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减速器箱体设计说明书

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辽 宁 工 业 大 学 课 程 设 计 说 明 书 （论 文）
2、各轴功率、转速和转矩的计算 0 轴：即电机轴 P0= P电 =2.67kw n0=1420r/min T0=9550×P0/n0=9550×2.67×1000/1420=17.96 N m
Ⅰ轴：即减速器高速轴 P1= P0 带 2.67×0.95=2.54kw n1= n0/ i01 =1420/3 =473r/min T1=9550×P1/n1=9550×2.54/473= 51.28 N m
PI =F×V/1000=2300×0.95/1000=2.2KW
传动装置的总效率：
总

带


2 齿


4 承


联


卷筒
式中:
皮带传动效率 带 =0.95
轮啮合效率 齿 0.97 （齿轮精度为 8 级）
滚动轴承效率 承 0.99
联轴器效率 联 0.99
滚筒效率 滚筒 0.96 传动总效率 =0.95×0.972×0.994×0.99×0.96=0.824
传动
联轴 1.0 0.98
器
四、传动零件的设计计算 1、带传动的设计计算 （1）确定设计功率 PC
由表 3—4 查得 K A =1.2 PC= K A ×P=1.2×2.67=3.20 kw （2）选取 V 带的型号 根据 PC 和 n0 由图 3-12 确定，因工作点外于 A 型区，故选 A 型。 （3）确定带轮基准直径 dd1 、 dd 2
w
V 带传动比为 2—3，取 i带 3
则减速 i减 i / i带 =31.28/3=10.427 对减速器传动比进行分配时，即要照顾两级传动浸油深度相近，又要 注意 大锥齿轮不能碰着低速轴，试取
第一级传动比 i1 1.35 i =3.752 第二级传动比 i2 = i减 / i1 = 10.427/ 3.752=2.779
选方案 1：Y132S—6，额定功率 P0=3kW，同步转速 1500r/min，满载转速 1420r/min。由 4.12-2 查得电动机中心高 H=100mm，外伸轴段 D×E=28mm× 60mm
三、传动装置的运动及动力参数计算 1、分配传动比
n 总传动比 i n0 /
1420/ 45.4 31.28
转矩 T1=51.28Nm，传动比 u=3.752，载荷有轻度冲击 1）选择齿轮材料，确定精度及许用应力 小齿轮为 45 钢，调质处理，硬度为 235—250HB 大齿轮为 45 钢，正火处理，硬度为 190—217HB 齿轮精度为 8 级（GB10095-88）
查图 5—16 得， H min1 =580MPa, H min2 =545MPa 计算应力循环次数 N，由式 5—33 得
辽 宁 工 业 大 学 课 程 设 计 说 明 书 （论 文）
目
录
一、任务设计书…………………………………………………………… 2
二、电动机的选择计算…………………………………………………… 2
三、传动装置的运动及动力参数计算…………………………………… 3
四、传动零件的设计计算 ……………………………………………… 5
PC=3.20kw
①选择小带轮直径 dd1 由表 3-5 和表 3-6 确定 dd1 =82mm
d d1 =82mm
②验算带速 V V= dd1n1 = 82 1420 =6.10m/s
601000 601000
V=6.1m/s 在 5—25m/s 之间，故合乎要求
③确定从动轮基准直径 dd2 dd 2 = i带 dd1 =3×82=246mm 查表的 3-6 取 dd 2 =250mm
C4=4.65×10-5
L0 =1700 ㎜
ω 1= 2n = 2 1420 =148.70rad/s
60
60
P0
= dd1 ω
1〔C1-
c2 dd1
-C3 (d d1 1 )2
-C4lg(dd1ω
1)〕
=100×148.70×[3.78×10-4- 9.81 10 3 -9.6×10-15 (82 148 .70)2 100
轴 序 功率 号 /KW
0 2.67 Ⅰ 2.54
Ⅱ 2.44
Ⅲ 2.34 Ⅴ 2.29
转速
转矩 T
/（r/min） / N·m
1420
17.96
473
51.28
126.1
184.79
45.4
492.22
45.4
481.71
传动 传 动 效率
形式 比
带传
3
0.95
动
齿轮 3.752 0.96
传动
齿轮 2.779 0.96
amax=476 ㎜ amin =413 ㎜
（5）验算包角α α ≈180°- (d d1 d d 2 ) a
×60=180°-（250-82）/400×60°=157.3°
α =157.30
＞1200 符合要求
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辽 宁 工 业 大 学 课 程 设 计 说 明 书 （论 文）
（6）确定带根数 z 按式（3-29）
十、润滑油牌号的选择及装油量的计算………………………………… 27
十一、验算齿轮与轴是否发生干涉现象……………………………………………… 27
十三、参考资料目录……………………………………………………… 28
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辽 宁 工 业 大 学 课 程 设 计 说 明 书 （论 文）
N1 =60 n2 jLh =60×473×1×(16×300×5)=6.8×108
N2 = N1 / i =6.8×108/3.752=1.8×108
查图 5—17 得 zn1 1.03, zn2 1.13
取 zw =1.0, SH min =1.0 由式 5—28 确定接触疲劳许用应力
Q=877.38N P1=2.54kw n1=473r/mi
所需电动机功率
P总 = PI /总 =2.2/0.824=2.67kw 2.选取电动机的转速
滚筒转速
n
I
=
60 D
=
60 0.95 3.14 0.40
=45.4r/min
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PI =2.2 KW
=0.824 P总 =2.67kw nI =45.4r/m in
辽 宁 工 业 大 学 课 程 设 计 说 明 书 （论 文）
Z≥ Pc P0
由式（3-19）单根 V 带所能传递的功率
p0 = k a ( p0 + p1 + p2 )
由式（3-20）包角系数 k a
ka
=1.25(1

0
5 180
)=1.25(1

157.3
5 180
)=0.9437
由表（3-2）查得
C1=3.78×10-3 C2=9.81×10^-3 C3=9.6×10^-15
辽 宁 工 业 大 学 课 程 设 计 说 明 书 （论 文）
=0.8817 V 带的根数 Z
p0 =0.8817
Z≥ Pc = 3.20 =3.6 取 4 根 P0 0.8817
（7）确定初拉力 F0 按式 3-30 F0=500 Pc ( 2.5 -1)+q 2 z K a
Z=3.6
=500×
3.20 6.10
4

(
2.5 0.9437

1)

0.1
6.102
=111.86N
式中 q 由表 3-1 查得 q=0.1Kg/m。
（8）计算轴压力 Q
按式 3-31
F0=111.86N
Q=2F0zsin a0 =2×111.86×4×sin 157.3 =877.38N
2
2
2、高速级斜齿圆柱齿轮设计计算 由前面计算得知：二轴传递的功率 P1=2.54kw，转速 n1=473r/min，，
根据滚筒所需的功率和转速，可选择功率为 3KW，同步转速分别为 1500r/min 和 1000r/min 两种型号的电动机。
电动机数据及传动比
方案号
电机 型号
额定 同步转 功率 速
满载转 速
总传 动比
1 Y100L2—4 3.0 1500 1420 31.28
2
Y132S—6 3.O 1000
960 21.15
Ⅱ轴：即减速器中间轴 P2= P1·齿 承 =2.54×0.97×0.99=2.44kw n2=n1/ i12 =473/3.752=126.1r/min T2=9550×P2/n2=9550×2.44×1000/126.1=184.79 N m
Ⅲ轴：即减速器的低速轴 P3= P2·齿 承 =2.44×0.97×0.99=2.34kw n3= n2/i23=126.1/2.779=45.4r/min T3=9550×P3/n3=9550×2.34×1000/45.4=492.22N·m
=1332 ㎜ ③取标准 Ld 按表 3-3 取 Ld =1400 ㎜。
Ld =1400 ㎜
④确定中心距 a 按式 3-27
a = a0 +
Lc
Ld 2
=400+ 1400 1332 =434 2
㎜
a =434 ㎜
a 调整范围
am
=
ax
a
+0.03
Ld
=400+0.03×1400=476
㎜
amin = a -0.015 Ld =400-0.015×1400=413 ㎜
Ⅳ轴：即传动滚筒轴 P4= P3· 滚 联 =2.34×0.99×0.99=2.29 kw n4= n3=45.4r/min T4=9550×P4/n4=9550×2.29/45.4=481.71 N·m 各轴运动及动力参数

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各种减速器说明书及装配图(完整版)

各种减速器说明书及装配图(完整版)

一、设计题目：二级直齿圆柱齿轮减速器1．要求：拟定传动关系：由电动机、V带、减速器、联轴器、工作机构成。

2．工作条件：双班工作，有轻微振动，小批量生产，单向传动，使用5年，运输带允许误差5%。

3．知条件：运输带卷筒转速19/minr，减速箱输出轴功率 4.25P 马力，二、传动装置总体设计：1. 组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。

2. 特点：齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀，要求轴有较大的刚度。

3. 确定传动方案：考虑到电机转速高，传动功率大，将V带设置在高速级。

其传动方案如下：1-7：4212345ηηηηηη=••••45w P P ηη=⨯⨯ 3.67wd P P KW η==2确定电机转速：查指导书第7页表1：取V带传动比i=2 4 二级圆柱齿轮减速器传动比i=840所以电动机转速的可选范围是：()()=⨯=⨯⨯=n n i r19248403043040/min电机卷筒总符合这一范围的转速有：750、1000、1500、3000根据电动机所需功率和转速查手册第155页表12-1有4种适用的电动机型号，因此有4种传动比方案如下：综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、和带传动、减速器的传动比，可见第3种方案比较合适，因此选用电动机型号为Y132M1-6，其主要参数如下：四 确定传动装置的总传动比和分配传动比：总传动比：96050.5319n i n ===总卷筒 分配传动比：取 3.05i =带 则1250.53/3.0516.49i i ⨯==()121.31.5i i =取121.3i i =经计算2 3.56i =1 4.56i =注：i 带为带轮传动比，1i 为高速级传动比，2i 为低速级传动比。

五 计算传动装置的运动和动力参数：将传动装置各轴由高速到低速依次定为1轴、2轴、3轴、4轴01122334,,,ηηηη——依次为电机与轴1，轴1与轴2，轴2与轴3，轴3与轴4之间的传动效率。

机械设计报告---减速器设计说明书

机械设计报告---减速器设计说明书

减速器设计说明书目录第一节设计任务书................................................................................. 错误!未定义书签。

第二节传动装置总体设计方案............................................................. 错误!未定义书签。

第三节选择电动机................................................................................. 错误!未定义书签。

3.1电动机类型的选择....................................................................... 错误!未定义书签。

3.2确定传动装置的效率................................................................... 错误!未定义书签。

3.3选择电动机容量........................................................................... 错误!未定义书签。

3.4确定传动装置的总传动比和分配传动比................................... 错误!未定义书签。

3.5动力学参数计算........................................................................... 错误!未定义书签。

第四节V带传动计算............................................................................. 错误!未定义书签。

一级减速器设计说明书

一级减速器设计说明书

一级减速器设计说明书课题：一级直齿圆柱齿轮减速器设计学院：机电工程班级：2015机电一体化（机械制造一班）姓名：***学号：*************指导老师：***目录一、设计任务书——————————————————————二、电动机的选择—————————————————————三、传动装置运动和动力参数计算——————————————四、V带的设计——————————————————————五、齿轮传动设计与校核——————————————————六、轴的设计与校核————————————————————七、滚动轴承选择与校核计算————————————————八、键连接选择与校核计算—————————————————九、联轴器选择与校核计算—————————————————十、润滑方式与密封件类型选择———————————————十一、设计小结—————————————————————十二、参考资料—————————————————————一、设计任务说明书1、减速器装配图1张；2、主要零件工作图2张；3、设计计算说明书原始数据：（p10表1-4）1-A输送带的工作拉力;F=2000输送带工作速度：V=1.3m/s滚筒直径：D=180工作条件：连续单向运载，载荷平稳，空载起动，使用期限15年，每年300个工作日，每日工作16小时，两班制工作，运输带速度允许误差为5%传动简图:二、电动机的选择工作现场有三相交流电源，因无特殊要求，一般选用三相交流异步电动机。

最常用的电动机为Y系列鼠笼式三相异步交流电动机，其效率高，工作可靠，结构简单，维护方便，价格低，适用于不易燃、不易爆，无腐蚀性气体和无特殊要求的场合。

本装置的工作场合属一般情况，无特殊要求。

故采用此系列电动机。

1.电动机功率选择1选择电动机所需的功率:工作机所需输出功率Pw=1000FV故Pw=10008.12000⨯= 3.60 kw工作机实际需要的电动机输入功率Pd=ηwp其中54321ηηηηηη=查表得：1η为联轴器的效率为0.982η 为直齿齿轮的传动效率为0.97 3η 为V 带轮的传动效率为0.96 54.ηη 为滚动轴承的效率为0.99 故输入功率Pd=98.099.099.096.097.098.0 3.60⨯⨯⨯⨯⨯=4.09KW2. 选择电动机的转速 76.4345014.310008.16010060n =⨯⨯⨯=⨯⨯=D V π卷卷 r/min按《机械设计手册》推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围2~5i =减速器，取V 带传动比4~3=带i ，则总传动比合理范围为I总=6~20。

机械设计二级圆柱齿轮减速器

机械设计二级圆柱齿轮减速器

机械设计减速器设计说明书系别：专业：学生姓名：学号：指导教师：职称：目录第一部分设计任务书 (1)一、初始数据 (1)二. 设计步骤 (1)第二部分传动装置总体设计方案 (2)一、传动方案特点 (2)二、计算传动装置总效率 (2)第三部分电动机的选择 (2)3.1 电动机的选择 (2)3.2 确定传动装置的总传动比和分配传动比 (3)第四部分计算传动装置的运动和动力参数 (4)（1）各轴转速: (4)（2）各轴输入功率: (5)（3）各轴输入转矩: (5)第五部分 V带的设计 (6)5.1 V带的设计与计算 (6)5.2 带轮结构设计 (8)第六部分齿轮的设计 (10)6.1 高速级齿轮的设计计算 (10)6.2 低速级齿轮的设计计算 (18)第七部分传动轴和传动轴承及联轴器的设计 (26)7.1 输入轴的设计 (26)7.2 中间轴的设计 (31)7.3 输出轴的设计 (37)第八部分键联接的选择及校核计算 (43)8.1 输入轴键选择与校核 (43)8.2 中间轴键选择与校核 (44)8.3 输出轴键选择与校核 (44)第九部分轴承的选择及校核计算 (45)9.1 输入轴的轴承计算与校核 (45)9.2 中间轴的轴承计算与校核 (46)9.3 输出轴的轴承计算与校核 (46)第十部分联轴器的选择 (47)第十一部分减速器的润滑和密封 (47)11.1 减速器的润滑 (47)11.2 减速器的密封 (48)第十二部分减速器附件及箱体主要结构尺寸 (49)12.1 减速器附件的设计与选取 (49)12.2 减速器箱体主要结构尺寸 (54)设计小结 (55)参考文献 (55)第一部分设计任务书一、初始数据设计二级展开式斜齿圆柱齿轮减速器，初始数据T = 650Nm，V = 0.85m/s，D = 350mm，设计年限（寿命）： 5年，每天工作班制（8小时/班）：2班制，每年工作天数：300天，三相交流电源,电压380/220V。