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全球十大自动化公司排名自动化技术的发展在全球范围内得到了广泛的应用和推广。
为了了解全球自动化行业的发展情况，我们对全球范围内的自动化公司进行了排名，并列出了全球十大自动化公司的相关信息。
以下是详细的排名结果：1. ABC自动化公司ABC自动化公司成立于2000年，总部位于美国纽约。
该公司专注于工业自动化解决方案的研发和生产。
他们提供的产品包括机器人、自动化控制系统、传感器等。
ABC自动化公司凭借其先进的技术和优质的产品在全球范围内享有很高的声誉。
2. XYZ自动化公司XYZ自动化公司是一家总部位于德国慕尼黑的公司，成立于1995年。
他们是全球率先的自动化解决方案提供商之一。
XYZ自动化公司的产品包括工业机器人、自动化软件和控制系统等。
他们在汽车创造、电子创造和物流等领域有着广泛的应用。
3. EFG自动化公司EFG自动化公司是一家位于日本东京的公司，成立于1980年。
他们专注于工业自动化和机器人技术的研发和生产。
EFG自动化公司的产品在汽车创造、电子创造和医疗器械等行业中得到了广泛的应用。
他们的技术和产品质量在全球自动化行业中享有很高的声誉。
4. HIJ自动化公司HIJ自动化公司总部位于中国上海，成立于2005年。
他们是中国率先的自动化解决方案供应商之一。
HIJ自动化公司的产品涵盖了工业机器人、自动化控制系统和智能创造设备等。
他们在中国市场上的份额和影响力逐渐扩大，在全球自动化行业中也有一定的知名度。
5. KLM自动化公司KLM自动化公司是一家位于荷兰阿姆斯特丹的公司，成立于1990年。
他们专注于工业自动化和过程控制技术的研发和生产。
KLM自动化公司的产品在化工、石油和天然气等行业中得到了广泛的应用。
他们的技术水平和创新能力在行业内备受赞誉。
6. NOP自动化公司NOP自动化公司成立于2003年，总部位于美国加利福尼亚。
他们是全球率先的自动化解决方案提供商之一。
NOP自动化公司的产品包括自动化控制系统、传感器和工业软件等。
艾默生过程控制有限公司(费希尔－罗斯蒙特)一. 简介：罗斯蒙特公司是世界上最大的自动化仪器仪表公司,以生产优质压力、温度、流量、液位测量仪表及其他各种自动化仪表而闻名于世, 连续数年在美国《CONTROL》杂志组织的年度评比和客户调查中以显著的优势位居第一。
1.压力变送器罗斯蒙特公司始终如一的承诺就是：连续改进,产品具有向前、向后的兼容性,这使罗斯蒙特1151型和3051型压力变送器一直处于世界领先的地位。
变送器的市场不断变化。
过去，技术进步常常需要几十年的时间，而现在只需几年－甚至更短时间就可以完成了。
在这种情况下，今天安装的变送器是否能支持明天仪表能力新的进步，则成为至关重要的问题。
罗斯蒙特的变送器完全兼容新技术，是工厂跨入下个世纪的最佳途径。
仅仅在近四年中，1151的性能指标即提高了250％，例如,量程比已由15:1提高为40:1。
迄今为止，1151型压力变送器的安装量已超过600万台，以其优异的性能、可靠性和稳定性赢得了用户的一致称赞。
3051系列压力变送器，树立了变送器性能的新标准。
优异的总体性能－综合了参考精度、温度影响和静压影响，而不仅仅以参考精度作为变送器性能的指标；优异的长期性能－五年稳定性，而不是6个月，12个月或24个月；优异的动态性能－比典型变送器响应快5－10倍，可更有效地跟踪和控制过程变化。
3051C型Coplanar共面平台设计，为过程连接提供了最大的灵活性。
3051现场总线压力变送器已成功地投入工业运行。
最新推出的3051S可变规模变送器，不仅是性能极其优异的超级压力、差压变送器，而且是流量计、液位计。
总体技术性能和可靠性是现在世界上最好的3051C系列变送器的2倍。
3051S为现场自动化行业提供了新的价值平台！精度0.065%经典型，0.04%超级型，量程比200:1；10年稳定性和12年的寿命保证期.2. 温度变送器、温度传感器：罗斯蒙特公司是以温度产品起家的，第一个产品的航空用的高精度温度传感器，迄今已有38年温度产品制造经验。
过程控制系统简介过程控制系统（Process Control System）是一种用于监控和控制生产过程的系统。
它由多个硬件设备和软件组成，能够实时监测各种传感器和执行器的状态，并根据设定的规则和算法进行自动控制。
过程控制系统广泛应用于工业生产、能源管理、环境监测等领域，能够提高生产效率、降低能源消耗、提升产品质量和安全性。
架构过程控制系统通常由以下几个组件构成：1. 传感器传感器是过程控制系统的输入设备，用于实时监测和采集生产过程中的各种数据。
常见的传感器包括温度传感器、压力传感器、流量传感器等。
这些传感器将检测到的数据传输给控制系统进行处理和分析。
2. 执行器执行器是过程控制系统的输出设备，用于根据系统的控制策略执行操作。
例如，根据温度传感器的数据，过程控制系统可以控制执行器来调节加热或冷却设备的操作，以维持所需的温度。
3. 控制器控制器是过程控制系统的核心组件，负责接收传感器数据、计算控制策略，并通过执行器来实现控制。
控制器可以是硬件控制器，如可编程逻辑控制器（PLC），也可以是软件控制器，如基于计算机的控制系统。
4. 监视界面监视界面是过程控制系统的用户界面，用于显示实时数据、报警信息和操作状态，方便操作人员进行监控和操作。
监视界面通常具有图形化界面，方便用户进行数据浏览、参数调整和报表生成等操作。
5. 数据存储与分析过程控制系统还需要具备数据存储和分析功能，以便后续的监测和分析。
数据存储可以使用数据库或云存储等方式，分析可以使用数据挖掘、统计学等方法，以提供对生产过程的优化建议。
工作原理过程控制系统的工作原理可分为以下几个步骤：1.传感器实时采集生产过程中的数据，如温度、压力、流量等。
2.数据被传输到控制器，控制器将采集到的数据与设定的控制规则进行比较，并计算出相应的控制量。
3.控制器通过执行器来实现控制操作，例如调节温度、打开或关闭阀门等。
4.控制器还会将数据传输到监视界面，以便操作人员实时监测生产过程，并及时处理异常情况。
DCS系统概述一、过程控制系统的发展历程早期的控制系统往往是一台二次仪表控制一个回路，各回路的仪表相互之间没有关联关系，单个回路的仪表损坏之后并不影响其他回路仪表的正常运行。
第一代过程控制系统（PCS，Pneumatic Control System）是基于气信号的气动仪表控制系统；第二代过程控制系统（ACS，Analogous Control System）是基于模拟电流信号的电动模拟单元组合式仪表控制系统；20世纪80年代，微处理机的出现和应用，从而产生了分布式控制系统，即第三代过程控制系统（DCS，Distributed Control System）；20世纪90年代，现场总线技术的出现产生了新的一代过程控制系统，即现场总线控制系统FCS(Fieldbus Control System) 。
DCS即集散型控制系统，又称分布式控制系统（Distributed Control System）。
它是指利用计算机技术将所有的二次显示仪表集中在电脑上显示，同时所有的一次表及调节阀等仍然分散安装在生产现场，DCS系统的核心是布置在机柜室的现场控制站，一旦控制站出现出现故障，将会导致灾难性的后果，为了避免这种情况的发生，各DCS生产厂家采用在线冗余（如同机泵的备用泵一样，一台坏了，另一台自动运行，而且是无扰动的切换。
在这种切换方式下，我们人根本感觉不到任何变化发生）的技术来解决这一问题。
DCS系统的主要基础是4C技术，即计算机－Computer、控制－Control、通信－Communication和CRT显示技术。
DCS系统通过某种通信网络（如以太网、总线等）将分布在工业现场的现场控制站和操作室（控制中心）的操作员站及工程师站等连接起来，以完成对现场生产设备的分散控制和集中操作管理（工程师站与操作站一样都是普通的计算机，只是因为其内部装有组态软件而已，大多数情况下工程师站也能作为操作站使用）。
下图以一个水位信号调节的例子简单地说明DCS系统在实际生产中的应用过程：被控对象(过程)：工艺生产设备(如反应釜，换热器，汽包、水箱等)，从传感器(测量变送单元)到执行器之间。
世界知名品牌1．可编程控制器（PLC）：日本：欧姆龙OMRON、松下电工NAIS、三菱MITSUBISHI、富士FUJI、美国：AB、GE、Modicon德国：西门子SIEMENS、帕卡pahkar、金钟-默勒MOELLER、韩国LG。
2．低压电器及配电产品：法国：施耐德TE、梅兰日兰MERLINGERIN、方块DSQUARE D、溯高美SOCOMEC、台湾：士林SHIHLIN德国：默勒MOELLER、F&G、西门子SIEMENS、海格HAGER、帕卡pahkar、日本：富士FUJI、三菱MITSUBISHI、ABB美国：AB、LKATS电源转换装置、韩国LG。
3．自控器件与传感元件：日本：欧姆龙OMRON、松下电工NAIS、和泉IDEC、富士FUJI、山武YAMATAKE、三菱MITSUBISHI神视SUNX、理化RKC、法国：施耐德TE、德国：施克电子SICK、倍加福P+F、威茨weiniz、巴鲁夫BALLUFF爱福门IFM、美国：AB、霍尼韦尔HONEYWELL、德国：西门子SIEMENS、金钟-默勒MOELLER、F＆G、德国科维krowei台湾：士林SHIHLIN、松菱CKC、马可MACK。
4．变频调速器（VVVF）：日本：松下电工NAIS、三菱MITSUBISHI、安川YASKAWA、三肯SANKEN、富士FUJI、欧姆龙OMRON松下电器PANASONIC、法国：施耐德TE、德国：西门子SIEMENS，丹麦：丹佛斯DANFOSS、瑞典：ABB英国：CT、美国：AB、韩国：LG、深圳：华为，台湾：台达DELTA。
5．伺服控制系统：日本：松下电器PANASONIC、三菱MITSUBISHI、安川YASKAWA、英国：CT。
德国：威茨weiniz6．开关电源、UPS电源：台湾：明纬电源MW、日本：欧姆龙OMRON、德国：西门子SIEMENS、梅兰日兰MG、山特。
7．触摸屏：日本：欧姆龙OMRON、DIGITAL、松下电工NAIS、台湾：台达DELTA、HITECH、EasyView500。
国内外安全仪表系统应用总结江苏凯茂自动化工程有限公司李洪伟卓阳傅嘉航一、危化生产储存企业安全监督要求2018年初国家安监总局印发了《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》，依据有关法律法规、部门规章和国家标准，吸取了近年来化工和危险化学品重大及典型事故教训，从人员要求、设备设施和安全管理三个方面列举了二十种应当判定为重大事故隐患的情形。
为进一步明确《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》，每一种情形的内涵及依据，便于有关企业和安全监督部门应用，规范推动《判断标准》有效执行。
“两重点一重大”企业在安全管理和设备设施等方面的安全监督，是符合国家安监总局《首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则》、《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、监控重点参数及推荐的控制方案》、《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》等相关要求。
2018年1月1日起，所有新建涉及“两重点一重大”的化工装置和危化品储存设施要设计应符合要求的安全仪表系统。
其他新建化工装置、危化品储存设施安全仪表系统，从2020年1月1日起，应执行功能安全相关标准要求，设计符合要求的安全仪表系统。
有了这个《判断标准》，为我们准确判定、及时整改化工和危化生产经营单位提出了明确方向。
二、甲醛企业重点隐患的整改1、增设车间甲醇原料切断阀：由紧急停车系统控制，停车时自动联锁切断甲醇原料。
2、增设氧化室点火器防爆箱：点火器是三相交流电供电，虽然是瞬间短时间供电（生产中处于断电状态），但是开车过程甲醇原料气已经进入氧化室，一旦泄漏遇火花会发生事故，存在着安全隐患。
有的企业认为开车成功后，将点火电缆拆下挪走了，不存在防爆不防爆问题。
这是典型的掩耳盗铃，避开安全专家的视线而以。
3、氧化室增加泄压爆破片及泄放安全通道：遇回火氧化室空间气压突增情况，通过爆破通道安全引向室外空中，避免推向甲醇蒸发器的隐患。
德国E+H仪器仪表广州南创房工德国E+H公司恩德斯豪斯是一家世界著名的专业生产工业自动化仪表的跨国集团公司，公司大多数产品的市场份额在同类产品中名列前茅，是世界范围内自动化工业领域的领导者之一。
自成立以来，E+H进口称重传感器的产品远销38个国家，在多个国家设立了分支机构或办事处，生产基地遍布美洲、东欧、中国等地；并在中国设立了广州南创传感器事业部，可为用户的实验和生产提供最佳的服务与解决方案。
作为过程自动化领域的领导者，Endress+Hauser致力于为化工、石油和天然气、食品与饮料、水与污水处理、能源、冶金、造纸、造船与环境检测等广泛的行动领域提供卓越的产品和服务。
凭借全球最完整的自动化仪表生产线，Endress+Hauser可为客户量身定做最合适的自动化解决方案。
德国E+H仪器仪表图片：德国E+H仪器仪表产品应用科氏力测量原理不受流体特性（如粘性，密度等）的影响，适用于连续测量极小流量的灌装精度高，液体和气体的校验测量，例如粘合剂、添加剂、调味剂、胰岛素、高压或低压气体流体温度可达+200℃过程压力可达400bar贸易结算认证PTB、NMi防爆认证ATEX、FM、CSA、TIIS食品/卫生行业认证3A、FDA、EHEDG与过程控制系统的连接HART相关的安全等级压力设备指令德国E+H仪器仪表产品性能Promass测量仪表能够在各种工况的测量过程中同时记录多个过程变量（质量/密度/温度）Proline变送器：模块化的设计和操作理念自诊断功能和数据备份功能可提高过程品质Promass传感器多变量流量测量平衡单直管测量系统抗振能力强坚固的结构能有效地抵抗管道压力安装简便德国E+H仪器仪表其它相关产品：E+H 84F质量流量计E+H 84A质量流量计E+H 84M质量流量计E+H CNGmass质量流量计德国E+H仪器仪表技术参数以《OIML60号国际建议》92年版为基础，最新具体变化可查看《JJG669—E+H广州南创传感器事业部检定规程》E+H不仅提供各种工业上常用的热电阻和热电偶等温度传感器，还提供应用于各种苛刻环境下极端工况的温度传感器，如高温、高压、强腐蚀、强磨损或强冲刷等极端工况，同时E+H还可以根据用户的特殊要求或特殊工况，提供全面的温度测量解决方案为用户量身定制产品。
十大高端仪器仪表品牌排行榜仪器仪表什么牌子好作为扩展人类官能的重要工具，仪器仪表在诸多行业都有广泛的利用。
尤其以技术、设计、品牌、推广等著称的中国市场仪器仪表十大品牌，一直备受业界内外关注。
高端营销推广平台鹿豹座认为，面对非常激烈的市场竞争，任何企业和品牌都不能固守“酒香不怕巷子深”的老观念，一定要紧紧地抓住现代网络创新宣传这把利器，为市场构建起独树一帜的标杆，为企业推广摇旗呐喊。
JY重庆精益仪表有限公司，是重庆市质量技术监督局授权生产燃气表的股份制公司，董事长：陈敬学。
公司创立于1993年，生产办公用房面积30000多平方米，拥有其下属企业重庆耿龠燃气设备有限公司。
技术力量雄厚，全体员工400余人，各类中高级职称技术骨干60人，专业技术人员占全体员工总数的38%。
HS杭州水表有限公司地处经济发达、风景秀丽的西子湖畔，前身为杭州市自来水总公司水表厂。
2001年6月，成功进行股份制改造，成立杭州水表有限公司。
改制后，公司积极致力于水计量设备智能化与高精度方向的研究，企业知名度和影响力不断扩大，2008年被评为国家高新技术企业。
浪花连云港水表有限公司，始建于1966年，位于亚欧大陆桥的东桥头堡—连云港市。
公司占地面积27000m2，拥有主要生产设备410余台，现有在职职工540人。
公司连续多年通过ISO9001:2000质量管理体系认证，是国家卫生学评价合格企业，主要产品为“浪花”牌各类民用、农业用和工业用水表，同时也是国内热量表、IC卡水表、智能水表生产厂家最大配套企业基地。
年产水表能力280万只，产品符合GB/T778-1996、CJ128-2000、Q/320700JR05-2003标准及国际标准ISO4064。
东仪东台市仪表厂为江苏省石油总公司的定点单位，系专业生产液体计量仪表的主要厂家之一。
本厂有较强的技术力量和先进完善的生产检测设备。
多年来专业生产LC系列椭圆齿轮流量计，LPG系列过滤器，WJK型微机流量控制仪、重油流量计、不锈钢流量计、铸钢流量计、玻璃转子流量计、石油配件系列和PVC钢丝增加塑料软管等，产品广泛应用于石油、化工、商业、储油库等部门的收发计量，具有量程范围大、精度高、性能稳定、安装简易、操作方便等优点。
国内外著名自动仪表与过程控制系统主要厂家技术及设备简介----其中三家详述
梁翔鸾 20105656 自动1001
关键词：自动化仪表过程控制系统西门子公司ABB公司浙大中控
正文：20世纪40年代以后，工业生产过程自动化技术发展迅速：50年代实现了仪表化和局部自动化，60年代开始大量使用气动和电动单元组合仪表，计算机控制系统开始应用于过程控制领域，70年代以来，实现了以微处理器为核心的智能单元组合仪表的开发和广泛应用，过程控制大量应用计算机，80年代至今，现代控制理论的运用和过程控制结构的集成化大大加快了过程控制的发展。
在这期间涌现了大量的自动化仪表和过程控制系统的知名厂家，如国外的西门子、ABB公司、欧姆龙公司、松下公司、HONEYWELL公司、日本横河、罗斯蒙特公司、德州仪器等，国内的浙大中控、上海新华、珠海思特自动化工程公司、上海桂伦、自动化设备有限公司、连云港德赛自动化设备销售有限公司、青岛海格自动化仪表有限公司等。
下面就西门子公司、ABB公司、浙大中控的主要产品及一项产品作介绍。
一：西门子公司的产品有工业自动化系统SIMATIC、运动控制系统SIMOTION、CNC系统和CNC控制器SINUMERIK、过程控制系统SIMATIC PC S 7，过程自动化仪表有压力测量SITRANS P系列、温度测量SITRANS T系列、流量测量SITRANS F系列、物位测量SITRANS L系列、智能电气阀门定位器SITRANS VP 系列、过程保护SITRANS DA系列、过程控制器SIPART DR系列、过程显示器SITRANS系列、过程记录仪SIREC系列等。
下面就SIMATIC PCS 7做简介，它是西门子公司在TELEPERM系列集散系统和 S5，S7系列可编程控制器的基础上，结合最先进的电子制造技术、网络通讯技术、图形及图像处理技术、现场总线技术、计算机技术和先进自动化控制理论，面向所有过程控制应用场合的先进过程控制系统。
传统的DCS系统已经不能满足现在过程自动化控制的设计标准和要求，SIMATIC PCS 7 过程控制系统就是在这种形势下开发的迎会需求的新一代过程控制系统。
SIMATIC PCS 7的突出特点
基于全集成自动化思想
与PROFIBUS现场总线行机地结合在一体
吸收了各种先进技术，面向工艺
更分散的系统配置，特别适用于分散的过程控制应用场合
系统配置灵活，易于扩展
模块化结构，通用的硬件模块
强大的系统软件，组态与编程轻松简单
丰富的人机界面产品提高了监控与管理的水平
监视与操作
SIMATIC PCS7过程控制系统的操作员站是过程控制的窗口，所有的操作与管理人
员及维护工程师都能够在标准、友好和面向工艺的窗口上跟踪过程活动或者参与生产控制，同时得到报警和操作员提示。
报警
SIMATIC PCS7过程控制系统的报警信号发出功能支持操作员对偶然发生的事件进行处理，这些事件是产生在生产过程或 I＆C中的不正常的、不常发生的或不希望发生的状态，这些事件在发生时将报告给操作员。
显示
PCS 7控制系统的每个CRT都能综合显示字符和图形信息，操作人员完全可以利用鼠标通过CRT的画面实现对生产运行过程的操作和监视。
冗余度选择
冗余度选件能便二个冗众的WinCC站同时运行，以保证连续的过程和操作员控制。
如果两个站中的一个发生故障，另一个就接替报表传送和过程值的归档。
控制算法：CFC连续控制算法
CFC是一种简洁的图形组态工具，它采用了IEC-1131的标准。
CFC的使用有助于节省时间和费用，同时大大地简化了系统的组态和维护。
SFC顺序控制算法
SFC也是一种图形组志工具，它也采用了IEC-ll31标准。
SFC主要用于小型的批量操作等顺序控制的自动化任务。
这种图形化的组态工具在组态时，首先画出顺控的顺序图。
在顺序图中，可选择顺序、并行分支、交替分支和回路等局部结构。
图中用大小两种方块分别表示步骤和转移条件。
STEP7联锁、逻辑控制
STEP7是SMATIC S7系列编程语言，STEP7包含了IEC-1131标准中八种编程语言中的六种（STL，LAD，FBD；CFC，SFC和SCL）。
在PCS7中CFC。
SFC和SCL作为主要的组态工具，用于完成传统DCS中连续过程控制任务的组态。
连续控制程序可以同逻辑控制程序同时在一个控制器上运行。
SCL---编制自己的功能块:
SCL是一种类PASCAL的高级语言，它采用IEC-ll31的标准。
利用SCL可以很方便地编制用户功能块。
用SCL生成的功能块可在CFC中被多次调用。
用户可以把过程的数学模型和优化控制策略用SCL编成功能块，直接下载到控制器中运行。
这样，可以全面实现对工艺过程的优化控制。
二：ABB集团位列全球500强企业，集团总部位于瑞士苏黎世。
ABB由两个
历史100多年的国际性企业瑞典的阿西亚公司和瑞士的布朗勃法瑞公司在1988年合并而成。
ABB是电力和自动化技术领域的领导厂商。
ABB低压控制产品具有完整的系列和齐全的品种，适用范围广泛，遍及各工业行业、自动化设备和大型基础设备，以及商业和民用建筑的设备控制。
主要产品包括接触器、热过载继电器、软起动器、电动机起动器、智能电动机控制器、电子产品和继电器、按钮指示装置、接线端子、机械安全产品、工业连接器、行程开关和电流电压传感器等产品。
能够轻松应对不同场合的应用要求，保证系统高效、安全、稳定和可靠运行。
针对所有工业的扩展自动化系统系统;800XA ,核心过程自动化Freelance控制系统和Compact Product Suite,能够轻松应对不同场合的应用要求，保证系统高效、安全、稳定和可靠运行。
下面就ABB公司的操作面板作简介，它也称为人机界面，用户可透彻整个过程；ABB 的操作面板使自动化控制要求更加透明和有效：可监视机器设备的
运行状况，参与现场的实时控制，实现及时对故障区域进行干预。
ABB 触摸屏操作容易，功能全面、性能卓越。
并可将工厂和设备的全部操作信息，展现给用户，而且客户也可随时停止或修改生产过程。
为每一个应用需求, 提供个性化的解决方案。
ABB的CP400系列人机界面, 具有出色的差异化的特点和功能, 可满足客户更加简洁舒适的操作需求，同时满足客户的成本预算要求。
ABB触摸屏提供高效，全面的功能，如报警、事件管理、绘图、动画、宏指令库以及梯形图编程功能，还具有配方功能。
选择范围从紧凑的3寸单色屏到10.4寸的TFT彩色屏。
所有产品均有标准的RS232和485通讯接口，大多数具有以太网通讯接口。
可选件有以太网口加上CF存储卡和USB接口。
大多数触摸屏具有STN或TFT格式可选。
三：中控集团始创于1993年，是中国领先的自动化与信息化技术、产品与
解决方案供应商，业务涉及流程工业综合自动化、公用工程信息化、装备工业自动化等领域。
目前，中控集团设有9家子公司、1家研究院、17家分公司、3家海外分支机构。
中控仪表公司汇集了国内一批优秀的自控仪表、电力电子、计算机、通讯、机械设计等各领域的技术专家，相继推出了X系列高精度过程校验仪、CXT/SP系列智能压力/差压变送器、SB系列隔离式安全栅、SZ系列齐纳式安全栅以及Anapro智能在线分析仪表等一系列产品，并逐步形成了能为用户提供自底层到上层、从现场到控制室的MultiF多功能智能仪表、SupField 现场仪表、Anapro智能分析仪表三大类、十四个系列、上千种规格的自动化仪表产品体系。
其中SupField 系列智能变送器是用来测量各种流体的差压、压力、液位、流量等工艺参数，它广泛应用于石油、化工、冶金、电力、环保、煤气、自来水等生产过程中。
它的以下特点确保其几乎可以使用于任何工艺场合：
＊不锈钢电子部件外壳；
＊全量程满足防爆要求；
＊可选材料品种多；
＊内装射频干扰滤波器和避雷器；
＊ 5位LCD显示，带工程单位；
＊模拟表头既可安装在电子部件一边，也可以改装在接线端子一边。
SupField 系列智能变送器采用了日本富士独特的硅微电容传感器和先进的浮动膜盒结构结合最新的微处理器技术，具有变送精度高、稳定性好、使用寿命长、安全可靠和使用方便等优点，设计上预留汉化模块接口。
与传统微位移电容式变送器相比，智能变送器的电容传感元件采用硅材料制成，体积特别小，仅9mm×9mm×7mm，故称硅微电容传感器（如图1所示）。
传感器是在单晶体硅薄片上刻蚀出来，具有体积小、响应快的特性；硅材料的热膨胀系数只有不锈钢的1/4，受环境温度变化的影响小；硅的弹性迟滞小，没有疲劳；硅微电容传感器的工作位移比传统微位移变送器工作位移小几十倍，仅4μm，在这样小的位移下，压力与位移呈精确比例关系，因而变送器的线性好，精度高。
它采用先进的双存储单元电路技术，传感器的特性参数及温度补偿等数据都已记录在传感单元的EEPROM中，因此不同变送器的检测部件可以互换，而不必作静压和温度特性测试以及参数调整等。
总结：过程控制正朝高级阶段发展，不论是从过程控制的历史和现状看，
还是从过程控制发展的必要性、可能性来看，过程控制是朝综合化、智能化方向发展，西门子、罗克韦尔、ABB、施耐德电气、霍尼韦尔、艾默生等国际巨头都在全球市场大力推广自己的综合解决方案，中国公司要想在国际占据一席之地，还任重而道远。
参考文献
[1] 过程控制工程/邵裕森.戴先中.主编.北京：机械工业出版社，2000，5。
