同轴度检测方法万能试验机同轴度检测方法万能试验机(以下简称试验机)主要用于测量材料力学性能参数，适用于金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切等力学性能试验。
由于试验机上下试样夹持装置(以下简称夹头)的设计、加工、装配以及使用等多方面的因素，不可避免地存在同轴度定位误差。
由于同轴度定位误差的影响，在材料的拉伸试验中，会在试样承受正应力的同时因弯曲产生了附加应力，如弯曲正应力和弯曲剪应力等，从而影响到试验结果的准确性。
对于某些材质或形状的拉力试验，附加应力不容忽视。
为了保证拉伸试验数据受试验机同轴度的影响最小，JJG139—1999(拉力、压力和万能试验机》、JJG157—2008(非金属拉力、压力和万能试验机》、JJG475-2008《电子式万能试验机》和JJG1063—2010(电液伺服万能试验机》检定规程均对试验机的同轴度提出了技术要求和检测方法。
由于各检定规程所规定的检测方法不尽相同，同样一份检定规程(女ⅡJJG139—1999、JJG157—2008、JJG475—2008)规定了两种及以上不同测量原理的检测方法。
因此，有必要就同轴度的表现形式和各种检测方法进行分析比较，供同行参考。
1、定位误差的表现形式试验机结构无论是上置式或下置式，一般上、下试样夹头设计成固定的即轴线固定无球头夹持装置，个别试验机其中一个试样夹头可能有一定的活动间隙。
为了将试样夹持牢固，夹头一般配有对称的套环、楔形块等专用夹具，由于加工、装配和使用中阻滞、磨损等因素的影响，存在同轴度定位误差。
是试验机同轴度定位误差的主要形式：（1）上、下试样头部轴线平行，轴肩截面圆心不同心，即上、下试样头部产生平行位移，试样标距部分有扭转呈“S”形；（2）轴肩截面圆心同心，但上、下试样头部轴线有夹角，试样标距部分有扭转呈“S”形；（3）下试样头部有一定的角度适应性，但上下轴线不重合，故轴肩截面圆心不同心，试样标距部分有弯曲。
同轴度的测量方法1. 背景同轴度是指一个物体或系统的各个部分是否在同一轴线上。
对于某些需要高度精准的工程和制造领域来说，保持物体的同轴度是非常重要的。
因此，准确测量同轴度成为了一项关键任务。
本文将介绍几种常用的同轴度测量方法，以帮助读者更好地理解和掌握这一技术。
2. 方法一：对比测量法对比测量法是同轴度测量中最常见的方法之一。
它的原理是将待测物体与一个参考物体进行对比，通过测量两者之间的偏差来判断同轴度。
具体步骤如下：- 选择一个合适的参考物体，并确保其同轴度非常高。
- 将待测物体与参考物体放置在同一轴线上。
- 使用适当的测量工具（如卡尺、激光仪等）测量待测物体和参考物体之间的距离或偏移量。
- 根据测量结果来评估待测物体的同轴度，通常可以通过计算两者之间的差异来得到一个精确的数值。
这种对比测量法简单易行，并且不需要高级的设备。
但需要注意的是，待测物体和参考物体之间应保持稳定，以避免外界因素对测量结果的影响。
3. 方法二：光学干涉法光学干涉法是一种高精度的同轴度测量方法，它利用光的干涉现象来测量物体的同轴度。
具体步骤如下：- 将光源通过一束分束器分成两束光线。
一束光线照射在待测物体上，另一束光线照射在一个参考物体上。
- 待测物体和参考物体上的光线汇集到一个相机或干涉计中。
- 干涉计通过测量光的干涉情况，得到待测物体和参考物体之间的相对径向偏差和同心程度。
- 根据干涉计的测量结果，评估待测物体的同轴度。
光学干涉法的优点是具有高精度和非接触性，可以测量微小的同轴度偏差。
但需要注意的是，该方法的设备较为复杂，且对环境的要求较高。
4. 方法三：激光干涉法激光干涉法是利用激光的干涉现象来测量同轴度的一种方法。
具体步骤如下：- 将激光光线照射在待测物体上。
- 激光光线穿过物体后被反射回来，通过干涉计来测量干涉现象。
- 干涉计通过测量光的干涉情况，得到待测物体的同轴度信息。
激光干涉法具有高精度、快速和非接触性的特点，适用于对小尺寸物体进行同轴度测量。
同轴度的检测方法和标准同轴度是指物体表面上两个平行的轴线之间的垂直度，通常用来表示物体的平行度。
同轴度的检测方法和标准在各个行业中都有应用，特别是在制造业中，对于高精度的零部件和设备的制造和装配过程中，同轴度的检测和要求是非常重要的。
同轴度的检测方法主要有以下几种：1. 使用量具测量法：这是一种比较简单和常用的方法。
通过使用一些专门的同轴度测量工具，比如同轴度测量仪、平行度尺等，将其放置在需要测量的物体表面上，根据工具上的刻度读数来确定两个轴线之间的垂直度。
2. 使用光学测量仪器：光学测量仪器可以利用光束的反射或折射原理，通过测量反射或折射光线的干涉图案来确定同轴度。
这种方法通常需要使用一些高精度的光学仪器，如干涉仪、显微镜等。
3. 使用三坐标测量仪：三坐标测量仪是一种高精度的测量仪器，可以通过测量物体上的多个点的坐标来确定物体的几何形状。
使用三坐标测量仪可以测量很多物体的同轴度，特别是对于复杂形状的零件和设备。
同轴度的检测标准通常根据具体的行业和产品来制定，例如ISO标准、国家标准等。
检测标准通常包括以下几个方面：1. 同轴度的度量单位：同轴度通常用角度单位（如度或弧度）来表示，但具体的度量单位可以根据具体的应用来确定。
2. 同轴度的定义：标准中通常会明确同轴度的定义和计算方法，可以根据测量结果和具体要求来判断物体是否满足同轴度标准。
3. 同轴度的容许范围：标准一般会规定同轴度的容许范围，即物体在同轴度测试中可以允许的误差范围。
容许范围可以根据不同物体和应用来确定，通常用数字表示。
同轴度的检测标准的制定和执行对于制造业来说非常重要，可以保证生产出的产品满足设计要求，并且可以提高产品质量和可靠性。
在实际应用中，同轴度的检测通常需要结合其他几何参数的检测来进行，例如平行度、垂直度等。
同时，定期对检测设备进行校准和维护也是确保同轴度检测结果准确和可靠的重要环节。
总之，同轴度的检测方法和标准在制造业中具有广泛的应用，可以通过量具测量法、光学测量仪器、三坐标测量仪等方法来进行。
浅析万能试验机的检定作者：赵中辉郑伟来源：《城市建设理论研究》2013年第32期摘要：在检定电子万能试验机的工作中，容易忽略一些影响试验机准确度的因素。
通过介绍电子万能试验机的基本结构形式，分析传感器的长期稳定性、输出温度影响、零点漂移等技术指标对试验机准确度的影响，以及试验机使用下限对测量结果的影响，减少实际工作中的综合测量误差。
为检定人员提高测量准确度提供必要的参考。
关键词：万能试验机；传感器；检定中图分类号：TB9 文献标识码：A随着科学技术的快速发展，电子万能试验机在社会生产中的应用不断普及，由于其具有直观、方便、可操作性强等特点，可实现自动控制、测量、数据采集及处理，绘制及打印试验曲线和试验报告，可以大大地提高用户的工作效率，减少人为误差的发生。
等优点，在中小力值测量范围内逐渐代替了传统的机械式和液压式试验机，深受广大用户的欢迎。
电子万能试验机的结构形式与传统机械式试验机不同，电子万能试验机的主要结构包括：①主机部分(机架、丝杆、夹具等)；②运动控制系统(光电编码器、交流伺服电机、变频器等)；③测量系统(力传感器、测量放大器、引伸计等)；④数据处理系统(计算机、软件、数据采集器等)。
通过计算机控制，电子万能试验机可实现对各种材料进行拉伸、压缩、弯曲和剪切等多项性能试验，并可对试验数据进行实时显示记录、打印。
近年来，电子万能试验机在材料试验机中所占的比重越来越大。
由于电子万能试验机的机械制造工艺与传统试验机相比较为简单，因此，生产电子万能试验机的厂家很多，产品质量也参差不齐。
检定中发现的问题笔者在对电子万能试验机检定中，发现某些质量较差的试验机存在几种常见的问题：（1）长期稳定性差。
检定时示值不合格，经过调整合格后，到下一周期检定又不合格。
由于电子万能试验机的示值调整通常比传统试验机简单得多，一般不需要进行机械调整，只需要调整电位器或进行线性化修正即可。
很多电子万能试验机可以通过数据采集系统进行分段修正，充分补偿了传感器的非线性误差。
同轴度的验证方法1. 引言同轴度是衡量某一物体内部零部件之间的几何特性关系的指标。
验证同轴度的准确性对于确保产品的性能和质量非常重要。
本文将介绍一种常用的同轴度验证方法，以供参考和实践。
2. 实验步骤以下是验证同轴度的步骤：2.1 准备工作- 确保实验环境整洁，没有任何杂物或尘土。
- 准备验证工具，如量具和测量仪器。
2.2 定位测量点- 根据实际需求和要求，在物体上标记出需要验证的测量点。
- 需要验证的测量点应为物体内部零部件之间的接触点或连接处。
2.3 开始测量- 使用量具或测量仪器准确地测量标记的测量点。
- 至少进行三次测量，以确保结果的准确性和可靠性。
2.4 分析测量数据- 将测量数据记录下来，并进行数据处理和分析。
- 计算测量值之间的差异，并比较其大小。
- 如果测量值之间的差异很小，说明同轴度较高；如果差异较大，则需要进一步调整和校准。
2.5 结果评估- 根据分析结果，评估同轴度的准确性和可靠性。
- 如果同轴度经验证合格，说明物体内部零部件的几何特性关系良好；如果不合格，则需要进一步调整和改进。
3. 注意事项在进行同轴度的验证实验时需要注意以下事项：- 测量工具的准确性和稳定性。
- 实验环境的整洁和干净。
- 需要验证的测量点的选择和标记。
- 测量数据的准确记录和分析。
4. 结论同轴度的验证方法是确保产品性能和质量的关键步骤。
通过准确测量和分析，可以评估物体内部零部件之间的几何特性关系，从而判断同轴度的合格性。
在实践中，需要注意实验细节，并根据分析结果进行调整和改进，以确保产品达到预期的同轴度要求。
万能试验机检定校准及正确安装方式万能试验机常见问题解决方法万能试验机检定校准及正确安装方式_材料科学_工程科技_专业资料。
电子式万能试验机的检定应依据JJG 475—2023《电子式万能试验机》检定规程进行, 检定项目紧要包括外观、性能、安装检查和力值的检定。
依据电子式万能试验机的特点,规程加添了对试验机灵敏度、上下夹头的移动速度等项目的检定要求,并且提高了对上下夹头的同轴度和试验机的示值精准度等的检定要求。
检定人员在对电子式万能试验机进行检定和校按时应注意以下问题。
万能试验机检定校准及正确安装方式万能试验机检定校准及正确安装方式：电子式万能试验机的检定应依据 JJG 475—2023《电子式万能试验机》检定规程进行，检定项目紧要包括外观、性能、安装检查和力值的检定。
依据电子式万能试验机的特点，规程增加了对试验机灵敏度、上下夹头的移动速度等项目的检定要求，并且提高了对上下夹头的同轴度和试验机的示值精准度等的检定要求。
检定人员在对电子式万能试验机进行检定和校准时应注意以下问题。
1.加荷速度设置电子式万能试验机的加荷速度一般是可调的，而在测试过程中力值通常由计算机进行闭环控制，速度对于电子式万能试验机的整体效果具有紧要影响。
假如运行速度较快，当蓦地停止加载时，由于传感器的蠕变和滞后特性，将影响检定工作的实际结果。
当应用标准测力仪进行检定时，试验机接受的加荷速度与对标准测力仪进行量值溯源时的加荷速度应尽可能一致，以减小误差。
2.设备预热由于电子式万能试验机中电子设备浩繁，试验机的参考传感器、仪表以及检定使用的标准测力仪都需要确定时间的预热，才能保证测量示值的稳定精准，达到量值溯源的目的。
但在实际工作中，检定人员为缩短工作时间往往不按要求进行预热，待检设备和标准器都预热不足、示值不稳就开始检定，使得误差增大，无法得到稳定精准的示值。
3.正确安装电子式万能试验机在检定前，必需严格依照仪器设备的安装要求进行牢靠安装，标准测力仪的对中应精准牢靠，避开倾斜、偏心，在水平方向上和垂直方向上应平衡稳固；仪表、传感器等各接插件应连接坚固，检定过程中应随时注意电子元器件的工作是否正常，避开异常断电。
同轴度的测验方法概述同轴度是指两个或多个物体的轴线彼此平行的程度。
在许多领域中，同轴度的准确度对于实现高精度、高稳定性的工作至关重要。
因此，为了评估同轴度的准确度，需要使用适当的测验方法。
本文将介绍一种常用的测验方法，并提供相应的步骤和注意事项。
测验方法1. 工具准备在进行同轴度测验之前，需要准备以下工具：- 双平行轴- 量具（例如卡尺或游标卡尺）- 运动测量设备（例如光电探测器或激光仪）2. 步骤下面是进行同轴度测验的步骤：1. 将双平行轴安装在测试平台上，确保其平行性。
2. 将待测物体安装在两个平行轴上，确保其轴线与平行轴的轴线平行。
3. 使用量具测量测过程中需要的几何参数，例如物体的直径或长度。
4. 将运动测量设备安装在测试平台上，确保其与待测物体保持一定距离。
5. 使用运动测量设备测量两个平行轴上的待测物体的相对位置。
这可以通过测量物体在不同位置的运动轨迹来实现。
6. 根据测得的数据计算同轴度的准确度。
可以采用一些数学方法或计算公式来得出结果。
3. 注意事项在进行同轴度测验时，需要注意以下事项：- 确保测量设备的准确性和稳定性。
使用高质量、经过校准的设备以获得可靠的结果。
- 尽量减小环境因素对测量结果的影响。
例如，避免振动、温度变化等可能引起误差的因素。
- 进行多次测量以获取更准确的结果。
取多次测量结果的平均值可以减小随机误差的影响。
- 在进行测量前，应该先确保测试平台和设备的适当校准和调整。
结论同轴度的测验方法是评估轴线平行程度的重要工具。
通过适当的工具准备、正确的步骤和注意事项，可以得出准确的同轴度测验结果。
在实际应用中，同轴度的准确性对于工作的精确性和稳定性非常重要，因此我们需要严格遵循适当的测验方法来确保结果的可靠性和准确性。
同轴度的测量方法在工程测量中，同轴度的测量是一项非常重要的工作。
同轴度是指两个或多个轴线的轴心在同一直线上的程度，是衡量轴线几何精度的重要指标。
在机械加工、装配和检测过程中，同轴度的精度直接影响到零件的质量和性能。
因此，准确测量同轴度是确保零件装配精度和工作稳定性的关键步骤。
同轴度的测量方法有多种，常用的包括基准法、对刀法和测量法。
下面将分别介绍这三种方法的原理和操作步骤。
基准法是一种简单而有效的同轴度测量方法。
它的原理是利用两个相互垂直的基准面，将被测轴线与基准面相交，通过测量被测轴线在基准面上的投影长度，从而确定被测轴线的同轴度。
具体操作步骤如下，首先，选择两个相互垂直的基准面，并在其上分别设置两个测量点；然后，将被测轴线与两个基准面相交，通过测量被测轴线在两个基准面上的投影长度，计算同轴度的偏差值。
基准法操作简单，但需要基准面的几何精度高，适用于对同轴度要求不高的测量场合。
对刀法是一种常用的同轴度测量方法。
它的原理是利用对刀仪器，测量被测轴线与参考轴线之间的偏差，从而确定被测轴线的同轴度。
具体操作步骤如下，首先，将对刀仪器安装在被测轴线上，并调整仪器使其与参考轴线重合；然后，通过仪器上的刻度盘或数显表读取被测轴线与参考轴线之间的偏差值，计算同轴度的偏差。
对刀法操作简便，适用于对同轴度要求较高的测量场合。
测量法是一种精密的同轴度测量方法。
它的原理是利用高精度的测量仪器，如光学投影仪、三坐标测量机等，测量被测轴线的几何参数，从而确定其同轴度。
具体操作步骤如下，首先，将被测轴线放置在测量仪器上，并进行定位调整；然后，通过测量仪器对被测轴线的几何参数进行测量，如直径、圆度、轴向度等，计算同轴度的偏差值。
测量法操作复杂，但能够获得较高的测量精度，适用于对同轴度要求极高的测量场合。
综上所述，同轴度的测量方法有基准法、对刀法和测量法三种。
在实际工程中，可以根据测量精度的要求和测量条件的限制，选择合适的测量方法进行同轴度的测量。
浅析万能材料试验机的同轴度检测方法作者：薛金来源：《科技创新与应用》2016年第33期摘要：万能材料试验机（以下简称试验机）主要用于测量材料力学性能参数，适用于金属、非金属材料及构件的拉伸、压缩、弯曲和剪切等力学性能试验。
由于试验机上下试样夹持装置的设计、加工、装配及使用等多方面的因素，导致试验机存在同轴度误差，从而影响材料检测试验结果的准确性。
文章依据材料试验机的检定规程重点分析了同轴度的不同检测方法。
关键词：万能材料试验机；同轴度；检定规程1 概述试验机的同轴度是指试验机的试样夹持装置在任意位置上和施加力的过程中，上下夹头中心线与试验机的加力轴线间同轴的程度。
由于试验机的试样夹持装置的设计、加工及装配等多方面因素，使其不可避免存在同轴度误差，受到同轴度误差的影响，在使用试验机检测材料力学性能过程中，会使材料承受拉力同时产生了附加力，影响到试验结果的准确性。
为了保证被检材料在检测过程中受同轴度的影响最小，JJG 139-2014《拉力、压力和万能试验机》、JJG 475-2008《电子万能试验机》和JJG 1063-2010《电液伺服万能试验机》检定规程均对试验机的同轴度提出了技术要求和检测方法，文章以JJG 139-2014《拉力、压力和万能试验机》检定规程中规定的方法为例对万能材料试验机的同轴度检测方法进行分析。
2 试验机同轴度的技术要求对于1级试验机的同轴度在首次检定中需对其检测，后续检定不再检测同轴度：对于0.5级试验机的同轴度不论是首次检定还是后续检定，均要对其同轴度进行检测。
试验机的试样夹持装置在任意位置，上、下夹头的同轴度应满足如下要求：（1）当试验机的最大力值不大于30kN时不应超过ф2mm/500mm；（2）当试验机的最大力值大于30kN时应符合表1的规定。
3 试验机同轴度的检测方法3.1 应变测量法3.1.1 测量原理：将检验试样放入试验机的夹持装置中，试验机对其施加一定力值后通过同轴度自动检测仪内部的引伸计或者其他变形测量装置测量检验试样所产生的弹性变形从而获得同轴度大小。
同轴度的测量方法同轴度是指两个或多个轴线之间的几何关系，通常用于描述机械零件的几何精度。
在工程制造中，同轴度的测量是非常重要的，因为它直接影响到零件的装配质量和工作性能。
因此，正确而有效地测量同轴度是非常必要的。
本文将介绍几种常见的同轴度测量方法。
1. 量具测量法。
量具测量法是一种简单直观的同轴度测量方法。
通常使用千分尺、内径千分尺或者同轴度量具进行测量。
首先，将被测零件放置在测量台上，然后使用量具在不同位置进行测量，记录下各个位置的测量数值。
通过比较这些数值，可以得出零件的同轴度情况。
这种方法简单易行，但是需要操作人员具有一定的测量经验和技巧。
2. 对刀测量法。
对刀测量法是一种常用的同轴度测量方法。
通常使用对刀仪进行测量。
首先，将对刀仪装配在被测零件上，然后旋转对刀仪，通过对刀仪上的指示器来观察被测零件的同轴度情况。
这种方法操作简单，测量结果直观，可以快速判断出零件的同轴度情况。
3. 光学测量法。
光学测量法是一种高精度的同轴度测量方法。
通常使用光学投影仪或者激光测量仪进行测量。
通过投影仪或者激光仪器的高精度测量，可以得到被测零件各个位置的同轴度情况。
这种方法测量精度高，但是设备成本较高，操作复杂，需要专业的操作人员进行操作。
4. 数控测量法。
数控测量法是一种现代化的同轴度测量方法。
通过数控测量设备，可以实现对被测零件的高精度测量，同时可以进行数据分析和处理。
这种方法操作简单，测量精度高，可以快速得出被测零件的同轴度情况。
但是设备成本较高，需要专业的操作人员进行操作。
总结。
同轴度的测量是工程制造中非常重要的一环，正确而有效地测量同轴度可以帮助提高零件的装配质量和工作性能。
在实际操作中，可以根据需要选择合适的测量方法，如量具测量法、对刀测量法、光学测量法和数控测量法等。
每种方法都有其特点和适用范围，需要根据具体情况选择合适的方法进行测量。
同时，操作人员需要具备一定的测量经验和技巧，以确保测量结果的准确性和可靠性。
同轴度的测量方法同轴度是指两个圆柱或圆锥形零件的轴线重合度，是衡量零件几何精度的重要指标之一。
同轴度的测量方法有多种，下面将介绍几种常用的同轴度测量方法。
首先，最常见的同轴度测量方法之一是使用同轴度测量仪。
同轴度测量仪是一种专门用于测量零件同轴度的仪器，通常由主轴、测头、示值装置等部分组成。
在使用同轴度测量仪进行测量时，首先将被测零件安装在主轴上，然后调整测头位置，使其与被测零件的轴线平行。
接着，通过示值装置可以直观地读取被测零件的同轴度偏差，从而进行调整或修正。
其次，还可以利用测高仪进行同轴度的测量。
测高仪是一种用于测量零件高度的仪器，但也可以用于同轴度的测量。
在进行同轴度测量时，可以先将被测零件放置在测高仪上，然后通过调整测高仪的位置，使其与被测零件的轴线平行。
最后，通过读取测高仪上的示值，可以得到被测零件的同轴度偏差。
另外，利用投影仪也可以进行同轴度的测量。
投影仪是一种常用的光学测量仪器，可以将被测零件的轮廓投影到投影屏幕上，从而进行测量和分析。
在进行同轴度测量时，可以将被测零件放置在投影仪上，然后通过调整投影仪的位置和焦距，使其投影出的轮廓与被测零件的轴线重合。
通过观察投影屏幕上的轮廓，可以直观地判断被测零件的同轴度情况。
除了以上介绍的几种常用的同轴度测量方法外，还有一些其他方法，如利用激光测量仪、三坐标测量机等进行同轴度的测量。
不同的测量方法适用于不同类型的零件和精度要求，选择合适的测量方法可以更准确地进行同轴度的测量和分析。
总之，同轴度的测量方法多种多样，可以根据具体的情况选择合适的方法进行测量。
在进行同轴度测量时，需要注意仪器的使用和调整，以及对测量结果的准确分析和判断。
通过合理选择测量方法和精密测量，可以有效地保证零件的同轴度要求，提高零件的几何精度和质量。
万能试验机同轴度检测方法
万能试验机(以下简称试验机)主要用于测量材料力学性能参数，适用于金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切等力学性能试验。
由于试验机上下试样夹持装置(以下简称夹头)的设计、加工、装配以及使用等多方面的因素，不可避免地存在同轴度定位误差。
由于
同轴度定位误差的影响，在材料的拉伸试验中，会在试样承受正应力的同时因弯曲产生了附加应力，如弯曲正应力和弯曲剪应力等，从而影响到试验结果的准确性。
对于某些材质或形状的拉力试验，附加应力不容忽视。
为了保证拉伸试验数据受试验机同轴度的影响最小，
JJG139—1999(拉力、压力和万能试验机》、JJG157—2008(非金属拉力、压力和万能试验机》、JJG475-2008《电子式万能试验机》和JJG1063—2010(电液伺服万能试验机》检定规程均对试验机的同轴度提出了技术要求和检测方法。
由于各检定规程所规定的检测方法不尽相同，同样一份检定规程(女ⅡJJG139—1999、JJG157—2008、JJG475—2008)规定了
两种及以上不同测量原理的检测方法。
因此，有必要就同轴度的表现形式和各种检测方法进行分析比较，供同行参考。
1、定位误差的表现形式试验机结构无论是上置式或下置式，一般上、下试样夹头设计
成固定的即轴线固定无球头夹持装置，个别试验机其中一个试样夹头可能有一定的活动间隙。
为了将试样夹持牢固，夹头一般配有对称的套环、楔形块等专用夹具，由于加工、装配和使用中阻滞、磨损等因素的影响，存在同轴度定位误差。
是试验机同轴度定位误差的主要形式：
（1）上、下试样头部轴线平行，轴肩截面圆心不同心，即上、下试样头部产生平行位移，试样标距部分有扭转呈“S”形；
（2）轴肩截面圆心同心，但上、下试样头部轴线有夹角，试样标距部分有扭转呈“S”
形；
（3）下试样头部有一定的角度适应性，但上下轴线不重合，故轴肩截面圆心不同心，
试样标距部分有弯曲。
2、同轴度检测方法<BR>同轴度检测方法，可以归纳为二种检测方式：几何量检测法和应变检测法:
（1）几何量检测法包括百分表测量法和锥形重锤测量法。
（2）应变检测法主要是用同轴度自动测试仪(或其他相当准确度的测量装置)进行测量。
