6、第十二章综合计划与主生产计划.pptx

存货
期初
期末 = 前期期末存货 + 本期产量 – 本期产品需求量
平均 = （期初存货+期末存货）/ 2
延迟交货
续表
时期 1 2 3 4 5 6 7 8 ……
总计
成本
产出
正常的 = 单位产品正常成本* 正常产出量
加班的 = 单位产品加班成本* 加班数量
转包的 = 单位产品转包成本* 转包数量
聘用/解聘 = 单位聘用成本(或解聘成本)* 聘用数量(或解聘数量)
积极进取型： 影响性、改变性需求 常用方法：
–互补产品 –利用价格杠杆
两种制定策略
1、追赶策略： 调节生产速度和人员水平，当需求变动时，
调整劳动力或工作时间，使产量与订货一致；
2、平衡策略： 保持生产速度和人员水平不变，用浮动的库
存或调整销售量来保持稳定的产出率；
混合策略：追赶策略与平衡策略的结合使用
2、主生产计划 (Master Production
Schedule)
确定每一具体的最终产品在每一具体的时 间段内的生产数量
–最终产品：本企业最终完成、要出厂的 完成品
–计划时间单位：周(旬、日、月)
某自行车厂的综合计划
1月
2月
3月
24型产量(辆) 10000
28型产量(辆) 30000
15000 20000 30000 30000
（变动库存与缺货量）
生产计划3 保持生产速度和人员水平不变
160 000
（固定下限人数，其余外包）
生产计划4 调节生产速度，但保持人数不变
165 491
（加班）
制定综合计划的优化方法
两种优化方法：
图表法
线性规划法
两种方法的基本假设
1)各单位计划期内的正常生产能力、加班 生产能力以及外协量均有一定限制
表2 每月工作天数
1月
2月
3月
4月
5月
6月
22
19
21
21
22
20
表3 有关成本、工时和库存数据
材料成本 库存成本 缺货成本 外协边际成本
（注：外协价格－材料成本）
100元/件 1.5元/件·月 5元/件·月 20元/件
人员招聘与培训成本 人员解聘费用 单位产品加工时间 正常人工成本 加班人工成本
存货 = 单位运送成本*平均存货数量
待发货订单 = 单位延迟交货成本*延迟交货数量
总计 = 产出成本（正常成本+加班成本+转包合同成本）+ 聘用/解聘成本+存货成本+延迟交货成本）
其它约束条件
物理性约束条件： –设施空间限制 –生产能力限制
政策性约束条件： –经营管理方针上的限制
成本
人员成本 加班成本 聘用和解聘费用 库存成本 订单积压成本和库存缺货成本
2)各单位计划期的需求量已知 P 262-265
3)全部成本与产量呈线性关系
如何制定主生产计划(MPS) ？
已确定的综合计划
MPS方案
资源约束条件是否满足
Y 批准MPS
N MRP
制定主生产计划的约束条件
MPS确定的生产总量=综合计划生产总量 综合计划确定的生产总量应有效分配在计划期
数量Βιβλιοθήκη Baidu
产量 需求
时间
确定每一单位 计划期的需求
初步候选方案 •基本关系式 •其它约束条件 •成本
综合计划的制定程序
初步计划
其它计 划阶段
批准计划
N 可行?
Y
综合计划工作表
时期 1 2 3 4 5 6 7 8 ……
总计
预测需求
产出量
正常产量
加班产量
转包合同产量
产出预测 = 预测需求 - 正常产量 - 加班产量 - 转包合同产量
最大化顾客服务程度 最大化利润 最小化成本 最小化存货水平 最小化设备停顿时间 最小化消耗水平 最小化人员闲置时间
制定综合计划的两种基本决策思路
主要信息和来源：技术、财务、人事、营销、 物资等。
稳妥应变型:
根据市场需求制定 相应的计划
应变方法： –调节人力水平 –加班或部分开工 –安排休假 –利用调节库存 –外协
生产什么产品—产品名称、零件名称 生产多少—数量或重量 在哪里生产—部门、单位 要求什么时候完成—时间、交货期
三种主要的生产计划
综合计划 主生产计划 物料需求计划 前两者以假定产品为计划对象，后者
以具体产品和工矿配件为计划对象。
1、综合计划(生产大纲)
主要是根据企业所拥有的生产能力和需求预 测对企业的产出内容、产出量、劳动力水平、 库存等问题所做的决策性描述。（主要是生 产计划指标的确定） –产品：以系列为单位 –时间跨度：年、几年 –计划时间单位：月、双月、季 –人员：分组、加班
综合计划与主生产计划
生产计划的不同类型 综合计划的基本决策思路 制定综合计划的优化方法 如何制定主生产计划 主生产计划制定中的技巧问题 服务运作活动计划与控制的特殊性
什么是生产运作计划?
根据需求和企业生产运作能力的限制，对一个 生产运作系统的产出品种、产出速度、产出 时间、劳动力和设备配置以及库存水平等问 题预先所进行的考虑和安排
相关需求物料的采购
–相关需求物料：生产最终产品所需要 的原材料和零部件
相关需求物料的概念（例）
支架
座椅 椅罩
独立需求
填充物
相关需求
螺丝杠
椅爪
塑料B
塑料c
生产运作计划的制定程序
综合 计划
可行
主生产 计划
可行
市场需求
·订单 ·预测
可行
物料需 求计划
车间作 业计划
采购物 料计划
制造 装配
综合计划
主要目标
某自行车厂的主生产计划
周次
1
C型产量(辆)
1月
2
3
1600
4 1600
D型产量(辆) R型产量(辆)
月产量
1500 400
1500 1500 400
10000
1500
3、物料需求计划
（Materials Requirements Planning）
依靠物料需求计划保证主生产计划所规 定的最终产品所需的全部物料及其它资 源的及时供应。
不同制定策略下的计划结果举例
例：某公司，其产品需求具有明显的季节波动性。 明年1至6月份的需求如表1所示。制定计划所需 的有关数据如表2和表3 所示。在四种不同计划 策略下的生产总成本如表4 所示。
1月 1800
表1 需求预测数据
2月
3月
4月 5月
1500 1100 900 1100
6月 1600
200元/人 250元/人 5小时/件 4元/小时 6元/小时
期初库存 所需安全库存
400件 月需求预测量的25％
表4 不同计划策略下的计划结果
基本策略
总生产成本（元）
生产计划1 调节生产速度和人员水平
172 800
（改变工人人数，每天工作8小时）
生产计划2 保持生产速度和人员水平不变
162 488