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APC控制器投用总结解析APC（Advanced Process Control）控制器是一种在工业过程中应用的先进控制器。
它可以通过对过程参数的实时监测和分析，以及自动调整过程变量来优化过程的运行，提高生产效率和产品质量。
在上海石化的应用中，APC控制器的投用得到了显著的效果。
首先，APC控制器在上海石化的应用中实现了过程稳定性的提升。
传统的控制方式往往需要人工干预和调整，容易受到操作员个人水平和主观意识的影响。
而APC控制器可以实时监测并分析多个过程参数，通过自动调整参数来保持过程的稳定性。
在上海石化的应用中，APC控制器成功解决了一些常见的过程不稳定问题，例如压力波动、温度波动等，显著提高了过程的稳定性。
其次，APC控制器在上海石化的应用中提高了生产效率。
传统的控制方式通常只能保持过程在一个较为理想的状态，而无法进一步提高生产效率。
而APC控制器可以通过优化过程参数的调整，实现过程的最大化运行。
在上海石化的应用中，APC控制器通过自动调整参数，实现了优化控制和最优化运行，提高了生产效率，减少了能源和原材料的消耗，降低了生产成本。
此外，APC控制器在上海石化的应用中也改善了产品质量。
传统的控制方式往往无法解决一些复杂的控制问题，导致产品质量无法达到预期的标准。
而APC控制器可以实时监测和分析过程参数，通过自动调整参数来控制产品的质量。
在上海石化的应用中，APC控制器成功解决了一些产品质量不稳定的问题，提高了产品的一致性和稳定性。
然而，虽然APC控制器在上海石化的应用中取得了显著的效果，但也存在一些挑战和问题。
首先，APC控制器的应用需要掌握一定的专业知识和技术，需要专门的培训和学习。
其次，APC控制器的投用需要较高的成本投入，包括硬件设备的采购和软件的开发。
最后，APC控制器的应用需要与原有的控制系统进行整合，可能存在一定的兼容性问题。
总之，APC控制器在上海石化的应用中取得了良好的效果，提升了过程稳定性、提高了生产效率和产品质量。
APC及APC的成功实施1.APC理论1.1 先进控制理论所谓先进控制技术(Advanced Process Control，APC)，是对那些不同于常规单回路控制，并比常规PID控制有更好控制效果的控制策略的统称。
它采用矩阵控制理论，通过装置阶跃测试，收集大量数据，进行模型辨识，建立多个变量之间的关联模型，将被控对象作为一个整体来处理，然后在比例－积分－微分（PID）单回路控制之上建立一个或几个大的控制器，同时兼顾到多个变量之间相互变化的能力和设备能力，经过预测、优化出调节量后在线传输到PID控制器的设定点上，对整个装置进行统一协调控制。
先进控制最具有代表性的技术是“多变量预估控制”，它与常规控制有明显的不同:它是对被控对象(如反应器等)进行多变量控制而不是单回路控制，而且被控变量也由传统的温度、压力、流量、液位四大参数转变为产品质量指标和设备负荷，大大提高了整个装置的平稳性，为卡边操作、挖掘效益创造了条件；石油化工生产过程复杂，建立精确数学模型非常困难，而应用预估控制技术则降低了对数学模型精度的要求。
1.2 模型预估控制预估控制或称为模型预估控制（MPC）是成功应用于工业控制中的先进控制方法之一。
目前基于此技术的先进控制产品有：RMPCT：美国Honeywell公司Hi SPEC Solution的鲁棒性多变量预估控制技术RMPCT(Robust Multivariable Predictive Control Technology)在国内应用较早。
最近，Honeywell公司对其RMPCT进行了进一步优化、改进，第2代多变量预估控制系统Profit控制器功能更加完善，操作更加方便，并且在国内多套催化裂化装置和常减压装置上得到应用。
DMCplus：美国AspenTech公司多变量预估控制技术产品DMCplus(Dynamic Matrix Control plus)在世界范围内得了广泛应用。
高压电站锅炉的燃烧控制及优化技术随着能源需求的不断增长，高压电站的锅炉燃烧控制及优化技术变得越来越重要。
优化燃烧过程可以提高效率、减少污染排放、降低能源成本并延长设备寿命。
本文将探讨高压电站锅炉燃烧控制及优化技术的关键问题和解决方案。
燃烧控制是影响电站锅炉运行效率和环境性能的关键因素之一。
传统的锅炉燃烧过程中存在一系列问题，如不充分燃烧、过量空气、高温烟气以及二氧化碳和氮氧化物的排放。
为了解决这些问题，需要采用一系列先进的控制技术。
首先，采用先进的燃烧器是提高锅炉燃烧效率的关键。
新一代燃烧器采用了先进的燃烧技术和设计，能够实现更充分的燃烧和更低的污染排放。
例如，采用流场设计优化的多孔燃烧器可以使燃料和空气更好地混合，提高燃烧效率。
此外，燃烧器还可以通过调整喷嘴的角度和位置，进一步优化燃烧效果。
其次，控制燃料供给是实现高压电站锅炉燃烧优化的关键步骤。
传统的锅炉燃烧过程中，燃料供给往往是固定的，无法根据实际需求进行调整。
为了提高燃烧效率，需要采用先进的燃料供给系统，如变频控制系统。
该系统可以根据锅炉负荷的变化实时调整燃料供给，确保燃烧过程始终在最佳状态。
此外，优化空气供给是实现高压电站锅炉燃烧控制的另一个关键方面。
过量的空气会导致燃料未充分燃烧，造成能源浪费和污染物排放增加。
为了减少空气过量，可以采用氧浓度控制技术。
该技术通过实时监测烟气中的氧浓度，并根据结果调整空气供给量，使燃烧过程保持在最佳状况，从而提高燃烧效率和降低排放。
此外，高压电站锅炉的燃烧优化还需要考虑烟气排放的处理。
烟气中的氮氧化物（NOx）是主要的大气污染物之一。
为了减少NOx的排放，可以采用低氮燃烧技术。
该技术通过优化燃烧过程和增加燃烧器的调节范围，降低了燃烧温度和氧化氮生成途径，从而减少了NOx的生成。
除了上述措施，采用先进的烟气处理技术也可以有效地控制污染物排放。
例如，采用脱硝装置可以减少烟气中的氮氧化物排放；采用烟气脱硫装置可以减少烟气中的二氧化硫排放；采用颗粒物捕集装置可以减少烟气中的颗粒物排放。
汽包锅炉控制方案优化一、概述电厂锅炉种类较多，有炉排炉、循环流化床炉、自然循环汽包炉和直流炉等，不同的锅炉有不同的控制和优化方式，控制是让锅炉相关参数稳定；优化是对工艺、燃烧、配风等进行经济控制，提高效率，降低排放。
电厂锅炉除直流炉外，都有一个显著特点，有自己的汽包。
不管是烧垃圾的垃圾炉，循环流化床锅炉，还是烧煤的汽包炉；也无论是母管制运行，还是单元制运行，都因锅炉有一个汽包，它们的核心控制思想变成一致，即利用汽包的储能变化，及时检测燃烧率的变化，从而及时调整燃料量，达到快速、稳定的控制和调节。
直流锅炉主要是控制中间点温度（焓）来调节风水煤；汽包锅炉主要是控制主汽压力和汽包压力的稳定来调节风水煤。
本文主要介绍汽包锅炉控制的共同点来说明对其进行控制方案的优化。
二、原理及动态特性汽包锅炉燃烧控制系统包括燃料量控制、送（一二次）风控制和引风控制三个主要子系统；燃烧过程自动控制的基本任务是根据机组负荷的变化，使燃料燃烧所提供的热量适应锅炉输出蒸汽量的需求，同时保证燃烧过程的经济性和锅炉运行的安全性。
根据锅炉燃烧控制任务，主要调节以下三个物理量：1. 燃料量调节调节燃料量使入炉燃料燃烧所产生的量能与锅炉外部负荷需求的量能相适应。
2. 送风量调节燃料量改变时，送风量也应改变，以保证燃料的完全燃烧和排烟热损失最小。
调节送风量的目的是保证锅炉燃烧过程的经济性。
3．引风量调节调节引风量的目的是使引风量与送风量相适应，以保持炉膛压力在要求范围内，以保证燃烧过程稳定性。
从图1所示的锅炉燃烧对象显示，锅炉燃烧控制系统是一个多输入多输出的非线性多变量强耦合控制系统。
在锅炉燃烧控制过程中，通过燃料量控制、送风控制和引风控制三个子系统分别对三个调节变量（燃料量B、送风量V、引风量G）进行调节，以维持三个被调量（主蒸汽压力PT、烟气含氧量O2、炉膛压力Plt）的稳定。
锅炉燃烧过程被控对象的动态特性是指机组运行过程中各种扰动引起的各被调量变化的动态关系，锅炉燃烧过程被控对象的动态特性主要有以下三个：（1）主蒸汽压力PT在内、外扰动下的动态特性；（2）烟气含氧量O2在送风量扰动下的动态特性；（3）炉膛压力Plt在引风量扰动下的动态特性。
和利时母管制机组APC优化方案及其应用刘德成;李福军;赵立军【摘要】针对母管制机组一直存在的蒸汽母管压力难以稳定控制的问题，本文提出了一种基于和利时DCS控制系统的APC协调控制方案。
该方案可以解耦影响锅炉燃烧的主要因素，优化分配锅炉负荷，快速平衡锅炉产汽与外界用汽之间的能量差，达到稳定蒸汽母管压力的目的。
现场的实际应用证明了该方案的可行性。
%Aiming at unstable steam pressure of header system unit, an APC coordinated control scheme is proposed on the basis of the Hollysys control system in this paper. In order to stabilize header steam pressure, this scheme is able to decouple the main factors affecting the boiler combustion, optimize distribution of the load, and balance steamy energy difference between production and use. Feasibility of the scheme is proved by the practical application.【期刊名称】《自动化博览》【年(卷),期】2014(000)003【总页数】3页(P68-70)【关键词】母管制;优化分配;APC;效益;节能减排【作者】刘德成;李福军;赵立军【作者单位】杭州和利时自动化有限公司，北京100176;杭州和利时自动化有限公司，北京100176;杭州和利时自动化有限公司，北京100176【正文语种】中文【中图分类】TP273相比单元机组，母管制机组除了锅炉自身燃烧工况变化引起的各种扰动外，还存在着锅炉之间的相互扰动。
火电厂锅炉的调节优化控制在现代工业中，火电厂锅炉被广泛应用于集中供暖和电力生产领域。
火电厂锅炉作为核心设备之一，其工作状态和效率对于整个工业生产过程有着至关重要的影响。
在火电厂锅炉的调节优化控制方面，如何实现安全稳定地运行，提高燃烧效率，降低烟气排放量成为了工程技术人员不断探索和研究的方向之一。
火电厂锅炉的调节优化控制涉及多方面因素。
从锅炉本身来看，包括水位控制、压力控制、燃烧控制等多重工艺参数。
而对于火电厂整体来说，还涉及到燃煤的品质、环境因素、负荷变化等方面的影响。
在调节优化控制方面，首要的任务是通过合理的控制策略实现锅炉的稳定运行。
稳定的运行不仅可以保证生产效率，还能够保证锅炉安全，降低维修和检修成本。
同时，通过降低煤耗、降低烟气排放，还可以节约资源，降低企业的生产成本和环境污染。
实现火电厂锅炉的调节优化控制需要多方面措施的共同配合。
首先，需要完善整个控制系统及其监测系统。
这一方面涉及到对各个工艺参数的监测和数据采集，包括水位、压力、温度、燃料配比等因素。
监测系统能够及时响应并控制异常情况，保证整个控制系统的运作。
其次，需要建立一个完备的调节控制策略。
调节控制策略的制定需要考虑到种种因素，如锅炉的类型、负荷变化、环境因素、燃煤的质量、热工参数等。
有效的调节控制策略是实现火电厂锅炉优化控制的基础和关键。
最后，在调节优化控制过程中，需要合理运用先进的信息技术手段。
信息技术将智能化控制引入火电厂锅炉的调节优化中，包括人机交互、远程监控等技术手段。
这些技术的应用将显著提高整个控制系统的灵活性和精度，从而能够更好地实现火电厂锅炉的调节优化控制。
总结起来，实现火电厂锅炉的调节优化控制需要多方面的配合。
整个控制系统的监测和数据采集系统需要得到完善。
调节控制的策略制定需要考虑到多方面因素的影响。
最后，通过合理运用先进的信息技术手段，保证整个控制系统的精度和灵活性，从而实现火电厂锅炉的调节优化控制。
同时，完善火电厂锅炉的调节优化控制将对整个工业生产过程有着积极的影响。
循环流化床锅炉优化控制系统应用发布时间：2022-08-28T01:15:22.080Z 来源：《中国科技信息》2022年4月第8期作者：刘祥贺陈军[导读] 循环流化床锅炉的燃烧是在燃料的流化状态下进行的，是一个多变量耦合、大滞后的非线性系统，它的各个变量之间相互影响，另外还有飞灰循环造成的影响，导致其燃烧为较复杂的过程。
刘祥贺陈军青岛顺安热电有限公司，山东省青岛市 266100摘要：循环流化床锅炉的燃烧是在燃料的流化状态下进行的，是一个多变量耦合、大滞后的非线性系统，它的各个变量之间相互影响，另外还有飞灰循环造成的影响，导致其燃烧为较复杂的过程。
因此采取常规的控制手段及人为的操作干预都难以保证其各项控制指标的实现。
基于上述问题产生了针对循环流化床锅炉燃烧特性的优化控制系统，它的产生及发展对于循环流化床锅炉的经济安全运行有着至关重要的意义。
关键词：循环流化床;锅炉;优化控制系统;应用引言若不能合理控制燃烧过程,锅炉燃烧不仅浪费煤炭资源,降低煤炭利用率,排出的大量NO x 还会严重污染大气环境。
在上述背景下,设计基于入炉煤质的锅炉燃烧优化控制系统。
该系统在入炉煤皮带上方布置在线煤质分析仪,实时采集入炉煤质信息,通过无线传输通讯模块将信息远程发送到工控机当中。
工控机运行基于人工神经网络的控制模型,调节锅炉风量、给水量、燃煤量等参数,通过显示器电阻屏触摸工业嵌入式显示器显示控制结果,并输出控制命令,完成锅炉燃烧优化控制。
1、锅炉优化控制系统锅炉 APC 先进过程控制软件是锅炉优化控制的专用软件，各项锅炉燃烧多变量综合优化回路设计及调试都通过 PCO（Process Control Optimination）先控平台实现。
锅炉先进控制软件是基于锅炉过程机理制定的先进控制方案，整个系统可分块投切，方便灵活。
循环流化床锅炉多变量燃烧优化控制的自动回路主要包括燃料给定自动、一次风与二次风给定及配比自动、引风给定自动、床层差压排渣自动；与自动控制相关的参数包括锅炉热负荷、一次风量、二次风量、炉膛温度、炉膛负压、烟气含氧量、床层温度、床层差压。
锅炉控制方案为了确保锅炉运行的安全稳定以及提高能源利用效率，设计一个有效的锅炉控制方案是至关重要的。
本文将详细介绍一个可行的锅炉控制方案，从控制策略、传感器配置到控制系统的搭建，旨在实现锅炉的智能化控制。
1.控制策略在锅炉控制方案中，选择合适的控制策略是基础。
一种常用的控制策略是PID控制，其中P代表比例控制、I代表积分控制、D代表微分控制。
PID控制通过对锅炉的输出进行调整，使得温度、压力等参数能够稳定在设定值附近。
除了PID控制，还可以应用先进的模型预测控制（MPC）策略。
MPC利用数学模型预测未来的系统行为，并通过对控制输入进行优化，使得系统能够更准确地达到设定要求。
MPC相比于传统的PID控制，更加灵活且具有更好的响应速度和控制精度。
2.传感器配置为了实现对锅炉进行精确控制，适当配置传感器是必不可少的。
常用的锅炉传感器包括温度传感器、压力传感器和流量传感器。
温度传感器主要用于监测锅炉内的温度变化，确保锅炉工作在安全温度范围内。
压力传感器用于监测锅炉的压力变化，避免压力过高或过低对设备造成的损坏。
流量传感器则用于监测介质流量，调节锅炉的供给量。
此外，还可以增加其他特殊传感器，如氧气含量传感器、烟气成分传感器等，以全面了解和控制锅炉的工作状态。
3.控制系统搭建构建一个高效的锅炉控制系统需要结合控制算法和可靠的硬件实施。
控制器的选择应根据具体的需求和控制策略来决定，可以使用单片机、PLC（可编程逻辑控制器）或者DCS（分布式控制系统）。
在选择硬件时，要考虑控制系统的稳定性和可靠性。
控制系统应具备良好的抗干扰能力和实时性，以应对各种工况变化。
同时，还需要采用可靠的通信网络和数据存储设备，确保控制系统的数据传输和存储的安全性和稳定性。
4.远程监控与管理随着互联网技术的发展，远程监控和管理系统在锅炉控制中扮演着越来越重要的角色。
通过互联网连接，可以实现对锅炉的实时监控和远程操作。
远程监控和管理系统能够提供更加便捷和高效的运维方式。
锅炉房自动化控制应用方案随着科技的快速发展和产业自动化程度的提升，锅炉房作为能源生产和供应的重要环节，也需要引入自动化控制技术以提高运行效率、减少人力成本并保障运行安全。
本文将针对锅炉房自动化控制应用方案进行探讨。
一、锅炉房自动化控制系统的构成锅炉房自动化控制系统主要包括以下几个部分：1、传感器和执行器：用于实时监测锅炉的运行状态，如温度、压力、水位等，并控制执行器如调节阀、变频器等对锅炉进行操作。
2、数据采集与监控系统（SCADA）：通过数据采集和监控，实现对锅炉设备的远程监控和管理。
3、智能控制算法：基于预设的控制逻辑和算法，对采集的数据进行处理，并输出控制指令。
4、报警与安全保护系统：当锅炉出现异常情况时，该系统会自动发出警报，并采取相应的安全保护措施。
二、锅炉房自动化控制应用方案1、温度控制：通过传感器监测锅炉内的温度，并由智能控制算法根据预设的温度范围自动调节锅炉的燃烧强度，以保持温度稳定。
2、压力控制：通过压力传感器和调节阀，自动调节锅炉的压力，以保持在预设的安全压力范围内。
3、水位控制：通过水位传感器和调节阀，自动调节锅炉的水位，以保持在水位安全范围内。
4、安全保护：当出现异常情况如超温、超压、缺水等危险情况时，系统会自动发出警报并采取相应的安全保护措施，如自动切断燃料供应、启动紧急补水等。
5、能效优化：通过数据分析和优化算法，对锅炉的运行参数进行优化，以提高能源利用效率。
6、远程监控：通过SCADA系统，实现对锅炉设备的远程监控和管理，以便及时发现并处理问题。
7、故障诊断与预防：通过数据分析和智能诊断算法，对锅炉的故障进行预测和诊断，以便及时采取预防措施。
8、报警与联动：当出现异常情况时，系统会自动发出警报，并可联动相关设备采取相应的处理措施，如启动应急泵、关闭阀门等。
9、记录与分析：系统可以自动记录锅炉的运行数据，并进行分析和生成报告，以便对锅炉的运行情况进行评估和改进。
三、锅炉房自动化控制的优势1、提高效率：通过自动化控制，可以减少人为操作失误，提高设备的运行效率。
循环流化床锅炉燃烧过程自动控制的优化方法循环流化床锅炉是目前工业生产中比较普遍的一种锅炉类型。
其燃烧过程主要是将燃料在高速流化床内进行燃烧，并通过床层内的固体材料将热量传递给锅炉传热面，最终将水加热生成蒸汽。
由于燃料种类及质量、燃烧状态、燃烧温度等因素的复杂性，循环流化床锅炉燃烧过程的自动控制一直是一个难题。
为了优化循环流化床锅炉的燃烧过程自动控制，我们可以采用以下方法：1. 优化循环流化床锅炉的供氧系统。
合理的供氧系统能够提高燃烧效率，减少燃料的消耗量。
我们可以通过控制风量、氧气含量、送风方向等因素来实现供氧系统的优化。
2. 建立燃烧过程模型。
通过建立燃烧过程的模型，我们可以更加准确地预测燃烧效率、床层温度、气体组成等参数，并据此调整控制参数来优化燃烧过程。
3. 采用先进的控制算法。
现代控制算法如模糊控制、神经网络控制、遗传算法控制等，可以对复杂的循环流化床锅炉燃烧过程进行优化和控制。
4. 采用自适应控制。
由于循环流化床锅炉的燃料种类及质量、燃烧状态、燃烧温度等因素会随时发生变化，我们可以采用自适应控制方法，根据实时的燃烧状态进行调整和优化。
5. 采用现场监测技术。
现场监测技术如辐射测温、压力传感器、氧气传感器等，可以实时监测循环流化床锅炉的燃烧状态和床层特征参数，从而优化控制参数。
循环流化床锅炉燃烧过程的自动控制需要综合考虑多种因素，并采用现代控制算法和监测技术来进行优化调整。
通过科学合理的控制手段，可以提高燃烧效率，降低污染物排放，保证循环流化床锅炉的正常运行。
燃气锅炉优化控制方案概述本文档旨在提出一种燃气锅炉优化控制方案，以提高燃气锅炉的热效率和运行稳定性。
该方案基于先进的控制算法和传感器技术，通过实时监测、数据分析和自动调节，实现对燃气锅炉的精确控制。
背景燃气锅炉是工业和民用领域最常见的供暖设备之一。
然而，目前许多燃气锅炉在运行效率和控制精度方面存在一定的问题。
为了提高能源利用效率和减少对环境的影响，燃气锅炉的优化控制方案变得尤为重要。
方案设计传感器技术为了实现对燃气锅炉的精确控制，需要借助先进的传感器技术。
以下是一些常用的传感器：1.温度传感器：用于监测燃气锅炉的进水温度、出水温度和燃烧室温度。
2.压力传感器：用于测量燃气锅炉系统的压力变化。
3.流量传感器：用于监测燃气、水和空气的流量。
4.氧气传感器：用于检测燃气锅炉的燃烧效果和氧气浓度。
以上传感器将实时采集燃气锅炉的关键参数，为后续的数据分析和控制提供支持。
数据分析与建模采集到的传感器数据将通过数据分析和建模来获取燃气锅炉的性能指标，并为后续的优化控制提供依据。
常见的数据分析与建模方法包括：1.数据预处理：对采集到的数据进行去噪、修复和归一化等处理，以提高后续分析的准确性。
2.特征提取：通过提取数据中的特征，如均值、方差、峰值等，构建燃气锅炉的性能模型。
3.建模方法：根据实际情况选择合适的建模方法，如统计模型、神经网络模型或混合模型等。
4.模型验证与优化：通过验证建立的模型，并根据实际情况进行模型的优化和调整。
控制算法基于建立的燃气锅炉性能模型，可以设计优化控制算法。
以下是几种常见的控制算法：1.PID控制：基于比例、积分和微分控制的经典算法，用于实现对燃气锅炉的温度、压力和流量等参数的闭环控制。
2.模糊控制：基于模糊逻辑的控制算法，可以通过人工设定规则来响应不同的工况和运行状态。
3.预测控制：基于模型预测的控制算法，通过对未来状态的预测来实现对燃气锅炉的优化控制。
这些控制算法将根据实时的传感器数据和燃气锅炉的性能模型，动态地调节燃气锅炉的操作参数，以实现能源的有效利用和运行的稳定性。
锅炉控制方案锅炉控制方案引言锅炉是工厂、发电站等各类工程中常见的设备之一，负责产生高温蒸汽或热水供应给其他设备使用。
为了确保锅炉的正常运行和安全性，需要配备一套适当的锅炉控制方案。
本文将介绍一种常见的锅炉控制方案，以保证锅炉的稳定运行。
1. 控制策略锅炉的控制策略应包括主要的控制过程和相应的辅助控制过程。
主要的控制过程包括水位控制、压力控制和温度控制，辅助控制过程包括燃料控制和排烟控制。
1.1 水位控制水位控制是锅炉控制中最重要的一环，主要通过控制给水泵的进水量来实现。
水位过低会导致锅炉运行不稳定，甚至发生爆炸等严重事故；水位过高则会浪费能源，增加锅炉压力。
使用比例控制、微分控制和积分控制的组合可以实现精确的水位控制。
1.2 压力控制锅炉的压力控制要求在一定范围内维持稳定。
压力过低会导致供应蒸汽或热水的能力不足，压力过高则可能导致系统泄漏或损坏。
通常使用PID控制器来控制锅炉的压力，通过控制给水泵的进水量来调节锅炉压力。
1.3 温度控制锅炉的温度控制要求能够稳定控制燃烧过程和蒸汽或热水的温度。
温度过低会影响锅炉的效率，温度过高则可能导致锅炉热损失、燃烧不完全等问题。
常见的温度控制策略包括PID控制和模糊控制等。
1.4 燃料控制燃料控制是锅炉控制中的一个重要环节，要求能够精确控制燃料的供应量。
过少的燃料供应会导致燃烧不完全，过多则会浪费能源。
常见的燃料控制策略包括比例控制和反馈控制等。
1.5 排烟控制排烟控制主要是通过控制锅炉的排烟风扇和燃烧器来调整锅炉排烟量。
排烟量的控制需要同时考虑环境保护和能源利用的因素。
2. 控制系统设计为了实现锅炉的稳定运行和高效控制，需要设计一个合理的控制系统。
一个典型的锅炉控制系统包括传感器、执行器和控制器等组成。
2.1 传感器传感器用于监测锅炉的运行状态和参数，如水位传感器、压力传感器和温度传感器等。
这些传感器将锅炉的实时数据反馈给控制器，以便进行相应的调节。
2.2 执行器执行器用于控制锅炉的不同操作，如给水泵、排烟风扇和燃烧器等。
220T/H循环流化床锅炉先进控制系统应用摘要利用专利技术无辨识自适应预估控制器对循环流化床锅炉燃烧过程进行优化，及时、准确的对给煤、床温、床压、炉膛负压和风量控制，实现了燃烧过程自动控制和过程优化。
减少煤耗1.5%以上，经济效益明显。
关键词循环流化床锅炉 OPC 先进控制煤耗1.概述锦西石化热电公司现有220T/H循环流化床锅炉3台，25MW抽汽发电机组2台，系统采用母管制方式。
产生的蒸汽用于外部生产用汽、城市供暖和发电。
DCS系统采用ABB公司的symphony 5.0控制软件，组态软件为ConductorNT4.0，配有6台操作员站和一台工程师站，通过环形网连接。
采用的优化控制软件为厦大海通自控有限公司XD-APC海通先进控制软件。
此软件为加挂在DCS系统之上的上位软件，采用OPC通讯方式，软件本身并不直接与现场硬件设备发生联系，是在DCS系统上安装OPC服务器，海通XD-APC软件通过OPC 客户服务模块与DCS网络通讯。
海通XD-APC是一套用于实现工业过程先进控制、在线优化及仿真培训的平台软件，具有功能强大的模型库和算法库，可通过图形组态实现工业过程的先进控制、在线优化、在线决策、软仪表和故障诊断等项技术。
软件同时具备仿真功能，通过图形组态和模型组态便可组成各种仿真系统。
软件还具有多种在线通讯方式，可同时连接多台工业数据终端，同时采用不同的通讯方法获取工业数据，进行集成处理。
海通XD-APC软件集成了厦大海通自控优先公司自主开发的先进控制器－无辨识自适应预估控制器IFAP和基于因素空间的故障诊断算法。
海通先进控制器的最大特点是稳定性好，并具有在线自适应、自整定和预估校正的功能，可以实现象循环流化床这样工况多变，影响因素复杂并具有大滞后特性的过程的自动控制。
同时，由于控制器参数实现了在线实时自整定，无需人工设定，使先进控制系统的后期维护相应简单，也使先进控制系统可以长期运行。
2.前期准备锦西石化热电公司锅炉系统除了循环流化床锅炉所特有的大滞后，煤质多变，燃烧过程非线性特性等控制难点外，另具有下述特点:掺烧瓦斯，且瓦斯量由炼油生产工艺决定，不定时，不定量，增加了过程的不确定性;三台炉子共用一个母管，互相之间有干扰;以供汽为主，且供汽量主要由外部用量决定，同样增加了过程的不确定性。
锅炉燃烧控制系统的优化设计随着人类经济社会的不断发展，能源需求日益增长，能源的利用和消耗也日渐频繁。
在众多的能源中，煤炭作为一种主流的燃料，被广泛应用于各种行业。
而作为煤炭重要的消耗领域，锅炉的燃烧过程的优化设计显得尤为重要。
锅炉燃烧过程中，燃烧控制系统的优化设计是保证锅炉稳定、高效运行的关键之一。
目前煤炭行业中普遍采用的锅炉燃烧控制系统大多采用PID控制技术。
虽然PID控制在锅炉燃烧中应用广泛，但也存在一些问题。
例如：PID控制系统的调整需要具有一定专业知识和经验，初期完善度较差、后期维护困难，受温度和湿度等因素的影响易失控等等。
为了解决这些问题，研究学者们着手对锅炉燃烧控制系统进行优化设计。
现在普遍采用的系统是模糊控制系统和神经网络控制系统。
模糊控制在锅炉燃烧过程控制中得到了广泛应用。
它通过将人类的“模糊”判断应用于控制，采取模糊逻辑运算和模糊推理来运算优化控制结果。
神经网络控制是模仿人类大脑神经网络的运算过程而发展出来的一种控制系统。
该系统可以在运行过程中学习调整，不断更新自身的参数，具有较好的自我优化能力，是目前最为先进的控制系统之一。
锅炉燃烧控制系统的优化设计，不仅仅是技术和方法的优化，同时也包括对管理流程优化、能源利用效率的提高、人员培训等多个方面的提升。
只有综合考虑，把握好锅炉燃烧控制系统的各种因素，在实践中掌握好实验规范，才能在最大程度上发挥燃烧技术的优势，提高燃煤机组的热效率，达到强化环保和能源节约的双重目的。
总之，锅炉燃烧控制系统的优化设计不仅是重要的技术问题，也是应对能源危机、保持经济机制稳定的一项重要任务。
在我们努力做好煤炭行业的同时，各界人士也需要共同努力，协力推进煤炭行业的能源优化、安全生产和环境保护事业，在创造更多人类福祉的同时最大限度地提高可持续发展的利润率。
apc或ots案例
APC（Advanced Process Control）和OTS（Operational Technology System）都是工业自动化领域中常用的技术。
APC主要用于对生产过程进
行优化和控制，而OTS则是一种用于监控和管理工业设备的系统。
以下是
关于APC和OTS的案例：
1. APC应用案例：某化工企业通过引入APC系统，实现了对生产过程的实时监控和自动控制。
该系统能够根据实时数据和历史数据，对生产过程中的各种参数进行优化和控制，提高了产品的质量和产量，同时也降低了能耗和生产成本。
2. OTS应用案例：某钢铁企业通过引入OTS系统，实现了对高炉、转炉、轧机等关键设备的远程监控和故障预警。
该系统能够实时采集设备的各种运行参数，并进行异常检测和预警，及时发现设备故障并采取相应措施，保证了设备的稳定运行和生产的顺利进行。
以上案例仅供参考，APC和OTS的具体应用取决于实际的生产环境和需求。
如需了解更多相关信息，建议咨询自动化领域的专业人士。
先进过程控制先进过程控制（Advanced Process Control，简称APC）是指采用先进的控制策略和技术，对工业过程进行优化和改进的一种控制方法。
它通过实时监测和分析工业过程的关键参数，预测未来过程变量的发展趋势，并基于此提供精确的控制策略，以实现过程的稳定性、高效性和可靠性。
APC是一种动态的控制方法，它可以根据过程的实际情况自动调整控制策略，以应对外部环境的变化和内部工艺的波动。
它与传统的PID控制相比，具有更强的自适应性和鲁棒性，并且可以更好地适应复杂多变的工艺过程。
APC的主要特点包括以下几个方面：1.高级控制策略：APC采用更复杂的控制算法，如模型预测控制（MPC）和优化控制等，可以实现更精确和高效的控制。
这些高级控制策略能够提供更好的响应速度、鲁棒性和平滑性，从而提高过程的稳定性和可控性。
2.多变量控制：APC可以同时考虑多个过程变量之间的相互关系，通过系统建模和模型识别技术，实现多变量的优化和协调控制。
这种多变量控制能够更好地解决过程中的相互干扰和交叉耦合问题，提升整体控制效果。
3.先进的优化算法：APC使用先进的优化算法，通过对工艺系统的优化建模和参数估计，找到最优的控制策略和操作参数，以实现最大程度的工艺效益。
这种优化算法可以同时考虑多个目标和约束条件，从而在满足过程要求的前提下，提供最佳的操作方案。
4.实时监测和诊断：APC能够实时监测和诊断工艺过程的异常情况和故障原因，提供精确的故障诊断和预警。
通过这种实时监测和诊断，可以及时发现和解决问题，避免生产事故和质量问题的发生。
APC在工业生产中有着广泛的应用。
它可以应用于化工、石油、电力、钢铁、电子等多个行业的过程控制中，以提高生产效率、产品质量和资源利用率。
1.过程优化控制：APC可以对工艺过程的关键参数进行实时监控和优化调整，以实现最佳的工艺操作。
通过对工艺过程进行建模和优化，可以降低能源消耗、提高生产效率和产品质量。
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循环流化床锅先进过AP 优化控制解决方 ------------学资学习网-------提供考研资料-------
2013-11-1
1锅炉燃烧过程优化控制方 公司简 集团（中控）始创于是中国领先的自动化与信息化技术、产品、解决方案 应商，业务涉及工厂自动化、公用工程信息化、装备自动化等领域。公司是中 科技集团的核心成员企业，致力于工厂自动化领域的现场总线与控制系统以及 程模拟仿真系统的研究开发、生产制造、市场营销及工程服务
行业背 行业现2. 循环流化(CFB燃烧技术是最近几十年发展起来的一种新型燃烧技术， ------------学资学习网-------提供考研资料-------
于循环流化床锅炉具有燃料适应性广、燃烧效率高、高效脱硫的特点，因此近 来有了很大的发展，我国的循环流化床也经历了小型、中型、大型三个发展阶段 循环流化床能够解决我国燃烧锅炉存在包括环境问题在内的诸多现实问题，因 中国将成为循环流化床锅炉最大的商业市场
行业难2. 由于循环流化床锅炉燃料是在流化状态下燃烧，锅炉燃烧系统惯性大，各 变量之间相互影响，加上有飞灰循环等影响因素，因CF锅炉燃烧系统是 个大滞后、强耦合，多干扰的复杂非线性系统，自动燃烧优化控制难度较大， 业内公认的控制难点 鉴于循环流化床锅炉燃烧的复杂性和特殊性，对一般煤粉锅炉和其他过程 制对象行之有效的常规控制方法，已难保证循环流化床锅炉各项控制指标的实现 有别于常规控制，中控锅AP先进控制解决方案采用多变量模型预测控制 专家规则控制等智能控制策略，能够更好地结合专家经验的同时克服系统大滞后 强耦合、多干扰等控制难点，可以较好地实CF锅炉系统安全高效率的燃 自动控制，各项指标稳定度大幅提升，经济效益比较可观
1第 ------------学资学习网-------提供考研资料-------
锅炉燃烧过程优化控制方案 项目可行性分析 3
现场概述 3.1 贵公司炉机系统属中小型循环流化床多炉多机系统，实行母管制运行方式。 一次检测仪表性能良好，风机调节为挡板和变频控制，主汽温度挡板调节， 除挡板调节死区稍大外，其余执行器调节死区小于 1%，即执行器死区情况基本 满足优化控制需求。 流化床控制系统采用中控 DCS 系统，DCS 上配置传统的 PID 自动控制回路中， 汽包水位控制回路、给煤控制、一次风控制、二次风控制、引风控制、减温水控 制等大部分回路，现场均由操作人员手动操作。
优化空间 3.2 数据分析 3.2.1 对现场 DCS 数据进行取样分析，以#炉为例，数据包选取年 10 月 1 日至年 10 月 20 日，总计 20 天的数据，进行离线统计分析，主要分析主汽压力、主汽温度、 烟氧含量、炉膛负压、床层温度、床层压差六个指标的平均值与平均波动幅度两 项特性值。如下表所示：
序号 指标 平均值 平均波动范围 备注 1 主汽压力 8.3MPa +0.5Mpa 2 主汽温度 540℃ +0.5℃ 3 烟氧含量 3.5% +1% 氧量较低 4 炉膛负压 10Pa +120Pa 5 床层温度 955℃ +15℃ 床温较高 6 床层压差 8.9KPa +0.3KPa ------------学资学习网-------提供考研资料-------
通过数据统计结果分析可知，由于现场燃煤的挥发分较高，氧量平均值较低， 同时床温已经较高，因此燃烧效率本身提高空间就有限了，但各指标的平稳度还 是有提升空间的，同时通过综合调整，可适当提高锅炉的传热效率，从而进一步
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锅炉燃烧过程优化控制方 提升锅炉的燃烧效率
优化空3.2. 通过现场数据分析，包括与领导、相关技术人员DC技术人员的技术交 沟通，评估现场发现存在如下可提升的空间 ）各指标的稳定性可进一步提升，波动幅度可减30以上 ）各指标的经济运行匹配有待于进一步优化，提高锅炉效率降低煤耗 实现经济运行之目的 即，贵方现场锅炉燃烧系统存在可观的优化空间
项目可行性分3. 现场的现有设备，仪表，控制系统条件是否满足优化控制系统需求呢？通 现场考察分析发现，一次检测元件的性能良好，保证了测量信号的质量，在改 风量挡板调节精度后，可为优化控制提供了良好的控制手段DC系统可以提 实时运行数据库 综上所述，我们可以得出如下结论 ）现场存在较大的优化空间，具备经济效益挖潜空间 ）现场设备、仪表、系统条件良好，满足优化控制系统需求条件 暨在对现场外围硬件设备不进行大幅改造或追加投资的情况下，现场满足 施锅炉自动燃烧控制技术的条件，能够通过对控制系统的优化提升，使得循环 化床能够全自动运行，降低运行人员劳动强度的同时，又能提高机组的经济运 能力，达到节能降耗的目的 ------------学资学习网-------提供考研资料-------
中控锅炉燃烧优化控制方 过程优化控制平台简PC4. PC平台软件是基于行业领先的技术和经验优势以及雄厚的软件研发实 和深刻的业务理解开发的一套优化软件体系，是浙江中控优化解决方案的重要
1 锅炉燃烧过程优化控制方 成部分。它继承了浙江中控组态软件易用高效的特点，并在优化控制领域进行 深入研究。能够帮助用户减少人工操作、提高控制效果，从而达到节能、减排 增效的最终目的 PC平台软件可以与中AdvTroPr2.AdvTroPr2.6VisuaFiel 组态软件进行底层的数据通信，无需通OP即可进行数据的采集及写出， 少OP传输可能带来的安全和稳定的问题，同时也可与其他厂商系统通 OP进行通信，做到了兼容性和稳定性的统一；严格的用户权限和操作记录 能，可以使用户方便地进行管理；与组态软件共享的流程图及报警界面，让操 员在组态软件和优化软件间无缝连接；严密的安全机制，可以确保在断电或其 预料外情况下自动及时切成手动操作，保证现场的安全；精确到秒的投运率合 率统计，使用户能准确地了解当前生产状况PC软件带来的效益提升 PC平台内置了功能强大的控制器和成熟的通用控制算法库，可以由工程 员根据现场项目实际情况进行配置开发，形成项目定制的专用控制模块，能够 现从回路级到设备级再到全工艺过程的全方位优化，实现从单回路优化控制到 装置的先进控制与实时优化。使用户不用了解复杂的控制方案和控制理论，不 进行繁琐的文件配置，仅关注由中控专家提炼出来的一些参数设置，就可以达 良好的控制效果 ------------学资学习网-------提供考研资料------- 图 1 PCO 软件构架图 页 15 共页 5 ------------学资学习网-------提供考研资料-------
锅炉燃烧过程优化控制方 循环流化床锅先进过程优化控制方4.AP 锅先进过程控制解决方案是基优化控制平台，将先进控制技PCAP 用于循环流化床锅炉燃烧过程控制，使锅炉装置在优化条件下实现节能、高效 安全、稳定运行，是集现状评估分析、方案设计、系统配置选型与成套、专业 件提供、优化控制组态与调试、技术培训于一体的“交钥匙型”优化控制整体 决方案。循环流化床锅炉优化控制系统包含上下位机两部分 ------------学资学习网-------提供考研资料------- 图 2 锅炉 APC 先进过程控制方案框图 上位机实时优化控制系统基于中控过程优化控制平台，包含锅PCOPCO 炉燃烧优化控制与性能计算两部分，从而构成上位机的实时优化与在线评估计 算系统；下位机为现场DCS监控系统上所做的安全联锁切换，通过OPC客户/服务 器功能实现与上位机的安全互动，现场执行器操作权限的在线切换。
4.2.1 PCO 先控平台——MCC 母管协调控制 主蒸汽母管压力控制目标为： 主蒸汽母管压力控制系统协调本台锅炉与其它并列运行锅炉的运行 ?
使主蒸汽母管压力控制达到最佳状态，快速、准确和稳定的响应机侧 ? 热、电负荷指令的变化
页 15 共页 6 锅炉燃烧过程优化控制方 传统的主蒸汽母管压力控制方式常面临如下问题 锅炉本身容易发生燃烧振 锅炉之间互扰严 锅炉与汽机之间藕合关系复 由于这些难点的困扰，使得蒸汽母管压力难以控制，供热品质很难保证 蒸汽母管压力的波动对供热品质形成极大的威胁，甚至波及到热用户的设 安全运行，所以为了保证机组安全，提高供热品质，运行人员只能频繁手 是劳动强度大，且效果又不是很好调节锅炉负荷以实现稳定蒸汽母管压 针对这一不足，中母管压力控制系统采用如下方法克服传统方MC 的不足 系统内外部扰动的在线区 内扰是指锅炉燃烧率的扰动，其特征是锅炉主汽压力与锅炉主汽流量 向反应，外扰是指汽机电热负荷或邻炉对本炉的扰动，其特征是锅炉主汽 力与锅炉主汽流量反向反应 ------------学资学习网-------提供考研资料-------
图 3 母管协调能力平衡原理图 并行锅炉负荷调整权重的动态分配）2（ 母管并行运行的锅炉可根据自身情况和负荷调衡能力大小，选择“定压 模块实时运行”（带固定负荷）或“调压运行”（母管协调）两种方式。MCC 跟踪控制母管压力，计算出并行锅炉总体负荷调整量，结合人工设置的初始 权重，并根据参与“调压运行”的锅炉数量，考虑到参与调节的锅炉负荷余 量以及负荷跟踪能力，动态计算出每台“调压运行”锅炉的负荷权重，进而
页 15 共页 7 锅炉燃烧过程优化控制方 计算出每台“调压运行”锅炉的负荷调整量，并及时调整输出的各台锅炉 负荷设定值上 为克服母管制运行方式的蓄热惯性，应使锅炉控制尽快跟随汽机需要 即克服母管压力控制的外部扰动，对应汽机侧调峰机组的能量量信号要进 锅炉侧参与控制
