钢包常见事故处理方法
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一、编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《中华人民共和国突发事件应对法》3. 《生产安全事故报告和调查处理条例》4. 《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》(GB/T 29639-2013)5. 《特种设备安全法》6. 《气瓶安全监察规定》(国家质量监督检验检疫总局第 46 号令)7. 《钢包穿钢漏钢事故预防与处理规程》8. 公司相关安全生产管理制度二、适用范围本预案适用于公司所有涉及钢包穿钢漏钢事故的预防和应急处置。
三、事故定义钢包穿钢漏钢事故是指在钢包运输、浇注过程中,由于设备故障、操作失误等原因,导致钢水从钢包中穿出或漏出,造成人员伤亡、设备损坏、环境污染等严重后果的事件。
四、组织机构与职责1. 应急救援指挥部- 负责组织、指挥、协调事故应急救援工作。
- 成员包括公司领导、相关部门负责人、专家等。
2. 现场指挥部- 负责现场事故的应急处置。
- 成员包括应急救援指挥部成员、现场指挥官、现场救援人员等。
3. 救援队伍- 负责现场救援、伤员救治、设备抢修等工作。
- 成员包括消防、医疗、工程等救援人员。
4. 信息组- 负责收集、整理、上报事故相关信息。
- 成员包括信息收集员、信息报送员等。
5. 后勤保障组- 负责应急救援物资的供应、现场后勤保障等工作。
- 成员包括物资保障员、后勤保障员等。
五、预防措施1. 加强设备维护保养- 定期对钢包、运输车辆、浇注设备等进行检查、维护和保养,确保设备安全运行。
2. 严格操作规程- 制定严格的钢包穿钢漏钢事故预防操作规程,并对员工进行培训。
3. 风险辨识与评估- 定期对生产过程进行风险辨识与评估,制定针对性的预防措施。
4. 应急演练- 定期组织钢包穿钢漏钢事故应急演练,提高应急处置能力。
六、应急处置措施1. 报警与启动预案- 发生钢包穿钢漏钢事故时,立即启动本预案,并向上级报告。
2. 现场处置- 现场指挥官迅速组织救援队伍进行现场处置,包括:- 切断事故源,防止事故扩大。
行车调运钢包事故现场应急处置措施(3)行车调运钢包事故现场应急处置措施4.2车间应急指挥领导小组接到事故报警后,及时向调度室和安全生产科汇报,并立即组成指挥小组和应急工作小组赶往现场进行指挥、联系、协调,布置对事故的临时处理,需要急救车和外部援助时,立即通知调度室进行联系。
4.3若出现较大或较大以上事故,车间应急救援指挥领导小组应根据现场情况,及时报告厂应急救援指挥中心。
5.应急处置 5.1响应分级和程序5.1.1响应分级:将行车主钩下滑突发事故分为三级:Ⅰ级(重大事故)、Ⅱ级(一般事故)、Ⅲ级(无危害事故)。
a)Ⅰ级:发生重大伤亡或重大设备损坏,立即通知炼钢厂安全事故应急救援小组组长或副组长,通知厂安全事故应急救援小组成员,进行紧急处理。
b) Ⅱ级:所吊物件坠地,未造成人员伤亡或设备损坏,应立即启动车间安全事故应急预案,协调调度室、点检站查明事故原因;如属于电器原因,应及时联系点检站人员和机动科专业人员赶赴现场检查处理。
必要时通知调度室做好生产组织协调。
由车间应急指挥领导小组全面负责对事故的处置,事故应急工作小组按照工作职责开展应急工作。
c)Ⅲ级:制动器制动距离超出技术要求或出现溜钩现象,行车操作人员应根据初步的判断情况停止作业,立即通知点检站人员赶赴现场处理,并及时向调度室、车间及班组报告检查处理情况。
5.1.2响应程序:a)由当班长全权负责现场组织工作。
待第一位赶到的车间领导到来时,将指挥权移交并说明相关情况;出现重大事故,上级领导到现场时由上级领导接任指挥权。
b)车间应急指挥小组和工作小组成员听到报告时,立即将对讲机频道调到对讲机公用频道,听候应急指令。
如安全生产科人员或厂应急指挥人员安排该区域需人员撤离时,应立即协助组织撤离,按照撤离逃生路线疏散到安全地带的集合地点,防止事故扩大。
d) 由现场最高负责人担任指挥,以调度室为信息枢纽,始终保持应急抢险内、外通信联系,在安全生产科人员和相关单位的协助下立即展开行动。
一、预案编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》(GBT29639-2020)3. 《钢铁企业安全生产标准化评审标准》4. 钢铁企业内部安全生产管理制度二、事故定义钢中包穿包事故是指在钢铁生产过程中,由于操作不当、设备故障、环境因素等原因,导致钢水从中包穿包至地面或其他区域的事故。
三、事故分类1. 轻微事故:造成一定经济损失,但不影响生产秩序。
2. 一般事故:造成较大经济损失,影响生产秩序。
3. 重大事故:造成重大经济损失,严重影响生产秩序。
四、事故发生原因分析1. 操作人员违规操作或技能不足。
2. 设备故障或维护保养不到位。
3. 安全防护设施不完善。
4. 环境因素,如高温、高压等。
五、应急预案目标1. 最大限度地减少人员伤亡和财产损失。
2. 及时控制事故发展,防止事故扩大。
3. 恢复生产秩序,减少事故对生产的影响。
六、组织机构及职责1. 应急指挥部:负责事故应急工作的全面领导,指挥协调各部门、各环节的应急行动。
- 指挥长:由企业主要负责人担任。
- 副指挥长:由分管安全生产的领导担任。
- 成员:由相关部门负责人组成。
2. 现场指挥组:负责现场应急工作的具体指挥和协调。
- 组长:由生产部门负责人担任。
- 成员:由设备、安全、环保等部门人员组成。
3. 救援组:负责现场救援和伤员救护工作。
- 组长:由安全部门负责人担任。
- 成员:由医疗、消防、设备等部门人员组成。
4. 警戒组:负责现场警戒和交通管制。
- 组长:由保卫部门负责人担任。
- 成员:由保卫、交通等部门人员组成。
5. 通讯保障组:负责应急通讯保障工作。
- 组长:由信息部门负责人担任。
- 成员:由通讯、网络等部门人员组成。
6. 后勤保障组:负责应急物资供应和后勤保障工作。
- 组长:由后勤部门负责人担任。
- 成员:由物资、后勤等部门人员组成。
七、应急响应程序1. 事故报告:事故发生后,立即向应急指挥部报告,并启动应急预案。
一、预案背景钢包漏包事故是指在炼钢过程中,由于钢包内壁耐材损坏、透气元件故障等原因,导致钢水泄漏,造成设备损坏、环境污染、人员伤亡等严重后果。
为有效预防和应对钢包漏包事故,保障人员生命财产安全,特制定本预案。
二、预案目标1. 降低钢包漏包事故发生率,减少经济损失。
2. 确保事故发生时,能够迅速、有效地进行处置,最大限度地降低事故损失。
3. 提高员工的安全意识和应急处置能力。
三、组织机构及职责1. 成立钢包漏包事故应急指挥部,负责事故的应急指挥、协调和决策。
2. 应急指挥部下设以下小组:(1)现场处置组:负责现场应急处置、人员疏散、警戒隔离等工作。
(2)医疗救护组:负责伤员救治、卫生防疫等工作。
(3)设备抢修组:负责事故设备抢修、现场清理等工作。
(4)信息报送组:负责事故信息收集、报送、发布等工作。
(5)后勤保障组:负责应急物资保障、人员食宿等工作。
四、事故预防措施1. 加强钢包内壁耐材的质量管理,确保耐材性能符合要求。
2. 定期对透气元件进行检查和维护,发现异常情况及时处理。
3. 加强员工安全教育培训,提高员工的安全意识和应急处置能力。
4. 制定完善的钢包漏包事故应急预案,定期组织演练。
五、事故应急处置1. 发现钢包漏包事故后,立即启动应急预案,启动应急指挥部。
2. 现场处置组迅速采取以下措施:(1)疏散现场人员,设置警戒区域。
(2)切断事故钢包电源,防止事故扩大。
(3)通知医疗救护组,对受伤人员进行救治。
3. 设备抢修组立即对事故设备进行抢修,确保生产恢复正常。
4. 信息报送组及时向上级部门和相关部门报告事故情况。
5. 后勤保障组负责应急物资的调配和人员食宿等工作。
六、事故善后处理1. 对事故原因进行调查,分析事故原因,提出整改措施。
2. 对事故责任人和相关责任人进行追责。
3. 对事故损失进行评估,制定赔偿方案。
4. 加强安全生产管理,预防类似事故再次发生。
本预案自发布之日起实施,如遇特殊情况,可根据实际情况进行调整。
一、预案编制目的为有效预防和控制钢包穿包事故的发生,确保员工生命财产安全,降低事故损失,提高应急处置能力,特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我公司在生产过程中发生的钢包穿包事故的应急处置工作。
三、事故定义钢包穿包事故是指在生产过程中,由于钢包损坏、破裂等原因,导致高温熔融金属液体泄漏,造成人员伤亡、设备损坏等严重后果的事故。
四、组织机构及职责1. 事故应急指挥部负责事故的统一指挥、协调和决策,下设以下小组:(1)现场救援组:负责事故现场救援、人员疏散、伤员救治等工作。
(2)警戒保卫组:负责现场警戒、交通管制、人员疏散等工作。
(3)设备抢修组:负责事故设备的抢修、恢复生产等工作。
(4)信息联络组:负责事故信息收集、报告、发布等工作。
2. 事故应急指挥部职责(1)及时掌握事故情况,迅速启动应急预案。
(2)组织现场救援、人员疏散、伤员救治等工作。
(3)协调各部门、单位,确保应急处置工作有序进行。
(4)向上级报告事故情况,接受上级指示。
五、应急处置程序1. 事故发生(1)发现钢包穿包事故,立即向事故应急指挥部报告。
(2)事故应急指挥部接到报告后,迅速启动应急预案。
2. 现场救援(1)现场救援组立即组织人员进行现场救援,确保伤员安全撤离。
(2)警戒保卫组对事故现场进行警戒,防止无关人员进入。
(3)设备抢修组对损坏设备进行抢修,确保生产尽快恢复。
3. 人员疏散(1)警戒保卫组根据事故情况,制定人员疏散方案。
(2)现场救援组协助警戒保卫组,确保人员安全撤离。
4. 伤员救治(1)现场救援组将伤员送往就近医院进行救治。
(2)信息联络组向上级报告伤员救治情况。
5. 信息发布(1)信息联络组根据事故情况,及时向上级报告事故信息。
(2)通过公司内部渠道,发布事故相关信息。
六、事故调查与处理1. 事故发生后,事故应急指挥部立即组织事故调查组,对事故原因进行调查。
2. 事故调查组根据调查结果,提出处理意见,报事故应急指挥部审批。
一、预案背景连铸钢包穿包事故是指在连铸过程中,由于操作不当、设备故障或其他原因导致钢包内部温度异常升高,进而引发钢水喷溅、爆炸等严重事故。
为有效预防和应对此类事故,保障员工生命财产安全,特制定本预案。
二、组织机构及职责1. 成立事故应急指挥部,负责事故的应急处理工作。
2. 指挥部下设以下工作组:(1)现场救援组:负责现场事故处理和人员救援。
(2)医疗救护组:负责伤员的救治和医疗救护工作。
(3)警戒保卫组:负责现场警戒、交通管制和秩序维护。
(4)信息报送组:负责事故信息的收集、整理和报送。
(5)物资保障组:负责应急物资的储备和调配。
(6)后勤保障组:负责应急期间的后勤保障工作。
三、事故预防措施1. 加强员工安全教育培训,提高员工安全意识。
2. 定期对设备进行检查、维护和保养,确保设备正常运行。
3. 严格执行操作规程,规范操作流程。
4. 定期开展应急演练,提高应急处置能力。
四、事故应急处置流程1. 事故发生时,现场人员立即报告应急指挥部。
2. 应急指挥部启动应急预案,组织各工作组迅速到位。
3. 现场救援组迅速进行现场处理,隔离事故区域,防止事故扩大。
4. 医疗救护组对伤员进行救治,并将伤员送往医院。
5. 警戒保卫组对现场进行警戒,确保现场秩序。
6. 信息报送组及时向上级部门报告事故情况。
7. 物资保障组提供必要的应急物资。
8. 后勤保障组保障应急期间的后勤需求。
五、事故善后处理1. 组织事故调查组对事故原因进行调查,查明事故责任。
2. 对事故责任人和相关单位进行严肃处理。
3. 对事故暴露出的问题进行整改,完善安全生产制度。
4. 对受伤员工进行关爱和慰问。
六、预案实施与培训1. 本预案由连铸车间负责组织实施。
2. 定期对员工进行预案培训和演练,提高应急处置能力。
本预案自发布之日起实施,如遇特殊情况,可根据实际情况进行修订。
一、总则1. 编制目的为提高炼钢车间应对钢水包事故的能力,最大限度地减少人员伤亡和财产损失,保障职工生命安全、企业财产安全及环境安全,特制定本专项应急预案。
2. 编制依据依据《中华人民共和国安全生产法》、《炼钢厂安全生产规程》等相关法律法规及行业标准,结合我厂实际情况编制本预案。
3. 适用范围本预案适用于炼钢车间钢水包发生的事故,包括但不限于钢水包倾覆、脱落、泄漏、爆炸等。
4. 工作原则(1)以人为本,安全第一;(2)统一领导,分级负责;(3)预防为主,防治结合;(4)快速反应,协同应对。
二、组织机构及职责1. 应急指挥部成立炼钢车间钢水包事故应急指挥部,负责事故的应急指挥、协调和决策。
(1)指挥长:车间主任(2)副指挥长:生产副厂长、安全副厂长(3)成员:车间各科室负责人、班组长、安全员等。
2. 应急指挥部下设以下工作小组:(1)现场救援组:负责事故现场救援工作;(2)医疗救护组:负责伤员的救治和转运;(3)后勤保障组:负责事故现场的后勤保障工作;(4)信息宣传组:负责事故信息的收集、上报和发布;(5)事故调查组:负责事故原因调查和处理。
三、事故预防与预警1. 加强日常安全管理,严格执行操作规程,确保设备安全运行。
2. 定期对钢水包进行检查、维护和保养,发现问题及时整改。
3. 建立钢水包事故预警机制,对异常情况进行监测、分析和评估。
4. 加强职工安全教育培训,提高职工的安全意识和应急处理能力。
四、事故应急处置1. 初步处置(1)事故发生后,现场负责人立即向应急指挥部报告;(2)应急指挥部启动应急预案,通知各应急小组;(3)现场救援组迅速开展救援工作,确保人员安全。
2. 救援措施(1)现场救援组应立即组织人员疏散,切断事故区域电源、水源;(2)医疗救护组对伤员进行救治,并及时转运至医院;(3)后勤保障组负责事故现场的后勤保障工作,包括物资供应、通讯保障等;(4)信息宣传组及时收集、上报事故信息,并做好舆论引导工作。
一、应急预案编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《企业安全生产标准化建设规范》3. 《炼钢厂安全生产规程》4. 国家及地方相关安全生产法规和政策二、事故背景钢中包穿包事故是指在炼钢过程中,由于操作不当、设备故障、环境因素等原因导致钢包内部温度、压力等参数异常,从而引发的事故。
此类事故可能导致钢水喷溅、烧伤人员、损坏设备等严重后果。
三、事故应急组织机构及职责1. 应急指挥部:由企业主要负责人担任指挥长,负责事故应急工作的全面指挥和协调。
2. 应急小组:由生产、安全、技术、设备、医疗等部门人员组成,负责具体实施应急措施。
3. 现场指挥员:负责现场事故的应急处置和人员疏散。
4. 救援队伍:由企业内部或外部专业救援队伍组成,负责现场救援和事故处理。
四、事故预警及报告1. 预警:当发现钢中包穿包事故的征兆时,应立即启动预警系统,通知相关人员进行应急处置。
2. 报告:事故发生后,应立即向企业应急指挥部报告,并按照规定逐级上报。
五、应急处置措施1. 现场隔离:立即对事故现场进行隔离,防止事故扩大。
2. 人员疏散:迅速组织人员撤离危险区域,确保人员安全。
3. 紧急救援:对受伤人员进行紧急救治,同时请求医疗救援。
4. 设备处理:关闭相关设备,防止事故进一步扩大。
5. 环境监测:对事故现场及周边环境进行监测,确保无安全隐患。
六、应急恢复1. 事故调查:事故发生后,立即开展事故调查,查明事故原因,提出整改措施。
2. 设备检修:对事故设备进行全面检修,确保设备安全运行。
3. 人员培训:对相关人员进行安全生产教育和培训,提高应急处置能力。
七、应急保障1. 物资保障:储备必要的应急救援物资,如灭火器、急救包、防护服等。
2. 通讯保障:确保应急通讯畅通,便于事故信息的传递和处置。
3. 资金保障:设立应急基金,用于事故应急处置和恢复。
八、应急预案的演练1. 定期演练:每年至少组织一次钢中包穿包事故应急演练,检验预案的有效性。
钢包结壳应急处置方案
背景信息
钢包作为冶金行业的重要设备之一,在生产车间中扮演着至关重要的角色。
然而,由于钢包长年累月在高温高压下运行,以及生产过程中炉渣等材料的不断侵蚀,导致钢包表面常常会结成厚厚的“结壳”,给生产过程带来极大的影响,甚至引发工
业事故。
因此,对钢包结壳进行应急处置显得尤为重要。
应急处置方案
一、工作基础
1.设备检查:对设备进行检查以评估设备的目前状态,以及应当采取的
应急措施。
2.资源准备:根据应急救援预案需要,提前准备相关的物资、设备、人
员、工具等。
3.应急救援预案:制定一份完善的应急救援预案,包括应急响应方案、
应急救援流程、责任与义务等。
二、紧急措施
1.快速救援:迅速调度专业人员进行处置,避免钢包结壳持续升温、进
一步扩大。
2.开孔取钢:如钢包结壳焊接泄漏,需开孔取钢,并进行焊接修补。
3.喷射水泥:如钢包结壳耐火材料受损,需喷射水泥进行修补。
4.降温冷却:如钢包内液面较高,需进行降温冷却以防止炉体大面积破
裂。
三、事故后处理
1.危险源清除:在确定安全的情况下,对应急处置期间可能产生的污染
物、危险源等进行清理处理。
2.重点区域复查:根据实际情况对钢包及周边区域进行检查,以及时发
现可能存在的隐患。
3.事故谈心:及时对事故进行总结反思,以便更好地完善应急救援预案,
提高应急处置效率。
总结
本文简单介绍了钢包结壳应急处置方案。
这份预案的顺利实施,将极大地保障钢铁企业生产期间的安全生产,并为相关部门提供应急指导。
一、目的为有效预防和应对钢包滑板漏钢事故,保障人员生命财产安全,确保生产秩序稳定,特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于本钢厂在钢包使用过程中发生的滑板漏钢事故。
三、组织机构及职责1. 成立钢包滑板漏钢事故应急指挥部,负责事故的应急处理和指挥协调工作。
2. 应急指挥部下设以下工作组:(1)现场救援组:负责现场事故救援和人员疏散。
(2)技术保障组:负责事故原因分析、技术支持及设备修复。
(3)医疗救护组:负责伤员救治和医疗救护。
(4)信息宣传组:负责事故信息收集、发布和舆论引导。
(5)后勤保障组:负责事故应急物资的调配和保障。
四、预防措施1. 定期对钢包滑板进行检查、维护,确保设备安全可靠。
2. 加强操作人员培训,提高安全意识,严格执行操作规程。
3. 对滑板进行磨损检测,及时更换磨损严重的滑板。
4. 对滑板安装部位进行加固,确保安装牢固。
5. 在滑板表面涂覆防磨涂层,延长滑板使用寿命。
五、应急响应1. 发生滑板漏钢事故时,现场操作人员应立即停止操作,并向应急指挥部报告。
2. 应急指挥部接到报告后,迅速启动应急预案,组织救援力量进行处置。
3. 现场救援组负责现场事故救援和人员疏散,确保人员安全。
4. 技术保障组负责事故原因分析、技术支持及设备修复。
5. 医疗救护组负责伤员救治和医疗救护。
6. 信息宣传组负责事故信息收集、发布和舆论引导。
六、事故处理1. 事故发生后,应急指挥部应及时组织调查组,查明事故原因,提出处理意见。
2. 对事故责任人和单位进行严肃处理,追究相关责任。
3. 根据事故原因,对相关设备进行整改,防止类似事故再次发生。
4. 对事故暴露出的问题进行整改,提高安全生产管理水平。
七、预案演练1. 定期组织应急演练,提高应急队伍的应急处置能力。
2. 演练内容应包括:事故报警、现场救援、伤员救治、设备修复等。
3. 演练结束后,对演练进行总结,查找不足,不断完善应急预案。
八、附则1. 本预案自发布之日起实施。
一、预案背景钢包滑板漏钢事故是炼钢生产过程中的一种严重故障,会导致钢水流失、设备损坏、生产中断等严重后果。
为有效应对此类事故,确保生产安全和设备完好,特制定本预案。
二、预案目标1. 保障人员安全,防止事故扩大;2. 快速恢复生产,减少经济损失;3. 评估事故原因,防止类似事故再次发生。
三、组织机构及职责1. 预案领导小组:负责事故应急处理的总体协调和指挥;2. 技术救援小组:负责事故现场的技术救援和设备修复;3. 医疗救护小组:负责事故现场受伤人员的救护;4. 信息报道小组:负责事故信息的收集、整理和发布;5. 后勤保障小组:负责事故现场的后勤保障工作。
四、事故预防措施1. 定期检查钢包滑板设备,确保设备完好;2. 加强员工培训,提高操作技能和安全意识;3. 严格执行操作规程,防止误操作;4. 加强设备维护保养,确保设备正常运行。
五、事故应急处理程序1. 发现漏钢事故,立即报告预案领导小组;2. 预案领导小组立即启动应急预案,组织各小组开展救援工作;3. 技术救援小组迅速赶赴现场,关闭钢包,防止钢水继续流失;4. 医疗救护小组对受伤人员进行现场救护,必要时送往医院;5. 信息报道小组收集事故信息,及时向相关部门和领导汇报;6. 后勤保障小组为事故现场提供必要的生活和物资保障;7. 事故处理后,对事故原因进行详细调查,分析原因,提出改进措施;8. 对事故责任人员进行追责,确保责任落实到人。
六、预案演练1. 定期组织预案演练,提高员工应对事故的能力;2. 演练内容应包括事故报警、应急响应、救援措施等;3. 演练结束后,对演练情况进行总结,改进应急预案。
七、附则1. 本预案自发布之日起实施,如遇国家法律法规和上级政策调整,按新规定执行;2. 本预案由炼钢厂安全生产办公室负责解释。
通过以上预案的实施,旨在确保钢包滑板漏钢事故发生时,能够迅速、有效地进行应对,最大程度地减少事故损失,保障员工生命财产安全。
一、预案编制目的为提高应对连铸钢包穿包事故的能力,确保人员安全、设备完好和环境保护,特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我单位连铸生产过程中发生的钢包穿包事故的应急响应和处置。
三、事故定义钢包穿包事故是指钢包在装、卸、运输、浇注过程中,由于设备故障、操作失误等原因,导致钢水泄漏,造成人员伤害、设备损坏或环境污染的事故。
四、组织机构及职责1. 应急指挥部- 总指挥:由生产厂长担任。
- 副指挥:由生产副厂长、安全总监担任。
- 成员:各车间主任、安全员、设备维修人员等。
2. 应急响应组- 组长:安全总监。
- 成员:安全员、设备维修人员、消防人员等。
3. 现场处置组- 组长:生产副厂长。
- 成员:车间主任、操作人员、维修人员等。
4. 医疗救护组- 组长:人力资源部经理。
- 成员:医务人员、救护人员等。
5. 后勤保障组- 组长:后勤部经理。
- 成员:后勤人员、物资保障人员等。
6. 信息宣传组- 组长:综合部经理。
- 成员:宣传人员、记录人员等。
五、应急响应程序1. 事故报告- 发现钢包穿包事故后,立即向应急指挥部报告,并启动应急预案。
- 报告内容包括:事故发生时间、地点、原因、人员伤亡情况、设备损坏情况等。
2. 应急响应- 应急指挥部接到报告后,立即组织相关人员赶赴现场,启动应急预案。
- 现场处置组负责现场处置,医疗救护组负责救治伤员,后勤保障组负责物资保障和现场清理,信息宣传组负责信息发布和舆论引导。
3. 现场处置- 立即停止钢包操作,隔离事故现场,防止事故扩大。
- 搬离附近无关人员,确保现场安全。
- 使用消防器材进行灭火,防止火势蔓延。
- 对泄漏的钢水进行收集,防止污染环境。
4. 人员救治- 立即对伤员进行救治,拨打急救电话,将伤员送往医院。
- 对受伤人员进行心理疏导,减轻心理负担。
5. 设备抢修- 组织维修人员进行设备抢修,尽快恢复正常生产。
6. 现场清理- 清理事故现场,消除安全隐患。
- 对泄漏的钢水进行无害化处理。
钢包坠落事故应急救援预案1、制定预案的目的:针对行车吊运钢包运行过程中出现制动器失灵、溜钩、钢丝绳断裂钢包坠落等紧急情况制定处置方案,加强对事故的有效控制,最大限度的降低事故危害程度,保障职工生命安全、集体财产安全和保护环境,提高异常状态的应急处理能力。
2、编制的依据:本预案根据国家《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》、《安全生产法》、《国家安全生产事故灾难应急预案》、《消防法》、《关于进一步加强安全生产工作的决定》等法律法规及有关规定,制定本应急预案。
3、适用范围本预案适用于炼钢厂行车吊运钢包运行过程中出现制动器失灵、溜钩、钢丝绳断裂钢包坠落紧急情况的应急处理。
4、应急工作原则坚持以人为本,安全第一的原则。
把保障职工的生命安全和健康、最大程度地预防和减少人员伤亡作为首要任务,切实加强应急救援人员的安全防护。
坚持统一领导,分级负责的原则。
在厂应急救援领导小组的统一领导和组织协调下,各车间、科室和专业小组按照各自职责和权限,负责相关安全环境生产事故的应急管理和应急处置工作。
坚持协调配合,属地为主的原则。
安全环境生产事故现场应急处置的领导和指挥,以生产线调度室为主,当班岗位人员要服从调度室的指令。
坚持预防为主,注重演练的原则。
坚持事故应急与预防工作相结合,做好预防、预测、预警和预报工作,做好常态下的风险评估、物资储备、队伍建设、完善装备、预案演练等工作。
5、基本状况现生产线有钢包8个、铁水包4个。
与此相关岗位操作工10人。
6、危险因素分析在生产过程中,可能发生钢包坠落事故。
其坠落事故地点不同。
坠落时又因载重量、高度等因素,波及范围也不一样。
事故起因也是多样的,如:操作失误、设备失修等原因。
灼伤,烫伤严重者可能伤亡;对环境有危害,对大气、水体和土壤可造成污染。
7、组织机构:详见《炼钢厂事故应急救援预案》。
8、职责:详见《炼钢厂事故应急救援预案》。
9、预防与预警9.1危险源控制人员巡检:定期对安全装置及附件、电缆、设备和消防设施进行检查。
一、编制目的为有效预防和控制钢包在生产过程中可能发生的安全事故,保障员工生命财产安全,最大限度地减少事故损失,依据国家相关法律法规和行业标准,结合我厂实际情况,特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于本厂所有钢包生产区域,包括钢包的装卸、运输、储存、使用等环节。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部- 指挥长:厂长- 副指挥长:生产副厂长、安全副厂长- 成员:各车间主任、安全员、技术人员等应急指挥部负责全面领导、指挥和协调钢包安全事故应急工作。
2. 应急救援小组- 组长:安全副厂长- 副组长:安全员- 成员:各车间安全员、技术人员、消防员等应急救援小组负责具体实施钢包安全事故的应急救援工作。
3. 现场救援小组- 组长:车间主任- 成员:车间安全员、技术人员、消防员等现场救援小组负责现场救援、人员疏散、事故处理等工作。
四、预防措施1. 加强安全教育培训- 定期对员工进行安全教育培训,提高员工的安全意识和应急处置能力。
- 对新入职员工进行岗前安全培训,确保其具备必要的安全生产知识和技能。
2. 完善安全设施- 定期检查和维护钢包及其附属设施,确保其安全可靠。
- 设置必要的安全警示标志和防护设施,如警示灯、防护栏等。
3. 加强现场管理- 严格执行操作规程,规范作业行为,防止违章操作。
- 定期进行现场安全检查,及时发现和消除安全隐患。
4. 加强应急管理- 制定和完善钢包安全事故应急预案,定期组织应急演练。
- 建立应急救援物资储备库,确保应急救援工作的顺利进行。
五、应急处置程序1. 事故报告- 发现钢包安全事故时,立即向应急指挥部报告。
- 应急指挥部接到报告后,立即启动应急预案,组织开展应急救援工作。
2. 现场救援- 现场救援小组迅速到达事故现场,开展救援工作。
- 根据事故情况,采取相应的救援措施,如灭火、疏散、救治伤员等。
3. 人员疏散- 疏散现场周边人员,确保其安全。
- 对受伤人员进行紧急救治,并送往医院。
4. 事故处理- 事故发生后,立即对事故原因进行调查,查明事故原因,采取整改措施。
钢包常见事故处理方法
钢包出钢时不透气
1、接到通知后,马上查看钢包记录,了解双透气砖的使用情况(正在使用透气砖
的使用次数,透气性能,另一块透气砖的使用次数,透气性能)。
2、迅速到现场,查看转炉出钢后是否插吹氩管、底吹管接头选择是否正确。查
看钢包快速接头,底吹管及各接口处是否漏气,漏气时及时更换漏气部件或拧紧
漏气部位。
3检查管路阀门是否打开并开到最大。检查底吹管气源压力工作压力是否符合要
求。
4换用第二块透气砖,观察底吹情况。
5、 跟踪查看钢包进精炼吹氩加热后,是否透气。
钢包在精炼不透气
1、 马上查看记录,了解双透气砖的使用情况(正在使用透气砖的使用次数,透
气性能,另一块透气砖的使用次数,透气性能)。在转炉工序底吹情况。
2、 迅速到精炼现场,查看底吹管接头选择是否正确。精炼钢包车吹氩管管路、
各接口是否漏气,漏气时及时更换漏气部件或拧紧漏气部位。
3、检查管路阀门是否打开并开到最大。检查底吹管气源压力工作压力是否符合
要求。查看钢水出钢温度、进精炼温度是否正常,查看钢包包况、类别。
4 、钢包在精炼加热后查看是否透气,否则换用第二块透气砖。
5、若还不透气,准备好装好滑板、下水口,加好引流剂的钢包倒包。
6、 倒包完毕,将钢包放平,使钢包包口朝南处于水平位。
7、接通氩气,检查快速接头、对丝、弯头、吹氩弯管、软管、各接口是
否漏气,漏气时及时更换漏气部件或拧紧漏气部位。
8、吹扫透气砖表面覆盖的钢渣,确认透气性。
9、透气性正常时,正常使用,否则甩包更换透气砖。
所有底吹不透钢包下线后都要进行详细检查,用氧管对透气砖进行吹
扫作业,并确认压降符合要求。
钢包水口在连铸烧不开
1、 班长查清钢包号,了解清楚钢包水口在连铸开浇时是否下引流砂。
2、查看加引流砂记录(加砂时间、炉次号、水口洁净度、包内粘钢、渣情况)。
3、钢水倒包后,指挥天车将钢包放平,使钢包包口朝南处于水平位。
4、 挂上液压缸,打开机构。
5、 查看滑板流钢孔、上水口流钢孔内有无钢渣、残泥等异物,查看连铸烧眼情
况(滑板、上水口是否烧偏),同技术人员、调度一起分析事故原因。
6、用氧管烧水口内的残物。
7、 若水口烧不干净,用风镐拆除上水口,安装新上水口,安装上、下滑板,下
水口后,继续投用。
钻钢
1、 滑板间钻钢、上水口钻钢,烧毁滑动水口机构时,甩包并同技术人员、调度
一起分析事故原因。
2、 滑板间钻钢、下水口钻钢,机构粘钢较严重时,冷却后由专业人员清理废机
构、卸下滑板(同技术人员、调度一起分析事故原因),更换新机构。
3、滑板间钻钢、下水口钻钢,机构轻微粘钢时:
①烧干净水口内的残钢残渣。
②用钢钎撬、割枪割,清理干净下水口套、小车上的粘钢。
③短时间清理不干净时,更换小车及下水口套。
④小车拆不下来时,卸下滑条再进行拆卸。
⑤检查底座、固定支架、托座无变形、无裂纹、无粘钢等正常时,正常投
用,否则更换相应机构。
透气砖漏钢
1 在转炉、精炼位发现透气砖漏钢时,立即将钢包开至吊包位,同时喊开周围危
险区人员;在连铸发现透气砖漏钢时,立即停浇关住钢包滑动水口,将回转台旋
转180°,使钢包位于事故包上方,同时喊开周围危险区人员。
2 班长若在第一时间发现,则立即指挥天车以最快速度将钢包吊离钢包车、连铸
机(防止铸钢包车、铸轨道、铸连铸机)。
3 指挥天车将钢包吊至事故包上方或渣盘上方漏完钢。
4 甩包。
渣线、包壁部位包壳透红、漏钢
1 在转炉、精炼位发现渣线、包壁部位包壳透红、漏钢时,立即将钢包开至
吊包位,同时喊开周围危险区人员;在连铸发现渣线、包壁部位包壳透红、漏钢
时,立即停浇关闭钢包滑动水口,将回转台旋转180°,使钢包位于事故包上方,
同时喊开周围危险区人员。
2 立即指挥天车以最快速度将钢包吊离钢包车、连铸机,防止漏钢铸钢包车、
轨道、连铸机。
3 准备好装好滑板、下水口,加好引流剂的周转包倒包,或倒出透红、漏钢部位
以上的钢水后,继续精炼、浇钢。
4 倒出的钢水太多,不能继续精炼时,钢水折包或回炉。
5 钢包做甩包处理。
钢包在周转过程出现的事故,处理过程中要详细了解相关情况与数据(如:
钢种、炉号、温度、气源压力等),并做好记录,以便与技术人员做好事故原因
分析,制定解决方案与预防措施。发生事故的钢包经处理继续使用的应做好记录。
交接班时应向下一班交代清楚。下一班对事故钢包要注意观察使用情况。