圆盘剪剪切钢板不平行度分析及对策

中厚板剪切质量与改进措施摘要：针对中厚板剪切中的常见问题，通过对剪切线工艺设备的分析，发现影响钢板剪切质量的主要问题是缺乏快速调整圆盘剪刀片间隙的措施，圆盘剪刀架变形导致剪刃不平行剪刃间隙忽大忽小，剪切中钢板输送严重偏差导致剪切钢板跑偏，及火焰切割的割伤。

通过圆盘剪剪刃间隙补偿系统的设计、剪刃刀架测量修磨、夹送辊工艺参数的优化等措施，提高了剪刃间隙的设定速度，保证了刀架的平行度，解决了剪切过程中钢板的跑偏问题。

通过改进半自动切割小车，也大大提高了火切切割的稳定性和质量。

关键词：中厚板；剪切质量；剪刃间隙补偿系统；刀架平行度引言中厚板的剪切是中厚板生产过程中精整工序的重要一环，轧制后的钢板需根据用户的要求完成成品剪切或切割后才能作为最终产品交给用户，同时根据产品标准及用户的要求，在钢板的指定位置上切下一定长度的钢板，用于后续的质量检验。

钢板的切割根据布置形式可分为在线切割和离线切割两种方式。

在线切割方式根据钢板的剪切位置可分为切头、定尺、双边等多种形式。

离线切割方式在中厚板车间内一般采用火焰切割。

在我们厂中厚板生产线厚度小于25mm的钢板宽度定尺剪切采用圆盘剪剪切，厚度大于25mm的钢板采用火焰切割机切割。

剪切质量缺陷会增加生产成本，影响订单完成速度，最终影响用户利用率。

生产线投产以来，通过优化轧制工艺和设备改造，实现了尺寸检测精度高、形状好、性能稳定，产品质量不断提高，一次检测合格率可达98%以上。

中厚板产品的质量缺陷对钢板成品的影响主要有三个方面，超过标准的缺陷钢板必须更改规格或判为废品；剪切缺陷必须离线解决，这增加了运输和劳动力成本；产品外观质量差，降低了客户满意度和美誉度，影响了市场份额的扩大。

因此，有必要控制和改善影响中厚板剪切质量的主要因素，提高剪切质量，进一步提高客户满意度，为提高产品竞争力打下基础，为中厚板产品开拓市场提供保障。

1 设计剪刃间隙补偿系统钢板剪切时，剪切边缘之间的间隙取决于钢板的厚度（S =(1-cosα1)*D-h）。

柳钢重卷拉矫机组圆盘剪剪边折边问题分析及控制摘要：介绍柳钢冷轧重卷拉矫机组圆盘剪切边质量问题，其主要产生原因：出口段相关设备轴心线与机组中心组严重超差导致；刀片与压环配对不合理，圆盘剪机刀轴（切边刃口）与机组中心线夹角调整角度不合理，以及轧制过程中出口带钢张力不平衡偶合振动导致。

总结实施排查相关设备轴心线问题，不合理压环、刀盘的配对使用，制定合理的配对原则；尝试调整圆盘剪刀轴与（切边刃口）与机组中心组的夹角少少切边问题产生等以控制切边问题的产生及其效果。

关键词: 圆盘剪切边压环折边柳钢1#重卷拉矫机组在生产0.6mm及以下规格带钢过程中，圆盘剪切边过程出现了折边、纠偏不齐，折边印平行于带钢边部150——300mm处，长短不一，严重影响带钢板形质量，降低产品成材率，提高产品协议品率。

为此厂部及车间组织开展攻关，探索分析折边产生的原因，希望能找到较为合理的解决办法，降低质量问题产生，降低协议品及废品，提高成材率。

一、出口段相关设备轴心线与机组中心线垂直度超差严重会导致折边产生的问题分析及控制措施1、出口段设备介绍【简图1】是重卷机组线出口工艺段主要设备名称(可能引起折边的设备)，按工艺流程顺序排列为：纠偏辊、CPC光电对中装置、圆盘剪、去行刺辊、3号夹送辊、EPC光电齐边装置、转向辊、卷取机等。

图一2、出口段设备分析纠偏辊是当CPC对中装置检测带钢跑偏后负责纠正带钢，始终保持带钢中心线与机组中心线重合。

带钢在卷取机的卷取张力拉动下进入圆盘剪，经过剪边后的带钢两边部被切边，经过去毛刺辊去除带钢边部的毛刺，带钢被涂油后顺着转向辊进入卷取机，EPC光电齐边装置负责控制卷取机保证钢卷卷取过程端面平齐，3#夹送辊负责上卷过程夹送带钢，辅助穿带及分切后保持出口段带钢的张力。

3、解决方法方法一：如果按照传统标准检测方式测量纠偏辊、圆盘剪、卷取机它们的轴心线与重卷机组中心线是否垂直，也就是测量它们轴心线之间平行度，假如轴心线不平行带钢在运行中肯定跑偏，但这种检测方式不现实，因为安装完整的机组线设备在实际的生产现场很难再找准机组中心线，测量结果不准确，此方法行不通。

金属板材分切圆盘剪失效形式及改进措施赵学明，何银川（广东酒店管理职业技术学院，广东东莞523960）摘要：圆盘剪的精度是金属板材精密分切的必要条件，对圆盘剪分切原理和受力进行了分析，研究发现圆盘剪的主要失效形式为刃口钝化、刀刃产生裂纹和崩刃等。

通过研究磨损形式、磨损机理，提出减少圆盘剪失效的方法，延长刀具的寿命，从而降低分切成本。

研究圆盘剪的失效，对精密板材分切具有现实指导意义。

关键词：金属板材；分切；圆盘剪；磨损中图分类号：TG386.2文献标识码：A文章编号：1009－9492(2019)07－0010－03Wear Forms of Disc Cutter in Sheet Metal Cutting and Improvement MeasuresZHAO Xue-ming ，HE Yin-chuan（Guangdong Vocational College of Hotel Management ，Dongguan 523960，China ）Abstract:Due to the disc cutter precision is the necessary condition of sheet metal precision cutting ，by researching the disc cutter wear forms ，wearmechanism ，the measures to reduce cutter wear were proposed ，it will not only promote the vigorous development of the precision sheet cutting industry ，but also can extend tool life and reduce the cutting costing.Research of disc cutter wear has actual guiding significance to the precision sheet cutting.Key words:sheet metal ；rolling-cut slitting ；disc cutter ；wearDOI:10.3969/j.issn.1009-9492.2019.07.004收稿日期：2019－01－250引言随着我国国民经济的持续快速发展，社会各行各业对铜、铝、硅钢等金属板材的精密度要求愈来愈高，对金属板材的高精度分切是影响金属制品加工工艺、成品精度和材料利用率的关键因素之一[1]。