印后加工技术专栏- 31 -2021.2艺方法，是数码印刷最重要的印刷工艺之一，该方法所使用的设备结构简单，成本较低，油墨利用率高。
喷墨打印技术与U V 固化技术结合所产生的U V 喷墨技术具有喷墨打印和U V 固化这两种技术的共同优势，在全世界环保意识与数字印刷技术全面进步的今天，必将取得更加深远的发展，将在更加宽广的市场及更大范围的领域中大放异彩。
相信在未来的印刷市场上，我们会看到U V 喷墨在标签印刷、包装印刷、工业及装潢材料印刷等领域更多的应用，U V 喷墨技术的潜力不可估量。
作者单位：陕西煤航安全印务有限公司责任编辑/欧定军况有关。
印刷品的墨层状况主要由纸张的性质、油墨性能、墨层厚度、图文面积以及印刷图文积分密度等决定，这些因素影响粘合机械结合力、物理化学结合力等形成条件，从从而引起印刷品表面粘合性能的改变。
今天在这里详细介绍一下相关内容。
一、印刷品墨层厚度墨层厚实的实地印刷品，往往很难与塑料薄膜粘合，不久便会脱层、起泡。
这是因为厚实的墨层改变了纸张多孔隙的表面特性，使纸张纤维毛细孔封闭，严重阻碍了粘合剂的渗透和扩散。
粘合剂在一定程度内的渗透，对覆膜粘合是有利的。
另外，印刷品表面墨层及墨层面积不同，则粘合润湿性能也不同。
实验证明，随着墨层厚度的增加或图文面积的增大，表面张力值明显降低。
故不论是单色印刷还是叠色印刷，都应力求控制墨层在较薄的程度。
印刷墨层的厚度还与印刷方式有直接关系，印刷方式不同，其墨层厚度也不同。
如平印产品的墨层厚度约为l ~2μm ，凸印约为2~5μm ，凹印可达10μm 。
从覆膜的角度来看，平印的印刷品是理想的，其墨层很薄。
二、印刷油墨的种类需覆膜的印刷品应采用快固着亮光胶印油墨，该油墨的连结料是由合成树脂、干性植物油、高沸点煤油及少量胶质构成。
合成树脂分子中含有极性基团，极性基团易于同粘合剂分子中的极性基团相互扩散和渗透，并产生交联，形成物理化学结合力，从而有利于覆膜；快固着亮光胶印油墨还具有印刷后墨层快速干燥结膜的优势，对覆膜也十分有利。
印后加工工艺印刷品印后加工,按加工的目的,可分为三大类：印刷品印后加工,按加工的目的,可分为三大类：①印刷品表面装饰;②装订③纸容器加工印刷品表面装饰主要包括覆膜、上光、模切压痕、装订、印后装饰一、覆膜,就是将塑料薄膜涂上粘合剂,与纸印刷品经加热、加压后使之粘合在一起,形成纸塑合一的产品加工技术;覆膜的作用和特点如下；1、作用：①增加印刷品光亮度；②改善耐磨强度,防水、防污、耐光、耐热等性能；③提高商品的艺术效果和市场竞争力;2、特点：①吸附作用②静电作用③扩散作用覆膜工艺流程覆膜的工艺流程为：工艺准备→安装塑料薄膜滚筒→涂布粘合剂→烘干→设定工艺参数烘道温度和热压温度、压力、速度→试覆膜→抽样检测→正式覆膜→复卷或定型分割;覆膜可分为干式覆膜、湿式覆膜、预涂膜覆膜覆膜的基本材料（1）粘合剂干式：溶剂型粘合剂湿式：水溶性粘合剂预涂膜：热熔型粘合剂无溶剂涂布量太大产生问题：薄膜收缩, 涂布量太大产生问题（2）薄膜电晕处理（3）纸张胶版纸、铜版纸、白纸板覆膜的基本设备干式覆膜机、湿式覆膜机二、上光上光就是在印刷品表面涂敷或喷、或印上一层无色透明的涂料,经流平、干燥、压光以后,在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮层;上光的作用和特点（1）作用增强印刷品的外观效果；②改善印刷品的使用性能③增进印刷品的保护性能（2）特点与覆膜相比环保、成本低、效率高上光工艺1形式：涂布、压光和UV上光2基本工艺：送纸手动、自动→涂布上光涂料→干燥;3上光涂料涂布方法：刮刀式涂布和辊式涂布;4干燥方法：热风干燥、红外线干燥、紫外线干燥、电子束干燥5UV上光的特点上光材料上光涂料的基本组成由主剂成膜树脂、助剂和溶剂三部分组成;主剂是上光涂料的成膜物质,助剂是为改善上光涂料的理化性能和工艺特性而需加入的一些辅助物质,溶剂的作用是分散、溶解、稀释主剂和助剂;上光设备上光机的组成涂布装置、干燥装置、传送装置、输纸和收纸装置三、模切压痕模切工艺就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版,在压力作用下,将印刷品或其它板状坯料轧切成所需形状和切痕的成型工艺;压痕工艺则是利用压线刀或压线模,通过压力在板料上压出线痕,或利用滚线轮在板料上滚出线痕,以便板料能按预定位置进行弯折成型;在大多数情况下,模切压痕工艺往往是把模切刀和压线刀组合在一个模版内,在模切机上同时进行模切和压痕加工的,故可简单称之为模压;模切压痕的工艺流程上版→调整压力→确定规矩→粘塞橡皮→试压模切→正式模切→整理清废→成品检查→点数包装模切压痕原理1原理模压前,需先根据产品设计要求,用钢刀即模切刀和铜线即压痕刀或钢模排成模切压痕版简称模压版,将模压版装到模压机切压痕版简称模压版,将模压版装到模压机在压力作用下,将纸板坯料轧切成型并压出折叠线或其它模纹;模切压痕设备根据模切版和压切机构两部分主要工作部件的形状不同,模切机可分为平压平、圆压平和圆压圆三种基本类型；而在平压平模压机中版台及压板的方向位置不同,又可分为立式和卧式两种; 四、电化铝烫印随着社会的进步和人民生活水平的提高,人们对书刊、包装装潢印刷提出了更高的要求,对印刷色彩不仅需要光谱色彩,还需要更为高级的金属色彩;电化铝烫印是一种不用油墨的特种印刷工艺,它是借助一定的压力与温度,运用装在烫印机上的模版,使印刷品和烫印箔在短时间内相互受压,将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转印到被烫印刷品表面,俗称烫金;电化铝箔材分类及特点电化铝烫印箔,一般由五层不同材料组成,从反面到正面依次为基膜层也称片基、隔离层也称脱离层、保护层又称颜色层、铝层和粘胶层;电化铝箔材的分类及特点就其颜色品种而言,以金属最为普通,另有银色、大红色、桔红色、蓝色、绿色、棕红色、淡金墨色、黑色等;烫印机的类型及特点烫印机就是将烫印材料经过热压转印到印刷品上的机械设备;烫印设备按烫印方式分: 有平压平、圆压平和圆压圆三种烫印机,按自动化程度分有手动、半自动、全自动三种,根据整机形式的不同,烫印机又有立式和卧式之分;电化铝烫印工艺电化铝烫印是利用热压转移的原理,将铝层转印到承印物表面; 在一定温度和压力作用下,热溶性的有机硅树脂脱落层和粘合剂受热熔化,有机硅树脂熔化后,其粘结力减小,铝层与基膜层剥离,热敏粘合剂将铝层粘接在烫印材料上,带有色料的粘层就呈现在烫印材料的表面;五、凹凸压印凹凸压印又称压凸纹印刷,是印刷品表面装饰加工中一种特殊的加工技术,它使用凹凸模具,在一定的压力作用下,使印刷品基材发生塑性变形,从而对印刷品表面进行艺术加工;压印的各种凸状图文和花纹,显示出深浅不同的纹样,具有明显的浮雕感,增强了印刷品的立体感和艺术感染力;凹凸压印印版制作凹凸压印工艺需要制作两块印版,一块为凹版,一块为凸版,并要求两版有很好的配合精度; 工艺方法凹凸压印根据最终加工效果的不同,一般常用的方法有以下几种：单层凸纹、多层凸纹、凸纹清压、凸纹套压六、印后加工的重要性1、赋予印刷品以美感；提高印刷品的档次；赋予印刷品新的功能和新的生命;2、印后加工是决定印刷产品成败的关键,往往由于印后加工的质量问题而造成印刷品前功尽弃;。
覆膜原理与工艺技术覆膜是一种利用特殊的薄膜材料将纸张表面覆盖的工艺技术，通过覆膜可提高纸张的耐磨、防水、防污等性能，同时还能改变纸张的外观，增加商品的附加值。
覆膜广泛应用于印刷品、包装盒、书籍封面等领域。
覆膜的原理基于热熔胶薄膜的特性，它采用了热熔胶将薄膜与纸张表面粘合。
薄膜材料通常由聚酯、聚乙烯等塑料制成，具有柔韧、透明、耐磨、防水等特点。
覆膜设备主要由卷纸架、胶压辊、加热辊、冷却辊、切割装置等组成。
覆膜的工艺技术主要包括以下几个环节：首先，根据需要选择合适的薄膜材料。
薄膜的质量和性能直接影响覆膜效果，应根据印刷品的用途、要求和经济效益来选择合适的薄膜材料。
其次，将薄膜卷放入卷纸架上。
卷纸架上应装满薄膜卷，并确保其正常供料，避免频繁更换薄膜。
接下来，通过引导辊将纸张送入覆膜机。
引导辊的作用是将纸张顺利地输送到胶压辊和薄膜之间，保证覆膜的平整度。
然后，将薄膜与纸张表面粘合。
纸张通过胶压辊与薄膜紧密接触，同时加热辊将热熔胶融化，使薄膜与纸张黏结在一起。
加热辊和胶压辊的温度、压力需要根据薄膜材料的特性来调节，以确保覆膜的质量。
最后，利用冷却辊冷却覆膜的纸张。
冷却辊的作用是将覆膜过程中产生的热量散发出去，使覆膜的纸张迅速变硬，保证质量。
覆膜的整个过程需要在专用的设备上进行，操作人员需要经过专业培训，熟悉覆膜原理和工艺技术，并掌握相应的操作技巧，以保证覆膜的效果和质量。
总结起来，覆膜是一种利用热熔胶薄膜将纸张表面覆盖的工艺技术，通过选择合适的薄膜材料，并通过引导辊、胶压辊、加热辊和冷却辊等设备进行覆膜，最终得到具有耐磨、防水和改变外观等特点的纸张产品。
覆盖的薄膜材料选择合适，工艺技术操作得当能有效提高纸张的质量和附加值，满足市场需求。
覆膜工艺特点覆膜工艺是一种将薄膜材料覆盖在纸张、纸板等基材表面的加工工艺。
它主要通过将薄膜与基材粘合在一起，以提供保护、增加光泽和改善外观的效果。
覆膜工艺被广泛应用于包装、印刷、文化用品等领域。
覆膜工艺的特点主要表现在以下几个方面：1. 提供保护和增加耐久性：覆膜工艺可以有效保护底材不受外界环境、水分、灰尘、油污等因素的侵害，延长产品的寿命。
同时，覆膜还可以提高材料的抗刮擦性能，减少划痕和磨损。
2. 增加光泽和改善外观：覆膜可以赋予底材更高的光泽度，使其表面更加平滑，增加产品的质感和视觉吸引力。
此外，覆膜还可以改变底材的颜色、纹理和触感，提升产品的外观品质。
3. 提高印刷效果：覆膜可以使印刷品的颜色更加鲜艳、清晰，增加对比度，使图像更加生动逼真。
它可以减少印刷品表面的毛糙度和粗糙度，提高印刷品的细节展现和品质感。
4. 增强防水性能：覆膜工艺可以使底材具有一定的防水性能，阻隔水分的渗透，保护底材内部不受水分损伤。
这对于包装材料、户外标识等有特殊要求的产品尤为重要。
5. 提升品牌形象：通过覆膜工艺可以使产品的包装更具质感和高档感，提升品牌形象和市场竞争力。
覆膜还可以增加产品的识别度，加强品牌标识的效果，使产品更易于被消费者辨认和记忆。
6. 可选择性强：覆膜工艺可以选择不同的膜材和效果，以满足不同产品的需求。
常见的膜材有BOPP膜、PET膜、PVC膜等，它们具有不同的特性和应用范围。
同时，覆膜还可以选择不同的光泽度、纹理和触感，以达到不同的视觉和触觉效果。
7. 环保性能好：覆膜工艺可以选择环保的膜材，降低对环境的影响。
同时，覆膜可以提高产品的耐用性和再利用性，减少资源的浪费。
8. 生产成本低：覆膜工艺相对于其他表面处理工艺来说，成本较低。
它可以通过简单的流程和设备进行生产，提高生产效率，降低生产成本。
覆膜工艺通过将薄膜与底材结合，提供保护、增加光泽和改善外观的效果。
它具有提高产品质量、增强品牌形象、提升市场竞争力的作用。
